真空泵操作維護手冊內(nèi)容

1、 本手冊提供了2BEX 水環(huán)真空泵安裝、使用和維修時必須注意的事項和指導(dǎo)。在安裝使用水環(huán)真空泵之前，有關(guān)技術(shù)和操作人員必須首先通讀本手冊。1 設(shè)備說明1.1 概述2BEX 水環(huán)真空泵采用單級單作用的結(jié)構(gòu)形式。通常用于抽吸不含固體顆粒、不溶或微溶于工作液的氣體。當(dāng)過流部件采用耐腐蝕材料時，可用于抽吸腐蝕性氣體。產(chǎn)品標準 Q/SOEU017-2005。2BEX 型水環(huán)真空泵單泵及成套型號表示方法 a 、單泵表示方法2BEX 35 30最低吸入絕對壓力代號，“0”為最低吸入絕對壓力33hPa ，“1”為最低吸入絕對壓力160hPa葉輪寬徑比代號，“3”為葉輪寬徑比為1，“5”為葉輪寬徑比為1.2，“

2、6”為葉輪寬徑比為1.2，泵體帶中間隔板葉輪名義半徑，以cm 為單位單級水環(huán)真空泵系列名稱b 、成套型號表示方法2BEX 3530 B D 4 L F轉(zhuǎn)速代號，以r/min為單位（具體代號見性能表） 泵排氣口方向代號，無字為泵頂端排氣，“L ”為泵水平排氣軸封型式代號，“3”為外供水填料密封，“4”為內(nèi)供水填料密封，“5”為機械密封傳動方式代號，“D ”為電機直聯(lián)傳動，“V ”為電機皮帶傳動，“G ”為電機減速機傳動材料代號，“B ”為主要過流部件為普通材質(zhì)，“E ”主要過流部件為304，“H ”主要過流部件為316Ti與單泵相同 1.2 工作原理 轉(zhuǎn)時，沿泵體內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，及側(cè)蓋端面構(gòu)

3、成月牙形的工作腔，的十幾個空腔。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，此氣腔在泵的吸氣區(qū)體積逐漸增大，其內(nèi)部壓力下降，從而將氣體吸入泵內(nèi)；氣腔在排氣區(qū)體積逐漸減小，在吸氣區(qū)吸入的氣體受到壓縮，壓力上升，當(dāng)達到或大于出口壓力時，氣體被排出。從而完成吸氣、壓縮、排氣三個工作階段。1.3 結(jié)構(gòu)說明2BEX系列水環(huán)真空泵采用軸向吸排氣結(jié)構(gòu)，單泵主要由泵體、葉輪、軸、傳動側(cè)分配器、非傳動側(cè)分配器、側(cè)蓋、自動排水閥等零部件組成。葉輪和軸熱套在一起，側(cè)蓋上留有觀察孔，泵體可旋轉(zhuǎn)，以滿足用戶的不同要求。 水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖對于2BEX30-70規(guī)格的水環(huán)真空泵，其進排氣孔的連接方式根據(jù)用戶要求，可采用側(cè)面接管或頂端接管。軸封可根據(jù)使

4、用要求采用填料密封或機械密封。密封冷卻水也有內(nèi)供水和外供水兩種選擇。2BEX水環(huán)真空泵，主要由下列十個部分組成： 泵體轉(zhuǎn)子由葉輪、軸熱套組成，大規(guī)格的真空泵配有鉻鋼軸套。分配器前、后分配器裝于泵體的兩端。閥板部件由蓋板和閥片組成，安裝在分配器的排氣口，具有自動調(diào)節(jié)排氣角度的作用。軸封部件可采用填料密封或機械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內(nèi)供水方式，一種為外供水方式。采用不同的填料軸封供水方式，填料軸封函體的安裝方向則不同。側(cè)蓋軸承深溝球軸承作軸向定位，圓柱滾子軸承承擔(dān)徑向載荷軸封供水管路當(dāng)采用外供水方式時，向填料函提供密封冷卻水。工作液供水管路向真空泵提供工作水。 自動排水閥啟動前，自動排

5、除泵內(nèi)多余的水，控制起動水位。 1.4 工作液運行時，真空泵內(nèi)的部分工作液會隨氣體排出，因此須通過管路連續(xù)向泵內(nèi)補充工作液。工作液通常為常溫清水。工作液供給量見附表，調(diào)節(jié)說明見使用說明。使用不同的工作液時，必須注意過流部件采用相應(yīng)的材質(zhì)。應(yīng)盡可能使用較低溫度的工作液。向真空泵供應(yīng)工作液可采用開式或閉式兩種形式。開式工作液由外部直接供給，如自來水等。再通過氣水分離器（或排氣管）排出。閉式循環(huán)的工作液循環(huán)使用，從氣水分離器分離的水通過換熱器冷卻后重新注入泵內(nèi)。閉式循環(huán)的工作液消耗量較開式循環(huán)下降了95-98%，即閉式循環(huán)只需2-5%的補充水。工作液管路根據(jù)工況要求可選擇配帶閘閥、真空壓力表、溫度計

6、、流量計、過濾器等。 以防過流件磨損或葉輪被卡死。1.5最低吸入壓力最低吸入壓力取決于使用的工作液和工作溫度 吸入氣體為飽和空氣、進氣溫度、工作液為水且溫度、排氣壓力為一個標準大氣壓1013.25hPa 時，的最低吸入壓力33hPa ，的最低吸入壓力160hPa 。 在不帶氣蝕保護裝置時，吸氣壓力一般不要低于80hPa ，否則容易出現(xiàn)氣蝕。工作液溫度高時，允許的最低吸入絕對壓力會相應(yīng)高些。 蝕保護裝置時，會提高泵的抗氣蝕能力。1.6 氣水分離器氣水分離器用于氣、水分離。有頂置式和落地罐式兩種。頂置式直接接在泵出口，不占用地面空間，適合大部分普通用戶使用。落地罐式并列置于水環(huán)真空泵旁邊，氣、水分

7、離效果好，主要用于出口有壓力、氣體不允許隨意排放、氣體有用和液體需循環(huán)使用的場合。有些工況氣水混合物直接排入地溝，在地溝中氣、水分離，水流入集液池，氣體排空。1.7 軸封供水管路軸封水供給分為泵內(nèi)供水和泵外供水兩種形式。泵內(nèi)供水是軸封水直接由真空泵的工作液環(huán)引出，這樣不需外接管路和控制設(shè)備。泵外供水是由外部通過軸封供水管路提供，軸封供水管路可選配閘閥、壓力表、過濾器等。 軸封供水管路接常溫清水。也可以采用機械密封。2操作2.1安裝 必須根據(jù)設(shè)備的重量選擇合適的起吊設(shè)備。操作人員應(yīng)具備相關(guān)的知識。沒有特殊情況，不得拆卸真空泵。2BEX 水環(huán)真空泵有三種傳動方式：直聯(lián)傳動、帶傳動、減速機傳動。(1

8、在底座上的真空泵和電機，兩聯(lián)軸器端面間應(yīng)留有一定的間隙。將鋼尺的直邊沿軸線方向放在兩聯(lián)軸器的外圓周上。檢查聯(lián)軸器的上、下、左、右四個位置，要求直尺在任一位置與聯(lián)軸器的間隙最大不超過0.15mm ，且兩聯(lián)軸器之間要保持均勻的軸向間隙，軸向間隙的大小見下表。間隙大小可用 厚薄規(guī)檢查。如不符合要求，可在電機或真空泵腳墊薄鐵片。直至上緊連接螺栓后，兩聯(lián)軸器的間隙符合要求。 通常要求其徑向圓跳動量為0.0025-0.005D ，端面圓跳動量為0.0005-0.001D ，D 為帶輪直徑。(2兩輪的中間平面應(yīng)重合 其傾斜角和軸向偏移量a 不得超過規(guī)定要求。普通平帶帶輪不大于1.5mm ，三角帶帶輪不大于1

9、mm 。一般傾斜角要求不超過1，否則會使帶易脫落或加快帶的側(cè)面磨損。 帶輪位置偏差示意圖注：上述兩項的檢查可以帶輪的邊緣為基準。 (3帶輪工作表面的表面粗糙度要適當(dāng)因為表面粗糙度過細不但加工費用高，而且容易打滑；過粗則帶的磨損加快。所以一般選Ra3.2m 為合適。(4窄V 帶在帶輪上的包角不能太小，包角不能小于120，否則容易打滑。 (5帶的張緊力要適當(dāng)。 在帶傳動機構(gòu)中，都設(shè)計有調(diào)整張緊力的拉緊裝置，因為帶工作一段時間后會產(chǎn)生永久變形，即被拉長而減小了原來的拉力。拉緊裝置則可以通過調(diào)整兩軸中心距，而重新使拉力恢復(fù)到原來的要求。(1張緊力的檢查如下圖所示，在帶與兩輪切點B 、C 的中點，且垂直

10、于傳動帶加載荷W ，通過測量產(chǎn)生的饒度y 來檢查張緊力的大小。在V 帶傳動中，規(guī)定在測量載荷W 作用下，帶與兩輪切點的跨距中每100mm 長度，使中點產(chǎn)生1.6mm 饒度的張緊力為恰當(dāng)值，即規(guī)定在W 測量載荷作用下，產(chǎn)生的饒度為：y=1.6t/100mm，t 是V 帶在兩切點間的距離。測量載荷W 的大小與V 帶型號，小帶輪直徑及帶速有關(guān)，選用時，可按表推薦的數(shù)值選取。 (2張緊力的調(diào)整 傳動帶張緊力調(diào)整方法見下圖。調(diào)整方法有兩種，一種是改變兩帶輪中心距來調(diào)整張緊(3第一步:第二步:示,1008-3030錐套上有2個,3525-550錐套上有3個. ）皮帶輪上的無牙孔對錐套上的有牙孔 （此孔稱拆

11、卸孔, 在下圖中以表示, 1008-3030錐套上有一個,3525-5050 錐套上有2個）。 安裝孔、拆卸孔示意圖第三步: 調(diào)整錐套至合適位置, 將皮帶輪輕輕拉到錐套上, 在安裝孔內(nèi)插入內(nèi)六角螺栓。 第四步: 用六角扳手交替逐漸上緊各螺栓, 直到達到下表所示的扭矩。請注意: 為保證配合緊密, 必須均勻上緊各螺栓）。第五步: 如果要裝配鍵, 必須先將鍵置于軸的鍵槽上, 然后才裝配錐套。 第六步: 在負荷下驅(qū)動運行一段時間, 停機檢查螺栓的擰緊度。 錐套式皮帶輪拆卸步驟：第一步: 第一步：擰松所有的螺栓, 根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個或兩個螺栓, 用油潤 滑螺栓紋和螺栓尖端, 將螺栓插入如上圖所示

12、的拆卸孔內(nèi)。第二步: 交替擰緊螺栓直到錐套和皮帶輪松開。第三步: 交替從軸上取出錐套和皮帶輪, 請注意: 如果錐套和軸互相抱得太死, 可用扁 螺絲批輕輕擴大錐套直線槽, 切勿用力過度, 防止錐套破裂。 附表:錐套擰緊力矩 A 、減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線，與其連接部分的軸線應(yīng)保證同軸，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。B 、安裝好后，箱體油池內(nèi)必須注入所需潤滑油，油面應(yīng)至于油尺規(guī)定的上、下限刻線之間的高度。C 、減速器在正式使用前，用手轉(zhuǎn)動，必須靈活，無卡阻現(xiàn)象，然后進行空載運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊，振動、雜音及漏油等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。D 、新減速器第一次使用時

13、，當(dāng)運轉(zhuǎn)20天后，必須更換新的潤滑油。在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，如低于規(guī)定高度，需及時補足。在一般情況下對長期連續(xù)工作的減速器必須三個月?lián)Q油一次。對于每天工作時間不超過8小時的減速器，須每六個月更換油一次。E 、油的選用環(huán)境溫度：-10-0時用L-CKC68-L-CKC46（原N46-N68）潤滑油。 0-40時用L-CKC100-L-CKC200（原N100-N220）潤滑油。F 、使用中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60或油溫超過85時，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須修復(fù)

14、，排除故障，更換潤滑油后使用。G 、在使用中發(fā)現(xiàn)齒面結(jié)合面滲油嚴重或漏油，打開機蓋，涂601密封膠，若發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按照原油封型號換油封。與真空泵連接的管道，特別是進氣管路，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，其固定焊口一般應(yīng)遠離真空泵，以避免焊接應(yīng)力對真空泵的影響。對于新啟用的管路，應(yīng)裝上20-30目/英寸濾網(wǎng)，濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周應(yīng)留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空泵內(nèi)。使用一段時間后，確認管路無異物方可取下。新使用的濾網(wǎng)網(wǎng)眼易堵塞，影響吸氣量，應(yīng)及時拆卸清洗。管道與真空泵連接后，不允許管道對真空泵附加有外力。 安裝好后，檢查進，排氣管路的密封性。進，排氣管路管徑及法門口徑應(yīng)不小

15、于真空泵的連接口徑，以免增大吸排阻力。 如果現(xiàn)場的管路布置拐彎太多，或采用管壁太薄的排氣管等，會增大氣流的沖刷噪音，影響環(huán)保；如果工作液不循環(huán)使用，工作液的排放須符合環(huán)保要求。對于有危險的（如有毒、有害、易燃等）或溫度高于60的工作液，其排泄管道應(yīng)裝有閥門，該液體應(yīng)流向指定的地方或采用閉式循環(huán)系統(tǒng)；管道與設(shè)備最終連接后，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復(fù)測或調(diào)整，其偏差不得超過規(guī)定值。 2.2 運行該系統(tǒng)泵的補充工作液由外部供給（如自來水供給），再通過汽水分離器（或排氣管） 排出。 2BEX102BEX25 2BEX302BEX70 - 11 - 保留技術(shù)更改的權(quán)力圖十三2BEX102BEX

16、25 2BEX302BEX70 無分離器、無放水閥圖十四 圖十五1、泵 2、汽水分離器 3、排氣管 4、進氣管 5、吸入管 6、密封液供水管 7、工作液供水管 8、排水管 9、進氣管真空表 10、進氣管閥 11、止回閥 12、密封液壓力表 13、密封液閥 14、自動放水閥 15、漏斗 16、工作液真空壓力表 17、工作液流量計 18、工作液閥 19、放水管閥 20、溫度計 21、換熱器無論哪種供水方式，開車前都應(yīng)檢查泵內(nèi)液量（以水為例）, 打開工作液閥，注入適量的水，當(dāng)液體從自動排水閥流出時，關(guān)閉工作液閥，等待排水結(jié)束。片的危險。另外，無自動放水閥裝置的真空泵，則在開車前將工作液閥打開5分鐘。

17、當(dāng)真空泵的吸入口敞開時，應(yīng)加保護裝置，以防卷入外來雜物。不得觸摸傳動部件。(1開啟供水閘閥18，向泵內(nèi)供水，當(dāng)自動排水閥14有液體流出時，關(guān)閘閥18。(2打開進氣閘閥10。 - 12 - 保留技術(shù)更改的權(quán)力(3當(dāng)自動排水閥14沒有水流出時，啟動電機，泵運轉(zhuǎn)。(4打開工作液閥，調(diào)節(jié)工作液流量。也可在供水管路上接上流量計，進行流量調(diào)節(jié)，當(dāng)吸入壓力在運行工況時調(diào)整閘閥18，使流量達到規(guī)定值。(5打開密封液閥（外供水時），調(diào)整壓力，并使填料處有少量密封液流出。如果在真空泵啟動前，被抽系統(tǒng)已形成真空，閘閥10應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動泵后， 當(dāng)管路真空達到系統(tǒng)預(yù)定值時，才徐徐打開閘閥10。如果真空泵的排出壓力

18、高于大氣壓力時， 會增大軸功率。嚴重時會損壞電機。停車前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進入停機規(guī)程中。關(guān)閉供水閘閥18。如果是軸封外供水，同時關(guān)閉軸封供水閥門13，然后馬上關(guān)停電機。 為預(yù)防泵內(nèi)結(jié)冰，冬天應(yīng)打開排水閥門19，或擰開放水螺塞，將泵內(nèi)積水排除。如泵內(nèi)零件是不耐腐蝕的，應(yīng)在長期停車之前將所有積水排空，使泵內(nèi)干燥。若無法干燥，應(yīng)每隔兩周用手轉(zhuǎn)動幾次泵的聯(lián)軸器。2.3運行監(jiān)控和保養(yǎng)(1供電電壓和軸功率（電流）是否正常。(2機組的軸承溫升是否正常，軸承溫升不超過35C ，實測溫度最高不超過75C 。電機軸承溫升按電機安裝使用說明書。(3真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否

19、正常。(4如果是皮帶傳動機組，觀察皮帶的松緊度是否正常。新起用的皮帶，容易產(chǎn)生拉伸變形，在試車時，讓其運行20分鐘后停車檢查、調(diào)整。如果更換新皮帶，請注意皮帶型號。3維護3.1預(yù)防性維護日常維護保養(yǎng)可延長真空泵的使用壽命。維護保養(yǎng)好能保證真空泵長期正常運轉(zhuǎn)，無須經(jīng)常維修。同時維護保養(yǎng)要作好記錄，因為這些記錄將幫助找到故障的潛在原因。3.2維護計劃日常維護軸承潤滑 密封檢測 振動分析 出口壓力 溫度檢測日常檢查 - 13 - 保留技術(shù)更改的權(quán)力 軸承潤滑油脂檢查 異常聲音、振動、軸承溫度的檢查 泵與管道的泄漏檢查 密封腔/填料函泄漏的檢查機械密封：無泄漏。填料密封：泄漏量較大時應(yīng)進行調(diào)整或更換填

20、料。季度檢查檢查地基和地腳螺栓是否緊固。泵閑置時，檢查密封填料，如必要需進行更換。泵在惡劣的環(huán)境下工作，將可能污染油或分解油。因此至少每季度（2000小時）進行一次油的更換。如從油標視鏡上發(fā)現(xiàn)油已污染，必須立即進行更換。檢查軸的對中，必要時重新進行對中。年度檢查檢查泵的氣量、壓力及功率。如泵的性能不能滿足系統(tǒng)要求，而系統(tǒng)要求又沒有改變，此時應(yīng)拆卸檢查，更換磨損件。否則必須檢查整個系統(tǒng)。泵機組由供貨到試車，如果在有利條件下（干燥、無塵、無振動的房間里保管）超過一年，或在不利條件下超過半年時，軸承必須重新潤滑，軸承潤滑必須嚴格遵守以下規(guī)定：(1不同牌號的潤滑劑不能混合使用，否則會降低干油質(zhì)量。(2

21、特殊情況下應(yīng)偏移標準潤滑參數(shù)。如果泵在以原始為依據(jù)的高溫下運行或環(huán)境臟時，應(yīng)縮短潤滑間隔。(3潤滑劑采用鋰基潤滑脂ZL-3。一般來說，對于2BEX 10-2BEX 15的水環(huán)真空泵，第一次加油應(yīng)在運行2000小時后進行，以后每隔5000小時后再添加潤滑油，其加油量應(yīng)占油腔1/3左右，根據(jù)經(jīng)驗其加油量的數(shù)值（g ）正好與軸承內(nèi)徑（mm ）數(shù)字相一致。對于2BEX 20-2BEX 70的水環(huán)真空泵，第一次加油應(yīng)在運行1000小時后進行，以后每隔4000運轉(zhuǎn)小時后加油，加油時應(yīng)清洗兩個加油嘴。2BEX10-2BEX70的水環(huán)真空泵的加油量見下表： - 14 - 保留技術(shù)更改的權(quán)力機械密封的壽命與處理

22、流體的清潔程度、潤滑性能密切相關(guān)。由于工況的多樣性，不可能給出確切的延長軸承壽命的方法。沒有液體供給機械密封時，不得啟動泵。在干態(tài)運轉(zhuǎn)條件下，即使只運轉(zhuǎn)幾秒鐘，都有可能導(dǎo)致?lián)p壞，因此必須避免。填料函在出廠時未進行充填填料。在啟動泵前應(yīng)正確安裝填料密封。公司提供了與泵相適應(yīng)的填料及附件。 填料必須適合輸送的流體。同時確保填料函干凈。檢查軸承套是否磨損，必要時進行更換。適當(dāng)壓緊填料，松緊度可通過填料壓蓋和螺栓調(diào)節(jié)。軸封處允許有滴漏。填料經(jīng)長時間使用后不能進一步調(diào)整時，應(yīng)更換新的填料，更換時，應(yīng)移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時，填料切口位置應(yīng)錯開90。當(dāng)用水作工作液時，應(yīng)盡可能使用軟水。若不能滿足

23、，要定期清除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應(yīng)充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈。如水垢較厚，要作解體清除。3.3故障檢修 - 15 - 保留技術(shù)更改的權(quán)力 3.4 拆卸和組裝 我司每臺水環(huán)真空泵均經(jīng)過嚴格的出廠試驗，如沒特殊情況，在使用前，請不要對真空泵進行解體。為使設(shè)備拆卸工作能順利進行，維護設(shè)備的完整性及安全性，必須做好拆卸前的準備工作。 圖1(bb. 均勻的壓緊啟蓋螺栓即可取出軸承內(nèi)圈 圖2 每一臺水環(huán)真空泵，在出廠時，均已調(diào)好葉輪和前后分配板的軸向間隙。補償墊圈13.12起著調(diào)整葉輪和前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住、并區(qū)別

24、圖3 (a 圖3 (b開每一組補償墊圈，并分組放置，保證安裝時裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪被卡死而不能轉(zhuǎn)動。a 將拆卸環(huán)放入內(nèi)軸承蓋13.05內(nèi)。b. 固定內(nèi)軸承蓋和軸承體13.03c. 均勻的壓緊啟蓋螺栓即可取出軸承 圖4 圖5(a 圖5(b 圖 6圖7 圖8泵拆卸后，必須將各個零部件進行檢查、清洗(用溶劑清洗部件上的油污、油脂及其灰塵時，不得劃傷機加工表面 ，根據(jù)檢查的結(jié)果，決定是否修復(fù)、更換還是繼續(xù)使用，這是恢復(fù)泵原來狀態(tài)，保持設(shè)備原有性能必不可少的重要步驟。檢查項目：1. 主要部件是否有裂紋、過度磨損或凹坑。如果超出公差范圍，必須進行修復(fù)或者

25、更換。2. 主要部件的配合公差是否滿足設(shè)計要求，如不滿足應(yīng)及時進行修復(fù)或更換。3. 經(jīng)過長時間運行，軸套上出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，填料壓蓋難以調(diào)整，應(yīng)該補充填料，但一次只允許補充兩個填料，必要時可更換全部填料，并清洗填料函。4. 前后分配板：如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進行光車。5. 軸承：滾動是否靈活，有無噪音，如不靈活、有噪音或表面有銹蝕等缺陷，必須更換。6. 軸套：檢查有無擦傷，磨損是否嚴重。7. 葉輪：如果端面磨損，影響性能，應(yīng)進行端面光車。由于葉輪和泵體的長度差形成軸向間隙，葉輪光車時，泵體也要車短同樣的長度。泵的裝配步驟與拆卸剛好相反，但要注意如下事項：1）在組裝真空泵時，如果在不

26、平的地面上組裝，真空泵的四個腳底面不在同一平面上，葉輪和分配板的間隙將會減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動。應(yīng)將泵體與側(cè)蓋的拉桿和螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其他平面上，松開拉桿或螺栓，確認四個腳均緊貼平面后，重新上緊拉桿或螺栓。 2）控制軸向間隙分配的補償墊圈放回原來的位置，上緊螺栓。3）如果更換轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進行光車修復(fù)，則需重新進行軸向間隙調(diào)整。具體操作如下：泵裝配后，應(yīng)在水平位置上用千分表確定泵的總間隙（如圖9），千分表裝在傳動側(cè)。用非傳動側(cè)方向的安裝桿把轉(zhuǎn)子推至分配器擋板處為止，如圖10，該位置中的千分表應(yīng)該調(diào)至零位，在傳動側(cè)方向也使用相同的方法推動轉(zhuǎn)子，讀出千分表上的數(shù)值。調(diào)整完后

27、，不能再動千分表。將轉(zhuǎn)子調(diào)至分配器中間位置，即可測出圖3(a調(diào)整墊13.12的厚度，裝配此厚度的調(diào)整墊，此時才算整泵裝好。注意：軸向間隙過大或過小，運轉(zhuǎn)時會造成轉(zhuǎn)子竄動或軸承過熱現(xiàn)象。 圖 9 圖 10當(dāng)完成以上操作后，檢查是否能用手較輕松的將軸轉(zhuǎn)動，如果一切正常，進行泵的啟動工作。 2BEX 系列水環(huán)真空泵分解圖： 3.5推薦備件軸套(3.01 圓柱滾動軸承(1.06、7.05單列向心球軸承(1.07 氈圈(1.11密封圈(1.12、7.09、7.11離心盤甲(1.05、離心盤(7.04 檢查蓋板密封墊(8.03填料環(huán) 填料壓蓋填料 閥片(5.03機封壓蓋(2.02 機封壓環(huán)(2.03機封部

28、件(2.04 O型密封圈(3.02橡膠墊(6.04、6.08、4.03、0.06附常見裝配故障檢修： 性能參數(shù)表2 上列性能數(shù)據(jù)基于被吸入氣體為飽和空氣，進氣溫度20C ，工作液溫度15C ，排氣壓力為一個標準氣壓1013.25hPa 。有些泵，如2BEX355/6-1，2BEX355-1的泵體不帶中間隔板，2BEX356-1的泵體帶中間隔板。泵的基礎(chǔ)安裝尺寸不變，泵運行時，泵體兩側(cè)可以在不同吸入絕壓條件下工作。 4.2 泵外形及安裝尺寸 2BEX10-25外形安裝尺寸圖 2BEX30-70外形安裝尺寸圖注：2BEX30-70型泵根據(jù)需要亦可作垂直吸氣水平排氣布置（不帶頂部的汽水分離器），或水平吸排氣（不帶頂部進氣管和汽水分離器），此時，有關(guān)安裝尺寸見下表。 2BEX356-1