混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案(1)

1、混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案1、施工程序其施工程序如下：施工準備一材料釆運一加工一模板、鋼筋制安一於拌和一運輸一澆筑振實一養(yǎng)護一拆模一養(yǎng)護一檢查驗收。2、模板工程(1) 本工程磴施工主要釆用定型鋼模，其余混凝土施工根據設計圖紙中砕構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。(2) 模板材質應符合相對應的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質量應達到III等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm,鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業(yè)規(guī)定。(3) 根據混凝土構件的施工詳圖進行施工

2、測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持充足的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。(4) 模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。(5) 安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與玲接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。3、鋼筋本工程主要是指鋼筋的釆購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。3.1、鋼筋的材質(1) 所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報

3、告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質量。(2) 鋼筋砕結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。(3) 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。3.2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：(1) 鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大

4、于60kgo(2) 根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。3.3、鋼筋的加工和安裝(1) 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2) 鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規(guī)定： 釆用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II.III級鋼筋的冷拉

5、率不得大于1% 冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過設計標準。 施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。4、普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混

6、凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。4.1、混凝土澆筑(1) 基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適合，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。(2) 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序

7、進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整釆用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。釆用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器釆用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準?；炷翝仓３诌B續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，工作縫處理。除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇

8、時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過下表規(guī)定。混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。4.2、砕面的修整(1)有模板砕澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據。校結構表面的允許偏差順序項目玲結構的部位(mm)外露表面隱蔽內面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結構物邊線與設計邊線315

9、4結構物水平截面內部尺寸±95承重模板標高+56預留孔、洞尺寸及位置3（2）玲表面缺陷處理1）砕表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砕缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的磔表面，用水沖洗干凈，應釆用比原役強度等級高一級的砂漿、役或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。役澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%30%,特殊部位（溢流面、門槽等）應按施工圖紙的規(guī)定。預留孔玲按施工圖紙要求，在砕建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均

10、在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，釆用砕或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預留孔用的玲或砂漿，與周圍建筑物的材質相一致。預留孔在回填砕或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老磴結合良好?；靥盍峄蛏皾{過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老佐或砂漿充分黏結，外露的佐或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。4.3、養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在1218h內開始進行，釆取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經常保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間很多于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無?；炷帘砻姹瘢駮r采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到4080,以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續(xù)進行。對成