埋地鋼管防腐施工標準工藝流程

1、埋地鋼管防腐施工標準工藝流程天然氣管道-埋地鋼管防腐施工標準工藝流程埋地管道防腐施工 工藝噴砂除銹達到sa2. 5級一涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道一檢查補涂3埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理.經(jīng)處理后的金屬表面清 潔度和表而粗糙度必須達到規(guī)范要求.1、空氣相對濕度應低于70%,基體金屬表面溫度不低于- 3°C. 1.2、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施， 以滿足對工作環(huán)境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、 無毛刺.1. 4、金屬表而處理為噴砂除銹達到sa2. 5級,標準為:完全 除凈金屬表而上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰

2、 影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%. 2、管道防腐2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆1. 1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾 涂方式.2.1. 2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和而漆，涂漆時盡可 能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm,以免焊接時難以 清根，影響焊接質(zhì)量.2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應拌制膩 子將其補平.一、適用范圍本施工方案僅適用于地下管道防腐工程項目的施工方案.二、編 制依據(jù)1、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(hgj229-91) 2、 涂裝前鋼材表而銹蝕等級和除銹等級(gb8923-88) 3、煉油、化工

3、施工安全規(guī)程(hgj233-87、shj505-87) 4、埋地鋼制管道環(huán) 氧煤瀝青防腐層技術標準(sy/t0447-96) 5、我公司is09002質(zhì) 量管理文件要求；6、我公司類似工程施工管理經(jīng)驗.三、施工準備1、建立項目組織按如下構架建立現(xiàn)場項目組織,明確項目部各人員的職責,保證現(xiàn) 場施工的安全、高速、有效運行.2、教育與培訓由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關單位的安 全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程,對所有參與施 工的人員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我 公司員工進行特別培訓.培訓的主要內(nèi)容是：2. 1、安全制度與措施2.1.1、安全

4、施工操作規(guī)程2. 2、工藝操作規(guī)程2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2. 3、質(zhì)量標準與控制措施2.3.1、國家或行業(yè)有關防腐的質(zhì)量檢驗評定標準2.3.2、設計 資料規(guī)定的質(zhì)量標準2. 4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施 工現(xiàn)場管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定3、機械準備主要施工機具配備(見下表)四、施工進度計劃1、進度計劃與工期由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進度和 工期要業(yè)主要求的進度、工期以及安裝工程的進度、工期的影響，所 以我們要在各個工序合理進行施工.在施工期間，我們一定要聽從業(yè) 主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進度，并在甲 方要求

5、的工期時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務.2、工期保證措施2.1實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量、進度、 和安全負責.層層實行目標管理，認真落實責任制，獎罰嚴明.2. 2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部 位搭設防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì) 量.2. 3建立健全物資供應體系，備足備好工程中所需要的材料、機 具，以滿足工程施工中的需要.2. 4開展多種形式的勞動競賽,保持工人的工作熱情，從而提高工 作效率，提前完成施工任務.五、埋地管道防腐施工工藝噴砂除銹達到sa2. 5級一涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道一檢查補涂一涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道一檢查補涂一粘貼中堿無

6、臘玻纖布第 一層一檢查修補一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一檢查補涂一粘貼中堿 無臘玻纖布第二層一檢查修補一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一粘貼中 堿無臘玻纖布第三層一檢查修補一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一涂刷 環(huán)氧煤瀝青而漆一道一檢查補涂一養(yǎng)護驗收1、表面噴砂處理埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理.經(jīng)處理后的金屬表面清 潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求.1. 1、空氣相對濕度應低于70%,基體金屬表面溫度不低于- 3°C. 1.2.在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施， 以滿足對工作環(huán)境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、 無毛刺.1. 4、金屬表而處理為

7、噴砂除銹達到sa2. 5級,標準為:完全 除凈金屬表而上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰 影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%. 2、管道防腐2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆2. 1. 1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾 涂方式.2.1. 2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和而漆，涂漆時盡可 能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm,以免焊接時難以 清根，影響焊接質(zhì)量.2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應拌制膩 子將其補平.2.1. 4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min,并 在4小時內(nèi)用完.5、底漆表干后固化前涂刷第

8、一道面漆，而漆實干后固化前涂 刷第二道而漆.施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注 意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間. 現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間.2. 1. 6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表而用砂布或砂輪 打毛后再涂刷后道漆.2.1. 7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵 對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工.2. 1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要 求進行操作.2.1. 9、油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處 理應適當.10、涂刷時，層間縱橫交錯

9、,每層往復進行.涂漆的時間間隔 應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求.漆膜在干燥過程中， 應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污.2. 2、纏繞玻璃布2.2.1、施工釆用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度 10X12跟/cm 212X12跟/cm 2的玻纖布.2. 2. 2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行.2. 2. 3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊1525mm,接頭處搭頭 100150mm.員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我 公司員工進行特別培訓.培訓的主要內(nèi)容是：2. 1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2. 2、工藝操作規(guī)程2.2.1、防腐蝕

10、施工工藝操作規(guī)程2. 3、質(zhì)量標準與控制措施2.3.1、國家或行業(yè)有關防腐的質(zhì)量檢驗評定標準2.3.2、設計 資料規(guī)定的質(zhì)量標準2. 4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施 工現(xiàn)場管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定3、機械準備主要施工機具配備（見下表）四、施工進度計劃1、進度計劃與工期由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進度和 工期要業(yè)主要求的進度、工期以及安裝工程的進度、工期的影響，所 以我們要在各個工序合理進行施工.在施工期間，我們一定要聽從業(yè) 主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進度，并在甲 方要求的工期時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務.2、工期保證措施2.

11、1實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量、進度、 和安全負責.層層實行目標管理，認真落實責任制，獎罰嚴明.2. 2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部 位搭設防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì) 量.2. 3建立健全物資供應體系，備足備好工程中所需要的材料、機 具，以滿足工程施工中的需要.2. 4開展多種形式的勞動競賽,保持工人的工作熱情，從而提高工 作效率，提前完成施工任務.五、埋地管道防腐施工工藝噴砂除銹達到sa2. 5級一涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道一檢查補涂一涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道一檢查補涂一粘貼中堿無臘玻纖布第 一層一檢查修補一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一

12、檢查補涂一粘貼中堿 無臘玻纖布第二層一檢查修補一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一粘貼中 堿無臘玻纖布第三層一檢查修補一涂刷環(huán)氧煤瀝青而漆一道一涂刷 環(huán)氧煤瀝青而漆一道一檢查補涂一養(yǎng)護驗收1、表面噴砂處理埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理.經(jīng)處理后的金屬表面清 潔度和表而粗糙度必須達到規(guī)范要求.1、空氣相對濕度應低于70%,基體金屬表面溫度不低于-3°C. 1.2.在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施， 以滿足對工作環(huán)境的要求.1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、 無毛刺.1. 4、金屬表而處理為噴砂除銹達到sa2. 5級,標準為:完全 除凈金屬表而上的油

13、脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰 影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%. 2、管道防腐2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆1. 1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾 涂方式.2.1. 2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和而漆，涂漆時盡可 能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm,以免焊接時難以 清根，影響焊接質(zhì)量.2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應拌制膩 子將其補平.2. 1. 4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min,并 在4小時內(nèi)用完.5、底漆表干后固化前涂刷第一道而漆，而漆實干后固化前涂 刷第二道而漆.施工時,往往在工序流

14、程上是連續(xù)的，因此需要特別注 意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間. 現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表而用砂布或砂輪 打毛后再涂刷后道漆.2. 1. 7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵 對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工.2. 1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要 求進行操作.9、油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處 理應適當.2.1. 10、涂刷時，層間縱橫交錯,每層往復進行.涂漆的時間間隔 應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求

15、.漆膜在干燥過程中， 應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污.2. 2、纏繞玻璃布2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度 10X12跟/cm 212X12跟/cm 2的玻纖布.2. 2. 2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行.2. 2. 3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊1525mm,接頭處搭頭 100150mm.2. 2. 4、纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi) 空氣，抹平表面.2.2.5、整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整.玻纖布寬度參與表2.3、面漆涂刷2. 3. 1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆.纏布后的而漆涂刷兩 道.2.3.2、而漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔 現(xiàn)象.2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透.2.5、干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其 不受淋雨、泡水，實干后方可運輸.2.6、