水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理過程質(zhì)量管理就是根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)常、系統(tǒng)、及時地對生產(chǎn)各工序，包括從原料、半成品、成品及出廠水泥等進(jìn)行的一環(huán)扣一環(huán)的質(zhì)量管理及控制，及相關(guān)的技術(shù)要求。對水泥生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理主要有：1. 石灰石、粘土礦山的質(zhì)量管理；2. 原料、燃料的質(zhì)量管理；3. 生料的質(zhì)量管理；4. 熟料的質(zhì)量管理；5. 水泥粉磨質(zhì)量管理；   涉及到姚電水泥的質(zhì)量管理，主要是245）三項、其中的2和4項，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。一、原材料及熟料采購進(jìn)廠質(zhì)量管理 1. 原材料采購       企業(yè)應(yīng)根

2、據(jù)質(zhì)量控制（符合內(nèi)控指標(biāo)）要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔案，采購合同一定要包含質(zhì)量指標(biāo)要求，并要經(jīng)過化驗室同意，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求；供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組 織進(jìn)貨。2. 原材料進(jìn)廠儲存       進(jìn)廠原料及熟料按化驗室規(guī)定分別存放，不允許直接使用；存放要有標(biāo)識和記錄，避免混雜。通知化驗室到現(xiàn)場取樣檢驗，堅持“先檢驗、預(yù)均化后使用”的原則。當(dāng)目測進(jìn)廠熟料中混有雜物或有大量黃料時要單獨存放并有明顯識標(biāo)立即通知化驗室取樣檢驗，經(jīng)檢驗后按質(zhì)量通知單規(guī)定比例搭配使用。3. 混合材、石膏、水泥助磨劑質(zhì)量管理  &

3、#160;    必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)初次使用時，必須經(jīng)過試驗，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。進(jìn)廠助磨劑應(yīng)按批次進(jìn)行質(zhì)量檢驗與控制。使用化學(xué)副產(chǎn)石膏（脫硫石膏、磷石膏、氟石膏等）應(yīng)經(jīng)過充分試驗，必要時可經(jīng)過上級權(quán)威部門的技術(shù)鑒定。4. 儲存期要求  原材料應(yīng)保持合理的儲存量，一般情況下儲量為：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。（企業(yè)可以根據(jù)所采購原料的難易程度，在保證正常生產(chǎn)的前提下，適當(dāng)調(diào)整其最低可用儲量。）二、熟料質(zhì)量管理 熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的關(guān)鍵，對熟料質(zhì)量控制的主要項目有：熟料化學(xué)成分、燒失量、 MgO 、游離氧化鈣、

4、安定性、凝結(jié)時間、強度等。1.熟料化學(xué)成分及率值的控制   熟料率值與熟料強度之間有一定的規(guī)律，要控制熟料質(zhì)量，就要控制進(jìn)廠熟料率值。 一是制定控制指標(biāo)；二是按批次檢驗。 對進(jìn)廠熟料應(yīng)根據(jù)批量大小，存放地點每5001000 t 由化驗室取樣檢驗一次， 分析熟料化學(xué)成分、計算熟料三率值（控制KH不低于0.88，n不低于2.7較好）不符合要求的熟料應(yīng)通知供應(yīng)處停止進(jìn)廠。2. 熟料游離氧化鈣含量的控制       控制熟料游離氧化鈣含量，對熟料強度及水泥安定性都十分重要，熟料中游離氧化鈣含量增加，熟料強度會明顯下降，水泥安定性也難以保證。一

5、般控制熟料中游離氧化鈣含量1.5%。3. 熟料中MgO含量的控制   熟料中的MgO是一種有害成分，要控制進(jìn)廠熟料中的MgO含量，對已進(jìn)廠MgO含量高的熟料要合理搭配使用。4. 熟料燒失量的控制    燒失量是衡量熟料質(zhì)量好壞的一個重要指標(biāo)，燒失量高說明水泥窯內(nèi)物料化學(xué)反應(yīng)不完全，有部分生料中的碳酸鈣沒有分解或有部分燃煤沒有燃燒，后果是熟料強度低且會造成水泥燒失量提高。因此，對每批進(jìn)廠熟料都要測定燒失量并做好記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。      5. 熟料外觀特征的控制      &#

6、160;  回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)熟料結(jié)粒均齊，呈圓球狀，色澤為灰黑或綠黑色，碎裂后內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密無褐黃色。欠燒熟料內(nèi)部疏松多孔，極易破碎，色澤為棕黃色或黃色、或黃粉或淡黑綠色的黃心料，強度很低。     6. 熟料強度及凝結(jié)時間的控制       熟料強度及凝結(jié)時間的檢驗，是對采購熟料質(zhì)量最重要的考核與控制，同時也為水泥粉磨確定混合材摻量及石膏摻量提供可靠數(shù)據(jù)。一般情況下控制熟料凝結(jié)時間正常,3天、28天抗壓強度分別不低于28MPa、55MPa。熟料物理檢驗使用統(tǒng)一試驗小磨制備試樣，試驗小磨規(guī)格500×50

7、0mm，48r/min，入磨物料5kg，入磨物料粒度小于7mm,出磨物料80微米方孔篩篩余控制4.0%，比表面積350±10m2/kg。三、水泥粉磨質(zhì)量管理1. 入磨配料要求       化驗室確定生產(chǎn)品種，下發(fā)書面通知，明確熟料、石膏和各種混合材的配比。水泥磨頭喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正。2. 入磨、出磨溫度控制       入磨熟料溫度應(yīng)控制在100°C以下，出磨水泥溫度控制在135°C以下，超過此溫度應(yīng)

8、停磨或采取降溫措施，防治石膏脫水而影響水泥性能。當(dāng)出磨水泥溫度過高時，易使二水石膏脫水為半水石膏，會造成水泥凝結(jié)時間的不正常。（假凝）3. 入磨物料粒度和水分控制       降低入磨物料水分和粒度，可以充分發(fā)揮磨機(jī)的生產(chǎn)能力，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。在入磨物料水分高的情況下易造成粘球、飽磨、堵塞隔倉板、篦板等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響磨機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮?；炇覒?yīng)制定合理的物料水分控制指標(biāo)，定期或不定期檢驗并嚴(yán)格按指標(biāo)控制。      在姚電水泥今后的生產(chǎn)中，要使用脫硫石膏和爐底渣，怎樣合理的控制水分，使其既不影響磨機(jī)的產(chǎn)量又能大

9、量的利用這兩種固體廢棄物，將是我們面臨的一項艱巨任務(wù)。4.出磨水泥細(xì)度控制       出磨水泥細(xì)度是一項重要的過程質(zhì)量控制指標(biāo)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量及水泥磨產(chǎn)量的高低。提高水泥細(xì)度、提高比表面積可加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，因此能夠提高水泥的早期強度，對后期強度也有一定促進(jìn)。但是，水泥粉磨的過細(xì)會降低磨機(jī)的產(chǎn)量，增加電耗和生產(chǎn)成本。因此，對出磨水泥必須確定一個經(jīng)濟(jì)合理的細(xì)度控制指標(biāo)，既保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又經(jīng)濟(jì)合理地組織生產(chǎn)。國家水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程對出磨水泥細(xì)度控制要求是每小時取樣檢驗一次，用80微米方孔篩篩余控制或用比表面積控制時，合格率均不低

10、于85%。每次檢驗結(jié)果及時通知磨操及相關(guān)人員，以便及時調(diào)整磨機(jī)喂料量，保證質(zhì)量指標(biāo)的完成。5. 出磨水泥SO3含量的控制      石膏（水泥中SO3含量的主要來源）在硅酸鹽水泥中的作用主要是調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，同時對水泥強度的發(fā)揮也起著重要作用。當(dāng)水泥中SO3含量不足時，不能抑制水化鋁酸鈣所引起的快凝現(xiàn)象。 但是當(dāng)水泥中SO3含量過高時，硫酸鈣水化后產(chǎn)生二次結(jié)晶，會產(chǎn)生體積膨脹，對水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用。故水泥中SO3含量應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)嚴(yán)格控制。石膏的最佳摻入量（即水泥中SO3含量）應(yīng)根據(jù)熟料中的C3A含量、水泥細(xì)度及混合材品種等因素通過試驗確定。石膏的最大摻

11、量應(yīng)以水泥中SO3 含量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)為限，生產(chǎn)控制中的波動范圍為K±0.3%， 合格率不低于70%。6. 混合材料摻入量控制      在水泥生產(chǎn)時摻加適量的混合材料不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且可以改善水泥的某些物理性能。但是由于混合材的加入，水泥中熟料組分相對減少，使水泥強度有不同程度下降，摻量越多，強度下降越多。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定結(jié)合產(chǎn)品品種及產(chǎn)品性能要求，通過試驗，并留有適當(dāng)余地確定控制目標(biāo)值，并按規(guī)定做好庫底配比流量的抽測和記錄。出廠水泥混合材摻加量以化學(xué)方法檢測為準(zhǔn)。7. 出磨水泥MgO含量的控制   生產(chǎn)

12、硅酸鹽水泥和普通水泥時，對出磨水泥中 的MgO含量應(yīng)每日測定一次，水泥中 的MgO含量月平均在3%以下的企業(yè)允許不測，控制熟料MgO含量的水泥企業(yè)，每天取入磨熟料平均樣測MgO含量。對于姚電水泥待試生產(chǎn)之后總結(jié)經(jīng)驗，決定對出磨水泥MgO的控制方式。8. 出磨水泥的物理性能檢驗   水泥的凝結(jié)時間、安定性、強度是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須達(dá)到的重要指標(biāo)，如果出磨水泥的這些指標(biāo)全部達(dá)到要求，出廠水泥質(zhì)量就有了保證，如果某一項達(dá)不到要求，就有采取搭配均化等措施，確保水泥質(zhì)量。國家水泥質(zhì)量管理規(guī)程要求，應(yīng)取出磨水泥平均樣或?qū)⒚啃r檢測細(xì)度的多余樣品合在一起，按班、按庫、或按天進(jìn)行一次全套

13、物理性能試驗，作為出廠水泥質(zhì)量內(nèi)部控制的依據(jù)。但不能作為出廠水泥質(zhì)量的檢驗數(shù)據(jù)。  9. 出磨水泥入庫管理       水泥庫應(yīng)有明顯的標(biāo)識，出磨水泥必須送入化驗室指定的水泥庫內(nèi)，（每次開磨都要有化驗室下達(dá)的書面通知，明確生產(chǎn)品種、指標(biāo)要求、水泥入庫號等）不允許水泥庫上入下出，不允許操作人員擅自決定入庫號。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。每班必須準(zhǔn)確測量各水泥庫的庫存量（空深），并做好記錄，按化驗室要求做好水泥出入庫管理工作。出磨水泥最低要保持5天的儲量。10. 生產(chǎn)中改換品種管理      生產(chǎn)中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應(yīng)用高強度等級水泥洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理；低強度等級庫改裝高強度等級水泥時必須進(jìn)行清庫。改換品種或從低強度等級改高強度等級一般情況下洗磨時間在30分鐘到一個小時左右，洗磨后經(jīng)化驗室取樣檢驗，達(dá)到指