樁基首件施工方案1

1、XXXXXXXX樁基首件工程施工總結(jié) 中國十七冶集團(tuán)XXXXXXXX 工程經(jīng)理部2021年7月目錄1 .編制目的12 .編制依據(jù)3 .工程概況13.1 橋梁工程概況 13.2 樁基首件工程概況 24 .鉆孔設(shè)備的選定和材料準(zhǔn)備 35 .施工組織及安排36 .主要施工工藝、方法46.1 樁基首件施工工藝流程圖 46.2 施工準(zhǔn)備,初步放樣 56.3 護(hù)筒埋設(shè) 56.4 鉆孔 66.5 成孔檢測、清孔 86.6 鋼筋骨架的制作和吊裝 96.7 下放導(dǎo)管 116.8 二次清孔 126.9 灌注水下混凝土 127 .鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)168 .對施工操作人員、施工機具的具體要求 179 .資料的歸檔整

2、理1810 .質(zhì)量、平安及環(huán)保 181911 .總結(jié)1 .編制目的為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案,更好的為其他樁基施工提供 依據(jù),我部選擇 作為我標(biāo)段樁基施工的首件工程,我們將通過首件工程的實施,總結(jié)出適合本工程部樁基施工的施工工藝,對重點、難點部位采取控 制舉措.2 .編制依據(jù)貴州省遵義市 XXXXXXXX現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料.貴州省遵義市 XXXXXXXX相關(guān)合同資料.貴州省遵義市? XXXXXXXX兩階段施工圖設(shè)計?資料.?鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ18-2021)?爆破平安規(guī)程?(GB 6722-2021)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTG TF50-2021)?公路工程質(zhì)量檢驗

3、評定標(biāo)準(zhǔn)?(JTG F80/1-2021)3 .工程概況3.1 橋梁工程概況我分部共包括橋梁17座：本工程共有橋梁17座,分別為K48+934.5小橋、 K50+118.5 小橋、K51+021.5 中橋、魚塘大橋 K56+529、K62+749中橋、K64+892 中 橋、水壩大橋K67+447涪洋河1號大橋K68+561、K69+682小橋、涪洋河2號大橋 K69+893小坪大橋K71+329、涪洋河3號大橋K71+751、涪洋河4號大橋 K72+910大車河K77+022、涪洋河6號大橋K78+25&其中,除去 K48+934.5小橋、 K50+118.5小橋外,其余15座橋梁均

4、有樁根底.具體數(shù)量如下表：樁基數(shù)量概況樁徑m2合計根數(shù)49136328512489371米數(shù)m7401729459140117678013554203.2 樁基首件工程概況樁基首件工程選用,根據(jù)地質(zhì)及勘探資料,2-0#樁基地質(zhì)情況為地下1.2米為紅黏土；地下1.2米到3.7米為全風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r；地下 3.7米到30.8 米為中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r.該墩位于涪洋鎮(zhèn)后,現(xiàn)場地勢較平坦,施工便道已經(jīng)拉通,施工條件較好,且能代表該段地質(zhì)情況,因此首根樁擬選定 2-0#,該樁樁徑 1.4米,樁長12米,樁頂標(biāo)高為610.213.米,地面標(biāo)高為613.00米,樁基受力 為端承

5、樁,樁位及地層特性見以下列圖表.地層特性表地層編號巖土名稱根本承載力Kpa紅黏土120全風(fēng)化白方質(zhì)灰?guī)r600中風(fēng)化白方質(zhì)灰?guī)r1800各參數(shù)見下表:明細(xì)表墩號2#樁中央里程K69+695樁底標(biāo)高m598.213樁頂標(biāo)高m610.213樁經(jīng)m1.4樁長m12樁基 鋼筋 籠HRB400中25kg1554.9HPB400中16kg9.3HPB30kg290.5布置圖如下：104.鉆孔設(shè)備的選定和材料準(zhǔn)備4.1根據(jù)樁長及地質(zhì)條件,擬選取 CK1803中擊鉆機進(jìn)行鉆孔,沖擊鉆機參數(shù) 如下：CK180械術(shù)參數(shù)表參數(shù)/型號CK1800沖孔直徑mm1000-1800沖孔深度mm80主卷揚機型號JK5付卷揚機T1

6、.5額7E拉力KN50鋼絲直徑mm28電機功率KW37外型尺寸mm7000X 2200X 73004.2材料儲藏混凝土采用C30水下混凝土.鋼筋經(jīng)檢驗合格.施工用水：施工現(xiàn)場河流水.5 .施工組織及安排試樁由工程分部總工程師負(fù)責(zé)全面施工工作,李桂平工班負(fù)責(zé)該工程的施 工,試驗室、測量隊負(fù)責(zé)具體的試驗檢測和平面位置的限制工作.硅原材料選用 試驗并報送中央實驗室批復(fù)的砂石料和水泥,鋼筋采用合格鋼材.試樁擬投入的設(shè)備和人員見下表：試樁投入的機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注鉆機CK-1800良好1吊車25T良好1發(fā)電機200KW良好1備用拌和樓HZS120良好1泥漿泵3PN良好1混凝土罐車10

7、m良好4電焊機BX1-500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋假設(shè)曲機GW40A良好1鋼筋切割機GTQ-12良好1鋼筋調(diào)直機GTQ-12良好1首件樁基擬投入的主要人員編號姓名職務(wù)備注1總工程師首件樁基總負(fù)責(zé)2施工副經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)3施工隊長4測量隊長現(xiàn)場測量工作5試驗員現(xiàn)場試驗工作6技術(shù)員7物資設(shè)備部 長物資、設(shè)備供應(yīng)試樁開工日期：2021年8月13日,完工日期：2021年8月18日.6 .主要施工工藝、方法6.1 樁基首件施工工藝流程圖鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準(zhǔn)備-初步放樣-恢復(fù)定線一護(hù)筒埋設(shè)-鉆 機就位對中、調(diào)平一鉆孔一成孔清孔檢測一下鋼筋籠一下導(dǎo)管一硅澆注一破樁頭 一成樁檢測.施工工藝流程見

8、以下列圖樁基施工工藝流程圖6.2 施工準(zhǔn)備,初步放樣修筑施工場內(nèi)臨時便道,使施工機具順利進(jìn)出.配備800kw變壓器一臺,提供試樁前期用電,200kw柴油發(fā)電機一臺備用.施工用水取自附近水渠.去除樁 基位置的雜物和淤泥夯實后整平,保證鉆機在施工中平穩(wěn).就近開挖一處30m基坑,作為泥漿制備循環(huán)池.然后根據(jù)復(fù)測合格,并上報批復(fù)的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點用 全站儀及水準(zhǔn)儀定出樁位.放樣結(jié)束后用鋼尺對所放樁位進(jìn)行相對位置的校核, 并做好護(hù)樁舉措.6.3 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié),起到定位、導(dǎo)向作用,護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi) 水壓大于外部水壓,可以有效預(yù)防塌孔.護(hù)筒內(nèi)徑為1.8m,護(hù)筒高度宜高出地面0.5m左右

9、,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑確定,一般情況埋置深度宜為 1.5m以上.護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實,埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確,護(hù)筒要豎直.護(hù)筒中央豎直線應(yīng)與樁中央線重合,平面允許誤差50mm豎直線傾斜度不大于1%.護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒,護(hù)筒頂部焊增強筋和吊耳,并切割出水口.鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移,并及時糾正.6.4 鉆孔鉆機就位后,立好鉆架,對準(zhǔn)樁位中央、調(diào)平鉆機.鉆頭直徑比樁徑小1-2cm,本次試樁鉆頭直徑選用138cni沖擊鉆一般適用于碎石類土、卵石、漂石、巖層中,采用實心梅花鉆頭.其 工作原理為用沖擊式裝置或轉(zhuǎn)揚機提升鉆錐,上下往復(fù)沖擊,將土石劈裂、劈 碎,局部被擠入井壁之

10、內(nèi).由泥漿懸浮鉆渣,使鉆錐每次都能沖擊到孔底新土. 泥漿一方面起懸浮鉆渣作用,另一方面起護(hù)壁作用.(1)開鉆前本卷須知吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲的鋼絲繩,鋼絲繩與鉆 頭的聯(lián)結(jié)必須牢固.開鉆前,應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土.地表土層松疏時,還要 混和參加一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護(hù)筒角.為預(yù)防沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注硅的 凝固,必須等鄰孔硅灌注完畢并到達(dá)一定的強度一般 5MPa前方可開始鉆孔.鉆孔前鉆機必須固定牢固,嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機移位.2鉆進(jìn)時操作要點a,開孔時位置要準(zhǔn)確,在整個鉆孔過程中要保證鋼絲繩與樁基中央線

11、重合.b.鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行,鉆進(jìn)過程中,應(yīng)做好相關(guān)的現(xiàn)場記錄,包括鉆孔記 錄包括開鉆、成孔時間,鉆機型號,地質(zhì)描述等內(nèi)容、泥漿測試記錄,地質(zhì) 取樣資料.正常鉆進(jìn)時間間隔不能超過 4小時,要隨時限制泥漿稠度.要注意地 層變化,在地層變化處均要撈取渣樣正常鉆進(jìn)每2m取一次,對于嵌巖樁,接近微分化時每0.5m取一次樣,渣樣提取后存放于小塑料袋中,并標(biāo)明取渣時間、樁 號、標(biāo)高和渣樣名稱,判明后記入記錄表,并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖.c.開孔時宜用小沖程,使初成孔堅實、豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用,并預(yù)防 孔口坍塌.當(dāng)鉆進(jìn)至護(hù)筒腳下 3-4m后,可根據(jù)實際情況適當(dāng)加大沖程.d.堅硬的漂石、卵石和巖層宜采用中、大

12、沖程,松散地層采用小沖程.e.鉆孔時,隨時觀察鋼絲繩的回彈情況,耳聽鉆錐的沖擊聲,以判別孔底情 況,掌握勤松繩,少量松繩,不打空錘的原那么；孔內(nèi)泥漿水平面應(yīng)高出護(hù)筒腳至 少0.5m以上,以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁,但比護(hù)筒頂面低0.3m左右,防止泥漿溢出.f,沖擊過程中要勤抽硝,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層；勤檢查鋼絲繩和鉆頭的 磨損情況.抽渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)補漿或補水,如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿,在抽 延后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進(jìn)很多,預(yù)防粘結(jié)；不能滿足沖擊要求的鋼 絲繩應(yīng)盡快更換,以免發(fā)生掉錘及其它平安質(zhì)量事故.鉆頭直徑磨損嚴(yán)重超過 1.5cm時應(yīng)及時更換、修補,保證鉆孔直徑符合設(shè)計要求.g

13、,沖擊鉆進(jìn)過程中,也應(yīng)嚴(yán)格限制泥漿的比重.一般土層泥漿比重限制在1.3左右,大卵石、漂石限制在1.4左右,巖層限制在1.2左右.泥漿比重過大 容易粘錘糊錘,進(jìn)尺緩慢；過小宜坍孔或者磨損鉆頭.鉆孔記錄開始時 間結(jié)束時 間共計h檢測孔深m孔底標(biāo)高m鉆進(jìn)深 度m地質(zhì)情況8.149:008.1412:303.52611.452紅黏土8.1412:308.1417:004.55608.453全風(fēng)化白 玄質(zhì)灰?guī)r8.157:008.1523:501614.3597.159.3中風(fēng)化白 玄質(zhì)灰?guī)r6.5成孔檢測、清孔鉆孔深度到達(dá)設(shè)計要求后,對孔的中央位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、 直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查,

14、填寫終孔檢查證,經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后,進(jìn) 行孔底清硝工作.為準(zhǔn)確判定孔底硝是否清完,用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔,假設(shè)兩 次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證實孔硝已清理干凈,否那么還需繼續(xù)清至 到達(dá)要求,沉硝厚度不得大于 5cm清孔采取換漿法,清孔應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：泥 漿比重1.031.15,含砂率 2%粘度1720s,孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mnS粒；澆筑水下混凝土前孔底沉硝厚度不大于 5cmi清孔時間不宜過長, 注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5-2.0m以上,預(yù)防坍孔.檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深.用籠式檢孔器檢測.檢孔器用力 25的鋼筋加工制作,其外徑等于設(shè)計樁徑

15、140cn,長度為10m檢測時,將檢 孔器吊起,把測繩的零點系于檢孔器的頂端,使檢孔器的中央、孔的中央與起吊 鋼絲繩的中央處于同一鉛垂線上,慢慢放入孔內(nèi),通過測繩的刻度加上檢孔器10米的長度判斷其下放位置.如上下暢通無阻直到孔底,說明鉆孔樁成孔質(zhì)量合 格,如中途遇阻那么說明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象,那么需重新下鉆頭處理.6.6鋼筋骨架的制作和吊裝1鋼筋籠制作.(1)鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工成型,自制平板車?yán)\.鋼筋籠在加工場 制作完成經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格前方可使用.2-0#樁基鋼筋籠主要設(shè)計參數(shù)及材料數(shù)量見以下列圖：rfl-m«K-ife;I*trIf

16、雨1油1JEE Ji11stIL：l£中也1 lijL14MtiIJ2：S T3>中上J77.i4電的JB5CJ5114/4中胃*1E 5nUSti|TS2M5京1*4»lTZ£«*1JD立港8J.int皿>Q3>9UJHgr?串IQMl2MWEJi -HU il 身UMCcrnlni*F小 TtltNLHijiB3B4I居于：海唱"Imr»?mg：mgEJInr3-IffltMUti*. HHtUtR*,i *M*,町打,科4*；4打上T£M,-*h骷二.I TH*曰 +:*目,工/：,*著£,

17、(2)由于本樁基鋼筋籠較短,采用一次性制作,整體吊裝方式.(3)鋼筋籠主筋(25,螺紋鋼筋)在模架上制作完畢,主筋焊接采用單面 搭接焊,焊縫長度不小于10d (10*0.25=25cm),主筋根數(shù)為28根.(4)鋼筋籠內(nèi)設(shè)增強箍筋(25,圓鋼)2m設(shè)置一道,共6道,外設(shè)16 定位箍筋并穿上保護(hù)墊塊,保護(hù)層墊塊每環(huán)4個,共設(shè)置5環(huán).(5)鋼筋箍筋間距20cm,加密區(qū)設(shè)置情況箍筋間距10cm,加密區(qū)長度為 8ni鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和相關(guān)規(guī)定鋼筋籠加工完成后及時進(jìn)行 驗收,驗收合格后在鋼筋籠上掛上標(biāo)牌,注明該鋼筋籠的檢驗狀態(tài)及使用部位.2)運輸及吊裝就位的技術(shù)要求：(1)首件樁基工程鋼

18、筋籠設(shè)計長度為13.2m,制作成一段,整體吊裝.鋼筋 籠骨架入孔采用25t汽車吊機,采用兩點吊的方法.起吊應(yīng)按骨架長度的編號入 孔.(2)在鋼筋籠上端用.25鋼筋設(shè)置兩根吊筋,吊筋的主要作用是限制鋼筋 頂面標(biāo)高和固定鋼筋.鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置限制鋼筋保護(hù)層厚度用的定位鋼筋, 在鋼筋籠增強筋的四個方向均勻設(shè)置 4塊.(3)吊放鋼筋骨架入樁孔時,待骨架同地面垂直后,檢查其是否順直.骨架 進(jìn)入孔口后,將其扶正,緩慢下降,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁.根據(jù)護(hù)筒上的標(biāo)高點, 推算鋼筋籠頂端高處護(hù)筒頂端的長度,以此限制鋼筋籠標(biāo)高.骨架落到設(shè)計高程 后,將其校正在樁中央位置并固定.(4)鋼筋籠吊裝舉措：吊裝時設(shè)專人指揮,

19、司機與指揮人員必須密切配合,聽從指揮人員的信號 指揮.操作前,必須先鳴喇叭,如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時,司機有權(quán)拒絕執(zhí) 行,工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車,待消除不平安因 素前方可繼續(xù)工作.指揮人員關(guān)閉 .任何人不得打攪指揮人員指揮.吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)平安培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后,發(fā)給合格證 件,方準(zhǔn)單獨操作.嚴(yán)禁無證人員動用吊車.吊車在運行時,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和吊臂范圍內(nèi).在起吊鋼筋籠時,應(yīng)先將鋼筋籠吊離地面 20厘米左右,檢查吊車的穩(wěn)定性 和制動器等是否靈活和有效,在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作.吊車在工作時,作業(yè)區(qū)域,起重臂下,吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人

20、站 立,工作或通行.吊車在工作時,吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離,預(yù)防卷揚過限把鋼絲 繩拉斷或起重臂后翻.在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷揚筒上 的鋼絲繩應(yīng)至少保存三圈以上.當(dāng)鋼筋籠吊運至井口上方距地面 1米以下時,摘掛鉤人員才可到井口配合 作業(yè).吊車在工作時,不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機件.工作完畢,吊鉤和起重臂應(yīng)放 在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,將所有限制手柄放至零位方可撤離.在吊裝完畢,灌注之前,井口要加蓋,恢復(fù)護(hù)欄和警示標(biāo)志、警示燈.6.7 下放導(dǎo)管水下混凝土的灌注宜選擇直徑為 35cm壁厚不小于6項的無縫導(dǎo)管.下方導(dǎo) 管之前,應(yīng)做好水密性試驗,壓力一般為 1.5倍孔底靜水壓力,試驗的導(dǎo)管長度

21、 為預(yù)使用的所有導(dǎo)管,導(dǎo)管全部連接好后,裝滿清水,然后一端封閉,一端接入 帶油表的空壓機,最后加壓,施壓壓力為孔底 1.5倍的靜水壓力,保證灌注過程 中不漏水和爆裂.鋼筋籠安裝好后,根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管,導(dǎo)管底部離孔底3040cm,并應(yīng)符合以下要求：(1)內(nèi)壁光滑圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密；(2)使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水,編號并自下而上標(biāo)識尺度,連接螺栓 的螺帽在上；(3)導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定,漏斗底口至孔口距離應(yīng) 大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度；(4)導(dǎo)管組裝后,其軸線偏差不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10CRI6.8 二次清孔導(dǎo)管安裝好后,在澆注混凝土前用射水法進(jìn)行二次清孔,

22、將孔底沉淀物翻動 上浮,射水壓力應(yīng)比孔底壓力大 0.05Mpa,清孔日t間為35min,樁底沉硝厚度不 大于5cm后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后撤除氣管,立即進(jìn)行水下混凝土的 灌注.6.9 灌注水下混凝土1灌注水下硅是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢 測包括泥漿指標(biāo)和沉硝厚度檢測等合格后,泥漿指標(biāo)限制如下：泥漿比重控 制在1.15以內(nèi)；含砂率限制在2犯內(nèi)；黏度限制在20s;沉硝厚度限制在5cm以 內(nèi),沉硝厚度計算方法為灌注前的孔底標(biāo)高減去成孔孔底標(biāo)高.所有指標(biāo)合格后 方可進(jìn)行灌注工作,灌注的時間限制在初凝時間內(nèi),根據(jù)2-0#樁長,灌注時間宜限制在60分鐘以內(nèi).2灌注采用C3

23、0水下混凝土,由拌和站集中拌制,灌注時要提前向拌和站 提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、施工地點及使用部位.攪拌站應(yīng)根 據(jù)工程經(jīng)理部試驗室提供的混凝土配合比嚴(yán)格限制.混凝土拌和物應(yīng)具有良好的 和易性,在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象,灌注時應(yīng)保持足夠的流 動性.混凝土拌和物運至灌注地點時,應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度坍落度宜 為180-220mm ,并及時做好記錄.如不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行二次拌和,二次拌 和后仍不符合要求時,不得使用.3首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度A1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要.首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注,中途不應(yīng)停 頓,要盡量縮短

24、灌注時間.計算儲料斗初儲量1、VA 兀 D2H1+H/4+ 兀 d2/4h1式中：V一首灌硅所需數(shù)量吊;d樁孔直徑m ；H 一樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為 0.4m;H2一導(dǎo)管初次埋深m ,取1 m;d導(dǎo)管內(nèi)徑m ；h1導(dǎo)管內(nèi)硅高度h1= Hwrw/r cj；h一泥漿?兼度m ；rw泥漿比重KN/ m3;rcj一硅的比重24KN/ m3;初儲量不應(yīng)小于V.根據(jù)計算,灌注前泥漿比重按1.1限制時,2-0#樁的初 儲量為1.7m3.4初灌采取剪球法,在導(dǎo)管里放置皮球,球的直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2-2.5cm,球面要光滑,并用蓋子蓋住漏斗下口,蓋子與鋼絲繩連接,當(dāng)漏斗內(nèi)儲足 首批澆筑的混凝土量后,吊車?yán)?/p>

25、鋼絲繩,提起蓋子,使混凝土快速落下,迅速落 至孔底并把導(dǎo)管裹住,在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測繩掛圓錐形測深 錘,測探混凝土面上升高度應(yīng)派二人進(jìn)行測探,取平均值,及時提拔導(dǎo)管, 調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度限制在2-6m范圍內(nèi).任何時候,都應(yīng)保證埋管不小于 2m的 要求.5當(dāng)硅面升到鋼筋骨架下端時,為預(yù)防鋼筋骨架被硅頂托上升,可采取以 下舉措：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上,頂在鉆架上固定等舉措來阻止 其上浮.盡量縮短硅總的灌注時間,預(yù)防頂層硅進(jìn)入鋼筋骨架時,硅的流動性過 小.當(dāng)硅面接近鋼筋骨架時1m左右,應(yīng)保持深埋管,并徐徐灌入,以減小硅 從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)硅面進(jìn)入鋼筋骨架底

26、口4m以上時,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度不得小于 2m ,以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋 置深度,從而增加硅對鋼筋骨架的握裹力.導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)灌注速度.6在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況, 并注意保持孔內(nèi)水頭.7導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升,預(yù)防掛卡鋼筋骨架.并盡可 能縮短導(dǎo)管的撤除時間.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆 除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管,視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定.此時,暫停灌 注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導(dǎo)管,然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓,同時將起吊 導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部撤除后,

27、吊起待拆的導(dǎo) 管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注.拆 除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過 15分鐘,要預(yù)防螺栓、橡膠墊和工具等掉入 孔中,并注意平安.已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整潔.在灌注過程中, 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)硅不滿含有空氣時,后續(xù)硅要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管, 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水.在灌注過程 中,應(yīng)預(yù)防污染環(huán)境和河流.(8)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高1m,以保證混凝土強度,多余局部接樁前 必須鑿除,保證樁頭無松散層.在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)硅柱高度減小, 壓力降低,而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,

28、如出現(xiàn)硅頂升困難 時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出局部沉淀物,使灌注順利進(jìn)行.在拔出最后 一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以預(yù)防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心.(9)當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán),預(yù)防鋼筋和混凝土的粘結(jié) 力受損失.(10)地面以下局部的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除.(11)灌注混凝土的同時,每根樁應(yīng)按規(guī)定制作 2-4組混凝土試塊,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)28天后,及時提交混凝土抗壓強度報告.(12)有關(guān)硅灌注情況,灌注時間,硅面的深度變化,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管撤除 及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進(jìn)行記錄.灌注硅時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案舉措,灌注 過程中不得中斷,盡量用最短的時間結(jié)束灌注.(13)破樁頭：由

29、人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行,要破至設(shè)計高程,要保持鋼筋的完 整,樁頂根本平整、干凈.7.鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .鉆孔深度到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后,施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔 徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查.當(dāng)缺乏專用儀器時,可采用外徑等于樁徑,長度為 4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測.2 .清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.3 .鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.4 .灌注前的孔底沉淀厚度不大于 5cm5 .混凝土到達(dá)一定的強度后,應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無破損檢測.樁徑n設(shè) 計樁徑,樁長設(shè)計樁長.6 .根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求,本工區(qū)為摩擦樁基采用超聲波法檢測.7 .鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔

30、允許偏差序號工程允許偏差mm1混凝土1限度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位mm群樁<100排架樁<503孔深mA設(shè)計值4孔徑mmA設(shè)計值5鉆孔傾斜度mmW1%S 且 < 5006沉淀厚度mm滿足設(shè)計要求7樁身完整性每樁滿足設(shè)計要求；設(shè)計未 要求時、每樁不低于II類鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號工程允許偏差mm1 1主鋼筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋骨架外徑或厚、寬±104鋼筋骨架長度土 1005 1鋼筋骨架底端高程±506保護(hù)層厚度+20, -108.對施工操作人員、施工機具的具體要求1 .鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求,人

31、員要明確分工,合理搭 配,盡量采用有施工經(jīng)驗的工人,要對所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底.工序 之間銜接要緊湊,應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄.2 .施工作業(yè)隊配置的機具設(shè)備除滿足工程需要外,還必須配備足夠的備用設(shè) 備特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設(shè)備,并且必須保證設(shè)備的完好.施工期 間機修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)行值班.預(yù)防因設(shè)備配備缺乏和機械故障而出現(xiàn)意外 事故.3 .鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確,并始終保持垂直鉆進(jìn),預(yù)防樁位偏 差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化,調(diào)整泥漿的比重和稠 度,并保持孔內(nèi)一定的水頭高度,預(yù)防坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢 測設(shè)備包括粘

32、度儀、含砂率計和測深錘,對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn) 過程中遇到問題要及時進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)行檢查和 記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理,不允許隨地排放,污染周圍環(huán)境.4 .灌注水下硅應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度,不符合要求 時應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下硅應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性,坍落度 要經(jīng)常進(jìn)行檢測,預(yù)防因硅離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注硅的數(shù)量要滿足初次埋管 深度的嚴(yán)格要求,灌注過程中硅上升面高度一定要探測準(zhǔn)確現(xiàn)場要備用多套測 深錘,為限制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取舉措預(yù)防鋼筋骨架上?。还嘧?作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行,盡量縮短灌注時間,滿足在首批硅

33、初凝前灌注完的要 求,否那么易導(dǎo)致硅頂升困難.5 .灌注樁施工過程中,工程部技術(shù)人員在場全面限制,施工隊負(fù)責(zé)人員應(yīng)始 終在現(xiàn)場指揮作業(yè),派專人做好原始記錄.施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、 完整和準(zhǔn)確,嚴(yán)禁造假.并及時收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn).6 .鉆孔灌注樁施工實行首件認(rèn)可制度.通過首件認(rèn)可,確定機具和人員合理 搭配,確定各種施工參數(shù).改進(jìn)在機具使用和施工治理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié).7 .施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時向分部匯報.9 .資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì) 量保證資料,并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表.施工中每天的各 類資料必須上報分局部管現(xiàn)場技術(shù)員,分部現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和 歸檔工作；原始記錄要真實可靠,實事求是地反映工程施工質(zhì)量的實際情況,不 準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要根據(jù)工程資料治理方法的要求填 寫,字跡要清楚,簽字要完整,表式要使用工程部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整,并 符合工程部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求.10 .質(zhì)量、平安及環(huán)保質(zhì)量保證舉措：各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責(zé)任人,落實質(zhì)量責(zé)任制,各個環(huán) 節(jié)要落實到人.嚴(yán)格按