SQR.04.216-2005起動機總成技術條件課件

1、Q/SQR·04·216-2003奇瑞汽車有限公司 發(fā)布2005-10- 30 實施2005-10-15 發(fā)布起動機（總成）技術條件Q/SQR·04·216-2005代替Q/SQR·04·216-2001Q/SQR奇瑞汽車有限公司企業(yè)標準1Q/SQR·04·216-2005前 言本標準提出了奇瑞汽車的起動機總成的技術條件，包括各種試驗的方法及檢測規(guī)則。在格式和內容的編排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的規(guī)定。本標準將作為產品質量抽查檢驗的依據。本標準由奇瑞汽車有限公司汽車工程研究院提出。本

2、標準由奇瑞汽車有限公司汽車工程研究院歸口。本標準起草單位：奇瑞汽車有限公司汽車工程研究院。本標準主要起草人：黃文忠 劉自苗 郭紅兵 古春山 侯建偉本標準首次發(fā)布日期是2001年05月15日。本標準修改日期是2005年09月30日。本標準是對Q/SQR·04·216-2001起動機（總成）技術條件標準的第二次修訂。I起動機（總成）技術條件1 范圍本標準規(guī)定了奇瑞汽車用起動機（總成）的型式與參數、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質量保證。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的

3、內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序：第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB 4942.1-2001 旋轉電機外殼防護等級（IP代碼） QC/T 277-1999 起動機特性試驗方法 QC/T 413-2002 汽車電氣設備基本技術條件 QC/T 29064-1992 汽車用起動機技術條件 Q/SQR·04·057-2003 CAC-商標標記 Q/SQR·04·058-2005

4、 汽車零部件標記要求 Q/SQR·04·112-2005 產品外包裝標志要求3 型式與參數3.1 起動機制成帶有單向滾柱離合器和電磁開關的防濺式永磁減速式或直驅式的電動機，并由規(guī)定容量的蓄電池供電。3.2 起動機為臥式安裝,用前端蓋的凸緣和安裝孔固定在發(fā)動機變速箱或發(fā)動機機體上。3.3 起動機的基本參數見產品圖紙，主要包括工作電壓、額定功率、旋轉方向等，接線方式采用單線制。4 技術要求4.1起動機應符合本標準中的要求和QC/T29064中的技術條件，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2基本要求4.2.1起動機在下列條件下應能正常工作：4.2.1.1 儲存溫度：（-

5、45+130）；4.2.1.2 工作溫度：（-40+120）；4.2.1.3 相對濕度不大天90%(23時)。 4.2.2 起動機在下列環(huán)境的條件下施加12V應具有的額定值: 溫度計 相對濕度量 氣壓 （23±5） 45%78% （86106）KPa4.3齒輪規(guī)范、起動機安裝及其外形尺寸和擰緊力矩值應符合產品外形圖規(guī)定。4.4外觀及裝配質量4.4.1 外表面應清潔、無油污和明顯碰傷；4.4.2 緊固件無松動。4.5鍍層 鍍層無銹蝕斑點、起皮或剝落。4.6漆層 漆層與被覆蓋物結合牢固,并應均勻、無氣泡、無堆積和流痕，檢驗方法按QC/T 413的4.13進行。4.7電性能要求4.7.1

6、起動機按QC/T 277規(guī)定測得起動機電性能特性曲線。4.7.2 工作性能在環(huán)境溫度23±5時，起動機起機工作性能應符合產品圖紙，主要包括：a. 空載性能參數（電壓、電流、轉速）b. 額定功率時的性能參數（電壓、電流、轉速、轉矩）c. 制動性能參數（電壓、電流、轉矩）d. 4.7.1中的特性曲線4.7.3 電樞慣性 在空載運行下切斷電源,電樞在2s內停止轉動,耐久性試驗后,電樞應在3s內停止轉運。4.7.4 耐過電壓強度起動機應經受直流24V，歷時1min耐過電壓試驗。4.7.5耐擊穿強度 在環(huán)境溫度70下，起動機應經受交流50Hz，電壓500V，歷時1min的耐擊穿試驗。4.7.6

7、 發(fā)熱性能 在發(fā)動機轉矩為30Nm的情況下，起動機應能經受歷時2 min的固定扭矩的發(fā)熱試驗。試驗后，性能允許下降不大于20%。4.7.7 工作定額 發(fā)動機在專用試驗臺或主機上,以端電壓為9V負載電流為250A,運轉0.5 min,起動機各部分不得有異常,換向器應無損傷。4.8 電磁開關性能4.8.1 始吸電壓、釋放電壓當起動機安裝平面與飛輪齒圈為最小距離，始吸電壓、釋放電壓應符合表1的規(guī)定（若產品圖有規(guī)定以圖紙為準）。表1起動機型式溫 度始吸電壓V吸合電流+維持電流A釋放電壓V維持電流A減速起動機23Ud8400.5Ud415直驅起動機23Ud8550.5Ud4154.8.2 嚙合性能4.8

8、.2.1 齒對間隙的嚙合 當起動機安裝平面與飛輪齒圈為最大距離,起動機小齒輪嚙合入飛輪齒圈至少2mm后,主電流才允許接通。4.8.2.2 齒對齒的嚙合 當起動機安裝平面與飛輪齒圈為最大距離,主電流接通(電樞開始旋轉)時,起動機小齒輪必須已經嚙合進入飛輪齒圈。4.8.3 主觸點接觸電阻 電磁開關主觸點的接觸電阻不大于1 m。4.8.4 開關消耗電流 電磁開關的消耗電流應符合4.8.1的規(guī)定。4.9 機械性能4.9.1耐久性能 起動機耐久性應能起動45 000次,試驗后,性能應符合4.7.2,4.7.3,4.9.14.9.4的規(guī)定,性能允許下降小于10%。4.9.2 抗振性能起動機的振動試驗按表2

9、和表3的規(guī)定進行,試驗后,應進行耐久性試驗。試驗后零部件應無損壞，緊固件應無松脫現象，起動機空載與制動性能應符合4.7.2中的規(guī)定。表2掃頻振動掃頻范圍Hz位移幅值或加速度周期平面數20220220202071Hz 0.2mm71220Hz 40m/s224h每平面2個表3定頻振動振動頻率Hz加速度m/s2試驗時間h67110上下左右前后4224.10 耐環(huán)境性能4.10.1 溫度交變 起動機應能承受5個-40,120的溫度交變試驗。試驗后，恢復至室溫，性能應符合4.7.2的規(guī)定。4.10.2 濕熱 起動機應能隨承受濕熱試驗,普通型試驗2個周期， 濕熱型試驗8個周期。試驗后，恢復至室溫，性能應

10、符合4.7.2的規(guī)定。4.10.3 鹽霧 起動機應能隨承受144h的鹽霧試驗,試驗后，性能允許下降小于10%。4.10.4 防濺起動機應能隨承受GB 4942.1的規(guī)定，按IP5X進行防護等級的防塵試驗。試驗后，性能應符合4.7.2的規(guī)定。4.10.5 高溫試驗對起動機進行95歷時2h的高溫試驗。試驗后，性能應符合4.7.2的規(guī)定。4.10.6 低溫試驗對起動機進行-40歷時2h的低溫試驗。試驗后，性能應符合4.7.2的規(guī)定。4.10.7 耐試劑 起動機外殼主標牌應耐蓄電池酸液、制動液、冷卻液添加劑、發(fā)動機機油、酒精、變速箱油等試劑。試驗后，性能應符合4.7.2的規(guī)定。4.10.8 耐發(fā)動機清

11、潔劑起動機應耐發(fā)動機清潔劑。試驗后，性能應符合4.7.2的規(guī)定。4.11 起動機應能承受比產品技術條件規(guī)定的空載轉速高20%的轉速,歷時20s的超速試驗而無損傷,亦可按與我公司發(fā)動機廠商定的較高轉速進行試驗。減速、復激式起動機超速試驗的轉速由產品技術條件規(guī)定。4.12 裝配質量：起動機表面應無損傷，漆層符合QC/T413中4.15條的要求，對螺紋緊固件應在產品圖中規(guī)定相應的擰緊力矩。5 試驗方法5.1 如果無特殊說明，試驗均按下列條件進行：5.1.1 試驗環(huán)境按4.2.2條規(guī)定。5.1.2 測量儀表精度按QC/T413中4.1條規(guī)定。電壓表、電流表應不低于0.5級，轉速表精度不低于1%。5.1

12、.3 試驗條件中規(guī)定電壓與電流值系按圖1接線時測得。圖15.2起動機額定工作時間試驗：在專用試驗臺上按產品技術條件規(guī)定的額定功率參數連續(xù)運轉30s。5.3空載性能參數、額定功率性能參數、制動性能參數檢查，在專用試驗臺上進行，空載性能參數應在按通電源、電機運轉穩(wěn)定后進行測量，其它參數測量應在25s內完成。5.4起動機特性試驗：按QC/T277規(guī)定進行。5.5防護等級試驗：專用密封件將起動機驅動端密封，并通過膠管與外界空氣保持壓力平衡，然后按GB 4942.1中第7條進行試驗與評價。5.6耐振試驗：在振動臺上進行。5.6.1 起動機在試驗臺夾具上的固定方法應與使用起動機時的安裝方法一致。5.6.2

13、 檢測點：上下方向的在電磁開關上面中部，左右方向的在電磁開關側面中部，前后方向的為起動機固定點。5.6.3控制點：在起動機外殼中部。5.6.4波形失真：在控制點上測量小于±25%。5.6.5振幅容差：檢測點±25%；控制點±15%。5.7低溫試驗、溫度變化試驗、高溫試驗、交變濕熱試驗按QC/T413中4.104.11條規(guī)定進行。5.8鹽霧試驗：用專用密封件密封好起動機驅動端，模擬實際使用情況在開關按線柱上接通導線，但不通電，按QC/T413中4.13條規(guī)定進行。5.9耐電壓試驗：按QC/T413中4.8條規(guī)定進行。5.10超速試驗：在專用試驗臺上進行，可用提高起動

14、機端電壓的方法使其轉速升高。允許采用在總裝配前對電樞進行超速的辦法代替上述試驗，此時，電樞的轉速由產品技術條件規(guī)定，但不得低于產品技術條件規(guī)定的空載轉速的120%。5.11耐久性試驗，在發(fā)動機或專用試驗臺上進行。5.11.1汽油發(fā)動機用起動機試驗周期如圖2；5.11.2在室溫下將起動機安裝于規(guī)定的發(fā)動機上，若在模擬發(fā)動機試驗臺上試驗，則應按起動機產品技術條件中規(guī)定的負載參數調整好負載，其試驗周期可參照5.11.1中規(guī)定。5.11.3電源：采用正常裝車用蓄電池，試驗過程中必須保證蓄電池充電狀態(tài)在50%以上，也可用一個與蓄電池充電狀態(tài)在50%或以上的伏安特性一致的模擬電源。5.11.4超越時驅動齒

15、輪的轉速，由與之配套的發(fā)動機參數決定，或按15 000r/min。5.11.5當飛輪齒環(huán)的齒形影響正常嚙合時，應更換或者修理齒環(huán)。試驗中不許更換起動機的零件。5.11.6連續(xù)試驗24h，休息1h，以檢查起動機連續(xù)運轉不易發(fā)現的故障。5.11.7試驗時起動機外殼溫度不超過50，允許采用鼓風機降溫。5.12電磁開關性能檢查：5.12.1電磁嚙合式起動機電磁開關閉合電壓檢查：將電源按在起動機開關上，斷開主電路電源，按產品技術要求，在驅動齒輪與限位圈之間放置專門的墊塊或采用其它辦法，模擬驅動齒輪與發(fā)動機飛輪齒圈頂齒狀態(tài)，緩慢升高電源電壓至電磁開關主觸點接通的電壓，即為閉合電壓。其值應符合表1規(guī)定。單獨

16、試驗電磁開關時，允許采用單個電磁開關通電在開關串連線圈中串入一定數值的電阻，測量鐵芯在一定的氣隙下產生一定的拉力時的電壓和電流值的方法進行檢查。其數值由產品技術條件規(guī)定，但必須保證與測閉合電壓的方法等效。n1發(fā)動機起動轉速；n2起動機斷電時發(fā)動機轉速：約1000r/min；n3發(fā)動機高轉速：約2500r/min，可以與主機廠協商確定；t1死起動時間：1s；t2起動機與發(fā)動機運行時間：8s；t3發(fā)動機休息時間：22s。圖25.12.2 電磁嚙合式起動機電磁開關釋放電壓檢查：閉合電壓試驗后，取消對單向離合器的限制，使起動機在空載狀態(tài)下運轉，緩慢降低電源電壓直到電磁開關主觸點斷開時的電壓即為釋放電壓

17、，其值應符合：環(huán)境溫度為23時，電磁嚙合式起動機電磁開關的釋放電壓不應大于標稱電壓的40%。5.12.3 電磁嚙合式起動機電磁開關主觸點之間電壓降檢查：起動機處于制動狀態(tài)時，斷開開關電源后，電磁開關主觸點應能斷開。5.12.4 電磁嚙合式起動機電磁開關主觸之間電壓降檢查：在專用試驗臺上進行。5.13單向離合器性能檢查：5.13.1 接通與斷開電磁開關的電源，用目測法檢查單向離合器在軸上的移動情況應符合：單向離合器在撥叉及復位彈簧的作用下，應能在電樞上順利滑到嚙合位置和返回原位。5.13.2 單向離合器的超越試驗：在裝有飛輪齒環(huán)的試驗臺上進行，齒環(huán)另由電動機帶動使驅動齒輪達到5.11.4規(guī)定的轉

18、速。單向離合器超越運行時間為2s，共作3次，相鄰兩次時間間隔不少于15s。試驗時起動機電樞轉速應比單向離合器小齒輪轉速低20%以上，本試驗也可在發(fā)動機上進行。5.14 互換性檢查：5.14.1 把3臺同型產品拆開后，混合其可拆零部件。然后總裝，允許在產品技術條件中規(guī)定的范圍內進行調整，總裝產品的性能符合出廠試驗項目要求。5.14.2 起動機可拆零部件包括：驅動端蓋、定子總成、電刷端蓋、電樞、單向離合器、電磁開關總成、撥叉、撥叉銷、擋圈、可拆電刷架、可拆電刷等。5.14.3 電樞移動式、齒輪移動式、減速起動之可拆零部件除第5.14.2中規(guī)定的之外，由產品技術條件規(guī)定其它可拆零部件。5.15零部件

19、防護處理、漆層檢查：按QC/T413中4.15規(guī)定進行。6 檢驗規(guī)則6.1 每臺起動機必須經檢驗合格后方以出廠,并附有證明產品質量合格的文件。6.2 起動機的檢驗分出廠檢驗、型式檢驗和認可試驗。6.2.1 出廠檢驗6.2.1.1每臺起動機均應進行出廠檢驗,其項目見表4:表4序號檢驗項目要求的章條款試驗方法1)的章條款備注1起動機外形和安裝尺寸(產品外形圖注 尺寸)4.34.3全檢2齒輪規(guī)范、起動機外形和安裝尺寸、擰緊力矩4.34.3抽檢3外觀及裝配質量4.44.4抽檢4空載性能4.7.2.15.3全檢5負載性能4.7.2.2、4.7.2.35.4全檢6電樞慣性4.7.34.7.3抽檢7耐擊穿強

20、度4.7.55.9抽檢8始吸電壓和釋放電壓4.8.15.12.1全檢9主觸點接觸電阻4.8.34.8.3抽檢10超速試驗4.115.10抽檢注:1 全數檢驗的項目必須全部合格。抽樣檢查項目的不合格數不得大于不合格判定數。2 抽樣方案按一次正常檢查方案、特殊檢查水平：S-3、合格質量水平（AQL）：1.5。3 出廠檢驗后處置按GB 2828.1中第7章的規(guī)定。1) 試驗方法按本標準第5章規(guī)定。6.2.1.2按GB 2828.1的規(guī)定進行驗收。驗收項目、不合格分類、合格質量水平見表5，本標準規(guī)定：一般檢查水平：抽查方案：一次正常檢查表5驗收項目不合格分類合格質量水平外觀及裝配質量C6.5安裝尺寸C

21、6.5工作性能B4.0電磁開關性能(20±5)B4.06.2.2型式檢驗6.2.2.1 有下列情況之一者,制造廠應進行型式試驗:新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；成批或大量生產的產品每兩年不少于一次；產品停產一年以上，恢復生產時；出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；國家監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求時。6.2.2.2 型式檢驗應從出廠檢驗合格的同一批產品中抽取12臺,檢驗的項目和樣機號見表6.6.2.2.3起動機的型式檢驗必須全部符合規(guī)定項目的要求.如有一個項次不合格時,允許對該項次重新抽取加倍數量的產品進行復查,如仍有不合格時,則該批產品判為不合格.但對耐久性試驗不得復查.7 標志、包裝、貯存及運輸7.1 標志起動機上按Q/SQR·04·057、Q/SQR·04·058標準印制下列標準標志CAC標記零件號供應商代碼7.2 起動機外包裝按Q/SQR·04·112印制下列標志生產廠名產品名稱和型號數量及重量包裝箱外形尺寸