混凝土澆筑方案

1、1、工程概況工程簡述本工程地下建筑面積39000吊，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，主要層高，塔樓區(qū)域有部 分地下室層高。針對地下室層高超過 3米的墻柱混凝土制定本專項施工方案?；炷烈蟛煌盟透叨热氡脮r混凝土塌落度選用值泵送高度(m)30以下30 6060 100100以上塌落度(mm)100140140160160180180200混凝土塌落度允許誤差所需塌落度(mm)塌洛度允許誤差(mm)> 100± 30抗?jié)B混凝土最大水灰比抗?jié)B等級最大水灰比C20 C30C30以上P6P82、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1) 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，準(zhǔn)確提供技術(shù)參數(shù)。(2) 完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底

2、工作。施工條件準(zhǔn)備(1) 澆筑混凝土層段的墻柱模板、鋼筋、預(yù)埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安 裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其 偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以 及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2) 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管 連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把

3、接頭擦干凈。（3）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。（ 4）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。（ 5）混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底和安全交底。（ 6）夜間施工時，準(zhǔn)備好足夠的照明條件，對燈具及配電系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止 電路故障意外停電。（ 7）對需要整改的地方，一定要整改完成后經(jīng)驗收合格才能澆筑。（ 8）作業(yè)平臺和作業(yè)通道已加強(qiáng)維護(hù)，對臨邊、洞口已按照安全要求已進(jìn)行圍 擋，確保足夠安全且便于施工。（ 9）施工道路保持通暢，并清除安全隱患。生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）混凝土申請根據(jù)施工計劃及流水段的劃分， 混凝土施工員每次澆筑混凝土之前提前計算混凝 土量，將混凝土量報交生

4、產(chǎn)經(jīng)理上報商品混凝土廠家。 預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土 委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、 是否加外加劑以及澆筑時間等。（2）機(jī)具和人員準(zhǔn)備 管理人員設(shè)專職混凝土工長，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和入場安全教育。 施工前，一切施工用的機(jī)具、 人員準(zhǔn)備充分。 機(jī)具有：尖鍬、 平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊、車泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前 進(jìn)行檢查， 同時配備專職技工， 隨時檢修。 準(zhǔn)備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停 電計劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。3、混凝土施工方法混凝土的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運送到澆筑部位一墻、柱、的澆筑與振搗

5、一澆筑完成后清理現(xiàn) 場一養(yǎng)護(hù)。澆筑過程要求（1）在澆筑墻、柱混凝土?xí)r，現(xiàn)場采用泵送設(shè)備輸送混凝土到各個部位；在混 凝土方量小，又不方便使用車泵的地方使用塔吊和吊斗配合運送混凝土。（ 2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。墻柱混凝土澆筑(1) 澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度達(dá)到 500,上下層澆筑間隔時間 不得超過45min。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。(見下圖)振搗插入

6、點L振搗點成一字型布置200-300厚墻砼振搗插入點布置圖T * Tr TQ0OX振搗點成梅花式布置，各點錯開400厚外墻振搗插入點布置圖框架柱振搗插入點布置圖(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在布料管上接一導(dǎo)管，伸到柱墻內(nèi)，保證混凝土自由落體 高度不得超過2m下料時使導(dǎo)管在柱墻上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分 離(見下圖)。布料斗十II.4匸1布料導(dǎo)管.十11AC廣f1十50m厚同配合比減石子砂漿度 高圖4-2 混凝土吊斗側(cè)立面圖(3) 澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 決定，控制在一次澆筑 400m葉500mn高。(4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)

7、留在主梁下面。墻體澆筑 高度比頂板下皮高出2-3cm,支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，墻體混凝土高 出頂板模板5mn為準(zhǔn)，并清理干凈。(5) 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實；且在振搗棒的手持線上做出高度標(biāo)注， 根據(jù)不同的澆筑高 度選擇沉入深度。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。(6) 澆筑完后應(yīng)隨時將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土， 將柱墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm以內(nèi)。(7) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立

8、即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初 凝前修復(fù)完好。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養(yǎng)護(hù)液或灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 水平結(jié)構(gòu)的梁、 板在表面澆水濕潤， 必要時在其上面蓋麻布袋， 防止水分蒸發(fā)過快而 使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時。（2）混凝土柱的養(yǎng)護(hù)：采用麻布袋包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但 不得有沖擊性操作。4、預(yù)控措施標(biāo)高預(yù)控措施墻柱凈距超過3m時，在墻柱+ 標(biāo)高線拉線控制板面平整度和澆筑厚度， 墻柱間應(yīng)

9、 拉對角線，控制中間區(qū)域板面的平整度和澆筑厚度。振搗棒插入深度控制措施澆筑墻柱時，預(yù)先在振動棒上間隔500mmS上顯眼膠帶，控制好振動棒插入混凝 土的深度，避免過振。鋼筋定位措施為避免鋼筋在澆筑時發(fā)生偏移， 需專門配 1 個工人在澆筑振搗時扶筋， 發(fā)生偏移 時馬上糾正。漲模、垮模預(yù)防措施 漲模、垮模預(yù)防主要在澆筑前對模板支設(shè)質(zhì)量徹底檢查，澆筑過程中專門配 1 個工人在澆筑過程中進(jìn)行看模， 并對看模人進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)， 看模人 在有漲模、垮模傾向的時候馬上通知澆筑工人停止?jié)仓?并報告混凝土工長和棟號長。5、技術(shù)質(zhì)量保證措施 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順

10、序振搗，以 防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部 及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量， 在澆筑墻、 柱根部前， 要先接 漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長度的倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度），混凝土分層厚度為400mm現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mM 25m材5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每 400mn用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體 要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑

11、厚度澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的 混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。澆筑混凝土?xí)r的振搗要求：（1）振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層 50mm（根據(jù)分層厚度，在振 動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距w 60cm振搗時間通過觀察（混凝土 表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。（2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向 施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mn± 100m（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加 強(qiáng)對此處混凝土

12、的振搗，使其結(jié)合緊密。允許偏差項目允許偏差（mr）軸線位移基礎(chǔ)10柱、墻、梁5標(biāo)冋層高±5全高± 30截面尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±2墻柱垂直度每層5全高H/1000， 30表面平整度3預(yù)埋鋼板中心線位置偏移3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移3預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2預(yù)留洞中心線位置偏移5電梯井井筒長、寬對中心線+ 20，0井筒全高垂直度H/1000， 306、成品保護(hù)在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保 護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱 角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打

13、模板面。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計 算荷載。 施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 當(dāng)需要承受施工荷載大于計 算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。獨立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運輸工具所能到達(dá)的墻陽角等處各個陽 角均用竹膠板包起來， 利用模板支設(shè)時留出孔用鉛絲綁扎固定， 防止各個陽角被碰掉 或碰壞。在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃，以保證樓 板面的平整與清潔。7、安全文明施工塔吊使用主要安全措施（1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。（2）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢

14、查 吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。（3）當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。（4）夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促 進(jìn)操作人員的安全警惕性。（ 5）塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮， 不得無人指揮或亂指揮。（6）起重臂下嚴(yán)禁站人。（7）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施（1）操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（ 2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求， 對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用， 以防爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭密封要嚴(yán)。（4）當(dāng)發(fā)生堵管

15、現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程 泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸 管等事故。墻、柱混凝土澆筑安全要求（1）在進(jìn)行墻、柱混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于，且加斜撐， 上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于， 設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、 探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2)操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg洞口防護(hù)措施(1) 樓板洞口邊長大于1500mm寸周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，并兜水平安全網(wǎng)，防護(hù)欄 桿采用48X鋼管扣接，上橫桿距地1000mm下橫桿距地200mm中橫桿距地600

16、mm(2) 邊長介于5001500mn的樓板洞口，洞口上設(shè)置200mrK 200mn間距的扣件 鋼管網(wǎng)格，鋼管網(wǎng)上鋪設(shè)鋼跳板；(3) 邊長介于250500mm的樓板洞口、缺件臨時形成的洞口，用木板作蓋板固 定在洞口位置；(4) 邊長介于25250mm的樓板孔口，用堅實蓋板蓋設(shè)，蓋板應(yīng)防止挪動移位。( 5)梯井口設(shè)防護(hù)欄桿，電梯井內(nèi)每隔四層、最多隔10 米設(shè)一道安全網(wǎng)；( 6)分層施工的樓梯口和梯段邊，安裝臨時護(hù)欄。文明措施( 1)水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前 均要用水沖洗， 以保證市政交通道路的清潔， 減少粉塵的污染。 沉淀后的清水再用做 洗車水重復(fù)使用。( 2)根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)混凝土