機(jī)械制造工藝學(xué)

1、1、1.2.2、1.2.3、1.2.4、1.2.5、1.2.6、1.2.7、1.2.81.2.9、1.2.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。I二 A. VB. x六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。精密絲杠可采用冷校直方法克服其彎曲變形。L_A. VB. x采用高速切削能降低表面粗糙度。A. VI B. x裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。A. V'B. x'J.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。B. x建立尺寸鏈的 最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。A. VI B. x精基準(zhǔn)選擇原則中基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基

2、準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。誤差復(fù)映系數(shù)£的大小主要取決于加工次數(shù)的多少。A. VB. x10、專(zhuān)用夾具是專(zhuān)為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。B. x1.2.11、1.2.12、1.2.13、1.2.14、1.2.15、1.2.16、1.2.17、1.2.18、1.2.19、1.2.20、1.用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。A. V氐 B. x工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。A. VB. x工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。A. V氐 B. x在裝配尺寸鏈中，圭寸閉環(huán)工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。A. VB. x斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜

3、角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。A. VB. x工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。L_A. V夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位,L_A. V以防止夾緊變形。B. x一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷(xiāo)連心線(xiàn)。A. VB. x只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。A. Vr主觀題21、工序參考答案：工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。22、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)參考答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝 配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸 （含角度）的起始位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線(xiàn)或面，稱(chēng)之為設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)。23、

4、時(shí)間定額參考答案：時(shí)間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。24、加工經(jīng)濟(jì)精度參考答案：加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè) 備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度25、結(jié)構(gòu)工藝性參考答案：結(jié)構(gòu)工藝性：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。26、刀具尺寸磨損的過(guò)程分為 、 、和 三個(gè)階段。參考答案：初期磨損、正常磨損和急劇磨損27、機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的物質(zhì)分系統(tǒng)是由 、和 所組成。參考答案：機(jī)械加工工藝過(guò)程；安裝；工位；工步；走刀28、體現(xiàn)了制造和設(shè)計(jì)的密切結(jié)合，設(shè)

5、計(jì)不僅是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)，而且包括 、 、和 等。參考答案： 制造設(shè)計(jì)一體化；工藝設(shè)計(jì)；生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計(jì)；質(zhì)量控制設(shè)計(jì)29、 工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn) （夾具定位元件 ）所限制，稱(chēng)為，或重復(fù)定位，也稱(chēng)之為定位干涉。參考答案：過(guò)定位30、切削加工表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。影響切削殘留面積高度的因素主要包括： 、主偏角、副偏角及進(jìn)給量等。參考答案： 刀尖圓弧半徑31、夾具誤差將直接影響工件加工表面的位置精度或 參考答案： 尺寸精度32、是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置 ）與理想幾何參數(shù)的符合程度。參考答案： 機(jī)械加工精度33、零件在加工工藝

6、過(guò)程中所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為 。它又可以進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。參考答案：工藝基準(zhǔn)34、機(jī)械制造 的物質(zhì)分系統(tǒng)是由工件、機(jī)床、工具和夾具所組成。參考答案： 工藝系統(tǒng)35、夾具誤差將直接影響工件加工表面的 或 參考答案：位置精度、尺寸精度36、是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。參考答案：機(jī)床夾具37、加工表面的幾何形貌 （表面結(jié)構(gòu) ）包括 、表面波紋度、紋理方向和表面缺陷等4 個(gè)方面的內(nèi)容。參考答案：表面粗糙度38、是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次

7、數(shù)也相應(yīng)地減少。參考答案：工序集中39、直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置，以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為 。參考答案：基本時(shí)間40、的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。參考答案：夾緊力41、在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足，這樣的情況稱(chēng)為 。參考答案：欠定位42、由若干個(gè)工序組成。機(jī)械加工中的每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為 、和 。參考答案：機(jī)械加工工藝過(guò)程；安裝；工位；工步；走刀43、是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) （尺寸、形狀和表面間的相互位置 ）與理想幾何參數(shù)的符合程度； 是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù) （尺

8、寸、形狀和表面間的相互位置 ）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。參考答案：機(jī)械加工精度；加工誤差44、設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸 （含角度 ）的起始位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線(xiàn)或面，稱(chēng) 之為。參考答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)45、零件的 是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。參考答案：答案：結(jié)構(gòu)工藝性46、是指一個(gè) （或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè) （或同時(shí)對(duì)幾個(gè) ）工件連續(xù)完成的 那一部分工藝過(guò)程。參考答案：工序47、切削加工時(shí)，加工誤差產(chǎn)生的來(lái)源是什么？參考答案：答案：切削加工時(shí)，機(jī)床的有關(guān)部件、夾具、刀具和工件在各

9、種外力作用下，都會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形， 使刀具和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化，從而產(chǎn)生相應(yīng)的加工誤差。48、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？參考答案：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則；5）便于裝夾原則。49、為什么工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵？參考答案：現(xiàn)代制造工藝技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，也是其最有活力的部分。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)是必須通過(guò)加工才能完成的，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁，設(shè)計(jì)的可行性往往會(huì)受到工 藝的制約，工藝 （包括檢測(cè) ）往往會(huì)成為 “瓶頸 ”，因此，工藝方法和水平是十分重要的。不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都能加工出來(lái)，也不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品通過(guò)加工都能達(dá)到

10、預(yù)定的技術(shù)性能要求。50、工藝順序的安排原則有哪些？參考答案：1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面。2）一般情況下，先加工平面，后加工孔。3）先加工主要表面，后加工次要表面。4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序51、“入體原則 ”的內(nèi)容是什么？參考答案：（ 1）一般情況下，工序尺寸的公差按“入體原則 ”標(biāo)注。即對(duì)被包容尺寸 （軸的外徑，實(shí)體長(zhǎng)、寬、高 ），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。（ 2）對(duì)包容尺寸 （孔的直徑、槽的寬度 ），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯尺寸公差按雙 向?qū)ΨQ(chēng)偏差形式標(biāo)注。52、在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循哪些原則？ 參考答案：1）保證相互位置要求的原則

11、； 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則；3）便于工件裝夾的原則；4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則53、組合夾具具有哪些優(yōu)點(diǎn)？參考答案：1）靈活多變，萬(wàn)能性強(qiáng)，根據(jù)需要可以組裝成多種不同用途的夾具。2）可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。組裝一套中等復(fù)雜程度的組合夾具只需要幾個(gè)小時(shí)，這是制造專(zhuān)用夾具無(wú)法 相比的。3）可減少專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)、制造工作量，并可減少材料消耗。4）可減少專(zhuān)用夾具庫(kù)存空間，改善夾具管理工作。54、夾具的誤差主要是指哪些方面？參考答案：1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差。2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差。3）夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損。55、

12、投資回收期必須滿(mǎn)足的要求有哪些？參考答案：1）回收期應(yīng)小于所采用設(shè)備或工藝裝備的使用年限；2）回收期應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能或市場(chǎng)需求等因素所決定的生產(chǎn)年限；3）回收期應(yīng)小于國(guó)家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期，例如采用新夾具的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為23年；采用新機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為 46年。56、從時(shí)間定額的組成中尋求提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些? 參考答案：1）縮短基本時(shí)間；2）減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3）減少布置工作地時(shí)間；4）減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。57、工藝順序的安排原則有哪些？ 參考答案：1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2）一般情況下，先加工平面，后加工孔；3）先加工主要表面，后加工次要表

13、面；4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。58、為什么說(shuō)工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵?參考答案：（1）現(xiàn)代制造工藝技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，也是其最有活力的部分。（2）產(chǎn)品從設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)是必須通過(guò)加工才能完成的，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁，設(shè)計(jì)的可行性往往會(huì) 受到工藝的制約，工藝（包括檢測(cè)）往往會(huì)成為 瓶頸”因此，工藝方法和水平是十分重要的。（3）不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都能加工岀來(lái)，也不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品通過(guò)加工都能達(dá)到預(yù)定的技術(shù)性能要 求。59、在設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)考慮哪幾個(gè)方面的問(wèn)題？參考答案：1）首先考慮選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合所造成的誤差；2）若不能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，則必須保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求；3）所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡