電梯井整體模板系統(tǒng)說明

1、電梯井整體模板系統(tǒng)說明目錄系統(tǒng)概述 .2安全警告 .3結構設計.4系統(tǒng)描述.10組裝說明.13安裝配2件.15項.19系統(tǒng)概述內井爬模內井平臺可以在一個塔吊周期內更快更容易復位。實現(xiàn) 了現(xiàn)場安裝、 拆卸的便捷目的，是能節(jié)省時間，降低成本 的系統(tǒng)。加快了施工中的操作與應用。創(chuàng)新性模塊化系統(tǒng) 系統(tǒng)易于組裝 易于結構的調節(jié) 易附加后續(xù)平臺設計方案 爪臂式裝置的內井平臺操作簡單 模板拆裝快速 整個平臺和內井模板以快速組合定位，節(jié)省了吊裝的時 間 簡易支撐系統(tǒng) 最大程度保證安全爪臂每個爪臂最大負載允許垂直力1000kg基本安全警告本說明是給使用方圓電梯井提升模板產(chǎn)品的用戶提供 的，包含了組裝系統(tǒng)的標準設

2、計和系統(tǒng)的正確使用方 法。使用本產(chǎn)品的的用戶都必須熟悉說明里面的內容和 里面的安全指示， 需要有專人指導和培訓客戶需要保 證所有使用本產(chǎn)品的用戶都有方圓提供的產(chǎn)品信息 （用戶信息手冊，組裝說明，使用操作安裝手冊） ， 并且保證在施工現(xiàn)場， 用戶可以很容易得到這些產(chǎn)品 信息。任何情況下使用者都必須保證在整個工程期間， 遵守 當?shù)氐穆殬I(yè)健康和安全規(guī)則并采取適當不同工作場 合的安全預防措施。危害評估客戶有責任起草， 編制，實施并且持續(xù)跟進每個工作 地點的危害評估。這份文件作為工地具體危害評估的基礎， 并且作為給 使用者關于如何準備這個系統(tǒng)的指導。結構設計爪臂支撐平臺的允許載荷帶有重力爪臂的底座平臺設

3、計圖紙A1井道尺寸A底座平臺B爪臂裝置注：底座平臺僅作為模板施工操作平臺用，臺 禁止在平上堆放其他材料嚴禁將平臺作為支撐進行模板加固小爪支撐承受的總載荷設計值（ N）：N=G1+G2+G3G1模板自重:0.3 KN/mG2操作平臺自重G3施工活荷載:2.5 KN/m共4個支撐小爪，每個小爪承受的力F為40KN/4=10KN銷軸彎曲強度驗算：把銷軸當作簡支梁進行分析：646 .6-oCxiLI一52 .1最大彎矩值10KN * 0.052m=0.13KN.m銷軸彎曲強度計算:=MVXOW=WV0W_0.13* 106=3.14*20-322=165.6N/mmV360N/mm計算滿足要求公式中：

4、M把銷軸作為簡支梁分析所求得的最大M=TaI4彎矩值W-銷軸截面的抗彎模量，W=33.14d3210爲卜-銷軸的需用彎曲應力，這里采用45號鋼，2胡=360N/mm銷軸剪切強度驗算：把銷軸當作簡支梁進行分析最大剪應力值 （取在中和軸位置， 此位置剪應力最 大):T (d3、Ta()=TaS=12max-. . Id(工一 d4)*d6416* 20*1000=3nd2計算滿足要求爪座強度驗算爪座的尺寸必須滿足構造要求（這里我們可以參照 螺栓構造要求其滿足1.52d,在此構造滿足的情況下，可不進行爪座側板孔周圍的抗拉驗算， 直接進行抗剪驗算）在滿足這一條件下進行11=84.925N/mm2125

5、N/mm計算 爪座孔壁承受應力驗算:爪座:M Ta _wW Ac110*100020*(6 6)2=41.67N/mm H00N/mm2爪臂:M TawW Ac110*100020*40=12.5N/mm235N/mm2公式中：A構件的承壓面積，Acd、2,其中d為銷軸直 徑一孔壁的承壓總厚度韻-孔壁的許用承受應力，采用Q235鋼取值為aC=235N/mm212電梯井內井道壁墻模板驗算：按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓 力，Tad 、.2Tad、2按下列公式計算，并取其中的較小值:1/2Q=0.22丫t BiB2VQ=YH其中丫-混凝土的重力密度，取24kN/m3;t -新澆混凝土的

6、初凝時間，本次初凝時間取4h （由你方提供的參數(shù)）， 當缺乏試驗資料時可按t=200/（T+15）；T -混凝土的入模溫度；V -混凝土的澆筑速度，取2.50m/h（你方提供 的參數(shù)）；H -模板計算高度，取3.0m；B1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑是取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2B2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm是取0.85,50-90mm時取1.0，110-150mm時取1.15。有效壓頭h=F/y =1.67m由混凝土對模板的力學曲線，我們可知， 在上樓板至13有效壓頭的高度范圍內，混凝土對模板的力呈線性上 升，從有效頭至下樓板，混凝土對模板的力基本保持

7、 不變。通過上式，計算得40.0 kN/m2、72.0 kN/m2,取較 小值40.0 kN/m2作為本工程計算荷載。傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值4 kN/m2，則由永久荷載效應控制的組合設計值：21.35 X 40+4 X 0.7 X 0.9=56.52 kN/m由可變荷載效應控制的組合設計值:21.2 X 40+4 X 0.9=51.6 kN/m經(jīng)計算對比得是由永久荷載效應控制的，根據(jù)JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范的第4.3.1條，考慮結構重要性系數(shù)0.9，因此Q=56.52X 0.9=50.9 kN/m2;側模板驗算:強度驗算:選用木模板的厚度為15mm，模板總寬度1

8、420, 模板底框架間距取350,則截面抵抗矩w=b =350*1=13125mm36 6最大彎矩M=-ql2/24=-30.5*0.352/24=0.156KN.m模 板 截 面 強 度(T14=W=156000/13125=11.9N/mm小于木方強度fm=15N/mm2故滿足強度要求 撓度驗算：4w=ql /384EI=1.2mm式中E彈性模量，取9500MPaI截面的軸慣性矩，BH3/12橫楞強度驗算:電梯內膜系統(tǒng)所采用的型材為鋁型材，尺寸圖1（附注），材質為6063，經(jīng)強化處理屈服強度為200MPA;25-52 2M=-0.125ql2=-0.125*20.4*0.62=0.918K

9、N.m模板截面強度：a =M/W=918/1.6*10=57.3MPA 200MPA故滿足強度要求撓度驗算：w=5ql4/384EI153 4 10 -7=5*20.4*103*0.64/384*6.9*1010*9.17*10-7=0.54mmL/500滿足要求剪切強度驗算：T=F/S=(6180/887)MPA =6.97MPA50MPA,滿足要求吊環(huán)計算：吊鉤集中設計荷載：N=40KN每個框架上共4個吊環(huán) 故每個吊環(huán)設計載荷為10KN選直徑16的吊環(huán)t =10KN/3.14*8*8=50Mpa235Mpa拉桿計算：本次拉桿分布尺寸390 x550左右，按照400 x600計算受力F=0.

10、6m*0.4m*50.9KN/m2=0.24*50.9=12216N依據(jù)建筑施工計算手冊選擇直徑14的拉桿；鋁型材參數(shù)161.鋁型材采用6063，高100mm厚度35mm2.截 面 慣 性 矩I=9.17x10-7m4,截 面 抗 彎 系 數(shù)-5 3W=1.6x10-5m33.鋁型材的抗彎設計值為200Mpa4.鋁型材容許的最大撓度值L/500,L為跨度.5.鋁型材的彈性模量E=6.9x104N/mm26.鋁型材的抗剪強度為50MPa7.鋁型材的截面積A=877mm2系統(tǒng)描述爪臂的功能帶有自作用爪臂的內井平臺對提升和下一次定位是非常有利的。提升操作時， 提升至定位小盒內， 才能使爪臂起到支 撐

11、定位的作用， 調節(jié)爪臂上的裝置， 起到調節(jié)水平的 作用，可以使內井平臺底座與地面保持平行。17肆尺寸A.25mm尺寸B.136mm注意：重力爪臂的轉動角度范圍爪臂支撐式結構爪臂與定位小盒：如圖184&尺寸A. 90mm尺寸B.21mm尺寸C. 25mm尺寸D. 229mm尺寸E.205mm尺寸F.137mm俯視圖19尺寸A.104mm尺寸B.80mm尺寸C.67.5mm尺寸D.40mm *注：客戶根據(jù)定位小盒尺寸提前做好鋼筋布置，給小盒預留安裝空間定位小盒定位小盒229*104*90mm是用來形成混泥土凹槽的， 目的是為了放置內井平臺上的爪臂， 起到關鍵支撐作 用.20組裝說明用螺釘將

12、固定板安裝在二角立柱上作用定位定位小盒使用螺釘將203*71mm固定板（A）固定在三角立柱的 預留位置，作為定位輔助將定位小盒（C）安在固定板上，并用螺桿（B）固定 每次使用前，確保螺桿（B）旋入小盒端面齊平21每個爪臂需要一個229*104*90mm定位小盒，定位小盒固定方式使用一個固定板、一個固定塊和一根螺桿，這種固定 方式確保定位小盒安裝的牢固性和穩(wěn)定性，同一位置可以使用多次。在模板預定的位置，用螺釘擰緊203*71mm固定板（B）。三角立柱預定的直徑15mm勺孔 （鎖緊螺桿穿過的位 置） ,已預先加工。在每次使用前，確保定位小盒堵頭已經(jīng)安裝。把定位小盒（A）放到固定位置（B），用斜固定

13、塊（D）22將12.0螺桿(C)與定位小盒連接，用螺母(E)固定旋轉螺母。 拆斜定位塊。松動螺桿。定位小盒留在混泥土中，對內井平臺模板爪臂起到支 撐面的作用。23模板拆除0陰角脫模解決方案：內井平臺結合陰角脫模裝置，只需要施工操作者用花 鍵扳手轉動螺桿，進行逆時針調節(jié)，即可將井道的模板裝置收縮至最小尺寸L=25mm（井道內壁與模板之間的最小距離），可脫模 反之，用花鍵扳手轉動螺桿，做順時針旋轉，即可將 模板撐至最大位置，立柱兩角面與模板垂直面形成一個平面。整個過程無需塔吊協(xié) 助。陰角脫模（如圖）24大三角安裝配件爪臂安裝:25所需工具： 套筒螺母扳手 內外螺紋接頭 可逆尼龍輪機構在爪臂內井平臺

14、K位置上安裝直徑20mm勺銷軸， 用6mn開口銷固定。調節(jié)螺栓的高度，從而使爪臂達到水平狀態(tài)。K爪型內井模板安裝俯視圖26將木模板放置在底座框架，進行螺釘固定 在模板上面加輔助板并固定。拆除模板示意圖預覽-吊裝內井平臺25mm27b.25mm在內井平臺模板框架上掛4根（鏈扣式）繩索用塔吊重新定位整個系統(tǒng)。注意：脫模后，提升內井平臺需要重新定位AU型掛鉤B提升繩索28提升繩索的最大角度a=15度塔吊吊裝模板框架及底座平臺繩索固定位置， 不允許 吊裝其他位置。1.提升模板的原理及特點 利用附著與混泥土筒壁結構上的爪臂支撐系統(tǒng)， 將模 板系統(tǒng)收模提升一個標準層高度（塔吊輔助） ，再將 模板就位合模，

15、 從而完成一次提升過程， 實現(xiàn)了電梯 井筒模系統(tǒng)提升的一個循環(huán)。2.筒模的組成與安裝2.1平臺2.1.1平臺的構成：平臺為支撐于內部混泥土墻上，承擔自身及提升時的全部荷載及施工作業(yè)的操作平 臺； 每組筒模采用一層平臺，平臺由平臺架（均為鋁 合金管焊接）、爪臂組成，爪臂式平臺在混泥土墻上 的支撐構件， 靠偏重作用它在平臺提升時可自動向下 翻轉70o，無外力作用時爪臂在自重作用下， 保持水 平， 可以自行伸入預留孔內。292.1.2平臺的安裝：平臺裝入筒體前， 在焊接制作好后， 其上滿鋪膠合板 作為平臺板， 平臺板在爪臂翻轉處預留孔洞， 以不影 響爪臂的翻轉。在下層電梯井壁上預留孔清理干凈后， 將

16、組裝好的平 臺的4個爪臂先向下翻轉70。后臨時加以固定，然后 用塔吊將平臺調入下部電梯井洞內， 待平臺高度比電 梯井壁上預留的爪臂支撐孔低20cm時，將臨時被固 定的爪臂松開，讓其自動彈入電梯井壁的預留孔內，再向下緩緩將平臺放下， 直至平臺落穩(wěn)， 最后對活動 爪臂的支撐情況進行檢查，調整好4個爪臂的水平， 使其受力均勻。2.2內模板架： 本工程內模板支架采用鋁型材管通過 角件連接固定， 同時提升和調整筒模的支撐， 模板架 頂部設置吊裝孔。2.3筒模模板系統(tǒng)是由可調角模（大三角、小三角構 件）、四面鋁合金框架的木模板、可調螺桿構成。2.3.1木模板由15mm厚膠合板及豎肋與橫撐組成， 豎肋為鋁合

17、金管，間距400mm橫撐鋁合金管，上下 高度根據(jù)規(guī)格高度變化而變化。30角模采用鉸鏈式可調角模， 可調角模連接機構 與木模板利用專用卡具連接，每個筒模8個， 立柱250X250X3000m為4個，每個角位置均采用兩 個可調節(jié)角模連接而成?？ň呤峭材Ｄ０逯r的安裝構件， 是筒模每 個角立柱與模板之間的連接件?？烧{螺桿，主要用作脫模和支模，脫模時正向 轉動套管，使螺桿產(chǎn)生軸向轉動， 帶動筒模板向內收 進，角模跟隨移動，模板脫離胡泥土表面，達到脫模 的目的；支模時則反向轉動套管直至模板就位。3.筒模提升施工3.1施工流程：筒模就位找水平 - 澆筑筒體混泥土- 脫模- 提升模板-模板提升到位、 臨時

18、墊穩(wěn)提升平臺 - 平臺就位 - 筒模就位合模。3.2施工工藝3.2.1筒模就位后， 認真檢查其軸線尺寸、 調整其水 平，利用可調節(jié)螺桿，完成合模31322筒體內外、側模板位置尺寸校正后，用穿墻絲 固定3.2.3設置預留小盒： 為保證活動爪臂預留孔位置的 準確，使筒模在每次提升就位過程中能一次到 位， 在筒模上安裝小盒并固定。324脫模：利用可調螺桿進行脫模，脫模時間必須 與混泥土早期強度的增長速度相適應，當井壁混泥土 強度達到1N/mrn以上時方可脫模，脫模前需拆除筒 模上的全部穿墻絲。325爬模： 利用塔吊將鋼絲繩吊起， 提升一個標準 層高度，后緩慢回落，使平臺爪臂彈進井壁的預留孔 內，從而完成平臺提升就位。3.2.6筒模就位、合模，進入下一個循環(huán)。注意事項確保符合以下條件盒子始終用在同一位置32優(yōu)勢：每個固定板只需要一個定位小盒固定模板給定位小盒留出一個孔，靠絲桿鎖緊模板防護模板穿墻絲孔堵頭的作用： 防止模板在穿墻絲孔附近 受到損壞，防止漏漿。這種防護結構可以重復使用多 次，對于木模板來說是一種非常特殊的有利條件。木模板允許的厚度：15-25mm首先要在木模板上打直徑23mm勺孔， 將絲套(A)和絲 母(B)固定在木模板孔上，再將堵頭(C)按入絲套內。33與傳統(tǒng)