PPAP培訓資料

1、品質(zhì)保證部 龍峰第四版第四版生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)2課程目標課程目標請注意以下問題：何時要求提交生產(chǎn)件批準程序（PPAP）提交等級和內(nèi)容要求每項提交內(nèi)容的詳細要求3什么是什么是PPAP?lPPAP：生產(chǎn)件批準程序 “PPAP 定義了生產(chǎn)件批準要求，其中包括定義了生產(chǎn)件批準要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。生產(chǎn)材料和散裝材料。 PPAP的目的是用來確認組織是否正確的理的目的是用來確認組織是否正確的理解了顧客工程規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行解了顧客工程規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛

2、在能力。具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。4生產(chǎn)件批準程序必須Shall：強制性要求。應(yīng)當Should：表示一種建議。5PPAP - 何時要求提交l在下列情況下始終要求在第一批生產(chǎn)件發(fā)運之前進行完全完全的生產(chǎn)件批準：1. 一種新的零件或產(chǎn)品以前從未提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色2. 對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進行的糾正3. 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變4. 第3部分要求中的任一種情況（顧客的通知）。注：對散裝材料：在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。62.1有效的生產(chǎn)過程有效的生產(chǎn)過程l對于生產(chǎn)件：有效過程是1小時到8小時的按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)

3、數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，除非顧客另有規(guī)定。l對于散裝材料：“零件”沒有具體的數(shù)量要求。7顧客的通知1. 使用了另一種制造方法或材料。2. 使用新的或改進的工裝（標準工裝除外）。3. 對現(xiàn)有工裝和設(shè)備進行翻新或重新布置時。l不要與正常的維修相混淆l重新布置指對過程流程圖的調(diào)整l對設(shè)備增加安全設(shè)施等不需要提交84. 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或新廠址。5.分包方對零件、非等效材料或服務(wù)的更改，這種更換會影響到顧客的配合、成型、功能、耐久性或性能要求。（顧客不負責對分包方的批準）6. 工裝停用達12個月。7.供方和分包方對產(chǎn)品或過程的更改，這種更改會影響到銷售產(chǎn)品的配合、形 狀、功能、耐

4、久性或性能要求。可能要求提交的其它情況98. 試驗檢驗方法的改變采用了新技術(shù)9. 以下僅適用于散裝材料：由新的或現(xiàn)有的分包方供應(yīng)的具有特殊特性的原材料的新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀特征的改變可能要求提交的其它情況10PPAP - 何時要求提交l如果對何時需要進行生產(chǎn)件批準存有任何疑問l請與顧客聯(lián)系并以書面形式書面形式達成協(xié)議11項目品質(zhì)保證手冊客戶用P-84PSW部品承認要求事項-提出要求等級等級等級等級等級可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄工程變更文件（某些情況）顧客工程批準（有要求的情況下）設(shè)計過程流程圖過程控制計劃測量系統(tǒng)分析（）尺寸評價結(jié)果材料性能試驗結(jié)果初始過程研究（Pp，Ppk）合格

5、實驗室文件外觀批準報告書AARAAR產(chǎn)品件樣品標準樣品輔助檢查工具符合顧客特殊要求的記錄零件提交保證書PSWPSWS向顧客提交并保留副本。 R保留在制造廠，并準備好供顧客隨時索取。 保留在制造廠并在顧客提出要求時提交給顧客PPAP提交手冊13PPAP -設(shè)設(shè)計計記記錄錄這些記錄一般包括以下內(nèi)容：lCAD/CAM 數(shù)學數(shù)據(jù)l零件圖l規(guī)范l對于定義為黑盒子的零件，設(shè)計記錄應(yīng)當規(guī)定接口和性能要求l對于確定為目錄零件的零件，設(shè)計記錄可以只包括功能規(guī)范或引用的被認可 的行業(yè)標準。對于散裝材料，設(shè)計記錄可包括：l原材料清單l成份配方l加工步驟和參數(shù)l最終產(chǎn)品的規(guī)范和接收準則等14零件材質(zhì)成分報告零件材質(zhì)成

6、分報告l組織應(yīng)提供證據(jù)表明已經(jīng)完成顧客要求的零件材料/物質(zhì)成分報告，并且報告數(shù)據(jù)滿足顧客規(guī)定的所有要求。注：材質(zhì)報告可以使用IMDS（國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng)/方法。15聚合物的標識聚合物的標識l適當時，組織應(yīng)按ISO符號標識聚合物。l塑料件重量至少100g（使用ISO11469/1043-1）l合成橡膠重量至少200g（使用ISO11469/1629）Qc080000？39號令？16PPAP -工程更改文件工程更改文件尚未包含在該產(chǎn)品的設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。適用于設(shè)計更改的提交17PPAP -顧顧客客工工程程批準批準l 如果有要求

7、的話如果有要求的話，可能需要對某個產(chǎn)品或與該產(chǎn)品有關(guān)的文件記錄進行顧客工程批準。這一點將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明。18PPAP -設(shè)計設(shè)計 FMEA如果供方負責設(shè)計，則必須編制一份設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）。對于散裝材料，應(yīng)在編制設(shè)計FMEA之前制定一份設(shè)計矩陣圖。顧客對DFMEA有更詳細的要求，見顧客的 FMEA手冊。- 同一份DFMEA可適用于同系列的類似零件或材料。19PPAP -過程流程圖過程流程圖l 如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么類似零件的的“系列系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的。過程流

8、程圖使用組織規(guī)定的格式，清楚描述生產(chǎn)過程的步驟和次序。過程流程圖與通常的“工藝流程圖”不同20 PPAP -過程過程 FMEA同一份設(shè)計或過程的同一份設(shè)計或過程的FMEA可適用于相似零可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程件或材料的生產(chǎn)過程。過程流程圖應(yīng)作為進行過程失效模式及后果分析（PFMEA）的基礎(chǔ)。21PPAP -控制計劃控制計劃l 控制計劃規(guī)定過程控制的所有控制方法，并滿足顧客的規(guī)定要求。如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的“系列”控制計劃是可接受的。顧客可在提交生產(chǎn)件批準程序（PPAP）文件之前要求對控制計劃進行審批。向顧客核實。向顧客核實。22 PPAP -測量系統(tǒng)分析研究測量系

9、統(tǒng)分析研究對每個新的或改進后的測量系統(tǒng)都必須進行適用的測量系統(tǒng)研究。對散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用測量系統(tǒng)研究的變差應(yīng)考慮：l重復性和再現(xiàn)性研究l偏倚研究l線性研究l穩(wěn)定性研究注：測量系統(tǒng)分析手冊定義了量具雙性的接受準則。23PPAP -尺寸結(jié)果尺寸結(jié)果l 每一加工過程的零件（生產(chǎn)線、模具）：供方必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個加工過程，都必須有獨立的尺寸結(jié)果（如多腔模具、多條生產(chǎn)線等）可使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖（包括剖面面、投影圖和輪廓圖）上的檢查圖的方法。零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上。供方

10、應(yīng)指定一件已測量的零件作為標準樣品。通常：尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。24PPAP -材料試驗結(jié)材料試驗結(jié)果果l 設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的所有試驗（化學、物理或金相要求）都必須有試驗結(jié)果的記錄。材料試驗報告必須說明：零件的更改等級、技術(shù)規(guī)范的有效版本進行試驗的日期、數(shù)量、結(jié)果材料分包方的名稱- 材料試驗結(jié)果可以使用任何適用的格式。25PPAP -性能試驗的結(jié)果性能試驗的結(jié)果l 在設(shè)計記錄和控制計劃中規(guī)定的試驗，都必須有試驗結(jié)果的記錄；- 性能試驗結(jié)果可以使用任何適用的格式。性能試驗報告必須包含以下內(nèi)容：l設(shè)計記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。l任何已批準但尚未納入設(shè)計記錄的工程更改文件。l試驗日期

11、26PPAP -初初始始過程過程研研究究l 至少對每項特殊特性要求進行初始過程能力研究，并且其結(jié)果必須是顧客可以接受的。如果沒有經(jīng)識別的特殊特性，顧客有權(quán)要求其它特性的初始過程能力證明。初始研究關(guān)注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)如果用一張 X bar & R 圖來進行研究，則要求至少有25個子組，這些子組至少包含100個來自連續(xù)制造的零件的讀數(shù)。如果可得到的零件 1.67 ： 過程達到顧客要求l1.33 指數(shù)指數(shù) 1.67 ： 可以接受，但可能需要改進，請與顧客聯(lián)系以進行評審l指數(shù)指數(shù) 1.33 ：過程沒有達到顧客要求，請與顧客聯(lián)系以進行審核28PPAP-初始過程研究初始過程研究單側(cè)公差與

12、不穩(wěn)定的過程l對單側(cè)公差的產(chǎn)品特性，其過程能力的接受準則與顧客一起決定。l不穩(wěn)定的過程，顧客可能要求一個由顧客批準的糾正措施計劃和反應(yīng)計劃。散裝材料如果采用100%檢驗，則不需要糾正措施計劃。29PPAP-初始過程能力初始過程能力 如果在PPAP提交允許的日期前仍不能達到接受準則，那么組織必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃，供顧客批準。同時組織必須進行持續(xù)改進，減少變差的努力應(yīng)持續(xù)到滿足接收準則，或直到顧客完全批準。30PPAP -合合格格試驗試驗室室的證的證明文件明文件l PPAP的檢驗和試驗應(yīng)由有資格的實驗室完成（如：認可的試驗室）。如果由一個獨立試驗

13、室進行試驗，供方應(yīng)以印有試驗室抬頭的專用信紙或標準的試驗室報告格式來提交所進行的試驗。應(yīng)標明完成試驗的試驗室名稱、進行試驗的日期、以及所用的標準。試驗報告：不可籠統(tǒng)說明合格與否。試驗報告：不可籠統(tǒng)說明合格與否。31PPAP -零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）l 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意其他的格式。一份用于說明提交理由、提交等級和提交結(jié)果的文件。顧客有格式要求。提交前，組織的負責人應(yīng)批準該PPAP。PSW32PPAP -外外觀觀批批準準報告報告l 外觀批準報告通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。設(shè)計記錄上會明確外觀要求。此報告必須首先由

14、顧客代表批準，該代表通常是造型設(shè)計部門，然后與零件提交保證書一起送交顧客。33 PPAP -散裝材料要求檢查清單散裝材料要求檢查清單該檢查清單的組成內(nèi)容必須得到顧客的同意。除非在檢查清單上標明為“不作要求”，否則所有的規(guī)定要求都應(yīng)達到。34PPAP-散裝材料要求檢查清單l產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的驗證： 設(shè)計矩陣表、設(shè)計FMEA、產(chǎn)品特殊特性、設(shè)計記錄、樣件控制計劃、外觀批準報告、標準樣品、試驗結(jié)果、尺寸結(jié)果、檢查輔具、工程批準。l過程設(shè)計和開發(fā)的驗證： 過程流程圖、PFMEA、過程特殊特性、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃、測量系統(tǒng)研究、臨時批準。l產(chǎn)品和過程確認：初始過程研究、零件提交保證書。l需要時，

15、應(yīng)填寫的要素： 顧客工廠銜接、文件更改、分供方的考慮。35PPAP -樣樣品品 （生產(chǎn)件樣品）生產(chǎn)件樣品）l 數(shù)量按顧客的要求。零件重量：以kg 為單位，精確到小數(shù)點后4位。36PPAP -標準樣品標準樣品 l 必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同或a.顧客批準而生產(chǎn)出一個新的標準樣品，或b.在設(shè)計記錄/控制計劃/檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。對標準樣品進行標識，并在樣品上標明顧客批準日期。顧客可放棄標準樣品的保留要求。37PPAP -標準樣品（續(xù)）標準樣品（續(xù)）l 作用：確定生產(chǎn)標準，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現(xiàn)初始狀態(tài)下的零件情況。多

16、型腔的鑄模、工具、沖模和模型的每一個位置或生產(chǎn)過程都要求有標準樣品。如果產(chǎn)品的類型使得難以貯存，則此要求可由顧客予以免除，但 必須得到顧客的書面批準。必須得到顧客的書面批準。38PPAP -檢查輔具檢查輔具l 檢查輔具的例子有：固定裝置、量具、薄膜圖、模板等。檢查輔具必須反映該產(chǎn)品最新的工程更改等級與更改日期。應(yīng)按照顧客的要求對這些檢查輔具進行測量系統(tǒng)研究。39PPAP -符符合合顧顧客客特殊要特殊要求求的的記錄記錄l 如：l通用汽車公司要求2級或3級供方提供2個標準樣品。所有的標準樣品必須標明零件編號、更改等級和供方名稱。l福特汽車公司要求所有的材料必須符合WSS-M99P9999-A1的要求。40PPAP - 提交等級l等級 3 如果顧客尚未給您的公司確定提交等級，則此等級為 一般的指定等級。不同的顧客可能會指定不同的提交等級41PPAP - 提交等級l提交等級有:等級1 只向顧客提交保證書，如有要求，還需提交外觀批準報告；等級2 向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3 向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4 向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求；等級5 在供方制造廠備有保證書和零件樣品和完整的支持 數(shù)據(jù)以供評審。42PPAP - 零件提交狀態(tài)