鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置制造安裝導(dǎo)則

1、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL 47192 鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置制造安裝導(dǎo)則 中華人民共和國(guó)能源部1992-05-16批準(zhǔn) 1992-11-01實(shí)施 1 總則 1.1 鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置是保障鍋爐長(zhǎng)期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提供品質(zhì)合格的蒸汽的重要部件。為確保蒸汽品質(zhì)合格，除合理設(shè)計(jì)和正確選用鍋筒內(nèi)部裝置外，還必須有良好的制造安裝質(zhì)量，故特制訂本導(dǎo)則。 1.2 本導(dǎo)則主要規(guī)定國(guó)內(nèi)鍋爐常用的汽水分離裝置，如旋風(fēng)分離器、縫隙擋板、水下孔板和均汽板、百葉窗、鋼絲網(wǎng)、蒸汽清洗裝置，以及鍋筒內(nèi)的輔助裝置等的制造、安裝質(zhì)量及驗(yàn)收方法。 1.3 本導(dǎo)則適用于電站蒸汽鍋爐及工業(yè)鍋爐屬于上述范圍內(nèi)的鍋筒內(nèi)部裝置。 2 技術(shù)要

2、求 2.1 鍋筒內(nèi)部裝置的材料選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)按JB/Z120鍋爐原材料入廠驗(yàn)收規(guī)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。 2.2 鍋筒內(nèi)部裝置所用的焊接材料應(yīng)符合JB1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。 2.3 鍋筒內(nèi)部裝置安裝前，應(yīng)認(rèn)真清除鍋筒內(nèi)壁、各分離元件和連接管處的焊渣、污泥、銹垢等雜物。 2.4 鍋筒內(nèi)部裝置的零件(角鐵、扁鋼等)的彎曲度每米不超過(guò)1.5mm；長(zhǎng)度小于1m時(shí)，總彎曲度不應(yīng)大于6mm；長(zhǎng)度大于10m時(shí)，總彎曲度不應(yīng)大于10mm。 2.5 鍋筒內(nèi)部裝置中所用的隔板、孔板、型鋼等，應(yīng)盡量減小拼接焊縫，長(zhǎng)度小于2m者不得拼接，長(zhǎng)度為25m者允許有一條

3、拼接焊縫，長(zhǎng)度在5m以上者允許有兩條拼接焊縫。焊縫不能有泄漏。 2.6 鍋筒內(nèi)部裝置的支撐件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，與鍋筒壁焊接時(shí)必須牢固。 2.7 厚度小于5mm的鍋內(nèi)裝置零部件，不應(yīng)直接與鍋筒壁相焊，應(yīng)在鍋筒壁上先焊上厚度大于5mm的扁鋼或角鐵作為預(yù)埋件，然后再將別的部件與其焊接。 2.8 與低合金鋼材料(如BHW-35等型號(hào)的鋼材)的鍋筒壁直接焊接的分離元件，應(yīng)在制造廠嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，并按規(guī)定進(jìn)行熱處理。鍋筒內(nèi)部裝置焊接時(shí)，不應(yīng)在鍋筒壁上引弧。如因電弧損傷鍋筒內(nèi)壁，則要進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。 2.9 裝配鍋筒內(nèi)部裝置時(shí)，應(yīng)找出鍋筒的實(shí)際中心線，作為分離元件的安裝基準(zhǔn)。 2.10 旋風(fēng)分

4、離器匯流箱應(yīng)沿鍋筒直段全長(zhǎng)布置。當(dāng)匯流箱的焊接工作結(jié)束后，應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)(用煤油或燈光)，并確認(rèn)不漏。 2.11 旋風(fēng)分離器的直徑和高度偏差應(yīng)小于或等于±2mm，橢圓度偏差應(yīng)小于或等于2mm。 2.12 旋風(fēng)分離器溢流環(huán)和軸流式分離器的阻擋器與內(nèi)套筒之間的間隙都應(yīng)均勻，最大和最小間隙之差(a1-a)不大于2mm(見(jiàn)圖1)。 圖1 間隙允許偏差 (a)溢流環(huán)間隙；(b)阻擋器與內(nèi)套筒間隙 1溢流環(huán)；2筒體；3阻擋器；4外套筒；5內(nèi)套筒 2.13 旋風(fēng)分離器頂帽波形板間的間隙應(yīng)均勻，不能有透光現(xiàn)象。頂帽外形尺寸偏差應(yīng)不大于±2mm，如系方形頂帽，其對(duì)角線偏差應(yīng)不大于3mm。旋風(fēng)

5、分離器本體導(dǎo)葉盤(pán)的直徑偏差應(yīng)小于±2mm。 2.14 旋風(fēng)分離器匯流箱上法蘭焊接后，法蘭面及法蘭中心到鍋筒中心線的尺寸h1和h2的偏差應(yīng)不大于±5mm，相鄰兩法蘭孔中心距b的偏差不大于±2mm，法蘭孔偏斜度c不大于2mm，最邊上兩法蘭孔中心距a的偏差不大于±4mm，法蘭孔中心至封板邊緣尺寸c的偏差不大于±2mm(見(jiàn)圖2和圖3)。 圖2 匯流箱封板開(kāi)孔允許偏差 圖3 法蘭到鍋筒中心線偏差 2.15 旋風(fēng)分離器汽水混合物引入管中心線距筒體上沿尺寸h2的偏差應(yīng)不大于±2mm，穩(wěn)水板(或托斗)與筒體下沿尺寸h1的偏差不大于 (見(jiàn)圖4)。 2.

6、16 旋風(fēng)分離器與匯流箱法蘭連接時(shí)，接合面處應(yīng)加裝墊片，楔鍵必須打緊(或?qū)⒙菟〝Q緊)。為防止掉落，楔鍵的傾角應(yīng)小于或等于60°(見(jiàn)圖5)。旋風(fēng)分離器安裝好后，用手搖動(dòng)筒體應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 2.17 軸流式旋風(fēng)分離器的下部托架應(yīng)水平布置，每米長(zhǎng)度偏差不大于2mm，縱向最大偏差不大于5mm。 2.18 軸流式分離器內(nèi)外套筒之間的間隙應(yīng)均勻，最大和最小間隙之差不大于2mm 。 圖4 旋風(fēng)分離器引入管及穩(wěn)水板偏差 圖5 法蘭楔鍵的安裝 圖6 縫隙擋板偏差 2.19 縫隙擋板的材料厚度應(yīng)不小于3mm，縫隙板之間蒸汽通道尺寸b的偏差不大于±5mm，擋板邊緣到鍋筒中心線尺寸g1和g2的偏差

7、不大于±5mm。 2.20 縫隙擋板與鍋筒中心線尺寸h的偏差不大于±5mm。 2.21 水下孔板和均汽板(見(jiàn)圖7)的小孔邊緣應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，孔徑偏差不大于5%。 2.22 孔板與鍋筒中心線尺寸h2和h3的偏差不大于±5mm。 2.23 孔板平面度偏差每米不大于2mm，橫向傾斜度不大于2mm。 2.24 相鄰兩塊孔板間的安裝間隙不大于2mm，水下孔板封板高度h1的偏差不大于+5mm。 2.25 百葉窗分離器(見(jiàn)圖8)波形板組裝完后不應(yīng)有透光現(xiàn)象。相鄰兩塊波形板間尺寸l的偏差應(yīng)不大于±1mm，每塊百葉窗組件中，兩端的波形板間距L的偏差不大于±2mm

8、，波形板寬度尺寸S的偏差不大于±1mm。 2.26 百葉窗組件外形尺寸偏差應(yīng)不大于 ，對(duì)角線之差不大于3mm。 2.27 最邊上一塊百葉窗組件與端板之間的間隙應(yīng)不大于2mm。 2.28 鋼絲網(wǎng)分離器的層與層之間應(yīng)壓緊，與邊框間的間隙用扁鋼密封。 2.29 鋼絲網(wǎng)分離器各層之間的尺寸偏差應(yīng)不大于±5mm，每一組件的外形尺寸偏差不大于 ，對(duì)角線之差不大于3mm。 2.30 鋼絲網(wǎng)分離器最邊上一個(gè)組件與端板間的間隙大于2mm時(shí)，要用扁鋼進(jìn)行密封，以防汽流短路。 2.31 蒸汽清洗裝置在裝配時(shí)應(yīng)保持水平，橫向傾斜度每米不大于2mm，縱向最大偏差不大于5mm，相鄰兩塊孔板間的間隙不大

9、于1mm，清洗孔板與鍋筒中心線的尺寸h3的偏差不大于±5mm(見(jiàn)圖9)。 圖7 水下孔板偏差 圖8 百葉窗組裝允許偏差 圖9 洗汽孔板安裝偏差 2.32 清洗孔板的孔徑偏差應(yīng)不大于2%。 2.33 排污管水平布置在鍋筒水室，兩端標(biāo)高差不大于5mm。排污管到鍋筒中心線的尺寸偏差不大于±5mm。排污小孔應(yīng)正對(duì)一次分離元件的排水出口處，角度偏差不大于±3°。排污小孔沿管長(zhǎng)均勻分布，其總通流截面積為排污母管截面積的 。排污引出管應(yīng)置于母管中間，以使沿鍋筒長(zhǎng)度排污均勻。 2.34 加藥管與鍋筒連接處應(yīng)加裝套管，加藥管水平布置在鍋筒底部下降管入口處，兩端標(biāo)高差不大于

10、5mm。加藥管到鍋筒中心線的尺寸偏差不大于±5mm。藥液出口小孔應(yīng)正對(duì)給水分配管出口，安裝偏差不大于±3°。加藥小孔沿管長(zhǎng)均勻分布，其總通流截面積為加藥母管截面積的12。加藥引入管應(yīng)設(shè)在母管中間，以使沿鍋筒長(zhǎng)度加藥均勻。 2.35 給水管與鍋筒連接處應(yīng)加裝套管(見(jiàn)圖10)，給水母管布置在鍋筒底部靠近加藥管處。配水孔安裝的角度偏差不大于±3°，安裝時(shí)應(yīng)特別注意不能使給水有噴到鍋筒壁的可能。 2.36 對(duì)超高壓參數(shù)以上的大容量鍋爐，推薦采用鍋爐給水直接注入下降管的配水方式(見(jiàn)圖11)。 2.37 水位計(jì)應(yīng)布置在汽、水流穩(wěn)定的區(qū)域(例如鍋筒封頭處)。

11、水側(cè)和汽側(cè)的連通管應(yīng)在同一壓力空間(見(jiàn)圖12)，為保證水位計(jì)正常工作，在水、汽連通管入口處應(yīng)加裝保護(hù)裝置(見(jiàn)圖13)。 圖10 套管 圖11 給水直接注入下降管 1鍋筒；2下降管；3省煤器來(lái)水管；4混合器 圖12 水位計(jì)連通管 圖13 水位計(jì)保護(hù)裝置 (a)水側(cè)連通管單獨(dú)保護(hù)裝置；(b)汽側(cè)和水側(cè)共用的保護(hù)裝置； (c)汽側(cè)連通管單獨(dú)保護(hù)裝置 2.38 為防止汽泡吸入下降管，或在其入口形成旋渦斗，下降管入口應(yīng)安裝保護(hù)裝置，其形式可用格柵或十字擋板等(如圖14所示)。格柵長(zhǎng)度L應(yīng)等于或大于2dxj(dxj為下降管內(nèi)徑)，但不得小于200mm，格柵高度h的偏差不大于±5mm，格柵下緣與下

12、降管口的距離S應(yīng)為(0.51.0)dxj，安裝偏差不大于±5mm。對(duì)分散式下降管，采用幾根下降管共用一塊格柵，格柵邊緣離最邊上一根下降管口的距離b應(yīng)為(1.52.0)dxj，不得小于100mm，安裝偏差不大于±5mm。十字擋板與下降管口應(yīng)焊接牢固，布置高度h1應(yīng)為(11.5)d xj，安裝偏差不大于±5mm。 圖14 下降管入口保護(hù)裝置 (a)單片裝設(shè)的直片型格柵；(b)成組裝設(shè)的格柵；(c)下降管口裝設(shè)的十字擋板2.39 鍋水取樣裝置應(yīng)設(shè)在鍋筒正常水位以下200300mm處，靠近一次分離元件的排水出口處，應(yīng)注意避開(kāi)給水分配管和加藥管。 2.40 為使取出的蒸汽樣品具有代表性，飽和蒸汽取樣器應(yīng)安裝在鍋筒剛出口處的飽和蒸汽引出管上，數(shù)量不應(yīng)少于三