300MW火電機(jī)組鍋爐過熱器再熱器蒸汽加氧吹管方案

1、僅供個(gè)人參考300MW火電機(jī)組鍋爐過熱器再熱器蒸汽加氧吹管方案概述 XX電廠 2 300MW鍋爐系亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐。新安裝的鍋爐機(jī)組在向汽輪機(jī)供汽之前，為了在確保吹管質(zhì)量的前提下減少吹管次數(shù)，擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合加氧沖洗方案， 從而實(shí)現(xiàn)縮短整個(gè)工程工期、 降低整個(gè)調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。 過熱器、再熱器一階段聯(lián)合加氧吹管方法是指：在臨時(shí)吹管控制門后加裝集粒器， 連接過熱器與再熱器冷段， 從過熱器管內(nèi)清除的雜質(zhì)可被集粒器收集并從排污管排出， 這樣可以避免過熱器管內(nèi)的雜質(zhì)沖到再熱器管內(nèi)， 經(jīng)過集粒器的蒸汽可以繼續(xù)沖洗再熱器； 同時(shí)在吹管過程中， 通過加氧點(diǎn)向高溫蒸汽中加入純

2、凈的氧氣， 這樣有利于爐管表面雜質(zhì)的剝落和保護(hù)膜的形成。1 蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安裝的鍋爐機(jī)組在向汽輪機(jī)供汽之前，必須完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、運(yùn)輸、安裝時(shí)留在過、再熱蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（如：砂粒、石塊、焊渣、銹垢、氧化鐵皮等）被高速汽流沖刷干凈，保證機(jī)組能安全可靠地運(yùn)行。1.2原理當(dāng)高溫蒸汽攜帶純凈的氧氣流過附有氧化物雜質(zhì)的爐管表面時(shí)，通過氧的擴(kuò)散反應(yīng)及利用不同物質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異，共同改變附著物的相狀態(tài)，降低腐蝕產(chǎn)物與爐管表面的結(jié)合強(qiáng)度， 使這些雜質(zhì)在高溫汽流的沖刷下， 由爐管表面剝落下來，排出系統(tǒng)；同時(shí)，吹洗過的金屬表面由于有氧化劑的作用，形成了高強(qiáng)度的

3、保護(hù)膜，對(duì)管子起保護(hù)作用。這樣雙管齊下，可大大降低吹管次數(shù)，節(jié)省燃油，縮短工期。化學(xué)反應(yīng)式為：4FeO+O22Fe2O36FeO+O22Fe3O46Fe（OH）2+O22Fe3O4+6H2O鈍化反應(yīng)：內(nèi)層膜：3Fe+2O2Fe3O4 外層膜：4Fe+3O2 2Fe2O33 蒸汽加氧吹洗的范圍、流程3.1吹洗范圍：包括：過熱器、主蒸汽管道、再熱器冷熱段管、再熱器、過熱器再熱器減溫水管。3.2主要吹洗流程：3.2.1一階段聯(lián)合加氧吹管流程O2汽包頂棚過熱器包墻過熱器中隔墻過熱器一級(jí)過熱器O2 一級(jí)減溫器屏式過熱器二級(jí)減溫器二級(jí)過熱器 - 主蒸汽管高壓主汽門 - 臨時(shí) O2 管臨沖門臨時(shí)管集粒器再熱

4、器冷段管低溫再熱器高溫再熱器 - 再熱器熱段管中壓主汽門臨時(shí)管靶板排大氣3.2.2 過熱器再熱器減溫水管過熱器再熱器減溫水管采用穩(wěn)壓沖洗的方法。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考4 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996 年版）及相關(guān)規(guī)程3.2 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.3 1996 年版火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.4 1998 年版火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則5 質(zhì)量控制點(diǎn)5.1吹管過程中，調(diào)試人員對(duì)自己班組所有調(diào)試工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真填寫各階段的原始記錄， 并在記錄上簽字， 鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)記錄進(jìn)行核對(duì)并簽字；5.2質(zhì)量控制點(diǎn)

5、：檢驗(yàn)吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認(rèn)可后才能結(jié)束 #3 爐過熱器、再熱器蒸汽吹洗工作；5.3檢驗(yàn)方法：5.3.1在吹管時(shí)，吹管蒸汽的動(dòng)量應(yīng)大于機(jī)組額定工況運(yùn)行時(shí)蒸汽的動(dòng)量（即動(dòng)量系數(shù) K 1 ），連續(xù)兩次打鋁靶檢查，在鋁靶上無0.5mm 以上的沖擊斑痕，小于或等于0.2 0.5mm 的可見斑痕第一靶不多于5 點(diǎn)，第二靶斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一靶，且靶板呈現(xiàn)鋁金屬光澤。5.3.2必要時(shí)選部分過熱器再熱器爐管進(jìn)行割管檢查，觀察樣管表面鈍化膜的狀態(tài)及顏色， 并進(jìn)行硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)及垢量分析試驗(yàn)， 記錄顏色變化時(shí)間及殘余垢量。5.4吹管過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題， 調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單， 并由相關(guān)單位反

6、饋檢修結(jié)果。6 人員分工6.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班， 并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)， 同時(shí)完成整個(gè)吹管過程的測試、記錄工作；全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。6.2化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。6.3吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。6.4安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時(shí)設(shè)施安裝、集粒器的清理、加氧操作，并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。7 蒸汽加氧吹洗的控制參數(shù)7.1 吹管參數(shù)：7.1.1 吹管采用投油不滅火穩(wěn)壓與降壓相結(jié)合的方法。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考7.1.2穩(wěn)壓吹洗：壓力為3.0MPa，溫度不超過 450 ；7

7、.1.3降壓吹洗：初壓為 5.8MPa，終壓為 3.0MPa，溫度不超過 450 ，吹管壓降以汽包內(nèi)飽和溫度降低不超過40為準(zhǔn)。7.2加氧參數(shù)：加氧量為蒸汽量的0.3 1 ，加氧隨吹管過程同時(shí)進(jìn)行，吹管停止，加氧停止。8 吹管系統(tǒng)的臨時(shí)措施8.1 吹管臨時(shí)控制電動(dòng)門8.1.1 過熱器再熱器蒸汽加氧吹洗洗工作需要兩只臨時(shí)控制電動(dòng)門（ DN300，PN25 ）。建議采用日本進(jìn)口的快速啟閉電動(dòng)門，開啟時(shí)間應(yīng)小于1 分鐘，且能在中間位置停止， 并能承受開啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力， 控制門不會(huì)因差壓大而致使閥芯變位。為便于操作，臨時(shí)門控制裝置應(yīng)設(shè)在主控室內(nèi)。8.1.2在臨時(shí)控制門處加裝768 的旁路管

8、， 并裝設(shè)手動(dòng)截止閥，用以控制升壓速度及系統(tǒng)暖管，閥門型號(hào)為：DN50、PN25.8.2臨時(shí)連接管8.2.1根據(jù)吹管的流程， 在高壓主汽門、 中壓主汽門、 高壓缸排汽逆止門后部接臨時(shí)管。8.2.2過熱器、再熱器減溫水管的流量孔板拆下， 用一段臨時(shí)管代替，減溫水疏水管上接一段臨時(shí)管排大氣，便于減溫水管的沖洗。8.2.3臨時(shí)管截面積應(yīng)不小于正式管道，且強(qiáng)度符合吹管要求。8.2.4靶板前的臨時(shí)管段必須經(jīng)過除垢處理，且經(jīng)質(zhì)檢部門的嚴(yán)格檢查，其內(nèi)部不存在任何雜物后， 方可進(jìn)行焊接， 焊接必須用氬弧打底， 并由高壓合格焊工完成。8.2.5所有臨時(shí)連接管均需敷設(shè)保溫層。8.3 臨時(shí)支架8.3.1為保證臨時(shí)管

9、道系統(tǒng)能自由膨脹， 在垂直管段上應(yīng)裝設(shè)強(qiáng)有力的固定支架，在水平段上裝設(shè)有穩(wěn)定滑動(dòng)支架。8.3.2臨時(shí)支架的裝設(shè)只允許臨時(shí)管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動(dòng)。8.3.3臨時(shí)支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣，能承受吹管時(shí)產(chǎn)生的沖擊力與反作用力，防止臨時(shí)管在吹管時(shí)搖動(dòng)。 8.4 汽機(jī)側(cè)各電動(dòng)、調(diào)節(jié)門的臨時(shí)處理8.4.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護(hù)好， 再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣。8.4.2高壓缸排汽逆止門的處理為防止蒸汽漏入汽輪機(jī)，將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處

10、于常開位置， 將其疏水管引至便于觀察之處， 應(yīng)將汽缸的壁溫測點(diǎn)投入，以便監(jiān)視。旁路的處理 30% 旁路進(jìn)行機(jī)械處理不參加吹管，旁路安裝前進(jìn)行處理，經(jīng)質(zhì)檢部門合格認(rèn)可后， 方可安裝就位。 高壓旁路減溫減壓閥在吹管期間不裝，管道用堵板堵住。8.5靶板8.5.1兩靶板裝在中聯(lián)門后的臨時(shí)管段上，為保證打靶的質(zhì)量， 靶板離彎頭至少有 5 10 倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時(shí)與雜質(zhì)分離，影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。8.5.2靶板采用鋁質(zhì)板制成，其寬度25mm，長度縱貫管子內(nèi)徑。8.6加氧臨時(shí)系統(tǒng)8.6.1氧氣瓶組：吹管加氧系統(tǒng)由4 5 個(gè)氧氣瓶組組成，每組 1015 瓶氧氣，氧氣瓶由帶子固定在柜架上。

11、氧氣瓶與供氧母管的連接采用62的紫銅管，紫銅管與氧氣瓶的連接采用可拆卸的絲扣活絡(luò)接頭。8.6.2加氧管道：由供氧母管和爐本體的空氣管及疏水管組成。供氧母管采用 323.5 的不銹鋼管制成。8.6.3取樣管：為便于及時(shí)監(jiān)督蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板前安裝一段取樣管。臨時(shí)取樣管采用162.5 的不銹鋼制作，在取樣管單側(cè)半圓面上鉆有小孔，孔徑為 6mm（若干個(gè)），并打坡口。將取樣管插入臨時(shí)管中，小孔背著汽流方向（依靠靜壓采取臨時(shí)管中的蒸汽樣），其引出端接取樣導(dǎo)管冷卻器。在吹管過程中，由化學(xué)取樣進(jìn)行蒸汽品質(zhì)的分析。8.6.4加氧點(diǎn)：系統(tǒng)加氧由四個(gè)地方加入。 第一處由頂棚入口集箱疏水管加入；第二處由過熱

12、器一級(jí)減溫水管加入；第三處由過熱器二級(jí)減溫水管加入；第四處由再熱器事故 * 管加入。8.7集粒器集粒器應(yīng)符合以下要求：阻力小于0.1MPa；強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)；收集雜物性能好。建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。8.8消音器為減小吹管期間的噪音，在排汽口必須安裝消音器。9 吹管應(yīng)具備的條件9.1鍋爐具備點(diǎn)火升壓的條件9.2吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。9.3加氧系統(tǒng)進(jìn)行一次不低于氧氣瓶壓力 （ 1213MPa ）的空壓試驗(yàn)，不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考確保加氧系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。9.4主要運(yùn)行監(jiān)視儀表如壓力、溫度、流量、水位等均已調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行，且指示正確。9.5吹管用的臨時(shí)壓力表、 溫度計(jì)、

13、傳感器等均經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，能投入運(yùn)行，且指示正確。為便于觀察，表計(jì)應(yīng)集中布置，并遠(yuǎn)離臨時(shí)管道。9.6燃油系統(tǒng)調(diào)試完畢，所有油槍均能隨時(shí)投入運(yùn)行。9.7汽輪機(jī)盤車系統(tǒng)能隨時(shí)投入運(yùn)行。9.8電動(dòng)給水泵調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。9.9除氧器能投入運(yùn)行，且盡量提高水溫，保持高水位。9.10 化學(xué)準(zhǔn)備足夠的除鹽水（3000t ）。9.11 點(diǎn)火后，加氧管道必須經(jīng)過蒸汽吹洗，每個(gè)加氧點(diǎn)至少穩(wěn)壓吹洗 1 個(gè)小時(shí)，達(dá)到脫脂及去除雜質(zhì)的目的。9.12 貯備 500 瓶氧氣（ 40 立升， 12 13MPa ）。10 吹管的實(shí)施步驟10.1 根據(jù)試運(yùn)行規(guī)程和首次點(diǎn)火升壓試運(yùn)行措施進(jìn)行鍋爐的啟動(dòng)操作。10.2 當(dāng)壓

14、力達(dá) 0.5MPa，溫度為 150 左右時(shí)，關(guān)閉對(duì)空排汽門，開啟主蒸汽管道疏水門及臨沖門旁路閥， 進(jìn)行過熱器再熱器系統(tǒng)的暖管， 應(yīng)同時(shí)開啟各部疏水閥疏水，防止積水。10.3 升壓暖管期間，檢查臨時(shí)管路的膨脹及固定支撐情況。10.4 當(dāng)汽包壓力升至3.0MPa時(shí)，進(jìn)行加氧管道的沖洗。加氧管道的沖洗采用穩(wěn)壓沖洗的方法， 每個(gè)加氧點(diǎn)各沖洗兩次， 每次半個(gè)小時(shí)。 加氧管道的沖洗必須保證質(zhì)量，使其充分脫脂。10.5 升壓至 4.0MPa，全開臨沖門降壓試吹管路一次。當(dāng)汽包壓力降至 2.2MPa時(shí)，開始關(guān)閉臨沖門，要求臨沖門完全關(guān)閉時(shí)，壓力不低于1.9MPa.10.6 然后檢查臨時(shí)管道的膨脹、支撐及固定情

15、況，無異常則繼續(xù)升壓進(jìn)行吹管。10.7 當(dāng)汽包壓力達(dá)到5.8MPa，汽溫不超過 450 時(shí)，全開臨沖門進(jìn)行降壓吹管，當(dāng)汽包壓力降至3.5MPa左右時(shí)，可開始關(guān)閉臨沖門，要求臨沖門完全關(guān)閉后，汽壓不低于 3.0MPa. 然后再次檢查臨時(shí)管路情況，作好進(jìn)行下次吹管的準(zhǔn)備。10.8 要求每兩次吹管的時(shí)間間隙不少于半小時(shí)。10.9 吹管八小時(shí)后，首次停爐，進(jìn)行大冷卻，整爐換水，時(shí)間為十二個(gè)小不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考時(shí)。10.10 在下列情況下記錄鍋爐膨脹指示：上水前、上水后、0.5MPa、3.0MPa、4.5MPa11 吹洗系統(tǒng)的安排11.1 擬采用白班吹管，夜間停爐大冷卻及整爐換水的方法進(jìn)行。1

16、1.2 在第一次正式吹管前，穩(wěn)壓吹洗一次，時(shí)間為半個(gè)小時(shí)。11.3 降壓吹洗五次。11.4 降壓加氧吹洗十次。11.5 首次停爐大冷卻一次，時(shí)間為十二小時(shí)。11.6 降壓吹洗十次左右，根據(jù)氧氣瓶組更換速度決定是否加氧。11.7 穩(wěn)壓加氧吹洗一次，時(shí)間為半個(gè)小時(shí)。11.8 停爐大冷卻。11.9 重復(fù) 11.6 11.8.11.10 多次吹管后，結(jié)合化學(xué)專業(yè)對(duì)當(dāng)時(shí)爐水及蒸汽品質(zhì)的測定情況，再?zèng)Q定是否繼續(xù)進(jìn)行停爐大冷卻。11.11 加氧與降壓（或穩(wěn)壓）吹洗相結(jié)合直至打靶合格。12 加氧的方法12.1 先將一組氧氣瓶出口閥打開，待供氧母管壓力穩(wěn)定后，記錄壓力值。12.2 加氧前，開啟相應(yīng)的閥門，記錄壓

17、力值。12.3 在吹管開始時(shí)，將相應(yīng)的閥門打開，使氧氣從第一、二、或三加氧點(diǎn)加入，用調(diào)節(jié)閥控制壓力P1 的降低速度在規(guī)定的值內(nèi)。12.4 加氧量控制為 3 12kg/min ，由氧氣瓶組的降壓速度控制： 3 ） ；穩(wěn)壓吹管時(shí)，用兩個(gè)氧氣瓶組的 30 瓶氧氣供氧。氧氣瓶壓力應(yīng)由 12MPa 降至3.0MPa，降壓速度控制為 0.3MPa/min； 4 ）  ；降壓吹管時(shí)，用壹組氧氣瓶組的 15 瓶氧氣供氧。氧氣瓶壓力應(yīng)由 12MPa 降至 3.0MPa，降壓速度控制為 2.5MPa/min.5 ）   ；如果氧氣瓶的壓力可提高到 1315MPa ，加氧的濃度則可進(jìn)一步提高

18、，吹洗的效果會(huì)更加明顯。12.5 吹管停止時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并更換氧氣瓶組。12.6正式加氧前，在吹管的過程中，根據(jù)加氧控制的要求，應(yīng)進(jìn)行2 3 次試驗(yàn)，以尋找最佳操作方式。13 吹管的控制 13.1 降壓吹洗：，全開臨沖門進(jìn)行吹管。，在開啟臨時(shí)控制門后，即可開始補(bǔ)水，逐漸加大給水量，直至該次吹管結(jié)束。，汽包水位應(yīng)在可見水位處，應(yīng)防止出現(xiàn)缺水、滿不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考水事故。13.2 穩(wěn)壓吹洗：，開啟各有關(guān)控制門，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。，補(bǔ)水的操作可根據(jù)汽包水位的高低進(jìn)行。14 吹管過程中的化學(xué)監(jiān)督14.1在每次加氧吹洗過程中，由化學(xué)取樣測定蒸汽品質(zhì)。14.2每小時(shí)取樣分析爐水品質(zhì)一次

19、，要求吹管時(shí)爐水品質(zhì)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 PO43：2 10mg/l? Fe ： 3000ug/l14.3當(dāng)蒸汽中的鐵腐蝕物急劇降低后，通知鍋爐裝靶檢查。14.4當(dāng)蒸汽中 Fe 為 200ug/l時(shí)，裝靶檢驗(yàn)。14.5當(dāng)蒸汽中 Fe 為 100ug/l時(shí)，進(jìn)行連續(xù)打靶檢查。14.6在加氧過程中，記錄氧氣瓶壓力降低速度、加氧時(shí)間、加氧次數(shù)，指揮并監(jiān)督整個(gè)加氧過程。15 注意事項(xiàng)及安全措施15.1 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板，使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過熱器，這既可保護(hù)再熱器又可加快提高過熱蒸汽溫度，縮短啟動(dòng)時(shí)間。15.2 吹管前，必須對(duì)主汽管道進(jìn)行充分的暖管和疏水，只有在確認(rèn)系統(tǒng)管道內(nèi)無積水后

20、，才可進(jìn)行系統(tǒng)的吹管工作，嚴(yán)防發(fā)生水沖擊。15.3 吹管時(shí)，要嚴(yán)密注意汽包水位的變化，注意假水位的現(xiàn)象，合理地補(bǔ)水，防止誤操作。15.4 在降壓吹管過程中，汽包飽和水溫的下降不應(yīng)超過40，在任何情況下，汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過40。15.5 吹管期間，再熱器入口煙道煙溫不得超過540 ，再熱器入口蒸汽溫度不得超過 450 ，應(yīng)盡量避免超溫。15.6 吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視。15.7 氧氣瓶組安排在 12.6 米工作層，加氧系統(tǒng)周圍必須設(shè)置警戒線，且有防止高空墜物損傷氧氣瓶的措施。15.8 在加氧區(qū)附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物質(zhì)，并移走焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、電氣設(shè)備等，并嚴(yán)禁明火。15.9 在吹管現(xiàn)場及加氧區(qū)附近均需配備