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文檔簡介
1、1 / 30國家職業(yè)資格考試中級數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬題1、在市場經(jīng)濟條件下,職業(yè)道德具有()的社會功能。鼓勵人們自由選擇職業(yè)遏制牟利最大化促進人們行為規(guī)范化最大限度地克服人們受利驅動2、為促進企業(yè)規(guī)范化發(fā)展,需要發(fā)揮企業(yè)的()功能。娛樂主導決策自律3、職業(yè)道德對企業(yè)起到的作用是()。增強員工獨立意識模糊企業(yè)上級與員工關系使員工規(guī)規(guī)矩矩增強企業(yè)凝聚力5、()是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。維護企業(yè)榮譽增強職工福利注重經(jīng)濟利益開展員工培訓6、()不屬于壓入硬度實驗法。布氏硬度試題4、對待職業(yè)和崗位,(樹立職業(yè)理想干一行、愛一行、專一行遵守企業(yè)的規(guī)章制度一職定終身,不改行并不是愛崗敬業(yè)所要求的。2
2、 / 30洛氏硬度莫氏硬度維氏硬度7、( )的含磷量0.025%,含硫量0.015%。普通鋼優(yōu)質鋼 高級優(yōu)質鋼 特級質量鋼8、純銅( )。又被稱作青銅 含有10%的鋅 牌號有T1、T2、T3具有較硬的機體和耐磨的質點9、 鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以( )為主的多孔氧化膜。ZaO3NaOHFeO3Fe3O4=0.637Gpa( )的U60的基準。10、 判斷某種材料的切削加工性能是以是以95鋼35鋼25鋼45鋼11、 黑色金屬測疲勞極限時,應力循環(huán)周次應為( )次。10351016101310712、 奧氏體是碳溶解在( )的間隙溶體。P-FePSi3 / 30-Fe13、 中溫回火后得到
3、的組織為( )?;鼗鹎象w回火奧氏體肖氏體回火索氏體14、 高溫回火后得到的組織為( )。回火索氏體回火奧氏體肖氏體回火屈氏體15、 有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時,應力循環(huán)周次為(10151016101310816、 加工中心按照功能特征分類,可分為復合,(刀庫+主軸換刀臥式鏜銑三軸17、 不屬于加工中心的特點的是( )。 工序分散,不集中 加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟效益高18、 按主軸的種類分類,加工中心分為單軸,雙軸,( 不可換主軸箱三軸,五軸 復合四軸 三軸,可換主軸箱)。)和鉆削加工中心。)加工中心。4 / 3019、 轉塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為( )。1019612201520
4、、 逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為( )。F=XeYi+YeF=Ye+XeYiXiYe F=XeYiF=XeYe+Yi21、 子程序返回主程序的指令是( )。M99M98M30M1922、熱繼電器在控制電路中起的作用是( )。短路保護過載保護失壓保護過電壓保護23、數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應先停止( )。冷卻液主運動進給運動輔助運動24、數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應( )清除積塵,以免溫升過高產(chǎn)生故障。 每日 每周 每季度 每年25、鉆削時的切削熱大部分由( )傳散出去。刀具 工件 切屑 空氣26、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為( )。基準統(tǒng)一原則互為基準原則5 / 30基
5、準重合原則自為基準原則27、有些高速鋼銑刀或硬質合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質,其目的是( )。 使刀具更美觀 提高刀具的耐磨性 切削時降低刀具的溫度抗沖擊28、銑削外輪廓,為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕,最好采用( )。法向切入/切出切向切入/切出斜向切入/切出直線切入/切出29、選擇粗基準時,重點考慮如何保證各加工表面( )使不加工表面與加工表面間的尺寸,位置符合零 件圖要求。對刀方便切削性能好進/退刀方便有足夠的余量30、數(shù)控機床切削精度檢驗( ),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢 驗。 又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下 又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下 又稱動態(tài)精度檢驗,
6、是在切削加工條件下 又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下31、銑削精加工時,為了減小工件表面粗糙度Ra的值,應該盡可能采用( )。順銑逆銑順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定32、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時,由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動,容易出現(xiàn)( )現(xiàn)象??讖绞湛s孔徑不變孔徑擴張都有可能33、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是( )。減小摩擦力矩提高使用壽命提高反向傳動精度增大驅動力矩6 / 3034、采用固定循環(huán)編程可以( )。加快切削速度,提高加工質量縮短程序的長度,減少程序所占的內(nèi)存減少換刀次數(shù),提高切削速度減少吃刀深度,保證加工質量35、數(shù)控銑床的刀具補償功能,分為( )和刀尖圓弧半徑補償
7、。刀具直徑補償?shù)毒唛L度補償?shù)毒哕浖a償?shù)毒哂布a償36、位置精度較高的孔系加工時,特別要注意孔的加工順序的安排,主要是考慮到( )。 坐標軸的反向間隙 刀具的耐用度 控制振動加工表面質量37、在傳統(tǒng)加工中,從刀具的耐用度方面考慮,在選擇粗加工切削用量時,首先應選擇盡可能大的( ) 從而提高切削效率。切削深度進給速度切削速度主軸轉速38、數(shù)控機床主軸錐孔的錐度通常為7:24,之所以采用這種錐度是為了()。靠摩擦力傳遞扭矩自鎖定位和便于裝卸刀柄以上幾種情況都是39、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是( )。電機軸轉動量絲杠轉動量工作臺的位移量電機轉速40、銑削平面零件的外表面輪廓時,常采用沿零件輪廓曲線的延
8、長線切向切入和切出零件表面,以便于 ( )。提高效率減少刀具磨損提高精度保證零件輪廓光滑7 / 3041、FANUC系統(tǒng)中準備功能G81表示()循環(huán)。取消固定鉆孔鏜孔攻螺紋42、短V形架對圓柱定位,可限制工件的()自由度。二個三個四個五個43、銑刀直徑選得大些可( )。提高效率降低加工表面粗糙度容易發(fā)生振動以上幾種情況都是44、當用G02/G03指令,對被加工零件進行圓弧編程時,下面關于使用半徑 是( )。整圓加工不能采用該方式編程該方式與使用I、J、K效果相同大于180的弧R取正值R可取正值也可取負值,但加工軌跡不同45、通常機床空運行達( )以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)。3分鐘10分鐘15分鐘30分鐘46、“NC的含義是()。數(shù)字控制計算機數(shù)字控制網(wǎng)絡控制數(shù)控車47、“CNC的含義是()。數(shù)字控制計算機數(shù)字控制網(wǎng)絡控
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