三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程(正式)

1、操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：單位：時(shí)間：Word格式/完整/可編輯文件編號(hào)：KG-A0-9953-92三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管 理機(jī)構(gòu)進(jìn)行

2、設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)' 規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前的準(zhǔn)備的工作：1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要根據(jù)圖紙或 作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào)，領(lǐng)取口 型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi) 完成任務(wù)，將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工 具等。1.3 開機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型 軋輻等進(jìn)行檢查，潤滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查， 保養(yǎng)。1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查，配電、加熱、冷卻等 系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、2開機(jī)調(diào)試:2.1 設(shè)備升溫：a）機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身，一段硫化箱加溫。 計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的 冷卻用水。b）根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序 卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。c）若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí)，由 續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。2.2 擠出：機(jī)頭、機(jī)身，硫化箱溫度都達(dá)到要求后，開機(jī)投 料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機(jī) 頭工負(fù)責(zé)開機(jī)，擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低 速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。2.3 硫化機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽 各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭處，以

4、免變形。2.4 冷卻檢測檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不 定時(shí)地進(jìn)行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝 通，以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生， 截條工按顧客要求盤條或截條，每天下班前對(duì)生產(chǎn)的 末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。2.5 打孔、斷帶由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機(jī)。并確?？孜?正確。斷帶不露鋼帶，斷帶率達(dá)100%。2.6 合型合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口 型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。2. 7盤盤、截條將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條，輔助工不得 將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)， 并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。2.8 檢

5、驗(yàn)經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn) 入下道工序。2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng)：a）設(shè)備應(yīng)按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。b）所有模具使用后，都要擦拭防銹油。c）要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫 房模具架上。2.10 生產(chǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí) 通知車間主任進(jìn)行維修，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.11 停機(jī)或交接班時(shí)，生產(chǎn)記錄表和交 接班記錄、首末件檢驗(yàn)記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄， 詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。單擠出機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前準(zhǔn)備1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先根據(jù)任務(wù)單和工序 卡上的模具編號(hào)，原料編號(hào)，領(lǐng)取口模和原料，備好 必須的工裝、工具、工位器具。1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正

6、常，檢查水壓，應(yīng) 為0. 15MPa-0.4MPa。當(dāng)水壓不正常時(shí)，要檢查原因， 排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。1.3 打開電控柜總電源開關(guān)，總電源指示燈亮。1.4 打開膠壓開關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯7J o1.5 打開各段溫度開關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計(jì) 測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體 與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)馬上停止加熱,查找原因， 待一切正常后再開機(jī)。2開機(jī)2.1 擠出機(jī)工作時(shí)，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠 出機(jī)頭，待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度，保持恒溫 10分鐘左右，方可開機(jī)投料，待排料均勻后，上口模。2.2 擠出機(jī)開機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸加速，待膠料從口模 擠出時(shí)，方

7、可將速度提到工藝要求的速度。擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。2.3 擠出時(shí)，關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待各部無異 常后投入正常生產(chǎn)。3硫化機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫； 機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠 的冷卻用水，應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通 過各接頭。硫化箱使用溫度最高2504檢測檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不 定時(shí)地進(jìn)行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)頭工溝 通，以便立即采取相應(yīng)的措施，減少不合格品產(chǎn)生， 防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有 收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、 m）盤盤，并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。5停機(jī)5.1 停止喂料5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān)，然后停止 擠出。5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān)，總電源指示燈滅。5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。5.5 所有產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方 可下轉(zhuǎn)。5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)