焊條的基礎知識大全

1、焊條的根底知識大全一、焊條的組成及其作用涂有藥皮的供弧焊用的熔化電極稱為電焊條,簡稱焊條.焊條由焊芯和藥皮 涂層 組成.通常焊條引弧端有倒角,藥皮被除去一局部,露出焊芯端頭,有的焊條引弧端涂有引弧劑,使引弧更容易.在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號.焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯.焊條電弧焊時,焊芯與焊件之間產(chǎn)生電弧并熔化為焊縫的填充 金 屬 . 焊 芯 既 是 電 極 , 又 是 填 充 金 屬 . 按 國 家 標 準GB/1495.7-1999? 焊 接 用 鋼 絲 ? 和GB/178541999?焊接用不銹鋼絲?的規(guī)定,用于焊芯的專用的金屬絲稱焊絲分為碳素結構鋼、低合金結構鋼和不銹鋼3類.

2、焊芯的成分將直接影響著熔敷金屬的成分和性能,各類焊條所用的焊芯鋼絲見表2-1.表2-1各類焊接條所用的焊芯焊條種類所用焊芯低碳鋼焊條低合金高強鋼焊條低合金耐熱鋼焊條不銹鋼焊條堆焊用焊條鑄鐵焊條有色金屬焊條低碳鋼焊芯H08A等低碳鋼或低合金鋼焊芯低碳鋼或低合金鋼焊芯不銹鋼或低碳鋼焊芯低碳鋼或合金鋼焊芯低碳鋼、轉隹非鐵合金焊芯有色金屬焊芯涂敷在焊芯外表的有效成分稱為藥皮,也稱涂層.焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯外表上的一層涂料.其作用是：1、機械保護焊條藥皮熔化或分解后產(chǎn)生氣體和熔渣,隔絕空氣,預防熔滴和熔池金屬與空氣接觸.熔渣凝固后的渣殼覆蓋在焊縫

3、外表,可預防高溫的焊縫金屬被氧化和氮化,并可減慢焊縫金屬的冷卻速度.2、冶金處理通過熔渣和鐵合金進行脫氧、去硫、去磷、去氫和滲合金等焊接冶金反響,可去除有害元素,增添有用元素,使焊縫具備良好的力學性能.3、改善焊接工藝性能藥皮可保證電弧容易引燃并穩(wěn)定地連續(xù)燃燒；同時減少飛濺,改善熔滴過渡和焊縫成形等.4、滲合金焊條藥皮中含有合金元素熔化后過渡到熔池中,可改善焊縫金屬的性能.二、焊條分類、型號和牌號焊條種類繁多,國產(chǎn)焊條約有300多種.在同一類型焊條中,根據(jù)不同特性分成不同的型號.某一型號的焊條可能有一個或幾個品種.同一型號的焊條在不同的焊條制造廠往往可有不同的牌號.1、焊條分類焊條的分類方法很

4、多,從不同的角度的分類見表2-2.表2-2弧焊焊條的分類焊條的選用原那么焊條的種類繁多,每種焊條均有一定的特性和用途.選用焊條是焊接準備工作中一個很重要的環(huán)節(jié).在實際工作中,除了要認真了解各種焊條的成分、性能及用途外,還應根據(jù)被焊焊件的狀況、施工條件及焊接工藝等綜合考慮.選用焊條一般應考慮以下原那么,一、焊接材料的力學性能和化學成分1、對于普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條.2、對于合金結構鋼,通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近.3、在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下,可以考慮選用比母材強度低一級的焊條.4、 當母

5、材中C及S、P等元素含量偏高時,焊縫容易產(chǎn)生裂紋,應選用抗裂性能好的低氫型焊條.二、焊件的使用性能和工作條件1、對承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性,應選用塑性和韌性指標較高的低氫型焊條.2、接觸腐蝕介質(zhì)的焊件,應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征,選用相應的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條.3、在高溫或低溫條件下工作的焊件,應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條.三、焊件的結構特點和受力狀態(tài)1、對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件,由于焊接過程中產(chǎn)生很大的應力,容易使焊縫產(chǎn)生裂紋,應選用抗裂性能好的低氫型焊條.2、對焊接部位難以清理干凈的焊件,應選用氧化性強,對鐵銹、氧化皮

6、、油污不敏感的酸性焊條.3、對受條件限制不能翻轉的焊件,有些焊縫處于非平焊位置,應選用全位置焊接的焊條.四、施工條件及設備1、在沒有直流電源,而焊接結構又要求必須使用低氫型焊條的場合,應選用交、直流兩用低氫型焊條.2、在狹小或通風條件差的場所,應選用酸性焊條或低塵焊條.五、改善操作工藝性能在滿足產(chǎn)品性能要求的條件下,盡量選用電弧穩(wěn)定,飛濺少,焊縫成形均勻整潔,容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條.焊條工藝性能要滿足施焊操作需要.如在非水平位置施焊時,應選用適于各種位置焊接的焊條.如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時,可選用相應的專用焊條.六、合理的經(jīng)濟效益在滿足使用性能和操作工藝性的條

7、件下,盡量選用本錢低、效率高的焊條.對于焊接工作量大的結構,應盡量采用高效率焊條,如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等,以提升焊接生產(chǎn)率.常用鋼號推薦選用的焊條鋼號Q23iA-FQ23-A10、20焊條型號E4303對應牌號J422鋼號12CrlMoV焊條型號E5515B2V對應牌號R31720R20HR20gE4316E4315J426J42712Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MolRE6015B3R40725E4303J422E5003J502Q295(O9Mn2V09Mn2VD09Mn2VDR)Q345(16Mn16MnR16MnREE5515-ClR5003W707NiJ50

8、Q1Cr5MO1Crl8Ni9TiE15MOV15E30816R507A102)E5016J506E30815A107E34716A132E5015J507E34715A137Q390(16MnDE5016-GJ506RH0Cr19Ni9E30816A102169MnDR)E5015-GJ507RHE30815A107E5016PJ5060Crl8Ni9TiOcrl9Nil1tiE34716A132Q390(15MnVR15MnVRE)E5015J507E34715A137E5515-GPJ55720MnMoE5015J50700Crl8Ni10E308L16A002E15-6J55700Cr

9、l9Ni11151MnVNRE6016-D1rJ6060Crl7Ni12Mo2E316-16PA202E6015-D1J607E316-15A20715MnMoV18MnMONbR20MnMONbE7015-D2J7070Crl8Ni12M02Ti0Crl8Ni12M03TiE316L-16A02212CrMOE5515-B1R207E31816A21215CrMO15CrMoRE5515-B2R3070Crl3E410口16PG202E410-156207不同鋼號相焊推薦選用的焊條類別接頭鋼號焊條型號對應牌號碳素鋼低合金鋼和低合金鋼相焊Q235-A+Q345(16Mn)E4303J42220

10、、20R十16MnR16MnRCE4315J427Q235-A十18MnMONI)RE5015J50716MnR+1MnMOV16MnR+18MnMONbE5015RJ50715MnVR+20MnMOE5015J50720MnMO+18MnMONbRE5515-GJ557碳素鋼碳鎰低合金鋼和銘鋁低合金鋼相焊Q235-A十15CrMOQ235-A十1Cr5MOE4315J42716MnR+15CrhMo20、20R16MnR+12CrlMoVE5015J50715MnMo+12CrM05CrM(15MnMoV+CrlMOVoE7015-D2J707其他鋼號與奧氏體高合金鋼相焊Q235-A20R1

11、6MnR20MnMo+0Cr18Ni9TiE309-16E309Mo-16A302A31218MnMoNbRE310-16A40215CrMo+0Cr18Ni9TiE310-15A407焊條電弧焊平安與防護技術一、平安與防護技術焊條電弧焊操作時,必須注意平安與防護,平安與防護技術主要有預防觸電、弧光輻射、火災、爆炸和有毒氣體與煙塵中毒等.二、預防觸電焊條電弧焊時,電網(wǎng)電壓和焊機輸出電壓以及手提照明燈的電壓等都會有觸電危險.因此,要采取預防觸電舉措.或接零.焊接電纜和焊鉗絕緣要良好,如有損壞,要及時修理.焊條電弧焊時,要穿絕緣鞋,戴電焊手套.在鍋爐、壓力容器、管道、狹小潮濕的地溝內(nèi)焊接時,要有絕

12、緣墊,并有人在外監(jiān)護.使用手提照明燈時,電壓不超過平安電壓36V,高空作業(yè)時不超過12V.高空作業(yè)時,在接近高壓線5m或離低壓線2.5m以內(nèi)作業(yè),必須停電,并在電閘上掛警告牌,設人監(jiān)護.萬一有人觸電,要迅速切斷電源,并及時搶救.三、預防弧光輻射焊接電弧強烈的弧光和紫外線對眼睛和皮膚有損害.焊條電弧焊時,必須使用帶弧焊護目鏡片的面罩,并穿工作服,戴電焊手套.多人焊接操作時,要注意預防相互影響,宜設置弧光防護屏或采取其他舉措,預防弧光輻射的交叉影響.隔絕火星.6級以上大風時,沒有采取有效的平安舉措不能進行露天焊接作業(yè)和高空作業(yè),焊接作業(yè)現(xiàn)場附近應有消防設施.電焊作業(yè)完畢應拉閘,并及時清理現(xiàn)場,徹底

13、消除火種.四、預防火災在焊接作業(yè)點火源lOm以內(nèi)、高空作業(yè)下方和焊接火星所及范圍內(nèi),應徹底去除有機灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、草墊干草、石油、汽油、油漆等易燃物品.如有不能撤離的易燃物品,諸如木材、 未撤除的隔熱保溫的可燃材料等,應采取可靠的平安舉措,如用水噴濕,覆蓋濕麻袋、 石棉布等.五、預防爆炸在焊接作業(yè)點lOm以內(nèi),不得有易爆物品,在油庫、油品室、乙快站、噴漆室等有爆炸性混合氣體的室內(nèi),嚴禁焊接作業(yè).沒有特殊舉措時,不得在內(nèi)有壓力的壓力容器和管道上焊接.在進行裝過易燃易爆物品的容器焊補前,要將盛裝的物品放盡,并用水、水蒸氣或氮氣置換,清洗干凈：用測爆儀等儀器檢驗分析氣體介質(zhì)的濃度；焊接作

14、業(yè)時,要翻開蓋口,操作人員要躲離容器孔口.六、預防有毒氣體和煙塵中毒焊條電弧焊時會產(chǎn)生可溶性氟、氟化氫、鈕、氮氧化物等有毒氣體和粉塵,會導致氟中毒、鈕中毒、電焊塵肺等,尤其是堿性焊條在容器、管道內(nèi)部焊接更甚.因此,要根據(jù)具體情況采取全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等通風排煙塵舉措.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼體焊接時焊條的選用方法奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時采用的焊接方法是焊條電弧焊.由于珠光體鋼對焊縫金屬的稀釋作用,假設采用A102、A132焊條施焊時、 焊縫中會產(chǎn)生大量馬氏體組織,而且越靠近碳鋼一側,馬氏體數(shù)量越多,是脆性破壞的起始區(qū)域,故不能采用.用含鍥大于12%質(zhì)量分數(shù) 的A302、

15、A402焊條施焊時,焊縫金屬得到的組織是奧氏體或者全部是奧氏體組織,是比擬理想的填充金屬材料.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼鋼焊接用焊條鋼種焊條牌號1Cr18Ni9Ti+Q235-A;1CU8Ni9Ti+Q235;1Cr18Ni9Ti+20R;1Cr18Ni9Ti+20MnMoA302、A3121Cr18Ni9Ti+18MnMoNbR;1Cr18Ni9Ti+15CrMoA402、A407非鑄鐵型異質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊灰鑄鐵時的焊接工藝1、在保證電弧穩(wěn)定燃燒的前提下,采用盡可能小的焊接電流,焊接第1、2層焊縫時,宜采用小直徑焊條,焊接電流可按焊條直徑的2934倍選用.2、在保證焊縫正常成形及母材金屬熔合良

16、好的前提下,采用盡可能快的焊接速度,并盡量壓低電弧,采用短弧焊.3、采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝舉措,降低焊接應力,預防產(chǎn)生裂紋.每次焊縫長度約為1040mm4、采用合理的焊接順序,以減少應力.厚板多層焊時的焊接順序,應先焊坡口面焊道,再焊中間焊道.鑄鐵焊條的選用方法根據(jù)碳的存在形態(tài),鑄鐵可分類為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵四種.鑄鐵的特點是碳與硫、磷雜質(zhì)含量高,組織不均勻,塑性低,屬于焊接性不良的材料.鑄鐵焊接時出現(xiàn)的主要問題,一是焊接接頭區(qū)域易出現(xiàn)白口及淬硬組織,二是易出現(xiàn)裂紋.鑄鐵焊條或焊補大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種,焊材的選擇分為同質(zhì)焊縫和異質(zhì)焊縫兩

17、類.目前國內(nèi)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條,可根據(jù)鑄鐵焊條的特性,對焊補件的要求 如是否切削加工、鑄鐵材料的性能以及焊補件的重要性等分別選用.對焊后要求灰口鑄鐵焊縫的,可選用Z208、Z248焊條,對焊縫外表需經(jīng)加工的,可選用Z30&Z40&Z418、Z508焊條,其中Z308最易力口工；對球墨鑄鐵和高強度鑄鐵,可選用Z258、Z408、Z418焊條,應指出,鑄鐵焊條是“三分材料、七分工藝,除了合理選用焊材外,還必須根據(jù)工作要求采取適當?shù)墓に嚺e措,如預熱分段焊、大小電流、瞬時點焊、錘擊、后熱等,才能取得滿意的效果.焊條電弧焊的原理及特點一、焊條電弧焊的根本原理焊條電弧焊是利用焊條與工件

18、之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧,使焊條和工件熔化,從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法.焊接過程中,藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及溶渣,保護焊條端部、 電弧、 熔池及其附近區(qū)域,預防大氣對熔化金屬的有害污染.焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化,進入熔池,組成焊縫的填充金屬.二、焊條電弧焊的特點焊條電弧焊與其他的熔焊方法相比,具有以下特點：1、操作靈活焊條電弧焊之所以成為應用最廣泛的焊接方法,主要是由于它的靈活性.由于焊條電弧焊設備簡單、移動方便、電纜長、焊把輕,因而廣泛應用于平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種空間位置和對接、搭接、角接、T形接頭等各種接頭形式的焊接.無論是在車間內(nèi),還是在野外施工現(xiàn)場均可采用.

19、可以說,但凡焊條能到達的任何位置的接頭,均可采用焊條電弧焊方法連接.對于復雜結構、不規(guī)那么形狀的而及單件、非定型結構的制造,由于可以不用輔助工裝、變位器、胎夾具等就可以焊接,焊條電弧焊的優(yōu)越性顯得尤為突出.2、待焊接頭裝配要求低由于焊接過程由焊工手工限制,可以適時調(diào)整電弧位置和運條姿勢,修正焊接參數(shù),以保證跟蹤接縫和均勻熔透.因此,對焊接接頭的裝配精度要求相對降低.3、可焊金屬材料廣焊條電弧焊廣泛應用于低碳鋼、低合金結構鋼的焊接.選配相應的焊條,焊條電弧焊也常用于不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼等合金結構鋼的焊接,還可用于鑄鐵、銅合金、饃合金等材料的焊接,以及耐磨損、耐腐蝕等特殊使用要求的構件進行外表層

20、堆焊.4、焊接生產(chǎn)率低焊條電弧焊與其它電弧焊相比,由于其使用的焊接電流小,每焊完一根焊條后必須更換焊條,以及因清渣而停止焊接等,故這種焊接方法的熔敷速度慢,焊接生產(chǎn)率低.5、焊接質(zhì)量受人為因素的影響大雖然焊接接頭的力學性能可以通過選擇與母材正性能相當?shù)暮笚l來保證,但焊縫質(zhì)量在很大程度上依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮,甚至焊工的精神狀態(tài)也會影響焊縫質(zhì)量.6、焊接本錢較高焊條本錢高,焊接過程中焊接材料的損耗大,焊接生產(chǎn)率低導致焊接人工費用高.因此,焊條電弧焊與其它電弧焊如CO2氣體保護焊,埋弧焊等相比,焊接本錢相對較高焊條的相關知識組成、作用、選用原那么焊條是由金屬焊芯和藥皮兩局部所組成的,焊芯的

21、主要作用是作為電極和填充金屬；藥皮的作用主要是穩(wěn)弧、保護、脫氧、滲合金及改善焊接工藝性.選用焊條的根本原那么：1、等強度原那么即選用與母材同強度等級的焊條.一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼.2、同成分原那么即選用與母材化學成分相同或相近的焊條.一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料.3、抗裂紋原那么選用抗裂性好的堿性焊條,以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋.一般用于焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構.4、抗氣孔原那么受焊接工藝條件的限制,如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便,應選用抗氣孔水平強的酸性焊條,以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中,形成氣孔.5、低本錢原那么在滿足使用要求的前提下

22、,盡量選用工藝性能好、本錢低和效率高的焊條.焊條電弧焊時,焊條直徑的選擇原那么1、對根部不要求均勻焊透的I形坡口角接、T形接、搭接焊縫和反面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選用.2、焊件厚度相同但所處焊接位置不同,應選用不同直徑的焊條.如在橫焊、立焊位置焊接時,很少使用直徑5mm的焊條.3、不同的接頭形式應選用不同直徑的焊條.如T形接頭、搭接接頭,由于散熱條件比對接接頭好,所以可選用較粗直徑的焊條.4、開坡口的接頭第一層打底焊時應選用直徑較細的焊條,如對接接頭打底焊時可選用直徑3.2mm的焊條,其余各層可選用直徑4mm的焊條.焊條電弧焊時,焊接電流種類的選用焊條電弧焊時,焊接電

23、流的種類是根據(jù)焊條的性質(zhì)進行選擇.酸性焊條如E4303是交流、直流兩用焊條,但通常采用交流電源進行焊接,由于交流弧焊電源價格廉價.而堿性焊條中的低氫鈉型焊條如E5015,由于藥皮中含有一定量的氟石CaF2,所以電弧穩(wěn)定性差,因此必須采用直流弧焊電源進行焊接；堿性焊條中的低氫鉀型焊條如E5016,由于藥皮的粘結劑采用鉀水玻璃,含有一定量的穩(wěn)弧劑鉀,電弧的穩(wěn)定性比低氫鈉型焊條好,可以選用交流電源進行焊接.此外,焊接薄板時,由于采用小電流進行焊接,由于交流電小電流的電孤穩(wěn)定性差,引弧比擬困難,所以應選用直流電源進行焊接.碳鋼焊條型號的編制方法根據(jù)GB/T51171995?碳鋼焊條?的規(guī)定,碳鋼焊條型

24、號的編制方法如下：1、字母“E表示焊條.2、前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值,單位為kgf/mm2應換算成相應的MPa,1kgf/mm2=9.8MPa.3、第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置,“0及“1表示焊條適用于全位置焊接平、立、仰、橫,“2表示焊條適用于平焊及平角焊,“4表示焊條適用于立向下焊.4、第三位數(shù)字和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類及藥皮類型.5、在第四位數(shù)字后附加“R表示耐吸潮焊條,附加“M表示耐吸潮和力里生能有特殊規(guī)定的焊條,附加“-1表示對沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條.結構鋼焊條牌號的編制方法原機械工業(yè)部在“焊接材料產(chǎn)品樣本中統(tǒng)一規(guī)定了焊條行業(yè)牌號的編制方法非部頒標準,并將碳鋼

25、焊條和局部低合金鋼焊條稱為結構鋼焊條,其勝生的編制方法如下：1、在焊條牌號中字母“J表示結構鋼焊條.2、 第一、 第二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值,單位為kgf/mm應換算成相應的MPa ,共分10個等級：42、50、55、600、70、80、85、90、10100.3、第三個數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類.4、第三位數(shù)字后的符號,表示某種特殊用途,如：“Fe表示鐵粉焊條.“X表示立向下焊專用焊條.“G表示管道焊接專用焊條.“GM表示蓋面專用焊條.“D表示底層焊專用焊條.“Z表示重力焊條.“GR表示高韌度焊條.“LMA表示耐潮焊條.“H表示超低氫焊條.“R表示韌度焊條.“DF表示低氟焊條

26、.“RH表示高韌超低氫焊條.低合金鋼焊條型號的編制方法根據(jù)CB/T51181995?低合金鋼焊條?的規(guī)定,低合金鋼焊條型號編制方法與碳鋼焊條型號編制方法相同,只是在四位數(shù)字后添加了后綴字母和附加化學成分記號.1“后綴字母為熔敷金屬化學成分分類代號,并以短劃“一與前面數(shù)字分開,如A1表示碳鋁鋼焊條；B1、B2、B3、B4、B5表示銘電目鋼焊條；C1、C2、C3表示饃鋼焊條；D1、D2、D3表示鎰電目鋼焊條；G、M、W表示所有其它合金鋼焊條.2、假設還具有附加化學成分時,附加化學成分直接用元素表示一并以短劃“一與前面后綴字母分開.3、對于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔

27、敷金屬化學成分分類后綴字母或附加化學成分后面加字母“R時,表示耐吸潮焊條.焊接焊芯的主要成分及其牌號焊條中被藥皮包覆的金屬芯叫焊芯.焊接鋼用的焊芯材料有碳素結構鋼、低合金結構鋼和不銹鋼三類.焊芯的牌號用“焊表示,代號為“H,后面的數(shù)字表示含碳量,其它合金元素那么以該元素的化學元素符號排列在含碳量數(shù)字后面.質(zhì)量不同的焊芯在最后標以一定符號加以區(qū)別：A表示高級優(yōu)質(zhì)鋼,其S、P的質(zhì)量分數(shù)不超過0.03%,E表示特級優(yōu)質(zhì)鋼,其S、P的質(zhì)量分數(shù)不超過0.025%.焊接中什么是立向下焊條？簡述該焊條的焊接特點立焊時,由上向下操作的專用焊條,稱為立向下焊條.這種焊條較通用焊條有焊縫成形好、生產(chǎn)效率高的特點.

28、立向下焊條自上向下進行焊接,不需要擺動,直拖而下,焊接過程順利.立向下焊條的熔渣凝固溫度范圍比擬小,既不淌渣,又能覆蓋焊縫,焊接速度可比立向上焊接提升一倍,并且可節(jié)約焊條30%50%.什么是焊接焊條？對焊接焊條的根本要求是什么？涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極,叫焊條.它由藥皮和焊芯兩局部組成.對焊條的根本要求是：1、電弧容易引燃,在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn),再引弧容易.2、 藥皮應均勻熔化,無成塊脫落現(xiàn)象.藥皮的熔化速度應稍慢于焊芯的熔化速度,使焊條熔化端部能形成喇叭形套筒,有利于金屬熔滴過渡和造成保護氣氛.3、焊接過程中不應有過大、過多的飛濺.4、保證熔敷金屬有一定的抗裂性、所需的力學性能

29、和化學成分.5、焊后焊縫成形正常,焊渣容易去除.6、焊縫射線探傷應不低于GB332387?鋼熔化焊對接犢頭射線照相和質(zhì)量分級?所規(guī)定的H級標準.焊接焊條藥皮的成分組成壓涂在焊芯外表上的涂料層稱為藥皮.焊條藥皮由以下各種成分組成：1、 穩(wěn)弧劑可使焊條在引弧和焊接過程中起著改善引弧性能和穩(wěn)定電弧燃燒的作用.主要的穩(wěn)弧劑有水玻璃 含有鉀、鈉堿土金屬的硅酸鹽卜鉀長石、纖維素、鈦酸鉀、金紅石、復原鈦鐵礦、淀粉等.2、造渣劑焊接時產(chǎn)生熔渣保護液態(tài)金屬和改善焊縫成形.主要的造渣劑有大理石、白云石、菱苦土、氟石、硅砂、長石、白泥、白土、云母、鈦白粉、金紅石、復原鈦鐵礦等.3、脫氧劑用于脫除熔化金屬中的氧,以提

30、升焊縫性能.常用的脫氧劑有鎰鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵、鋁粉、石墨等.4、造氣劑產(chǎn)生氣體對液態(tài)的金屬起機械保護作用.常三的造氣劑有大理石、白云石、菱苦土、淀粉、木粉、纖維素、樹脂等.5、稀渣劑改善熔渣的流動性能,包括熔渣的熔點、粘度和外表張力等物理性能.主要稀渣劑有氟石、冰晶粉、鈦鐵礦等.6、 合金劑補償焊接過程中的合金燒損和向焊縫過渡必需的合金元素.常用的合金劑有鎰鐵、 硅鐵、 鋁鐵、 鈕鐵,銘粉、饃粉、鴇粉、硼鐵等.7、粘結劑用于粘結藥皮涂料,使它能夠牢固地涂壓在悍芯上.主要的粘結劑有鈉水玻璃、鉀水玻璃和鉀鈉水玻璃三種.焊接結構鋼用焊條藥皮的類型1、鈦鐵礦型藥皮中含鈦鐵礦質(zhì)量分數(shù)30%,熔渣流動

31、性良好,電弧稍強,熔深較深,渣覆蓋良好,脫渣容易,飛濺一般,焊波整潔,適用于全位置焊接,焊接電流為交流或直流正、反接.2、鈦鈣型藥皮中含質(zhì)量分數(shù)為30%以上的氧化鈦和質(zhì)量分數(shù)為20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦石.熔渣流動性良好,脫渣容易,電弧穩(wěn)定,熔深適中,焊波整潔,適用于全位置焊接.焊接電流為交流或直流正、反接.3、高纖維素鈉型藥皮中約含質(zhì)量分數(shù)為30%左右的纖維素及其它材料,如氧化鈦、鎰鐵及鈉水玻璃等.焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體,保護熔敷金屬.電弧吹力大,熔深較深,熔化速度快,熔渣少,脫渣容易,飛濺一般,通常限制采用大電流焊接.適用于全位置焊接,焊接電流為直流反接,可用于管道焊接和

32、打底焊接等.4、高纖維素鉀型藥皮中含有質(zhì)量分數(shù)為15%以上有機物并以鉀水玻璃為粘結劑.電弧穩(wěn)定,焊接電流為交流或直流反接.當采用直流反接焊接時,熔深淺,適用于全位置焊接.5、高鈦鈉型藥皮中含質(zhì)量分數(shù)約為30%的氧化鈦,以及少量纖維素、鎰鐵、硅酸鹽及鈉水玻璃等.電弧穩(wěn)定,再引弧容易,熔深較淺,渣覆蓋良好,脫渣容易,焊波整潔,適用于全位置焊接.焊接電流為交流或直流正接,但熔敷金屬塑性及抗裂性能較差,適用于薄板焊接及蓋面焊.6、高鈦鉀型藥皮在高鈦鈉型根底上采用鉀水玻璃作粘結劑.電弧比高鈦鈉型穩(wěn)定,工藝性能、焊縫成形比高鈦鈉型好,適用于全位置焊接,焊縫外表光滑,焊波整潔,脫渣性很好,角焊縫略凸出,焊接

33、電流為交流或直流正、 反接.7、氧化鐵型藥皮中含有多量氧化鐵及較多的鎰鐵,電弧吹力大,熔深較深,電弧穩(wěn)定,再引弧容易,熔化速度快,渣覆蓋好,脫渣性好,焊縫致密,略帶凹度,飛濺稍大.不適宜焊薄板,適用于焊接平焊及平角焊,焊接電流為交流或直流正接.8、 低氫鈉型以堿性氧化物為主并以鈉水玻璃為粘結劑,藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和氟石,堿度較高.熔渣流動性好,焊接工藝性能一般,焊波較粗,角焊縫略凸出,熔深適中,脫渣性較好,焊接時要求焊條枯燥,并適用短弧焊.可全位置焊接,焊接電流為直流反接.熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能.9、低氫鉀型以堿性氧化物為主并以鉀水玻璃為粘結劑.電弧穩(wěn)定,工藝性能,焊接位置和

34、低氫鈉型相似,焊接電流為交流或直流反接.熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能.焊條藥皮強度的檢驗方法和焊條藥皮耐潮性的檢驗方法焊條藥皮強度的檢驗方法：焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍,整個焊條藥皮上不應有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落缺陷存在.焊條藥皮應具有足夠的強度.檢驗方法是：將水平放置的焊條自由落到厚度不小于14mm的水平放置的光滑平整的鋼板上.當焊條直徑小于4mm時,試驗高度為lm;當焊條直徑大于或等于4mm時,試驗高度為0.5m.焊條落下后,觀察受檢焊條藥皮破裂情況.如果破裂只在兩端,且破裂總長不大于30mm,可判定為合格,每次測試5根.焊條藥皮耐潮性的檢驗方法：將焊條靜置于

35、常溫1525C水中,4h后觀察藥皮不應有脹開或脫落現(xiàn)象,每次測試5根.焊條脫渣性的試驗方法渣殼從焊縫外表脫落的難易程度,稱此為脫渣性.脫渣性的試驗方法： 將兩塊400mmx110mmx14mm,一側開有坡口的Q235A鋼板對接進行定位焊,坡口角度為70.,由同一名焊工用同一焊機,相同的操作手法和盡量一致的焊接參數(shù)在試板的坡口內(nèi)施焊,試板兩端空出不焊.整個試驗中,坡口內(nèi)需焊接兩層,第一層長度為250mm,第二層在第一層焊縫上焊200mm,分別計算脫渣率,每層施焊1根焊條,焊條頭剩余50mmo焊完第一層以后,將焊縫朝下平置于錘擊臺座上,用壓板螺栓將試板定位固定.把重2kg鋼球置于1.3m的架子上,

36、待焊后時間到達1min時,讓鋼球以初速為零的自由落體運動錘擊試板中央.各種焊條錘擊次數(shù)不同,其中,E4313型焊條第一層連續(xù)錘擊5次,第二層連續(xù)錘擊3次；E4303型焊條第一層連續(xù)錘擊5次,緩冷至室溫后再錘擊5次；E4315、E5016、E5015焊條第一層連續(xù)錘擊10次,第二層連續(xù)錘擊5次.每層脫渣率計算如下脫渣率=焊縫總長未脫渣火縫總長+焊縫總長X100%對于E4303型焊條,由于其第一層錘擊試板焊縫兩回,因而需計算出每一回的脫渣率,然后再平均,即為其第一層脫渣率.焊絲的種類焊接時作為填充金屬或同時作為導電的金屬絲叫焊絲.埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊中廣泛使用焊絲作為熔化電極,焊絲與焊條焊芯

37、同屬一個國家標準.根據(jù)母材金屬材質(zhì)不同,施焊時與其相匹配的焊絲種類很多,如低碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲等.為了預防在焊縫中產(chǎn)生氣孔,常在焊絲外外表涂上一層薄薄的防銹層一一銅,這種焊絲叫涂銅焊絲.使用鍍銅焊絲時,焊絲外表焊前不需要再作除銹處理,因此簡化了工序使用方便.在埋弧焊、CO2焊中應用較多.鍍銅焊絲的鍍銅層很薄,微量的銅熔入焊縫中,不致引起裂紋.低合金鋼焊條型號的編制方法根據(jù)CB/T51181995?低合金鋼焊條?的規(guī)定,低合金鋼焊條型號編制方法與碳鋼焊條型號編制方法相同,只是在四位數(shù)字后添加了后綴字母和附加化學成分記號.1“后綴字母為熔敷金屬化學成分分類代號,并以短劃“一與前

38、面數(shù)字分開,如A1表示碳鋁鋼焊條；B1、B2、B3、B4、B5表示銘電目鋼焊條；C1、C2、C3表示饃鋼焊條；D1、D2、D3表示鎰電目鋼焊條；G、M、W表示所有其它合金鋼焊條.2、假設還具有附加化學成分時,附加化學成分直接用元素表示,并以短劃“一與前面后綴字母分開.3、對于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學成分分類后綴字母或附加化學成分后面加字母“R時,表示耐吸潮焊條.焊接中硅弧焊整流器的工作原理及特性硅弧焊整流器以硅二極管作為整流元件,將50Hz的單相或三相交流網(wǎng)絡電工JU用降壓變壓器下降為幾千伏特的電壓,經(jīng)硅整流器和電抗器濾波獲得直流電,從而對焊接電弧

39、供電.1、降壓變壓器有單相和三相兩種.可利用抽頭調(diào)節(jié)空載電壓和焊接電流,也可增大漏抗以獲得下降外特性.2、硅整流器用硅二極管組成三相整流器.3、輸出電抗器是串聯(lián)在直流回路中的一個帶鐵心并有間隙的電抗繞組,起濾波和改善動特性的作用.硅弧焊整流器的電流調(diào)節(jié)方式有兩種：一種為機械調(diào)節(jié).即采用抽頭式、動鐵心式、動繞組式的降壓變壓器,降壓變壓器的工作原理與弧焊變壓器相同；另一種為電磁調(diào)節(jié),即在降壓變壓器和硅整流器之間接一磁放大器,借助改變其磁飽和程度來進行調(diào)節(jié).硅弧焊整流器的主要優(yōu)點是結構簡單、鞏固耐用、工作可靠、噪聲小、維修方便和效率高,缺點是可調(diào)的焊接參數(shù)少、調(diào)節(jié)不夠靈活、不夠精確并受網(wǎng)絡電壓波動的

40、影響較大,因而只能用于質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品焊接.焊條電弧焊時,焊接電流的選擇原那么焊接電流是焊條電弧焊時的主要焊接參數(shù).焊接電流太大時,焊條尾部要發(fā)紅,部分藥皮的涂層要失效或崩落,機械保護效果變差,容易產(chǎn)生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷,并使焊接飛濺加大.使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區(qū)晶粒粗大,使接頭的塑性下降;焊接電流太小時,會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷,并使生產(chǎn)率降低.因此,選擇焊接電流首先應在保證焊接質(zhì)量的前提下,盡量選用較大的電流,以提升勞動生產(chǎn)率.焊接電流的選擇原那么是：1、根據(jù)焊條直徑進行選用.2、根據(jù)鋼板厚度、焊接位置適當調(diào)整焊接電流.鋼板越厚,焊接熱量散失得越快,應選用電流值

41、的上限.立、仰、橫焊時應選用較小的電流,通常應比平焊小10%左右.3、 焊接不銹鋼時,為預防焊條藥皮發(fā)紅開裂和減小影響晶間腐蝕的程區(qū)焊接電流應比同樣直徑的碳鋼焊條降低20%左右.焊條電弧焊時,焊縫層數(shù)的選擇原那么厚板焊條電弧焊時,應開坡口并采用多層焊每層一條焊縫或多層多道焊每層有二道以上的焊縫 .多層焊和多層多道焊焊接接頭的顯微組織較細,熱影響區(qū)較窄,因此,接頭的塑性和韌度都比擬好,特別是對于易淬火鋼,后焊道對前焊道有回火作用,能細化前焊道的晶粒,使接頭的組織和性能得以改善.對于低合金結構鋼等鋼種,焊縫層數(shù)對接頭性能有明顯影響.焊縫層數(shù)少,每層焊縫厚度太大時,由于晶粒粗化,將導致焊接接頭的塑性

42、和韌度下降.因此,采用直徑較細的焊條,選用較小的焊接電流施焊,以增加焊縫層數(shù),是提高焊接接頭質(zhì)量的有效手段.焊條電弧焊的工藝過程用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法,稱為焊條電弧焊.它是利用焊條和焊件之間產(chǎn)生的焊接電弧將焊條端部和焊件局部加熱到熔化狀態(tài),焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材金屬融合在一起形成熔池,隨著電弧向前移動,熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結晶,形成焊縫.什么是焊接鐵粉焊條？如何分類?藥皮中含有一定量的鐵粉,熔敷效率在105%以上的焊條,叫鐵粉焊條.其特點是在焊接時,由于鐵粉受熱氧化而產(chǎn)生大量熱量,成為除電弧以外的補加熱源,因此可以提升焊芯的熔化系數(shù)和焊縫金屬的熔敷效率,從而提升焊接生產(chǎn)率

43、.鐵粉焊條可分為兩類：第一類是在一般焊條的藥皮中參加適量的鐵粉,并對藥皮的成分作適當?shù)恼{(diào)整,使焊條的工藝性能有所提升,熔敷效率可提升100%-200%,如鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦型、鐵粉氧化鐵型,其型號有E4323、E4328、E5014、E5018等；第二類是專用鐵粉焊條,如重力焊條,藥皮中參加多量鐵粉,焊條直徑較粗,工藝性能良好,脫渣方便,適用于平焊和平角焊.常用修復焊條的特點我國現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的?焊接材料產(chǎn)品樣本?.焊條型號按國家標準分為8類,焊條牌號按用途分為10類,詳見下表11.各大類焊條按主要性能的不同還可分為假設干小類,有些焊條同時可以有多種用途.這些焊條主要用于焊接結構的制造、但絕大多數(shù)也可用于焊接修復.焊接修復常采用堿性低氫