焊軌車鋼軌移動閃光接觸焊機操作規(guī)程

1、LR1200型焊軌車鋼軌移動閃光接觸焊機操作規(guī)程中鐵十一局集團第三工程有限公司焊軌分公司2009年3月K922系列LR1200型移動閃光接觸焊機操作規(guī)程一，焊軌車的啟動順序1,接通發(fā)動機的蓄電池（開關(guān)位于發(fā)電機機架底部，在控制面板下）,紅燈表示接通；2,檢查發(fā)電機組系統(tǒng)，確認排氣罩和散熱器護柵上沒有阻擋物；3,檢查柴油機燃油量；4,檢查發(fā)動機油位；5,檢查液壓油油位；6,檢查冷卻器水位；7,接通發(fā)動機控制面板，檢查蓄電池充電狀況；8,將發(fā)動機控制面板開關(guān)設(shè)置在空載位上；9,檢查焊機的所有緊急停止開關(guān)，應(yīng)都處于“復(fù)位”狀態(tài)；10,檢查風(fēng)扇主開關(guān)為“開”狀態(tài)；11,檢查焊機電控柜的主斷路器是在“斷

2、開”位置；12,啟動發(fā)動機，運行20秒后，然后切換到“額定速度”；13,運行模式啟動大約20秒后，風(fēng)扇開始啟動；14,檢查發(fā)動機的控制面板，以確保所有傳感器工作正常；15,確認發(fā)動機功能正常；16,打開后面和側(cè)面的滑門;17,確保焊機在吊機上未受到任何限制；18,將焊機從集裝箱中提升并移出抵達焊接位置；（注意：將焊機從門里移出時應(yīng)小心，不要碰撞機頭）19,確認焊機的操作面板上的鍵處于下列位置： 設(shè)置（液壓選擇） 手動（操作方式） 關(guān)（鋼軌鉗口）20,按下電控柜上的系統(tǒng)按紐啟動控制；21,合上焊機電控柜的主斷路器；22,按下液壓系統(tǒng)的啟動按鈕，啟動液壓系統(tǒng)；23,檢查液壓軟管是不是有滲漏的情形；

3、24,啟動焊接管理系統(tǒng)，直到主顯示屏幕上顯示“焊接編號”；25,確認電控柜上的“系統(tǒng)預(yù)備好”綠色指示燈點亮；26,操作焊機的鉗口張開/合上或機架的前進/后退，以循環(huán)液壓油，使液壓油上升到正常油溫，并預(yù)熱焊機；27,給機頭的閃光區(qū)域涂上一層防飛濺的混合劑；28,在焊接作業(yè)地址周圍放置滅火器，以避免意外；29,焊接設(shè)備已預(yù)備就緒，能夠進行焊接作業(yè)；30,啟動冷水機，觀察冷水的溫度，應(yīng)在正常的范圍。同時應(yīng)注意,當(dāng)焊機未工作時，冷卻水不循環(huán)，在焊機工作后冷卻水通過管路對焊機進行循環(huán)冷卻，焊接結(jié)束后還維持5分鐘左右。二，焊機操作面板1,緊急停止按鈕（紅色）按下一一停止拉出一一復(fù)位按下緊急停止按鈕，焊機電

4、源控制柜的主斷路器脫扣，切斷焊機機頭電源，取消所有命令。一樣使液壓系統(tǒng)停止工作。2,液壓選擇開關(guān)注意：在焊接作業(yè)時，該開關(guān)必需在RUN（運行）位置。維持位置高速設(shè)置一一設(shè)置一一運行“設(shè)置”位在該位置下，液壓系統(tǒng)運行壓力較低（500/600psi）,手動操作焊接機頭，可以毫米/秒左右的速度前進或后退。“高速設(shè)置”位該位置下，手動操作焊機機頭，焊機頭的機架可在低壓下以最大速度前進或后退。“運行”位該位置下液壓系統(tǒng)處于焊接運行壓力模式，焊接機頭可以基本閃光速度運行。3,增壓按鈕該按鈕觸發(fā)內(nèi)部增壓器,以產(chǎn)生正確的夾緊力。注意：按動該按鈕可實現(xiàn)增壓功能。但必需在焊機靠得住地夾持鋼軌時方能利用該按鈕。4,

5、系統(tǒng)故障燈紅燈焊接前該指示燈閃亮，說明設(shè)置不正確（參閱“故障分析指南”的有關(guān)章節(jié)）焊接后該指示燈閃亮，說明在焊接進程中存在問題。（檢查焊接管理系統(tǒng)的顯示屏，并查閱故障分析指南”章節(jié)）5,焊接階段指示燈綠燈該燈閃爍說明焊機已完成正確的焊前預(yù)備，等待進行焊接。啟動焊接后，該燈將在整個焊接階段一直處于點亮狀態(tài)。6,操作模式選擇開關(guān)維持位置測試一一手動一一自動測試位置在焊接變壓器不通電的情形下，允許焊機運行整個焊接階段。自動校正計時和速度。警告：若是利用測試模式，夾緊裝置中必需有鋼軌，同時兩鋼軌結(jié)尾之間距離應(yīng)不小于60亳米手動位置系統(tǒng)設(shè)置在手動模式，焊接循環(huán)不能進行;自動位置系統(tǒng)設(shè)置在自動模式，準(zhǔn)備啟

6、動焊接;警告：當(dāng)操作模式選擇開關(guān)在自動”位置時，電極上即有焊接電壓。7,焊接啟動按鈕按下該按鈕后，按鈕的接點剎時接觸，即啟動焊接程序。8,焊接停止按鈕按下該按鈕后，按鈕的常閉接點瞬中斷開，即停止焊接，并切斷機頭上的焊接電源。9,鉗口釋放選擇開關(guān)維持位置左一一關(guān)一一右左位（維持）左鉗口的電磁閥釋放，油缸處于浮動狀態(tài),左鉗口不夾緊鋼軌；右位（維持）右鉗口的電磁閥釋放，油缸處于浮動狀態(tài),右鉗口不夾緊鋼軌;關(guān)位（維持）不執(zhí)行鉗口釋放功能;10,鋼軌鉗口選擇開關(guān)維持位置夾緊一一關(guān)一一張開在操作該開關(guān)至夾緊“位前，必需確認鋼軌已在雙側(cè)鉗口的正確置上。鋼軌放置的位置不適當(dāng)將致使機械嚴(yán)峻損壞。張開位（維持）開

7、啟“張開”液壓閥，并完全張開雙側(cè)的鉗口的機械裝置夾緊位（維持）開啟“夾緊”液壓閥，并完全閉合雙側(cè)的鉗口的機械裝置關(guān)位（維持）“張開”和“夾緊”電磁閥都不工作，液壓閥處于浮動位置，油缸未加載，鉗口不夾緊鋼軌。11,焊機機架選擇開關(guān)彈簧返回至中位前進一一（中位）一一后退前進位（不維持）機頭的的左右兩部分前進，相互靠近，減少其間的間隙;后退位（不維持）機頭的的左右兩部份后退，彼此分開增加其間的間隙;三，焊機的操作順序警告利用機械焊接之前，全部操作人員都應(yīng)熟悉安全條例中所列出的各項條款。1,預(yù)備為確保高質(zhì)量的焊頭，必需對鋼軌和設(shè)備做好下列預(yù)備工作：斷開焊機電源，清潔電極（夾緊鉗口），清除電極上的焊接熔

8、渣及其他雜物，依照要求用鋼絲刷進行刷掃干凈。注意每班工作進程中，需要多次進行電極清理。（1）除去鋼軌上的銹皮，打磨夾緊區(qū)域的軌腰部份（約距離軌端650mm）,直至露出鋼材本體，如此可保證良好的電接觸。注意工地上的鋼軌軌腰極易迅速氧化，氧化層會阻礙良好的電接觸。因此，應(yīng)盡可能在打磨后兩小時內(nèi)進行焊接作業(yè)，這是超級重要的。若是鋼軌制造廠商標(biāo)志出此刻夾緊區(qū)域內(nèi)，應(yīng)將它們打磨至與軌腰平面相平。若是疏忽該步驟將致使電極受損害，且在頂鍛時可能出現(xiàn)打滑。（2）確保鋼軌端而切割成直角（允許的垂直誤差），并使端而清潔干凈（油污將會阻礙焊接進程的激發(fā)）。（3）打掃焊機的焊接區(qū)域，特別注意要去除推瘤系統(tǒng)夾緊區(qū)域內(nèi)的

9、焊渣。（這些焊渣的積累會致使短路）。（4）在開始焊接前（一天兩次），焊機閃光區(qū)域應(yīng)涂上一層防飛濺的混合劑。(5)在每班開始前，應(yīng)在焊機機頭的各軸和潤滑點充分注入潤滑油(見潤滑圖表)。2,預(yù)備和焊接(1)對準(zhǔn)并放置好被焊鋼軌，并維持兩焊接端面2-3mm的間距。將焊機操作面板上的操作模式開關(guān)置于“手動”位。(3)將液壓選擇開關(guān)置于“設(shè)置”位或“高速設(shè)置”位。(4)將鋼軌鉗口選擇開關(guān)置于“張開”位，以張開焊機夾緊機械裝置。將機架選擇開關(guān)維持在“后退”位，以啟動頂鍛液壓缸，焊機的兩部份后退至完全分離的位置。將焊機落在鋼軌上方的位置，確保兩鋼軌裂縫位于導(dǎo)向軸上的基準(zhǔn)標(biāo)記中心。(7)降下焊機直到限位基準(zhǔn)塊

10、落在鋼軌上。(8)逐次將鋼軌鉗口選擇開關(guān)放到夾緊位，慢慢地合攏鉗口。這將避免夾緊不正確。應(yīng)在夾緊進程中特別檢查，并確保推瘤裝置沒有“卡掛”在鋼軌上。警告若是推瘤裝置出現(xiàn)卡掛時，應(yīng)立刻張開鉗口。如推瘤裝置在鋼軌上卡掛時繼續(xù)夾緊，或鋼軌未被正確的夾緊，都會損壞焊機。(9)鋼軌被夾緊后，將液壓選擇開關(guān)置于“運行”位。若是出現(xiàn)夾緊不正確指示，則松開夾鉗，輕輕地升起焊機，再落下機頭從頭夾緊。若是仍出現(xiàn)夾緊不均勻指示，則可能是鉗口電極需要添加調(diào)整墊片，請參考“故障分析”。(10)正確夾緊后，提升吊臂以使焊機和懸架方才經(jīng)受到拉力。(11)按下增壓按鈕，檢查兩個夾緊油缸的油壓是不是一致。(12)在操作模式選擇

11、開關(guān)處于“手動”位置情形下，將鋼軌間的間隙調(diào)至1mm左右。(13)將操作模式選擇開關(guān)置于“自動”位。(14)等綠色的焊接指示燈閃動了三到五下后，從電壓表觀察，焊接電壓應(yīng)慢慢上升并達到穩(wěn)固值時，方能按下“焊接啟動”按鈕，啟動自動焊接進程。注意在預(yù)熱階段，將出現(xiàn)大電流和閃光不穩(wěn)固的狀況。通太短時刻后,電流將穩(wěn)固下來，閃光也開始送入穩(wěn)固狀態(tài)。(15)在焊接完成后(綠色的焊接指示燈滅)，應(yīng)進行以下操作步驟:a)將操作模式選擇開關(guān)置于“手動”位；b)將液壓選擇開關(guān)置于“高速設(shè)置”位；c)將鋼軌鉗口選擇開關(guān)置于“張開”位；d)將焊機機架選擇開關(guān)維持于“后退”位，并將焊機后退，并分開到最大的位置注意應(yīng)確保推

12、瘤裝置不要刮在鋼軌上(16)完成焊接后，升起焊機，清除焊接和推瘤產(chǎn)生的焊渣，清潔焊機內(nèi)側(cè)，為下一次焊接做好預(yù)備。3,焊接進程將待焊的兩根鋼軌準(zhǔn)確落在焊機預(yù)定的位置上，然后夾緊。焊機將對待焊的鋼枕自動進行對中。在啟動自動焊接后，焊機的頂鍛油缸帶動鋼軌按預(yù)先設(shè)定的速度彼此靠近。在鋼軌彼此靠攏的進程中，系統(tǒng)同時給兩根鋼軌之間加上焊接電壓，焊縫中通過了焊接電流，產(chǎn)生焊接火花。焊接的控制進程包括：按照程序設(shè)定的要求按時刻階段改變焊接電壓；鋼軌的移動速度也會按設(shè)定程序要求轉(zhuǎn)變，以保證閃光的持續(xù)和穩(wěn)固。按照鋼軌成份的不同，焊接時刻會相應(yīng)的存在一些不同，按照目前做好的參數(shù)來看，脈動閃光焊的焊接時刻一般需100

13、秒左右，持續(xù)閃光焊的焊接時刻一般需35秒左右，整個焊接進程消耗軌材約30mm。焊接步驟如下所述：（1）將焊機對準(zhǔn)兩鋼軌的裂縫，落到鋼軌上；（2）夾緊鋼軌并接查對中情形；（3）啟動焊接，焊接進程可分成下列幾個階段：a）預(yù)熱階段b）穩(wěn)固閃光階段c）加速階段d）頂鍛階段（頂鍛距離約14mm）e）保壓階段f）推瘤階段（切除擠出的金屬焊瘤）g）張開焊機鉗口，并將焊機吊離鋼軌（此階段要手動操作）自動焊接開始后，焊機的控制系統(tǒng)將進行以下各個步驟:- 通過位移傳感器監(jiān)控焊機頂鍛油缸的當(dāng)前位置及以后的運動。- 啟動焊接高電壓工作的按時器。- 向比例閥放大電路板送出所需的頂鍛油缸前進速度的基準(zhǔn)信號。- 選擇并輸入預(yù)定的基準(zhǔn)電壓的參數(shù)至電壓控制板。- 焊接高電壓階段按時器按時終止后，低電壓階段按時器啟動。- 再次向比例閥放大電路板傳送所需要的頂鍛油缸前進速度基準(zhǔn)。- 低電壓階段按時器按時終止時，加速階段按時器開始計時。- 其他按時器現(xiàn)在也相應(yīng)及時啟動，以提供比例閥放大電路板所需的頂鍛油缸等間距的加速基準(zhǔn)信號。- 選定焊接高電壓基準(zhǔn)。- 加速結(jié)束時，通過啟動高