產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)控制程序

1、產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)控制程序1 .目的為了確保產(chǎn)品制造工藝的正確性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)批量不合格品。2 .適用范圍本程序適用于產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)工作。3 .術(shù)語3.1 首件：每批次產(chǎn)品剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換崗位、設(shè)備的調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。3.2 首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品按工藝規(guī)程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，以驗(yàn)證和鑒定過程的生產(chǎn)能力，并為產(chǎn)品生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。3.3 首件檢驗(yàn)：對每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如如人員的

2、變動、換料及換崗位、設(shè)備的調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。4 .職責(zé)4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)工作，并對正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。4.2 生產(chǎn)車間只有在首件產(chǎn)品鑒定合格后，才能組織批量生產(chǎn)；4.3 各車間有責(zé)任配合品質(zhì)部做好產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)工作，只有首件鑒定和檢驗(yàn)合格才能批量生產(chǎn)。4.4 品質(zhì)部應(yīng)做好產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)工作，并對其結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；5 .首件產(chǎn)品鑒定工作程序5.1 首件鑒定范圍a）新產(chǎn)品（加工工序多或

3、復(fù)雜）在工藝定型前的首件；b）不連續(xù)的批生產(chǎn)，間隔一年后又恢復(fù)生產(chǎn)的首件；c）設(shè)計(jì)圖紙發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；d）工藝規(guī)程發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；e）合同要求指定的首件。5.2 首件鑒定的內(nèi)容a）首件生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)、工藝文件是否正確、完整、協(xié)調(diào)、有效，并能指導(dǎo)生產(chǎn)；b）產(chǎn)品加工的工藝安排是否合理可行，適合批量生產(chǎn)；c）所用采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；d）選用的所有設(shè)備能否滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)環(huán)境是否滿足生產(chǎn)要求；e）生產(chǎn)操作人員是否具備相應(yīng)的能力；f）首件質(zhì)量與其質(zhì)量記錄是否相符，質(zhì)量問題是否按規(guī)定得到處理；g）有顧客要求的工序是否經(jīng)顧客簽署認(rèn)可。5.3 為確保產(chǎn)品加工工藝安排合理、可行，滿

4、足顧客要求，必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進(jìn)行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。5.4 品質(zhì)部應(yīng)根據(jù)合同(訂單)中的產(chǎn)品，結(jié)合產(chǎn)品圖紙，擬制產(chǎn)品加工明細(xì)，規(guī)定具體要求，并發(fā)至相關(guān)人員；5.5 品質(zhì)部組織生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員按5.1和5.2的要求進(jìn)行首件試制和鑒定，確定最終的加工工藝；5.6 各生產(chǎn)部門要積極配合首件試制，并按品質(zhì)部擬制的技術(shù)文件認(rèn)真加工產(chǎn)品，有責(zé)任提出改進(jìn)建議；5.7 品質(zhì)部應(yīng)全程跟蹤首件產(chǎn)品試制工作，在結(jié)束鑒定后填寫首件產(chǎn)品鑒定報(bào)告，并予以保存；5.8 經(jīng)鑒定合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好標(biāo)識，由各車間保存，作為檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)。5.9 在首件產(chǎn)品鑒定時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要

5、求時(shí)，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。5.10 鑒定時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實(shí)施糾正或糾正措施，當(dāng)需對工藝文件等技術(shù)文件實(shí)施更改時(shí)，應(yīng)執(zhí)行文件控制程序的規(guī)定要求。5.11 首件鑒定形成結(jié)論的建議或改進(jìn)措施，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織落實(shí)和跟蹤驗(yàn)證。6 .首件產(chǎn)品檢驗(yàn)工作程序6.1 首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)a) 每個(gè)工作班開始；b) 更換操作者；c) 更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備(包括刀具更換等)；d) 更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)(如沖孔改為鉆孔、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變)；e) 采用新材料或材料代用后(如加工過程中材料變更等)；6.2 首件檢驗(yàn)項(xiàng)目a) 圖

6、號與工序流動卡是否符合。b) 材料、毛坯或半成品和工序流動卡是否相符。c) 首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。6.3 首件檢驗(yàn)以操作者自檢為主，專檢為輔，必要時(shí)，如出現(xiàn)不能確定的情況，應(yīng)提交技術(shù)人員、品檢人員確認(rèn)。6.4 對發(fā)現(xiàn)首件不合格品時(shí)，應(yīng)再做第二件直至首檢合格后，才能投入批量生產(chǎn)，否則在加工第三個(gè)零件還不合格時(shí)，操作者要立即報(bào)告車間主任或技術(shù)人員，并由其給予及時(shí)的技術(shù)指導(dǎo)，保證加工零件正常流程；6.5 操作者應(yīng)正確使用量檢具測量首件產(chǎn)品，如實(shí)填寫首件產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。6.6 首件出現(xiàn)的不合格品，依據(jù)不合格品控制程序處理。7 .質(zhì)量責(zé)任公司各部門及相關(guān)人員在參加首件產(chǎn)品鑒定和檢驗(yàn)活動中，應(yīng)嚴(yán)格履行本程序的各項(xiàng)要求，否則造成不合格或質(zhì)量事故，按產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度處理。8 .相關(guān)文件文件控制程序記錄控制程序技術(shù)文件管理制度產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度9 .質(zhì)量記錄首件產(chǎn)品鑒定報(bào)告首件產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄附件1:首件產(chǎn)品鑒定報(bào)告產(chǎn)品型號顧客名稱工序產(chǎn)品批次首件數(shù)量鑒定時(shí)間序號鑒定項(xiàng)目技術(shù)要求鑒定結(jié)果備注鑒士7E結(jié)論