磺化工藝危險(xiǎn)性分析

1、精編安全管理 | SAFETY MANAGEMENT編號(hào)：SM-ZD-27912磺化工藝危險(xiǎn)性分析Organizeenterprisesafetymanagementplanning,guidance,inspectionanddecision-making,ensurethesafetystatus,andunifytheoverallplanobjectives編制：審核：時(shí)間：本文檔下載后可任意修改磺化工藝危險(xiǎn)性分析簡(jiǎn)介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查和決策等事項(xiàng)，保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程

2、有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。1固有危險(xiǎn)：磺化工藝涉及的原料、中間產(chǎn)品，產(chǎn)品多數(shù)具有可燃性。如苯、甲苯、十二烷基苯等。磺化劑均具有氧化性和強(qiáng)腐蝕性，有些原料具有毒性。如苯胺、苯、三氧化硫等。2工藝過(guò)程的危險(xiǎn)(1)磺化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，每引入一個(gè)磺酸基放熱30-50Kcal/mol,若在反應(yīng)過(guò)程中得不到有效的冷卻和良好的攪拌，反應(yīng)熱的積聚有可能引起超溫，導(dǎo)致劇烈的反應(yīng)。放由更多的熱量，可能發(fā)生燃燒反應(yīng)，造成起火或爆炸。(2)由于生產(chǎn)所需的磺化原料是可燃物，而磺化劑是強(qiáng)氧化劑，二者相互作用的條件下進(jìn)行磺化反應(yīng)是十分危險(xiǎn)的，已經(jīng)具備了燃燒的條件，若投料順序顛倒，濃硫酸與水生成稀

3、硫酸并放熱，稀硫酸與濃硫酸相比有較大的腐蝕性，超溫至燃點(diǎn)，導(dǎo)致燃燒或爆炸事故。(3)低溫磺化反應(yīng)時(shí)，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，若控制的溫度偏低時(shí)，反應(yīng)速度較慢，可能積累較多的未反應(yīng)物料，使反應(yīng)物料濃度增加，當(dāng)恢復(fù)到較高正常的反應(yīng)溫度時(shí)，劇烈反應(yīng)，瞬間放生大量的熱導(dǎo)致超溫，引起著火或爆炸事故。(4)反應(yīng)介質(zhì)具有強(qiáng)酸腐蝕性，若忽視了設(shè)備監(jiān)控因設(shè)備腐蝕失效會(huì)造成物料泄露事故。(5)生產(chǎn)過(guò)程中，所用磺化劑，三氧化硫、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等，有強(qiáng)烈的刺激性和氧化性，若泄露會(huì)造成灼燒、腐蝕、中毒等危害，濃硫酸和發(fā)煙硫酸有脫水性性，雨水放由大量熱量生成稀酸放熱，所以使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)。針對(duì)具體的磺化工藝建議采用危險(xiǎn)與操作性分析(HAZOP)或預(yù)先危險(xiǎn)分析(PHA)或事故分析(ETA)等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，對(duì)整