2019年某公司五金件電鍍技術(shù)規(guī)1

1、1五金件電鍍技術(shù)規(guī)范一、電鍍鎳技術(shù)規(guī)范1目的本規(guī)范規(guī)定了公司產(chǎn)品的鋼、銅合金等金屬基體零件上鍍光亮鎳的工藝要求及其質(zhì)量要求。2適用范圍本規(guī)范適用于電鍍鎳的工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。本規(guī)范所要求的電鍍層只適用于一般環(huán)境。3關(guān)鍵詞電鍍鎳4引用/參考標(biāo)準(zhǔn)或資料下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有 效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件電鍍層金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的外觀質(zhì)量輕工產(chǎn)品金屬鍍層的厚度測(cè)試方法點(diǎn)金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯

2、人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)局部厚度：在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。主視表面：零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺(jué)范圍內(nèi)的可見(jiàn)表面。批：指同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。5.2工藝鑒定要求5.2.1總則生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說(shuō)明。生產(chǎn)者的工藝質(zhì) 量必須滿足第5.2節(jié)的要求。5.2.2設(shè)計(jì)要求TS-S180002023GB 5267-85GB 5270-85積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB 5926-86測(cè)試方法GB 5930-86滴法GB 6462-86微鏡測(cè)量方法GB/T 10125-19975規(guī)范內(nèi)容5.1術(shù)語(yǔ)2表面處理

3、:鍍銅+光亮鎳。5.242試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量F表給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求:試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣鍍層厚度結(jié)合強(qiáng)度耐蝕性3+3注： 其中三件為提供EMERSO公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)用。5.2.5試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)5.2.5.1夕卜觀按本規(guī)范要求進(jìn)行的鍍光亮鎳工藝，對(duì)鋼鐵基體必須是先鍍銅再鍍鎳的工藝。生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守 經(jīng)EMERSO公司正式批準(zhǔn)的工藝和檢驗(yàn)文件。523鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成:試樣加工（注1）表面處理（注2）試樣檢查及測(cè)試提供試驗(yàn)報(bào)告（注3）及試片給EMERSO公司的質(zhì)檢部門以便復(fù)驗(yàn)。注1:鑒定用試

4、樣可由公司完成并提供給被鑒定工廠。注2:所有試樣必須同時(shí)進(jìn)行處理。注3:試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是公司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的試驗(yàn)室或單位。5.2.4試驗(yàn)及試樣要求5.2.4.1試樣要求1掛鍍工藝材料:20冷軋鋼尺寸:80X125X14 (mm)表面粗糙度:Ra1 mm表面處理:鍍銅+光亮鎳。2滾鍍工藝材料:20冷軋鋼尺寸：其至少有一平面面積大于30X30(mm)依工藝設(shè)備特點(diǎn)選擇適當(dāng)形狀和大小的試樣，要求表面粗糙度:Ra1 mm31所有試樣均應(yīng)按GB 5926-86進(jìn)行外觀檢查。2鍍層應(yīng)是光亮帶有柔和淺黃色的銀白色，且結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。3持鍍件允許有輕微夾具印。4不允許有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、燒焦、粗糙、針

5、孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落、發(fā)霧等缺陷。525.2鍍層厚度1按GB 5930-86在三個(gè)試樣上進(jìn)行厚度檢測(cè)。（有爭(zhēng)議時(shí)按GB 6462-86進(jìn)行仲裁）。2每一試樣的鍍層總厚度應(yīng)為3035卩m，其中銅鍍層為2025卩m鎳鍍層為10-15卩m5.2.5.3結(jié)合強(qiáng)度1在三件試樣上進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)。2按GB 5270-85的“銼刀試驗(yàn)”方法進(jìn)行檢測(cè)，每一試樣上鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應(yīng) 結(jié)合良好，沒(méi)有任何分離現(xiàn)象。5.2.5.4耐蝕性1在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)。2按GB/T 10125-1997方法進(jìn)行8小時(shí)的CASS試驗(yàn)（銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)）；試驗(yàn)后，在試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕現(xiàn)

6、象。5.2.6鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過(guò)EMERSO公司鑒定的工藝，在未得到EMERSON司工藝部門和質(zhì)檢部門的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5.3批生產(chǎn)檢驗(yàn)要求5.3.1鍍前表面質(zhì)量要求1應(yīng)無(wú)嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；2零件表面應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷;表面劃傷不能超出TS-S180002023要求；3焊接件應(yīng)無(wú)焊料剩余物和溶渣等；4鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物；5鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受鍍覆。5.3.2外觀1所有零件都應(yīng)按GB 5926-86進(jìn)行外觀檢查。2鎳

7、鍍層應(yīng)是光亮帶有柔和淺黃色的銀白色。3鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致、光滑、連續(xù)。4在零件的非主視表面，允許有以下缺陷：1）小而少的夾具?。▕A具印小于1X1 mm2）；2）鍍層局部呈霧狀（霧狀面積小于10X10 mm2。5不允許：41）鍍層有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、燒焦、粗糙、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落：2）樹(shù)枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；3）局部無(wú)鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外）；4）以及532之4節(jié)中未包含的其它缺陷。533鍍層厚度1按GB 5930-86進(jìn)行檢測(cè)。厚度檢查在零件上進(jìn)行；每批零件都需檢測(cè)。2對(duì)鋼鐵零件表面：凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區(qū)域，其局部總厚度必須達(dá)到30卩m以上

8、，其中銅鍍層為2025卩m,鎳鍍層為1015卩m;盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開(kāi)口寬度的部分不規(guī)定厚度。3對(duì)銅合金零件表面：凡能被直徑為20 mm的球接觸到的區(qū)域，鎳鍍層為1520卩m盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開(kāi)口寬度的部分不規(guī)定厚度。4凡直徑為20 mm的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。螺紋公稱直徑（mm）鍍層厚度（卩m）6當(dāng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，按GB 6462-86進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。5.3.4結(jié)合強(qiáng)度1每批至少檢查一件試樣（試樣要求見(jiàn)5.2.4.1節(jié)）或樣件。2按GB 5270-85的“銼刀試驗(yàn)”方法進(jìn)行檢測(cè)，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應(yīng)結(jié)合良好，沒(méi) 有任何分離現(xiàn)象。3對(duì)螺紋緊固件不要求此項(xiàng)

9、內(nèi)容。5.3.5耐蝕性1每月或有新配溶液時(shí)至少檢查一件試樣（試樣要求見(jiàn)5.2.4.1節(jié)）。2按GB/T 10125-1997方法進(jìn)行8小時(shí)的CASS試驗(yàn)（銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)）；試驗(yàn)后，在試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象。二、電鍍鋅技術(shù)規(guī)范1目的本規(guī)范規(guī)定了在公司產(chǎn)品的鋼鐵零件上電鍍鋅（包括彩色鈍化、藍(lán)白色鈍化及黑色鈍化）的工藝要 求及其質(zhì)量要求。2適用范圍本規(guī)范適用于電鍍鋅的工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。本規(guī)范所要求的電鍍層只適用于一般環(huán)境。5對(duì)螺紋緊固件：其鍍層厚度必須符合圖紙或檢測(cè)方法按GB5267-85的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。GB 5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度10121422

10、81053關(guān)鍵詞鍍彩鋅 鍍藍(lán)白鋅 鍍黑鋅4引用/參考標(biāo)準(zhǔn)或資料下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有 效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法螺紋緊固件電鍍層鋅和鎘上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗(yàn)方法金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)涂料和清漆交叉切割試驗(yàn)5規(guī)范內(nèi)容5.1術(shù)語(yǔ)平均厚度：在同一平面內(nèi)、選擇平均分布的十個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，所測(cè)厚度的算術(shù)平均值即為 平均厚度。主視表面：零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺(jué)范圍內(nèi)的可見(jiàn)表面。批：指同一天

11、在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。5.2工藝鑒定要求5.2.1總則生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說(shuō)明。生產(chǎn)者的 工藝質(zhì)量必須滿足第5.2節(jié)的要求。5.2.2設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)EMERSO公司正式批準(zhǔn)的工藝和檢驗(yàn)文件。5.2.3鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：試樣加工（注1）表面處理（注2）試樣檢查及測(cè)試提供試驗(yàn)報(bào)告（注3）及試片給EMERSO公司的質(zhì)檢部門以便復(fù)驗(yàn)。注1:鑒定用試樣可由EMERSO公司完成并提供給被鑒定工廠。注2:所有試樣必須同時(shí)進(jìn)行處理。TS-S18000202

12、3GB 4956-85GB 5267-85GB 9791-88GB 6462-86度顯微鏡測(cè)量方法GB/T 10125-1997ISO 24096注3:試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是EMERSONN司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的試驗(yàn)室或單位。7524試驗(yàn)及試樣要求5.241試樣要求5.2.4.2試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量下表給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求：試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量(件)外觀所有試樣所有試樣33+3注：其中三件為提供EMERSO公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)用。5.2.5試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)1外觀1所有試樣均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。3允許有輕微夾具印。4不允許：鍍層粗糙、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、起泡、剝落和嚴(yán)重條

13、紋；鈍化膜疏松、起粉、及嚴(yán)重的鈍化液 痕跡；局部無(wú)鍍層。5鈍化膜顏色如下：彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；藍(lán)白色鈍化膜應(yīng)是 帶有光澤的青白色或藍(lán)白色；黑色鈍化(氧化)膜應(yīng)是均勻的黑色。2鍍層厚度1.所有試樣均應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)。1掛鍍工藝材料：尺寸：表面粗糙度：表面處理：化工藝。2滾鍍工藝材料：尺寸：要求其至少一平面面積大于30 x30 (mm)表面粗糙度：表面處理：化工藝。20冷軋鋼80 x125x14 (mm)Ra1 mm根據(jù)鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈍20冷軋鋼依工藝設(shè)備特點(diǎn)選擇適當(dāng)形狀和大小的試樣，Ra1 mm根據(jù)鑒定要求選擇彩色鈍化或藍(lán)白色鈍化或黑色鈍鍍層

14、厚度結(jié)合強(qiáng)度耐蝕性82.按GB 495685進(jìn)行非破壞性測(cè)試（或采用其它等效的方法）。每一試樣上測(cè)取10個(gè)點(diǎn)（滾 鍍?cè)嚇涌芍蝗?5個(gè)點(diǎn)），其值均應(yīng)在812卩m范圍以內(nèi)。3結(jié)合強(qiáng)度1在三件試樣上進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24小時(shí)后、三天之內(nèi)進(jìn)行。2.按ISO 2409的試驗(yàn)方法，在試樣上劃出1mm見(jiàn)方的100個(gè)小格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶拉扯，應(yīng)沒(méi) 有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。4耐蝕性1在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24小時(shí)后、三天之內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行。2對(duì)彩色或黑色膜：按GB/T 10125-1997進(jìn)行72小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣距 邊緣10mm以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色腐

15、蝕點(diǎn)。3.對(duì)藍(lán)白色鈍化膜：按GB/T 10125-1997進(jìn)行48小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣 距邊緣10mm以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色腐蝕點(diǎn)。5鈍化膜的成份電鍍鋅鈍化均采用三價(jià)鉻鈍化，各種鈍化膜中不含六價(jià)鉻成份。5.2.6鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過(guò)EMERSC公司鑒定的工藝，在未得到EMERSO公司設(shè)計(jì)部門和質(zhì)檢部門的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5.3批生產(chǎn)檢驗(yàn)要求5.3.1鍍前表面質(zhì)量要求1應(yīng)無(wú)嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；2零件表面應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷；表面劃傷不能超出TS-S180002023要求；3焊

16、接件應(yīng)無(wú)焊料剩余物和溶渣等；4鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物；5鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受鍍 覆。5.3.2外觀1所有零件都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。2鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。3彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；藍(lán)白色鈍化膜應(yīng)是帶有光澤的均勻 青白色或藍(lán)白色；黑色鈍化（氧化）膜應(yīng)是均勻的黑色。4在零件表面，允許有以下缺陷：1）輕微水?。ㄖ饕暠砻娌辉试S有水印）；2）非主視表面上小而少的夾具?。▕A具印小于1X1 mm2；3）由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色或光澤；94）在復(fù)雜件、大型件或過(guò)長(zhǎng)的零件棱邊及端部有輕微的粗

17、糙（不影響裝配）5）焊縫、搭接交界處不明顯的稍暗或發(fā)白。5不允許：1）鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、黑點(diǎn)、疙瘩、脫落、裂紋；2）樹(shù)枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；3）鈍化膜疏松、起粉；4）局部無(wú)鍍層（盲孔、通孔深處除外）；5）手??；6）彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色；7）在532之4節(jié)中未包括的其它缺陷。533鍍層厚度1厚度檢查在零件上進(jìn)行；每批零件都需檢測(cè)。2按GB 495685進(jìn)行檢測(cè)。在零件表面，凡能被直徑為20 mm厚度應(yīng)為812卩m，低電位區(qū)域（如槽內(nèi)）允許最小平均厚度在5卩m球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。3對(duì)帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質(zhì)量為準(zhǔn)，即必須符合圖紙或如下表所示；

18、其厚度檢測(cè)方法按GB5267-85的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。螺紋公稱直徑（mm）螺紋上鍍層厚度（卩m） 358104當(dāng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，按GB 6462-86進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。5.3.4結(jié)合強(qiáng)度1試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24小時(shí)以后、三天之內(nèi)進(jìn)行；每批至少檢查一件試樣（試樣要求見(jiàn)5.2 .4.1節(jié)）或樣件。2按ISO 2409的試驗(yàn)方法，在試樣或樣件上劃出1mm見(jiàn)方的100個(gè)小格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶拉扯，應(yīng)沒(méi)有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。3對(duì)螺紋緊固件不要求此項(xiàng)內(nèi)容。5.3.5耐蝕性1試驗(yàn)應(yīng)在電鍍完成24小時(shí)以后、三天之內(nèi)進(jìn)行；每月或有新配溶液時(shí)至少檢查一件試樣（試樣要求見(jiàn)5.2. 4.1節(jié)）。2對(duì)彩色或黑色鈍化膜：按GB

19、/T 10125-1997進(jìn)行72小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色或棕色腐蝕點(diǎn)。3對(duì)藍(lán)白色鈍化膜：按GB/T 10125-1997進(jìn)行48小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)；試驗(yàn)后，在每一試樣 邊緣以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色或棕色腐蝕點(diǎn)。5.3.6白色鈍化膜的存在性試驗(yàn)電鍍完成24小時(shí)后、三天之內(nèi)，按GB 9791-88在樣件上進(jìn)行鈍化膜存在試驗(yàn)；至少每批 零件需檢查一個(gè)樣件。的球接觸到的區(qū)域， 其平均 以上。凡直徑為20 mm的GB 5267-85中的要求,1012142210537鈍化膜的成份不應(yīng)在樣件鈍化膜中檢驗(yàn)出六價(jià)鉻成份三、裝飾鍍鉻技術(shù)規(guī)范1目的本規(guī)范規(guī)定了公

20、司產(chǎn)品的鋼、銅合金等金屬基體零件上鍍裝飾鉻的工藝要求及其質(zhì)量要求。2適用范圍本規(guī)范適用于裝飾鍍鉻的工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。 本規(guī)范所要求的電鍍層只適用于一般環(huán)境。3關(guān)鍵詞鍍銅鍍鎳鍍鉻4引用/參考標(biāo)準(zhǔn)或資料下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有 效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件電鍍層金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的外觀質(zhì)量測(cè)試方金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)5規(guī)

21、范內(nèi)容5.1術(shù)語(yǔ)局部厚度：在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。主視表面：零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺(jué)范圍內(nèi)的可見(jiàn)表面。批：指同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。5.2工藝鑒定要求5.2.1總則生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說(shuō)明。生產(chǎn)者的 工藝質(zhì)量必須滿TS-S180002023GB 5267-85GB 5270-85附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB 5926-86法GB 6462-86量方法GB/T 4955-1997侖法GB/T 10125-199711足第5.2節(jié)的要求。5.2.2設(shè)計(jì)要求12按本規(guī)范要求進(jìn)行的裝飾鍍鉻工藝，對(duì)鋼鐵基

22、體必須是電鍍銅-鎳-鉻的工藝。生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵 守經(jīng)EMERSC公司正式批準(zhǔn)的工藝和檢驗(yàn)文件。523鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：試樣加工（注1）表面處理（注2）試樣檢查及測(cè)試提供試驗(yàn)報(bào)告（注3）及試片給EMERSC公司的質(zhì)檢部門以便復(fù)驗(yàn)。注1:鑒定用試樣可由EMERSCNN司完成并提供給被鑒定工廠。注2:所有試樣必須同時(shí)進(jìn)行處理。EMERSC公司質(zhì)量鑒定部門認(rèn)可的試驗(yàn)室或單位。20冷軋鋼80X125X14 （mm）或 $1020 x125（mm）Ra0.8 mm鍍銅+鎳+鉻F表給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求:試樣數(shù)量（件）

23、所有試樣鍍層厚度 結(jié)合強(qiáng)度耐蝕性3+3注：其中三件為提供EMERSC公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)用。5.2.5試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)1外觀1所有試樣均應(yīng)按GB 5926-86進(jìn)行外觀檢查。2鍍層應(yīng)是光亮、稍帶有淺藍(lán)色的亮白色，且結(jié)晶均勻、細(xì)致。3允許在非工作面有夾具印。4主視表面不允許有起泡、麻點(diǎn)、粗糙、脫落、分層、斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、裂紋、針孔、起皮、發(fā)霧、局 部無(wú)鍍層、污跡或變色等缺陷。2鍍層厚度注3:試驗(yàn)報(bào)告的發(fā)出者必須是5.2.4試驗(yàn)及試樣要求1試樣要求材料：尺寸：表面粗糙度:表面處理：2試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目外觀131按GB/T 4955-1997在三個(gè)試樣上進(jìn)行厚度檢測(cè)，分別測(cè)量銅、鎳及鉻層厚度。（有爭(zhēng)議

24、時(shí)，用庫(kù)侖法測(cè)量鉻層厚度，按GB 6462-86用顯微鏡法測(cè)量鎳和銅層厚度。）2每一試樣的鍍層總厚度應(yīng)為3040 mm,其中銅鍍層為2025 mm鎳鍍層為10-15 mm鉻鍍層不低于0.3 mm。3結(jié)合強(qiáng)度1在三件試樣上進(jìn)行鍍層的結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)。2按GB 5270-85的“挫刀試驗(yàn)”方法進(jìn)行檢測(cè)，每一試樣上鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應(yīng)結(jié)合 良好，沒(méi)有任何分離現(xiàn)象。4耐蝕性1在三件試樣上進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)。2按GB/T 10125-1997方法進(jìn)行8小時(shí)的CASS試驗(yàn)（銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)）；試驗(yàn)后，在試 樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕現(xiàn)象。5.2.6鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過(guò)EMERSO公司鑒定的工藝，在未得到EMERSONN司工藝部門和質(zhì)檢部門的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5.3批生產(chǎn)檢驗(yàn)要求5.3.1鍍前表面質(zhì)量要求1應(yīng)無(wú)嚴(yán)重油污、金屬屑、銹蝕和氧化皮等；2零件表面應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷；表面劃傷不能超出TS-S180002023要求；3裝飾表面必須經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光（或其它等效的方法）處理，其表面粗糙度應(yīng)為Raw0.8。5.3.2鍍層外觀1所有零件都應(yīng)按GB 5926-86進(jìn)行外觀檢查。2鍍層應(yīng)是光亮、稍帶有淺藍(lán)色的亮白色，且結(jié)晶均勻、細(xì)致、光滑、連續(xù)。3允許在