柱錘沖擴樁施工工藝

1、柱錘沖擴樁施工工藝2.16.1 工藝概述柱錘沖擴法是采用柱狀錘（簡稱柱錘），通過自行桿式起重機或其他專用設備， 將柱錘提升至距地面一定高度后下落，在地基土中沖擊成孔，并重復沖擊至設計深度，在孔 內分層填料、分層夯實形 成樁體，同時對樁間土進行擠密，形成復合地基。在 樁頂部也設置300600mm厚砂石墊層或 5001000mm灰土、水泥土墊層。適用于處理雜填土、 粉土、粘性土、素填土和黃土等地基，對地下水位以下飽和松軟土層，應通過現(xiàn)場試驗確定其適 用性。對地下水位以上雜填土、素填土、粉土及可塑狀態(tài)黏性土、黃土等，在沖孔過 程中成孔質量較好，無坍孔及縮頸現(xiàn)象，孔內無積水，成樁過程中地面不隆起甚至下

2、沉，經(jīng) 檢測孔底及樁間土在成孔及成樁過程中得到擠密，試驗表明擠密土影響范圍為 23倍樁徑 而對地下水位以下飽和松軟土層沖孔時塌孔嚴重，有時甚至無法成孔，在成樁過程中地面隆 起嚴重，經(jīng)檢測樁底及樁間土擠密效果不明顯，樁身質量也較難保證，因此對上述土層應慎 用。2.16.2 作業(yè)內容1.平整場地；2.施工準備；3.孔井口加固；4.沖擴成孑L; 5.終孔檢查處理；6.分層 填筑、分層夯實。2.16.3 質量標準及驗收方法、原材料的檢測項目、方法及頻次見表。表1原材料的檢測項目、方法及頻次序號項目方 法頻次1活性CaOMgO含量按建筑石灰試驗方法JC/T 478 ）規(guī)疋冋一廠家、冋一產(chǎn)地的石灰，每20

3、0t為一批，不足200t也按一批計；監(jiān)理單位按施工單位抽 樣數(shù)量的20%見證檢驗，且每檢查批不少于 1次2粒徑大于5mm含量3有機質纟鐵路工程冋一取土地點、相冋土性的土，母1000m為一批，不足1000m也按一批計。施工單位每批抽 樣 檢測1次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的 20%見證檢驗或10%平行檢驗，且每檢驗批不少于1次4強度、安定 性、凝結時間等通用硅酸鹽水 泥(GB175-2007)施工單位同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥 500t (袋裝水泥 200t )檢驗1次，當不足 500t或200t時， 也需檢驗1次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗 且每

4、檢驗批不少干1組二、樁的數(shù)量、布樁形式、填料的配社合比最優(yōu)含水率每檢驗批不直徑和深度應符合設計要求，檢驗方方法、頻次見表表2. 16.3- 2 檢驗方法、頻次序號項目方法頻次1數(shù)量、布樁形式觀察、現(xiàn)場清點全部檢驗2填料的配合比、最 優(yōu)含水率檢杳配料計量，輕型標準 擊實試驗報告全部檢驗3樁孔直徑孔底夯實后尺量全部檢驗4樁孔深度三、丿樁內填料的夯實后壓實系數(shù)不小于0.97 （輕型擊實），樁間土處理效果、復合地基承載力應符合設計要求，檢驗要求見表表3樁身質量檢驗項目、方法、頻次序號項目方法頻次1夯實密度通長取芯、無側抗壓抽樣檢驗樁總數(shù)的 3 %o，且每 臺班不少于1根。2樁間土處理效果靜力觸探、標準

5、灌入試驗沿線路縱向連續(xù)每 50m抽 樣檢驗3點。3復合地基承載力平板荷載試驗、總樁數(shù)的2 %o,且每檢驗批不 少于3根。四、樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合表表4 樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差序號檢杳項目允許偏差檢杳方法1樁位（縱橫向）樁距設計值的 5%經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度1.5%成孔夯實孔底后吊垂球測量垂 直度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm 深后，鋼尺丈量工藝流程圖柱錘沖擴樁施工工藝流程見圖。圖柱錘沖擴樁施工工藝流程圖工藝步驟及質量控制說明一、施工準備施工前應清除路基范圍原地面表層植被， 挖除樹根，做好臨時排水設施。原地 面松、軟 表土及腐殖土應清除干凈，翻挖回

6、填壓實質量應符合設計要求， 基底應 密實、平整。技術人員根據(jù)設計圖紙用全站儀精確放出樁處理范圍邊線，位，插木 樁、竹片樁或點白灰點標識。自檢合格后及時向監(jiān)理工程師報驗二、鉆機就位鉆機就位必須平整、；準樁位中心，樁位偏差應控制在設兩個相互垂中間樁位拉鋼尺定。穩(wěn)固，確保在施工中不會發(fā)生傾斜、移動。應使鉆桿垂直對殳計樁間距的5%以內；鉆桿垂直度控制米用在鉆架上量。每根樁施工前均要由旁站人員進行樁位對中及垂直直的方向上掛垂球的方法測度檢查，確保樁垂直度偏差不大于 度。三、成孔根據(jù)土質及地下水情況可分別采用下述三種成孔方式：1. 沖擊成孔。將柱錘提升一定高度，設計成孔 深度時，可在孔內填少量粗骨料繼續(xù)沖

7、擊，直到孔底被夯密實2. 填料沖擊成孔。成孔時出現(xiàn)縮頸或坍孔時，可分次填入碎磚和生石灰塊，邊 沖擊邊將 填料擠入孔壁及孔底，當孔底接近設計成孔深度時，夯入部分碎磚形1.5%，檢查合格后方可開鉆，并記錄好樁位偏差和垂直自動脫鉤下落沖擊土層，如此反復沖擊至。成擴大端3. 復打成孔。當坍孔嚴重難以成孔時，可提錘反復沖擊至設計孔深，然后分次 填入碎磚和生石灰塊，待孔內生石灰吸水膨脹、樁間土性質有所改善后，再進行 二次沖擊復打成孔。當采用上述方法仍難以成孔時，也可以采用套管成孔，即用柱錘邊沖孔邊將套管壓入土中，直至樁底設計標高。四、孔內填料、成樁 用標準料斗或運料車將拌和好的填料分層填入樁孔夯實。 當采

8、用套管成孔時，邊分層填料夯實，邊將套管拔出。錘的質量、錘長、落距、分層填料量、分層夯實厚度、 夯擊次數(shù)、總填料量等應根據(jù)試驗確定。每個樁孔應夯填至樁頂設計標高以上至 少0.5m，其上部樁孔 宜用原槽土夯封。施工中應做好記錄，并對發(fā)現(xiàn)的問題及 時進行處理。五、移位 施工機具移位，重復上述步驟進行下一根樁施工。 柱錘沖擴法施工 夯擊能量大，易發(fā)生地面隆起，造成表層樁和樁間土出現(xiàn)松動，從而降低處理效果，因此成孔及填料夯 實的施工 順序宜間隔進行。六、質量控制1. 樁點位置及場地標高應與施工圖相符。2. 把好材料關,施工材料應符合質量要求，配合比要準確，每米樁長灌入量應符合 要求。3. 按設計要求,填

9、料采用石灰土或水泥土，填料的配合比按設計要求進行配置。 樁間土 經(jīng)成孔擠密后的平均擠密系數(shù)不宜小于 0.95。樁體內的平均壓實系數(shù)不 應小于0.98。4. 柱錘沖擴樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施 工。施工機械及工藝裝備1 主要設備：柱錘、起重設備、自動脫鉤裝置。2. 輔助設備：斗車、鐵锨等。作業(yè)組織柱錘沖擴樁施工人員配備見表 表柱錘沖擴樁施工勞動力組織序號工種人數(shù)職責1機長1負責機組管理和施工技術2起重機司機2 負責起重機操作3電焊工1負責補焊，兼做電工4測量工2負責工作測量及施工過程記錄 工作2.16.8 /材料消耗樁體材料可采用級配砂石、灰土、水泥混合土等，根據(jù)

10、樁徑及配合比的不同，計 算出消耗的材料，每個臺班約消耗 70n左右。2.16.9 生產(chǎn)效率在樁體材料供應充足的情況，每個臺班可以完成約300m，實際生產(chǎn)效率因樁徑尺寸不同而略有不同。2.16.10 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護一、施工安全1. 施工、操作人員必須經(jīng)過技術安全培訓后持證上崗。2. 所有機械、電氣設備必須達到安全防護標準。3. 樁機周圍 5m 范圍內應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人 入內。4. 電纜應盡量架空設置；不能架起的電纜當鉆機行走時一定要專人提起電纜同 行，通過 道路時應采取防護措施。5. 登高檢查時挺桿下嚴禁站人。6. 施工過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況， 卡扣的

11、緊固程度以及轉向裝置靈 活性，防 止發(fā)生事故。2.17 樁帽施工工藝工藝概述樁帽可采用現(xiàn)場澆筑或預制安裝， 適用于剛性樁復合地基處理的松軟土地基， 一 般用于打入樁、壓入樁、灌注樁等剛性樁體樁頂， 以增大樁體頂部的受力面積， 增強復合 地基承載 力。作業(yè)內容1. 樁帽基坑開挖、 護壁設置；2. 模板制作、安裝、拆除；3. 鋼筋及預埋件制作、 安裝；4. 樁帽混凝土澆筑質 量標準及驗收方法一、構成樁帽的鋼筋、 水泥、粗細集料、 礦粉、外加劑、拌合用水等要符合設計 圖紙及施工規(guī)范要求。 二、樁帽板原材料質量要求1.水泥宜選用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥， 摻加宜為礦渣和粉煤灰。 有耐久 性侵蝕要

12、求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽水泥和高抗硫酸鹽水泥， 不宜使用早強 水泥。水泥到場后不 得露天堆放，水泥應分類存放。水泥由于受潮或其他原因而 變質時，應及時運出場外。2. 礦粉摻加料應選用品質穩(wěn)定的產(chǎn)品。 在運輸和存儲過程中應明顯標志， 嚴禁 與水泥等 其他粉狀材料混淆。3. 細骨料選用級配合理、 質地均勻堅固的潔凈天然河沙， 也可選用專門機組生 產(chǎn)的機制 砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。4. 粗骨料應選用級配合理、 粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石， 也可選 用碎石或卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷敛捎枚壔蛉壖壟浯止橇希?粗骨 料應分級采購、 分級運輸、分級堆放、分級計量。5.

13、外加劑應采用減水率高、 坍落度損失小、 適量引氣、質量穩(wěn)定、能滿足混凝 土耐久性 能的產(chǎn)品。當將不同功能的多種外加劑復合使用時， 外加劑之間以及外 加劑和水泥之間應有 良好的適應性。宜選用多功能復合外加劑。三、原材料存放及試驗要求 混凝土所用的原材料應按品種、 規(guī)格和檢驗狀態(tài) 分別標識存放?；炷林幸诉m量摻加符合技術要求的粉煤灰、 磨細礦渣粉或硅粉等礦物摻加料。 不同礦物摻加料的摻量應 根據(jù)混凝 土的施工環(huán)境條件特點、拌制物性能、力學性能以及耐久性要求通過 試驗確定。四、樁帽施工前樁的處理要求1. 樁帽施工應在樁檢驗合格后進行。2.樁帽施工前必須將樁頂錘擊面破損部分去除， 全部鑿除至新鮮混凝土面， 樁體 埋入樁帽長度及樁頂主筋錨入樁帽的長度應符合設計要求。3綁扎樁帽鋼筋前應核實每根樁體埋入樁帽長度， 并將基底壓密至設計要求。 五、樁帽施工質量標準1.模板及支架安裝和拆除的檢驗， 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗，