政工程施工作業(yè)指導書

1、第一章雨污水工程2一、準備工作2一技術準備2二材料準備2二、施工工藝流程3一PVC-U加筋管施工工藝流程3二鋼筋混凝土管施工工藝流程3三、施工方法3一施工測量3二雨污水管道基槽開挖4三雨污水管道根底施工6四雨污水管道安裝8五檢查井施工10六管道閉水試驗13七管道回填13八車行道路收水口13四、施工質量限制16五、施工平安治理16第二章瀝青道路工程16一、準備工作16一技術交底工作2二瀝青道路設備材料準備17三施工現場人員準備18二、工藝流程18一車行道路路基施工流程18二瀝青混凝土施工流程19三、操作步驟及工藝20一瀝青混凝土底層施工工藝20二瀝青混凝土外表層施工工藝23四、質量限制27五、考

2、前須知27第一章雨污水工程一、準備工作一技術準備1、圖紙工程工程技術部現場水電治理人員認真復核綜合管網施工圖紙,查看雨污水與煤氣等其他管線位置、標高布置是否沖突,檢查井設置位置是否合理等.2、編制、審核施工方案：施工前施工單位根據設計要求,結合公司技術標準,編制施工方案,施工方案應由總監(jiān)理工程師和工程公司、技術部門審核批準.二材料準備編制甲供材和主要材料方案,選定材料應滿足以下要求：1、直徑600的小區(qū)外雨污水排水管選用PVC-Uto筋管,管材規(guī)格技術標準見下表2、直徑600的小區(qū)外雨污水排水管選用600采用I級鋼筋混凝土管；3、檢查井：宅前宅后的雨污水檢查井采用HMCN系列塑料成品檢查井尺最

3、小平均內徑承口內徑承口深度承口最小壁厚管長寸0415,其余采用圓形石專砌檢查井.污水檢查井采用流梢式下列圖八2干管雨水檢查井采用落地式檢查井下列圖3.(1)(2)(3)二、施工工藝流程：一PVC-U加筋管施工工藝流程二鋼筋混凝土管施工工藝流程三、施工方法：一施工測量1、施工前應首先校測已建排水管道接口的標高和位置,確定是否與新建管高一致.管道放線時,應每隔10米設中央樁,在檢查井、變換管徑處、分支處均應設中央樁,必要時要設置護樁或限制樁.3、開挖溝梢鋪設管道的沿線每200米設1個臨時水準點.4、施工設置的臨時水準點、管道軸線限制樁、高程樁必須經復核前方可使用.二雨、污水管道基梢開挖：1、溝梢開

4、挖：管道溝梢底部的開挖寬度,宜按下式計算：B=D+2b+b2+b3B-管道溝梢底部的開挖寬度mmD一管道結構的外緣寬度mrmb一管道一側的工作面寬度mrmb2一管道結構的外緣寬度mrmh一現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度寬度mm管道一側的工作面寬度mm管道結構的外緣寬度Di管道一側的工作面寬度b1非金屬管道DW500400500VD10005001000VDW150060015003000800注:1.槽底需設排水溝時,工作面寬度b1應適當增加；2.管道有現場施工的外防腐層時,每側工作面寬度宜取800mm.2、接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖.3、管道施工完成后,分層回填壓實至設計

5、路面高程4、管梢開挖根據現場條件和勞動力組織情況采用分段進行開挖,分段長度一般在40-150m左右.管道溝梢應根據現場條件采用人工配合機械開挖.5、當地質條件良好、土質均勻,地下水位低于溝梢底面高程,且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時,溝梢邊坡最陡坡度應符合下表規(guī)定.深度在5m以內的溝梢邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度高：寬坡向無荷載坡向有靜載坡向有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土充填物為砂土1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土充填物為粘性土1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0

6、.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土經井點降水后1:1.00注：1、當有成熟施工經驗時,可不受本表限制;2、在軟土溝槽坡頂不宜設置靜栽或動載；需要設置時,應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算.6、 基梢開挖過程中,基梢內如有滲水,采用在基梢邊挖集水井,用潛水泵抽出的方法排除.溝梢開挖時,棄土假設堆在梢邊或在溝梢每側臨時堆土或施加其它荷載時,堆土高度不宜超過1.5m,其距梢邊的距離不應小于0.8m,同時應保證梢壁穩(wěn)定且不影響施工.7、基梢開挖后需進行地基承載力檢測；如經檢測地基承載力不能滿足設計要求時,要對基底重新進行處理,直至符合要求.只有在基底的平整度

7、、標高、軸線位置、坡度和地基承載力等指標均滿足要求并經監(jiān)理驗收后才能進入下一工序施工.溝梢開挖的允許偏差見下表:序號工程允許偏差(mm)(mm)檢查頻率檢毅方法范圍點數1 1槽底高程口.-30-30兩弁之間3 3用水準儀測量2 2槽底中我每惻寬度不小于規(guī)定兩井之間6 6柱中線用尺量每惻3 3點3 3槽邊邊坡不陡于短定兩井之間6用坡度尺檢測每側3 3點(三)雨、污水管道根底施工1、管道鋪設前,先根據圖紙要求施工好墊層,需在墊層上恢復中線,標定管道安裝位置.2、按設計根底寬度放樣,在溝梢底部每隔4米左右打上木樁并作上標記,用以限制墊層根底的厚度.3、塑料管根底采用360砂根底：砂卵石料采用人工鋪筑

8、,按墊層厚度及基礎寬度攤鋪、整平,然后夯實.對于高填方段,應用砂卵石先將超挖的0.5米局部進行鋪填夯實,然后再施工管道根底局部砂卵石墊層.1.1.本明尺寸上但：mm*mm*2.2.*疆骷二T T：100mm100mm；UXIJ2 2叩代加觸蝮：*研中財才干玨那么麻蟠*同處以疑穌*3 3另4 4f fTHTH上5 5網同凳音皆存總詢到6 6ER&tER&tA,彈百后包力5454加1 1用豪石號,大 M 邑*6GEm.*6GEm.蚤+莒IITi舄os+gJipswpw,尸:愣二送琳口連接管麹困昧口觸*的犍表有支撐溝槽寬度表金*碗hsJOCOhs+OMHs+OM嫄通HstJOCOHs

9、tJOCOJOTMEWOOJOTMEWOOg+ooo0N150S50S50DN7O0DN7O01900190020c20c口21002100DN200DN20010001000 DMBOODMBOO20002000210021002?XDNJOODNJO140Q15001500DM9Q0DM9Q021002100220022002JOO2JOODN*O0DN*O01400140015001500T600T600DM1000DM1000230023002400240025002500CN5O016001600.1700.1700眈二丁1門2400240025002500

10、26OC26OC0N6C0l?Q0l?Q01BD01BD01 1疝面200250025002600260027co27co-二*a au滯tw 趾二；s.s.I,:MW代.：之瑟葭二.：r rj1-/.7-.ATIfe./LITllllUT.JITllllUT.JI,IIIIII附5050DNJOODNJOODN4O0DN4O06506508 8.900900mmmmmmmm5.5.段理瞰,段 T 蠟水性工缺陰融蠅?G8G85O26e-97XMX-5O26e-97XMX-iiJ-o.j-Ti.4、混凝土管采用120.混凝土根底：溝梢經驗收合格后,按設計根底寬度放樣、支模,將模板支撐加固,并在模

11、板上做好根底硅厚度標記同時涂刷脫模劑.澆筑混凝土時,應邊澆邊用拍板或平板振動器振搗密實,混凝土澆筑完畢后,12小時內不得浸水,并應進行養(yǎng)護下列圖,做法砂根底做法.6、鋪筑砂卵石墊層根底和澆筑混凝土根底時,應嚴格限制根底頂面高程;700mm寸采用C2036O混凝土包封處理魯內筏口t*艮十tmtm3 3/m/mJ Jg gB BClClC2C2momo100*100*J2OJ2OW W網omommm10!10!1Q501Q50IOSIOS210210白域tuutuu8IZUiIZUiIMOIMO12012024)24)0 0渤班瓶1 1用135U135Uw w270270G.3UG.3U10001

12、000IOOIOOIWOIWO1501500J540J541100110011011016516516501650165165330330.3 39 9iioaiioa而MOMOwtMwtM1001003B03B01J5O1J5O1J51J524324320262026203203旗oa?7oa?7150015001010口23523522W22W2252254W4W1.(Q11.(Q1165016501651652 2出浜76762482484 4嗨1.2371.237IWOIWO130130加270027002702705105101919200200wwww30003000JOOJOO1

13、.BI01.BI0iixa3203203 3珀UDOUDO130130 IOIO5.1675.167“AUAUjia-jia-*550*550用2.2. / /2525353353J776J7763S33S376876827B327B3啊口JUJ40764076加 7878 S1S1ITSITS,1J,1J413413眥3.7553.7555、穿越道路的管道當管頂覆土缺乏不能高于設計高程.7、根底混凝土強度到達5Mpa以上時,再進行管節(jié)鋪設,采用混凝土管座根底時,管節(jié)中央、高程復驗合格后,應及時澆筑管座混凝土.四雨、污水管道安裝1、管道安裝前,在根底上重新恢復管道軸線.2、管道安裝時,必須使其

14、管的中央與管道軸線一致.承插式管道的插入方向與水流方向一致.3、PVC-助口筋管安裝采用承插接口,T型橡膠圈連接.采用承插接口時,插口應牢固、密閉；4、鋼筋混凝土管道安裝采用平口式接口,鋼絲網水泥砂漿抹帶連接.安裝前,對所采用的水泥制品廠生產的管道,要求在進場時應有產品合格證并應進行驗收,管道外觀質量及尺寸公差應符合現行國家產品標準的規(guī)定,經驗收合格后才能使用.管材必須逐節(jié)檢驗,不得有裂縫、破損.5、管節(jié)鋪設應平順、穩(wěn)固、管底坡度不得出現反坡,管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm管內不得有泥土、磚石、沙漿等雜物.6、管道安好并經校正、卡牢后,即進行管座支模、校正和支撐加固；澆管座砼時,應同時將鋼

15、絲網插入管座砼中；砼澆筑應兩側同時進行,預防將管子擠偏移位.7、鋼筋混凝土管沿直線安裝時,管口間的縱向間隙應限制在715mm以內.8、鋼絲網水泥砂漿抹帶：鋼筋混凝土雨、污管道接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口.抹帶尺寸為：帶寬200mm帶厚25mm鋼絲網寬度180mm其做法如下列圖：域海呻/ /,/,/ / Z Z/ / /,7,7( (OOMOOM) )女10091009嗎Wg*Wg*南(*00(*00毆*d d軸|行怛而巴ozoz01T聊麗解F 一1IWP囪兩悒oixoipoixoip0d勤kr-am7177uJT*TTTl l皆內轉DW排帝屋5l l11*_*_L4 JJf,JI如核同漿嗝;

16、漿喝的m2m230030020020025251BQ一,O O163163O O00400040O O00020002400400O.22SO.22SO0052O00520000300003SOOSOOO.2&BO.2&BO,OOGAO,OOGA1 10.00050.00056006000.30.311111 1O Ot tOO76OO760,00070,00077007000.3710.3710.00670.0067O.OOO&O.OOO&moomooO41&O41&OO1QOOO1QOO O00120012900900045704570.01

17、120.01120.0010.0011OOO1OOOCL499CL4990.01230.0123.OO17OO171OO1OOO.5AAO.5AAQ.O136Q.O1360,00210,002112001200oseeoseeQQQQ0,00N.0,00N.1350135006540654O.QO.Q16G16GJ JQOO32QOO3215001500O.71SO.71SOQ1&40003900039165165.o7S2o7S20.02020.0202o.ooeo.ooeIBOOIBOO.日5 5.0.02200.02200.00570.005720002000O93GO93GQC

18、N45QCN45QOO7OQOO7Of f200200102710270027000270O.OOS7O.OOS71 12AOO2AOOT11OT11OO0293O0293QQIOOQQIOOI I9、鋼絲網水泥砂漿抹帶施工前,管口必須洗刷干凈,管口外表應平整密實無裂縫現象,抹完后有漿皮出現時,將管座內的鋼絲網兜起,緊貼底層砂漿,上部搭接處用扎絲綁牢,鋼絲網頭塞入網內使網外表平整.10、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿.抹帶接口外表平整密實,不得有間歇和裂縫、空鼓等現象.11、抹帶完成后,應及時覆蓋養(yǎng)生.抹帶接口允許偏差如下表規(guī)定序號工程允許偏差mm檢驗;頻率樓毅方詼范圍點數1寬度+5,0兩

19、井之間2用尺量2厚度+10兩井之間2用尺量7、在抹帶施工結束混凝土澆筑后要及時進行養(yǎng)護五檢查并施工:1、不同規(guī)格管道對應檢查井直經尺寸的公司技術標準:管徑D檢查井深度H檢查井直經小DC400He1.5m700400CK6001.5mHK2.5m1000600DC8002.5mHC3m1250800DC10003mD100010001515每座1 1用水準儀測量六管道閉水試驗管道閉水試驗應符合?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-97的要求.髏D D席的依 3 次卓上岫加就情加 012003.050.710139.35300Q08Q080-71J0&

20、710.139.35工程數量表1、閉水試驗應在管道填土前進行.2、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后再進行.3、閉水試驗的水位,應為試驗段上游管道內頂以上2ml如上游管內頂至檢查口的高度小于2m時,閉水試驗的水位可至井口為止.4、對滲水量的測定時間不小于30min.5、排水菅道閉水試驗允許偏差值、滲水量應符合下表的規(guī)定：序號工程允許偏差檢船頻率檢驗方法范困點數1 1其它管遒0 0V7V70 0口比此不太干不表的規(guī)定否小弁段1計算滲水量2 2D7CIO-1500mmD7CIO-1500mm每？井段抽巡1 段13 3ADAD 1500mm1500mm莓3井段抽射1段1注：表中D為管經七管道回填：1

21、、回填應在水泥砂漿和混凝土強度到達設計強度的75%B進行.管道兩側和管頂50厘米以內的范圍內填土,應由溝梢兩側對稱進行,不得直接扔在管道上.2、在管頂以上500mm得回填大于150mm勺土石塊及雜物.3、回填時梢內應無積水,不得回填淤泥、腐殖土及有機物質.八車行道路收水口1、車行道路雨水收水口成品收水口,收水口平石下底兩側使用/50*5角鋼墊底下列圖,平石四周為不銹鋼邊框,間距為20米,道路兩邊對稱布置.路沿石平面隊11001100或粕啊款土MSMStZJDDDOOtZJDDDOO溺凝土平由M M淳火霞巖q q1515青校融厚國色調胄林看土emit)emit)斗涉再下.討懇200200厚;灰碎

22、石a?ua?u itMiiitMii新上充實2、雨水口連接管為PVC-助口筋管,以0.01的坡度流向雨水檢查井.2、雨水口施工在路面基層施工完成后進行,安砌時要嚴格限制其頂面標高與路面面層瀝青混凝土標高一致.3、及時將雨水口內的雜物去除干凈,蓋好收水平石,預防泥土和垃圾將雨mx100X300onmx100X300on息餐(倒不門2020那h h3 3干硬忖水溶種草1 1加厚匚州灌凝土IJ.S內加哂150150單聯(lián)期同I I5 50 0工日O O0 0工5 5厚希情如由破富水泥酢犬湖upvcJni35HtfI I國厚CI5CI5泡鞋】 皿厚環(huán)石撲星第I與注：持水溝深博用據理場標高做謔他剖面圖40

23、40厚玄武巖那么助百校一馴嗎黑色斯青u u粗觸-10-10星期青下刻層水管道堵塞.四、施工質量限制：1、管溝、檢查井、雨水口等排水設施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料必須符合要求.2、使用的管材必須符合質量認證條件.3、管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,縫寬應均勻.4、管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物.5、檢查井井基混凝土強度到達5Mpa以上時方可砌筑井體.6、砌筑砂漿配合比準確,井壁砂漿飽滿,灰縫間隙平整,圓形檢查井內壁應圓順,抹面密實光潔.井框、井蓋安裝必須平穩(wěn).五、施工平安治理：1、雨季施工,下雨時要隨時檢查基坑四周有無滑塌現象,支撐是否牢固,發(fā)現問題及時處理,杜絕事故.

24、2、要隨時檢查電線及電器有無破損,漏電現象,及時更換破舊電線和電氣設備.3、人工開挖檢查井土石方時,假設開挖土層較厚,除按要求放坡外,為保證施工平安必要時要采取支護舉措.第二章小區(qū)瀝青道路工程一、準備工作一技術交底工作:1、施工前應對技術指標、施工質量標準、施工方法、施工程序、施工方案、平安舉措及主要施工機具的安排和調配等向工程工程技術人員進行交底.技術負責人應將本施工段具體的分項工程的技術指標、施工質量標準、施工方法、施工程序向工人進行施工技術交底.2、公司技術指標：W20萬nf,車行通道的寬度為4米；20萬nf,車行通道的寬度為5米.道路平石排水溝深度20mm,溝寬180mm,平石80mm

25、厚、300mm寬；側石250mm高、100mm厚詳見下路沿石平面圖、路沿石軸測圖.二瀝青路面設備材料準備：1、瀝青混凝土：道路面層采用AC-10玄武巖細瀝青混凝土,中層選用AC-20中粒式瀝青混凝土.2、二灰碎石：瀝青混凝土路面所用碎石應具備良好的抗壓、抗磨耗性能,并選用錘式破碎機生產的機軋碎石,以保證骨料技術品質；集料整體應枯燥、潔凈、無風化、無雜質,其壓碎值?25%對瀝青的粘附性44級、石料磨光值?42.3、設備儀器配備:下面層攤鋪采用兩臺攤鋪機攤鋪,上面層攤鋪采用1-2臺攤鋪機攤鋪.瀝青路面的壓實設備選用2臺、一臺輪胎壓路機和1臺手扶式小型振動式壓路機.車廂封閉好的自卸汽車.水車一臺：壓

26、路機加水.水準儀兩臺、經緯儀一臺,用于施工放樣.特制鋼釬、高強鋼線、緊線器假設干,用于施工放樣.四米平整度尺一把,用于檢測平整度.三施工現場人員準備1施工治理人員：施工負責人一名,負責協(xié)調施工各環(huán)節(jié),處理突發(fā)事件.工長兩名,一名負責攤鋪機的工作,保證攤鋪平整度限制在2mmz內該平整度指以4m直尺測得；另外一名負責碾壓,對初壓后不合格點及時整修,保證壓實后的平整度合格率在98必上.2施工人員：測工兩名負責攤鋪前的施工放樣和壓實后的跟蹤測量.試驗員一名：負責溫度限制攤鋪、碾壓.施工現場力工配備假設干人,工藝流程一車行道路路基施工流程二瀝青混凝土施工流程三、操作工藝及步驟一瀝青混凝土底面層施工工藝1

27、、備料及運輸1采用指定的瀝青混凝土粒料加工廠出廠的成品料.混合料由瀝青拌合廠采用拌合機械拌制,運至現場,拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致,無花白料,無焦糊現象,無結固塊或嚴重粗細料別離現象,不符合要求及時調整.2瀝青混合料用自卸汽車運至工地,運料車箱底板及周壁涂一薄層油柴油：水=1：3混合液,混合料出廠時加蓋苫布.運輸中盡量預防急剎車,以減少混合料離析.混合料運至現場溫度不低于120.2、攤鋪1采用兩臺攤鋪機組合攤鋪作業(yè),高程限制方式采用大型平衡基準梁限制攤鋪作業(yè).2測量人員根據設計厚度松鋪系數確定墊木高度并將攤鋪機熨平板放至墊木上,開機預熱.攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度,路拱及橫坡,不符和要求

28、及時調整.3攤鋪機作業(yè)時,運料車在攤鋪機前510m處緩行,由專人指揮向后倒車,在攤鋪機前1030cm處停住,不得接觸攤鋪機,卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進.4攤鋪機作業(yè)時要緩慢均勻,連續(xù)不間斷.攤鋪速度限制在35m/min之間,攤鋪中,攤鋪機攪籠保持不少于攪籠高度2/3的混合料,同時不停頓轉動.保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析.5攤鋪中嚴格按平衡基準梁反射數據由機械自行限制施工,在熨平板厚度固定后,不得隨意調整,特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質量要求極值時由熨平操作手根據實際情況用厚度調節(jié)桿調整.但調整過程必須緩慢,有序,在1020m范圍內均勻轉動厚度調節(jié)桿,以保證攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡

29、.(6)在攤鋪帶兩側邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時,由工作人員局部找補或更換,缺陷嚴重,予以鏟除.,(7)攤鋪混合料時溫度限制在140c110c之間,低溫施工時,混合料溫度不低于120.3、初壓(1)碾壓工序應緊接攤鋪工序進行,在攤鋪機正常運行5080m之后,由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓,相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬靜壓2遍,碾壓速度要均勻.碾壓速度限制在7080m/min.(2)碾壓時將驅動輪面向攤鋪機,碾壓路線及方向不應忽然改變,錯軸時要在已碾壓成型的路面上進行,不能在未碾壓成型的路面上停車,轉向.初壓后及時檢查平整度,路拱,必要時予以修整.(3)碾壓初壓溫度限制在13

30、0c110C,低溫時初壓溫度不能低于110.4、復壓.(1)復壓應緊接初壓工序進行,采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進行由后向前階梯碾壓,輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾壓輪寬度,振動壓路機相鄰碾壓帶重疊1020cm(2)振動壓路機振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時掛振,倒車時停止振動,在錯軸后向前移動時再開始振動,以預防混合料形成鼓包.(3)碾壓遍數限制在46遍之間,輪胎壓路機碾壓速度限制在6070m/min,振動壓路機碾壓速度限制在7080m/min之間,速度要均勻正常不要忽然提速,降速,停車,啟動.(4)復壓溫度限制在110c90c之間,低溫時復壓溫度不能低于C

31、5、終壓1終壓應緊接復壓后進行,采用雙鋼輪振動壓路機關閉振動后碾壓,碾壓速度限制在3050m/min之間,碾壓遍數不低于2遍,要消除所有輪跡,碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓.2終壓溫度限制在90c70c之間,低溫時終壓終了溫度不能低于70.6、橫向接縫.1施工中采用平接縫,上下層錯位1m以上,在每日施工結束時攤鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現場,用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓,用3m直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度缺乏局部.2接縫時先將垂直切縫清理干凈,涂刷少量結合油,隨后將攤鋪機熨平板平放在已壓實局部處用墊板調整好松鋪高度,.將攪籠中攪滿混合料預熱,使舊混合料軟化增強新舊混

32、合粘結,待攤鋪機啟動后人工推耙處理,用3m直尺檢查平整度.3碾壓時用輕型雙鋼輪壓路機橫向碾壓,碾壓前壓路機位于已壓實路面上,然后,向前碾壓伸入新碾壓層15cm,然后每壓一遍后向新攤鋪錯層移動1520cm直至全部位于新攤鋪層,隨后改為縱向碾壓.4復壓后再重新檢測橫接縫,不符和要求用小型雙鋼輪壓路機按上述工序重新碾壓.7、縱向接縫1在施工前用切縫機按設計要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層,將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油.2碾壓時先用雙鋼輪壓路機做跨縫碾壓一遍,隨后由下坡腳向路中碾壓.在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除,刮平檢測平整度,不符和要求的及時調整.外表的縱縫要求順直.3施工中攤鋪機梯

33、隊作業(yè)的熱接縫,碾壓時先用壓路機跨縫碾壓一遍,隨后正常碾壓.8、考前須知（1碾壓完畢后外表溫度自然冷卻至50后開放交通,需要快速開放的外表撒水冷卻后再開放交通.（2在遇雨或下層潮濕時不能攤鋪瀝青混合料,溫度不符合要求的混合料全部去除.（3碾壓時壓路機隨時噴水如有粘輪現象及時去除,輪胎壓路機上的刮板必須齊全,正常,及時去除輪胎上的殘料.（4壓路機在攤鋪作業(yè)面上不能停頓轉向調速,一切調整均在已碾壓成型面上進行,但在已成型路面上行駛時要關閉振動.（5大型碾壓設備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾設備補充碾壓.（6一切設備,車輛停放時必須遠離施工面,不得停放在施工成型但溫度未低于50的路面上,不得散落礦

34、料,油料等雜物.（7按設計要求用大型銑刨機銑刨處理舊混凝土路面搭接處,銑刨機.要嚴格按施工位置設計深度立茬處理,不符合要求的用切縫機重新切割.二瀝青混凝土外表層施工工藝1施工準備面層鋪筑一天前將下承層外表清掃干凈,對施工機具全面檢查,調試所有施工機械到位.2粒料供給采用成品瀝青混凝土混合料,由瀝青拌合廠采用拌合機械拌制,運至現場,拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致,無花白料,無結固團塊或嚴重粗細料別離現象,不符合要求及時調整.3混合料運輸運料車要配備苫布,出場時加蓋苫布.混合料運至現場溫度不低于120.4攤鋪1外表層采用攤鋪機兩臺梯隊作業(yè).2采用大型平衡基準梁限制攤鋪作業(yè).攤鋪作業(yè)前由測量人員根

35、據設計高程給出各段位限制高程.攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度,路拱及橫坡,不符和要求及時調整.3攤鋪機作業(yè)時,運料車在攤鋪機前5-10m處緩行,由專人指揮向后倒車,在攤鋪機前1030cm處停住,不得接觸攤鋪機,卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進.4混合料攤鋪時要連續(xù)、均勻、不間斷.攤鋪速度限制在3m/min左右,攤鋪中攤鋪機攪籠側保持不少于攪籠高度2/3的混合料,同時不停頓轉動.保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析.5攤鋪中由機械自行限制施工,在熨平板厚度固定后,不得隨意調整,特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質量要求極值時由熨平操作手根據實際情況用厚度調節(jié)桿調整.但調整過程必須緩慢、 有序,在10

36、20m范圍內均勻轉動厚度調節(jié)桿,以保證攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡.6攤鋪時首先由攤鋪機向前攤鋪作業(yè)20-30m,調整正常后攤鋪機以攤鋪面為基準向前攤鋪作業(yè),相鄰攤鋪帶重疊5-15cm,攤鋪正常后兩臺攤鋪機相距10-15m,以利于熱接縫的碾壓.7在攤鋪帶兩側邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時,由工作人員局部找補或更換,缺陷嚴重,予以鏟除.,8攤鋪混合料時溫度限制在140110C之間.5初壓1碾壓工序應緊接攤鋪工序進行,在攤鋪機正常運行5080m之后,由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓,相臨碾壓帶重疊1/31/2輪寬靜壓2遍,碾壓速度要均勻.碾壓速度限制在7080m/min.(2)碾壓時將驅動輪面

37、向攤鋪機,碾壓路線及方向不應忽然改變,錯軸時要在已碾壓成型的路面上進行,不能在未碾壓成型的路面上停車,轉向.初壓后及時檢查平整度,路拱,必要時予以修整.(3)碾壓初壓溫度限制在130c110C,低溫時初壓溫度不能低于110.6復壓(1)復壓應緊接初壓工序進行,采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進行由后向前階梯碾壓,輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾壓輪寬度,振動壓路機相鄰碾壓帶重疊1020cmi(2)振動壓路機振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時掛振,倒車時停止振動,在錯軸后向前移動時再開始振動,以預防混合料形成鼓包.(3)碾壓遍數限制在46遍之間,輪胎壓路機碾壓速度限制在6070m/min,振動壓路機碾壓速度限制在7080m/min之間,速度要均勻正常不要忽然提速,降速,停車,啟動.(4)復壓溫度限制在110c90c之間,低溫時復壓溫度不能低于90.7終壓(1)終壓應緊接復壓后進行,采用雙鋼輪振動壓路機關閉振動后碾壓,碾壓速度限制在3050m/min之間,碾壓遍數不低于2遍,要消除所有輪跡,碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓.(2)終壓溫度限制在90c70c之間,低溫時終壓終了溫度不能低于70.8橫向接縫(1)施工中采用平接縫,上下層