水泥土室內(nèi)配合比試驗

1、水泥土室內(nèi)配合比試驗1? 水泥土配合比設(shè)計按下列步驟進(jìn)行：1.1 測定土樣天然含水量和密度，當(dāng)特殊要求時，可增加土樣的其他相關(guān)性試驗；1.2 測定風(fēng)干土含水率；1.3 確定水泥摻入比基準(zhǔn)量；1.4 選定水泥漿水灰比；1.5 計算各材料用量比例；1.6 進(jìn)行水泥土試配；1.7 調(diào)整和確定水泥土配合比。2? 水泥摻入比基準(zhǔn)值可根據(jù)使用目的及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗， 按工程要求的水泥土性能指標(biāo)確定， 并宜取 3%25%，也可按工程要求的水泥參入比確定。3? 水泥漿的水灰比可根據(jù)施工方法和處理目的，按設(shè)計要求或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定。4? 水泥土的材料用量按下列步驟確定：4.1 根據(jù)試驗方案，確定試驗所需濕土的質(zhì)量，并按下式

2、計算：式中：ms 濕土質(zhì)量（kg）;s土的天然密度（g/cm3）; Vs 土的體積（用）。4.2 根據(jù)試驗方案，確定試驗所需風(fēng)干土的質(zhì)量，并按下式計算：土的風(fēng)干含水率（ %）式中： m0 風(fēng)干土質(zhì)量（ kg）； 土的天然含水率（ %）；4.3 根據(jù)選定的水泥摻入比基準(zhǔn)值，確定摻入的水泥質(zhì)量，并按下式計算：式中： mc 水泥質(zhì)量（ kg）； aw 水泥摻入比（ %）。4.4 根據(jù)選定的水泥漿水灰比，確定加水量，并按下式計算：式中： mw 加水質(zhì)量（ kg）； 水泥漿水灰比。4.5 確定外加劑用量，按下式計算：式中： ma 外加劑質(zhì)量（ kg）； a 外加劑摻量（ %），可根據(jù)外加劑性能按經(jīng)驗取值

3、。5? 水泥土試配時，宜采用三個配合比，其中一個配合比的水泥摻入比應(yīng)為基準(zhǔn)值，另外兩 個配合比的水泥摻入比，宜比基準(zhǔn)值分別增加和減少3%。6 試件的制備6.1 儀器設(shè)備：6.1.1 試驗用試模符合下列規(guī)定：1. 立方體：尺寸： ；m2. 圓柱形試模：1） 內(nèi)徑39.1mm 高度80mm2) 內(nèi)徑 61.8mm 高度 100mm3) 內(nèi)徑 101mr，i 高度 150mm3. 截頭圓錐試模，其上口內(nèi)徑為 70mm下口內(nèi)徑為80mm高度為30mm4. 試驗用試模類型符合下表規(guī)定。試驗用試模類型試驗內(nèi)容無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗壓縮試驗剪切試驗滲透試驗直剪試驗不固結(jié)不排水三軸壓縮試驗試模類型立方體試模立方體

4、試模立方體試模圓柱體試模截頭圓錐形試模除試模外，水泥土配合比試驗采用的其他儀器設(shè)備符合下列規(guī)定：1. 環(huán)刀采用不銹鋼材料制成，內(nèi)徑為 61.8mm高度為20mm或 10mm2. 稱量土料、水泥和水 用天平的量程宜為30kg，分度值為5g，稱量外加劑用天平的量程宜為500g,分度值為0.01g ；3. 搗棒宜采用直徑為10mm且端部磨圓的光滑鋼棒；4. 攪拌機(jī)宜采用轉(zhuǎn)速可調(diào)、可封閉攪拌的行星式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速宜為(100-400r/min );5. 振動臺應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試驗用振動臺JG/T3020的規(guī)定6.2 試件的攪拌、成型與養(yǎng)護(hù)6.2.1 每批試件宜一次性攪拌成型，攪拌方式采用機(jī)械攪拌

5、，并符合下列規(guī)定：1. 風(fēng)干土和水泥應(yīng)先均勻混合，再灑水?dāng)嚢柚敝辆鶆颉?. 拌合水可一次加入，也可以逐次加入。當(dāng)采用逐次加入時，應(yīng)逐次拌合1min 。從加水起至攪拌均勻，攪拌時間不應(yīng)少于10min,并不應(yīng)超過20min。試件成型應(yīng)符合下列規(guī)定1. 成型試驗室內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)為（20 ± 5） oC,相對濕度不應(yīng)低于50%2. 在成型前,試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與水泥土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑；3. 水泥土攪拌后應(yīng)盡快成型,成型時間不應(yīng)超過25min；4. 試件成型步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）拌合物宜分兩層插搗,每層裝料高度宜相等；2 ）每層應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗 15 次,在

6、插搗底層拌合物時,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿該層后插入下一層 5mm-15mmS搗時搗棒應(yīng)保持豎直,插搗后應(yīng)用油灰刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；3 ）試模應(yīng)附著或固定在振動臺上振實， 振實時間不應(yīng)少于2min，振實后拌合物應(yīng)高出試模上沿口；4）試驗頂部多余的水泥土應(yīng)刮除，抹平后應(yīng)蓋上塑料薄膜。試件拆模與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 帶環(huán)刀試件可在 24h 后拆模，拆模后應(yīng)將環(huán)刀外側(cè)及兩端水泥土削去，并應(yīng)將試件 從環(huán)刀內(nèi)取出，試件不應(yīng)受損、變形。滲透試件的試件應(yīng)帶試模養(yǎng)護(hù)，其余試件應(yīng)在（ 20 ± 5） oC的環(huán)境條件下靜置48h后拆模。2. 拆模后應(yīng)檢查試件外觀，不得有肉眼可見的

7、裂紋、缺棱角、傾斜及變形。3. 應(yīng)稱取試件養(yǎng)護(hù)前的質(zhì)量（mi）,精確至1g,并應(yīng)根據(jù)試件的公稱尺寸計算拆模后水泥土質(zhì)量的重度。當(dāng)同組試件的重度的最大值和最小值與平均值之差超出3%，或當(dāng)組試件重度平均值小于天然土重度時，該試件應(yīng)作廢，并應(yīng)重新制備。4. 稱量后的試件應(yīng)放入（20± 5）o C水中養(yǎng)護(hù)，試件間的間隔不應(yīng)小于1mm水面高出試件表面不應(yīng)小于 20mm。7 試驗方法7.1 一般規(guī)定7.1.1 試件從養(yǎng)護(hù)室取出后應(yīng)立即進(jìn)行試驗。試驗前應(yīng)擰干的濕布擦干試件表面，稱取試件質(zhì)量（m）,精確至1g,養(yǎng)護(hù)后與養(yǎng)護(hù)前的試件缺損質(zhì)量不應(yīng)超過試件養(yǎng)護(hù)前的質(zhì)量（m ）的1%應(yīng)測量試件尺寸，并精確至

8、 1mm試件的不平整度應(yīng)為每 70.7mm不超過0.1mm垂 直度允許偏差應(yīng)為± 0.5 o 。試驗前，應(yīng)根據(jù)試件的質(zhì)量和尺寸計算水泥土試件的重度。7.2 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗7.2.1 本試驗適用于測定水泥土立方體試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。7.2.2 壓力試驗機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液壓式壓力試驗機(jī) GB/T3722 和試驗機(jī)通用技術(shù)規(guī)程GB/T2611的規(guī)定；2. 測量精度應(yīng)為± 1%；3. 應(yīng)具有有加載速率控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷；4. 試件破壞荷載應(yīng)在壓力試驗機(jī)全量程的20%-80%之間。7.2.3 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗的試件應(yīng)為 6個。7.2.4

9、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1. 將試件安放在試驗機(jī)下墊板中心，試件的承壓面應(yīng)成型垂直。啟動試驗機(jī)后，上壓 板與試件接近時，應(yīng)調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。2. 以（0.03-0.15 ）kN/s 的速率連續(xù)均勻地對試件加荷，直至試件破壞后記錄破壞荷 載，并精確至 0.0 1 kN，7.2.5 試件結(jié)果計算及確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：式中：fco 水泥土試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa ,精確到0.01 MPa；P 破壞荷載（ N）；A試件的橫截面積（2. 試驗結(jié)果的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）應(yīng)計算 6 個試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的平均值，精確至 0.01 MPa ；2 ）當(dāng) 6 個試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的最大值或最小值與平均值之差不超過平均值的20%時，應(yīng)以 6 個試件的平均值