模板工程施工技術(shù)交底40783【精選文檔】

1、模板工程施工技術(shù)交底40783【精選文檔】技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：概況:該工程地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5。450，頂板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高廣場(chǎng)區(qū)域內(nèi)為-1.25m,主樓范圍內(nèi)為0。850m.地下室層高：主樓下部4.60m，廣場(chǎng)區(qū)域4。20m.其混凝土構(gòu)件尺寸如下：柱截面尺寸為600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墻厚300、350。主要梁截面尺寸為500×1000、400×1000、400×13

2、00、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室頂板厚250、300mm；上部結(jié)構(gòu)板厚為100、110mm等。一、本工程模板工程構(gòu)造如下：1、樓板模板:采用17mm厚膠合面板板底支撐采用50mm×100mm木方（間距300mm)做板底支撐,雙鋼管托梁;扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng),腳手架排距1.1m,跨距1。1m，步距1。4m。2、梁模板:梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距450mm，采用m12防水穿墻螺栓加固水平間距450mm，豎向間距450mm,第一道距梁底250m

3、m。梁模板采用17mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm.支承為Ø48×3.0鋼管。扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng),腳手架梁兩側(cè)梁板立柱共用，梁跨方向1。1m，梁兩側(cè)立桿間距0.8m，步距1.4m。梁高500mm的梁承重架增設(shè)1根承重立桿. 3、柱墻模板：豎向內(nèi)背楞采用50×100木方間距225mm，水平外楞圓鋼管Ø48×3.0間距450mm起步200mm,以上450mm間距;600×600柱豎向內(nèi)背楞采用50×100木方4道，水平外楞圓鋼管Ø48×3.0間距450mm起步200mm,以上450mm間

4、距。柱截面尺寸600時(shí)，在柱截面中間位置增設(shè)對(duì)拉絲桿一道，間距同柱箍。二、材料選擇 1、模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。 2、板模板（扣件鋼管架)采用17mm厚膠合面板，板底采用50mm×100mm方木支撐,承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用Ø48×3.0鋼管。 3、梁模板（扣件鋼管架)面板采用17mm膠合面板，50×100木方內(nèi)楞現(xiàn)場(chǎng)拼制，50×100木方外楞支撐,采用m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（人防部位、外墻采用帶止水環(huán)的防水絲桿）。梁底采用50×100木方

5、支撐.承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用Ø48×3.0鋼管。 4、墻模板采用17mm厚膠合面板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用(人防部位、外墻采用帶止水環(huán)的防水絲桿）。豎向內(nèi)楞采用50×100木方，水平外楞采用圓鋼管Ø48×3.0。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3”型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托.三、腳手架安裝1、立柱步距要一致便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù),便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置. 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一

6、份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C21編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 2、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。 3、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐. 4、鋼管立柱的掃

7、地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48×3.0mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 5、每步縱橫向水平桿必須拉通;水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖： 6、水平拉桿、剪刀撐布置如下圖示意：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫.技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交

8、底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 水平拉桿布置 剪刀撐布置 7、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001.腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開,設(shè)在不同的步距內(nèi),相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱

9、向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接(綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓,其擰緊力矩應(yīng)不小于40N。m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其

10、他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：四、模板安裝1、一般要求 1。1、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋及人防構(gòu)件預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝.安裝柱模前,要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 1。2、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：A、兩塊模板之間拼縫1；B、相鄰模板之間高低差1;C

11、、模板平整度2；D、模板平面尺寸偏差±32、模板定位 2。1、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1。2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè). 2。2、首先引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線,以便于模板的安裝和校正。 2。3、當(dāng)混凝土澆筑完畢，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線。3、施工工藝 3.1、墻模板安裝順序：鋼筋綁扎、人防安裝，并驗(yàn)收模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 3.2、梁、板模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整模板加固鋼筋綁扎驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 3

12、.3、安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛,清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作. 3。4、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 3.5、安裝梁、板模板前,要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性.在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模,再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０濉２⒃诎寤蛄旱倪m當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查,保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密,澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。 3.6、梁板按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度

13、大于4m時(shí),起拱2)，起拱部位為中間起拱。4、板模板構(gòu)造 4.1、樓板模板采用17mm厚膠合面板板底支撐采用50mm×100mm木方(間距300mm）做板底支撐,雙鋼管托梁；扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，腳手架排距1。1m，跨距1.1m，步距1。4m（地下室層高4.6m、4。2m，上部結(jié)構(gòu)層高3。9m,均應(yīng)保證縱橫三道水平桿）。4.2、模板橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。4。3、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固,水平拉撐連通。4.4、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l。4。5、根據(jù)房間大小

14、，決定頂板模板起拱大小:4開間不考慮起拱,4L6起拱10mm，6的起拱15mm。4.6、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定,格柵間距250mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平.鋪設(shè)四周模板時(shí)，

15、與墻齊平，加密封條，避免墻體”吃模”。 4。7、從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1100mm和1100mm的間距立支撐。 4.8、水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道。 4.9、板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈，刷好脫模劑.板模板支撐構(gòu)造詳下圖：5、梁模板構(gòu)造4005。1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距250mm，鋼管作為外楞間距450mm，采用m12防水穿墻螺栓加固水平間距450mm,豎向間距450mm,第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。

16、支承為Ø48×3.0鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁兩側(cè)梁板立柱共用,梁跨方向1。1m，梁兩側(cè)立桿間距0。8m，步距1。4m。梁高500mm的梁承重架增設(shè)1根承重立桿。4000 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 5.2、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。 5。3、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需

17、連接牢固，水平拉撐連通。 5。4、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱,4L6起拱10mm,6的起拱15mm； 5。5、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°)6、 墻模板構(gòu)造 6。1、使用前將模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 6.2、豎向內(nèi)背楞采用50×100木方間距225mm，水平外楞圓鋼管Ø48×3.0間距450mm，起步200mm,以上450mm間距。 6。3、加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平間距450mm，豎向間距450mm。最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母. 6.4、地下室外墻及

18、人防墻選用m12對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。 6。5、斜向支撐用鋼管上中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。7、柱模板構(gòu)造 7.1、600×600柱豎向內(nèi)背楞采用50×100木方4道，水平外楞圓鋼管Ø48×3。0間距450mm起步200mm，以上450mm間距. 7.2、加固柱箍采用m12對(duì)拉螺栓（人防及外墻部位采用帶止水環(huán)的對(duì)啦螺栓）。 7。3、模板采用17mm膠合面板作為面板.五、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模. 2、模板及其支架

19、在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1。2MPa（即用手按不松軟、無痕跡）,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C21編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。 4、墻模板拆除A、墻模板在

20、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。B、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。C、拆墻模板時(shí)，先拆下穿墻螺栓，后使模板向后傾斜與墻體脫開.不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。D、門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的鋼管,再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 5、樓板模板拆除A、樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使

21、其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐.B、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理.支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。C、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿.六、技術(shù)措施1、模板安裝質(zhì)量要求 1。1、必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 1。2、主控項(xiàng)目A、安裝

22、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。B、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C21編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1.3、一般項(xiàng)目A、模板安裝應(yīng)滿足模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土

23、前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察.B、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。C、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表1的規(guī)定; 3、其他注意事項(xiàng) 3。1、在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定

24、預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量. 3.2、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的.進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫技術(shù)交底記錄表C21編 號(hào)009工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要模板工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容: 3。3、墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿

25、,在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 3。4、墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 3。5、洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽(yáng)角方正后加固,固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形. 3。6、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 3。7、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 3。8、模板貯存時(shí),其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。 3.9、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。模板疊放高度不得超過1。6m，大模板存放必須有防傾倒措施。 3。10、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 3。10、立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，并按規(guī)定設(shè)置掃地桿，立桿間距、橫桿步距、剪刀撐等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.七、安全、環(huán)