全自動(dòng)軟水器維護(hù)與保養(yǎng)

1、全自動(dòng)軟水器維護(hù)與保養(yǎng)一、軟水器的作用全自動(dòng)軟水器采用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂等陽(yáng)離子置換出去，使高硬度的 原水降低為低硬度的軟化水；防止鍋爐及換熱器結(jié)垢，提高熱效率，減少熱損失。當(dāng)樹脂 吸附到一定量的鈣、鎂離子后，樹脂交換能力降低，根據(jù)樹脂的可逆性，用8%-10%勺鹽水浸泡樹脂，把樹脂里的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復(fù)樹脂的交換能力，并將廢液排除。二、軟水器工作程序1.產(chǎn)水：原水通過樹脂層?與鈉型樹脂發(fā)生交換反應(yīng)？產(chǎn)生軟水。2.反洗：原水從樹脂層下部進(jìn)入？松動(dòng)樹脂層?去除細(xì)碎雜物。3.進(jìn)鹽水再生：利用一定濃度的鹽水（8%-10%流過樹脂？將失效樹脂恢復(fù)原交換能力。4.沖洗：按照產(chǎn)水時(shí)的流

2、程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。5.注水：向鹽箱內(nèi)注水？溶解工業(yè)鹽？以備下次再生所用。三、軟水器內(nèi)樹脂保養(yǎng)夏季軟水器處于非工作狀態(tài)，為防止樹脂微生物（如藻類、細(xì)菌等）對(duì)樹脂的不可逆 污染（滋生微生物使樹脂發(fā)霉，結(jié)塊），樹脂停用前必須徹底反洗再生，以除去運(yùn)行時(shí)積 聚的懸浮物等雜質(zhì)，并注意定期沖洗和換水，或徹底反洗后用工業(yè)鹽水浸泡（10%-12%,定期更換鹽水。冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂儲(chǔ)存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進(jìn)行配制。一般10%NaCI溶液。若軟化器內(nèi)樹脂受凍結(jié)冰時(shí)，必須使樹脂逐步緩慢自然解凍，不可突然

3、解凍。四、樹脂污染的判定方法水中鐵離子的污染：被鐵污染的樹脂，從外觀上看，顏色明顯變深、變暗，呈暗紅褐色或黑色，樹脂強(qiáng)度變低。在水質(zhì)沒有太大變化的情況下，3-5個(gè)周期產(chǎn)水量比設(shè)計(jì)產(chǎn)水量下降10%再生困難；活性余氯的污染：水源水余氯過高（I）會(huì)造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹脂顏色 明顯變淺，透明度增加，體積增大，強(qiáng)度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不 降低。具體污染類型及判定方法如下:污染類型試驗(yàn)方法鐵污染取一定量的樹脂用水洗凈，并浸泡在10%食鹽水中半小時(shí)左右，傾去食鹽水，再用蒸餾水洗滌3-5次。加入2倍于樹脂體積的mol/LHCI溶液，充 分振湯15分鐘后，取出部分酸液，加入飽和亞

4、鐵氰化鉀，如果形成監(jiān)色 沉淀，即可判斷是鐵污染。鋁污染用（10%的NaCI+2%NaO）溶液浸泡一定體積的樹脂，當(dāng)有白色絮狀物沉淀 產(chǎn)生，用HCI溶液將絮狀物沉淀溶解，加入飽和亞鐵氰化鉀，若無藍(lán)色沉 淀產(chǎn)生，即說明樹脂被鋁污染。油污染樹脂粘在 起，表面有油膜存在，將樹脂放到試管內(nèi)，注入2倍于樹脂體積的水，激烈振蕩后，若水面出現(xiàn)“彩虹”即為油污染。有機(jī)物污染取一定體積樹脂，洗滌干凈后，加入（10%NaCI+2%NaOH溶液，振蕩5-10分鐘，觀察溶液的顏色。如有白色絮狀物沉淀產(chǎn)生，溶液有淺琥珀色，則為有機(jī)物污染余氯污染樹脂顏色變淺，透明度增加，體積增大，樹脂破碎，工作交換容量降低，即為活性余氯污

5、染。五、樹脂復(fù)蘇方法樹脂的復(fù)蘇根據(jù)樹脂的污染程度，選擇不同的方法，主要復(fù)蘇法有鹽酸復(fù)蘇、還原法 復(fù)蘇（亞硫酸鈉）等。樹脂復(fù)蘇從理論上講，應(yīng)盡可能地使再生劑中的可交換的離子與樹脂交換基團(tuán)中的被 置換的離子，在選擇結(jié)合順序上靠近，使之置換較易進(jìn)行，從而減少再生劑用量，降低再 生液濃度，縮短再生時(shí)間。因此，可從以下兩個(gè)方面著手，一是增強(qiáng)再生劑的置換能力，如選用選擇順序靠前的高價(jià)離子再生劑，或增加再生劑用量，增大再生劑濃度。另一種是 設(shè)法降低樹脂上被置換離子與樹脂的結(jié)合能力，使選擇結(jié)合順序向后移動(dòng)。六、樹脂報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)壩目報(bào)廢技術(shù)指標(biāo)說明含水量%60鈉型體積交換容量卜降分率與新樹脂相比含鐵量ug/g（濕樹

6、脂）9500圓球率%80回收年限3說明：詳細(xì)測(cè)定方法見DL/T 673-1999七、新樹脂技術(shù)要求項(xiàng)目軟化用001X7（R）鈉型全交換容量（mmol/g）體積交換容量（mmol/ml）含水量%45-53濕式密度（g/ml）有效粒徑mm均一系數(shù)磨后圓球率%說明：具體檢測(cè)方法詳見GB/T 13659-2008八、軟水器樹脂更換、添加步驟1.拆下進(jìn)、出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭；2.抽出中心管，如罐體直徑大于500mm則不用取出中心管；3.利用虹吸原理抽出樹脂；4.安裝中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管5.倒入樹脂至指定體積，安裝控制閥頭；6.把控制閥調(diào)到反沖洗位置（順

7、流再生）小量給水，把樹脂罐氣排出7.看有無漏水現(xiàn)象，樹脂更換完成；8.做好樹脂保養(yǎng)措施。九、軟水器常見故障與維護(hù)1.無法再生原因解決方法電路中斷確保電路暢通（檢查保險(xiǎn)絲、插頭、電線、開關(guān)）控制器壞更換控制器2.出硬度水原因解決方法旁通閥打開關(guān)閉旁通閥閥鹽灌中無鹽向鹽灌中加鹽，并讓鹽水平面咼過液位射流器過濾網(wǎng)堵塞清洗過濾器鹽灌中水量不足檢查重注水時(shí)間，清洗注水限流器儲(chǔ)水灌內(nèi)有硬度反復(fù)清洗儲(chǔ)水灌中心管泄露確定中心管沒有破損，檢查中心管連接處的密圭寸圈閥門內(nèi)部泄露更換密封格柵或活塞3.再生用鹽過多原因解決方法不正確的鹽量設(shè)定確認(rèn)鹽量設(shè)定正確鹽灌中水過多參照事故54.排水口跑樹脂原因解決方法系統(tǒng)內(nèi)有空氣確定系統(tǒng)有良好的排氣裝備不正確的排水限流器選擇按正確的流量選擇5.鹽灌補(bǔ)水量過多原因解決方法排水限流器堵塞清洗排水限流器射流器組件堵塞清洗射流器和過濾網(wǎng)控制器損壞更換控制器鹽閥有雜質(zhì)卡主更換鹽閥密封圈和清洗注水限流器有雜質(zhì)卡主清洗注水限流器6.不吸鹽水原因解決方法排水限流器堵塞清洗排水限流器射流器堵塞清洗射流器射流器過濾網(wǎng)堵塞清洗過濾網(wǎng)閥門內(nèi)部泄露更換密封格柵或活塞吸鹽凸輪不動(dòng)作檢查驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和微動(dòng)開關(guān)7.再生動(dòng)作不停原因解決方法微動(dòng)開關(guān)不動(dòng)作或損壞確認(rèn)