污泥濃縮池施工方案

1、污泥濃縮池施工方案Last revision on 21 December 2020攀枝花攀甬濃縮池施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、工程實(shí)物量5、施工技術(shù)方案6、施工質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、施工機(jī)具及手段用料一、編制說明本技術(shù)措施詳細(xì)敘述了“鴿精礦濃縮池、中礦濃縮池、鴿細(xì)泥濃縮池、 尾礦濃縮池”施工方案，以指導(dǎo)本工程施工。二、編制依據(jù):1、陜西城安礦業(yè)發(fā)展有限公司鎮(zhèn)安鴿礦1000T/d選廠工程總平面布置 圖。2、堆烏精礦濃縮池、中礦濃縮池、鵠細(xì)泥濃縮池、尾礦濃縮池”施工圖3、現(xiàn)行圖家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300200

2、1)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502022002)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ502042002)、工程測(cè)量規(guī)范GB 807697(5)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JG 1896、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20084、施工組織設(shè)計(jì)三、工程概況:中礦濃縮池直徑18m、鵠細(xì)泥濃縮池直徑24m、尾礦濃縮池直徑24m、 鵠精礦濃縮池直徑12m。池底板下做100mm厚C15混凝土墊層。地基處理 為整片墊層法，素混凝土墊層下做50mm厚砂礫石墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊 緣。擬建場(chǎng)地地坪絕對(duì)標(biāo)高士為，設(shè)計(jì)池底標(biāo)高為，其基坑在自然地坪向下 挖深米。四、工程實(shí)物量:土方開挖：15000n

3、?鋼筋： 噸C15 混凝土 ： 300 m3C20混凝土 ：m礫石墊層：150 m3五、施工技術(shù)方案:1、施工程序：定位放線一土方開挖一地基處理混凝土墊層> 池底及池壁鋼筋綁扎一池壁模板安裝 池底及池壁混凝土澆筑池底及池壁混凝土養(yǎng)護(hù) 池壁模板拆除> 試水試驗(yàn)>內(nèi)外抹灰f 基坑回填土 池頂模板安裝一池頂鋼筋綁扎一池頂混凝土澆筑 > 池頂混凝土養(yǎng)護(hù)一交工驗(yàn)收2、土方開挖根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求按1：進(jìn)行放坡，并在基坑北面修筑一條 材料運(yùn)輸通道按1 ：進(jìn)行放坡，保證底邊寬度為4米?；娱_挖時(shí)采用一臺(tái) DY220挖溝機(jī)和一臺(tái)裝載機(jī)配合裝載機(jī)將挖溝機(jī)挖出的土方運(yùn)至離施工現(xiàn) 場(chǎng)1

4、50米遠(yuǎn)處，設(shè)一臨時(shí)堆土場(chǎng)堆土，減少基坑邊緣所承受的靜載，防止 基坑塌方，基坑回填時(shí)再運(yùn)回進(jìn)行回填。.基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工 序，并作好隱蔽記錄。基坑回填時(shí)，先清除坑內(nèi)雜物，分層回填。3、鋼筋制作及綁扎：(1) 鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認(rèn)真計(jì) 算，合理搭配，統(tǒng)一編號(hào)。(2) 鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝土 澆筑完后，再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等.并做出明顯 標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記放置鋼筋，底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋接頭采用 綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同

5、一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得 超過綁扎：25%,焊接：50%。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用12 的鋼筋做成鐵馬銬支起，鐵馬銬縱橫間距呈梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時(shí)，按照標(biāo)注在墊層上的墨線開始綁扎，綁扎時(shí)采取臨 時(shí)加固措施，池壁的上中部用橫筋加固，側(cè)部用12的鋼筋做成斜撐固 定，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距雙面搭接焊示意圖<P12鐵馬錯(cuò)作法鋼筋綁扎后進(jìn)行以下檢查：（1）鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符 合圖紙要求；（2）鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求；（3）鋼筋 保護(hù)層是否符合要求；（4）鋼筋是否綁扎牢固.有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；（5）鋼 筋表面是否有油污等；（6）預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)

6、量、位置及固定是否牢固等。4、模板工程：先安裝池底板及池壁的模板待池底板及池壁混凝土澆筑 完畢、模板拆除后，再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側(cè)用鋼模板外，其余采用竹膠 板配60mmx 100mm方木。支模時(shí)要遵循以下原則：模板要平整光滑，拼縫嚴(yán)密，板縫用塑料膠帶粘貼。模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截，并裝拆方便。 模板安裝分底板和壁板分別安裝。池壁模板安裝由下向上按順序安裝。池底板外模采用300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè)，外部用（p48x鋼管加 固。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池內(nèi)“八”字模板采用竹膠板外配60厚木模，用 對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓的一端焊在底部斜面的鋼

7、筋上，另一端用U形卡 固定在鋼管上。池壁模板按設(shè)計(jì)尺寸要求，采用竹膠板配GOmmxlOO mm方木用對(duì)拉螺栓連接。其做法如下:將竹膠板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排列，用60x100mm方木做小龍骨，配（p48x 鋼管做大龍骨，用（pl2mm對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓的間距為：水平間距 900mm,垂直間距750mm。池壁模板要用鐵馬銬將內(nèi)外壁模支起，馬鎧間距 為。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋撐子墊起.以防 腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)。爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準(zhǔn)確，在支模前按設(shè) 計(jì)要求，將鐵件與壁模用螺栓固定。固定做法如下圖示：預(yù)埋件固定示意圖5、混凝土工程由于污水調(diào)節(jié)池

8、和污泥濃縮池混凝土方量為550m3混凝土池底板和池壁混凝土方量為164n?,根據(jù)混凝土水池施工規(guī)范要求， 水池池底板及池壁采取一次澆筑成型，由于混凝土澆筑施工操作面比較大， 且每層混凝土澆注厚度不大于500mm,為了防止在進(jìn)行下一層混凝土澆筑之 前上一層混凝土初凝，在兩層混凝土之間形成施工縫，在混凝土澆筑過程 中加入緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土初凝的時(shí)間，使在進(jìn)行上下兩層混凝土澆筑接 茬時(shí)不至于形成施工縫，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致混凝土池壁漏水。安排四個(gè)作業(yè)班組分兩班倒，每個(gè)作業(yè)班組8人（3名混凝土振動(dòng)棒操作 手），木工1名（如果出現(xiàn)爆模，及時(shí)處理），配備管理人員2名?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn) 備1臺(tái)混凝土澆筑泵車解決

9、混凝土的水平及垂直運(yùn)輸工作，商品混凝土通 過罐車運(yùn)至泵車處，通過泵車把混凝土打至水池的各個(gè)部位。預(yù)計(jì)池壁及 池底混凝土澆筑需要10小時(shí)?；炷劣锌?jié)B要求所以對(duì)原材料有特殊要求。為了保證商品混凝土 的質(zhì)量，派1名專職人員在商品混凝土攪拌站全程監(jiān)督商品混凝土的配合 比開盤及拌制全過程?，F(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如下進(jìn)行施工：澆筑前需作以下準(zhǔn)備工作：(1) 模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符，模 板支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。模 板內(nèi)的雜物要清除干凈。(2) 機(jī)具準(zhǔn)備和檢查：對(duì)運(yùn)輸車輛、攪拌機(jī)、振搗器、照明等按需要準(zhǔn) 備充足，并要考慮出現(xiàn)故障時(shí)的

10、排除補(bǔ)救措施。(3) 混凝土攪拌：攪拌時(shí)材料的計(jì)量偏差為：水泥±2% ；砂、石士3% ；水和外加劑±2% ；塌落度18±2cmo(4) 混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作。(5) 為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設(shè)寬的雙排腳手架，以保證操作人 員走動(dòng)。池底板及池壁混凝土澆筑：污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池的池底板和池壁混凝土同時(shí)澆筑，一個(gè)作業(yè) 班組負(fù)責(zé)一個(gè)池子，總計(jì)兩個(gè)作業(yè)班組同時(shí)施工。每個(gè)池子配備3名混凝 土振動(dòng)棒操作手，兩名振動(dòng)棒操作手站在池壁頂，一名振動(dòng)棒操作手站在 池底。開始澆筑時(shí)先攪拌2罐去石子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板 向下澆筑，使鋼筋和模板充

11、分濕潤(rùn)。先澆筑池壁混凝土，每層混凝土下料 厚300mm,要?jiǎng)澐终駬v手的作業(yè)區(qū)域，并相互交叉500mm進(jìn)行振搗，每次振 搗時(shí)間為20-30S,以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為止，且混凝土通過池 壁被振動(dòng)棒振搗流向池底板，站在池底的振動(dòng)棒操作手將底板混凝土振搗 密實(shí)。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層5cm左右，必須在下層混凝土初凝 前進(jìn)行上層混凝土的澆筑，以防隱形施工縫岀現(xiàn)。6、養(yǎng)護(hù)防水混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性影響極大，因防水混凝 土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂。拆模過早，混凝 土易失水，也會(huì)導(dǎo)致裂縫。拆模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%,表面溫度與周圍氣溫之差不

12、超過15。C方可拆模。池底采用放水養(yǎng) 護(hù)，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表而始終保持濕潤(rùn)，連 續(xù)養(yǎng)護(hù)14天結(jié)束。7、滲水試驗(yàn)：模板拆除后作滲水試驗(yàn)，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注 水，采用4)114水泵2臺(tái)抽水。經(jīng)試水無滲漏時(shí)，再按設(shè)計(jì)進(jìn)行下道工序施 工。六、施工質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度。2、實(shí)行“技術(shù)交底”制度，施工前由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)，班組進(jìn) 行技術(shù)交底，詳細(xì)說明工程規(guī)范，工程特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量要求等，并 做好技術(shù)交底記錄。3、實(shí)行“工序交接檢查”制度。4、實(shí)行質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主、互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。5、

13、施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主代表 檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。6、質(zhì)量檢查中，貫徹實(shí)施業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方分別檢查確認(rèn)的 三級(jí)檢查制度。七、安全保證措施：1、施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。2、施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線采用絕緣良好 的電纜線，并不得使電纜線接頭接觸潮濕的地而。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、系好安全帶。4、施工現(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)安全員和專職工程質(zhì)量檢查員，對(duì)工程做到“三 查”，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，召開施工質(zhì)量分析會(huì)。5、各種防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。在開挖的基坑四周設(shè)置安全警示帶。并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。6、搭設(shè)的腳手架除能承受一定的荷載以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固 性、可靠性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn) 定堅(jiān)固，腳手架在使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌現(xiàn)象， 確保施工人員安全作業(yè)。7、不在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路而上進(jìn)