10-8高性能混凝土

1、10-8 高性能混凝土高性能混凝土是用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制備的混凝土。 它是相對于普通混凝土而 言，因而它不是混凝土的一個品種， 而是以廣義的動態(tài)的可持續(xù)發(fā)展為基本要求 并適合工業(yè)化生產(chǎn)與施工的混凝土的組合。 高性能混凝土的基本條件是有與使用 環(huán)境相適應(yīng)的耐久性、工作性、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。高性能混凝土水化硬化特點(diǎn)： 高性能混凝土配制的特點(diǎn)是低水膠比、 摻用高 效減水劑和礦物細(xì)摻料， 因而改變了水泥石的亞微觀結(jié)構(gòu)， 改變了水泥石與骨料 間界面結(jié)構(gòu)性質(zhì)， 提高了混凝土的致密性。 高性能混凝土的制備不應(yīng)該僅是水泥 石本身，還應(yīng)包括骨料的性能，配比的設(shè)計(jì)，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù) 以及質(zhì)量控制，這

2、也是高性能混凝土有別于以強(qiáng)度為主要特征的普通混凝土技術(shù) 的重要內(nèi)容。10-8-1 高性能混凝土原材料1水泥并不是所有水泥都適合配制高性能混凝土， 配制高性能混凝土的水泥應(yīng)該有 更高的要求，除水泥的活性外，應(yīng)考慮其化學(xué)成分、細(xì)度、粒徑分布等的影響。 在選擇時應(yīng)考慮下述原則：（1）宜選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。無論是在水泥出廠前還是 在混凝土制備中摻入的礦物摻合料， 都需要比水泥熟料更大的細(xì)度和更好的顆粒 級配。（2）宜選用 42.5 級或更高等級的水泥。如果所配制的高性能混凝土強(qiáng)度等 級不太高，也可以選用 32.5 級水泥。（3）應(yīng)選用 C3S 含量高、而 C3A 含量低（少于 8%）的

3、水泥。 C3A 含量過 高，不僅水泥水化速度加快， 往往會引起水泥與高效外加劑相互適應(yīng)的問題， 不 僅會影響超塑化劑的減水率， 更重要的是會造成混凝土拌合物流動度的經(jīng)時損失 增大。在配制高性能混凝土?xí)r，一般不宜選用C3A 含量高、細(xì)度細(xì)的 R 型水泥。（4）水泥中的堿含量應(yīng)與所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含堿活性 骨料應(yīng)用較集中的環(huán)境下，應(yīng)限制水泥的總堿含量（Na2O+0.658K2O）不超過0.6%。（5）在充分試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，考慮其他高性能水泥。2外加劑 用于高性能混凝土的外加劑主要是高效減水劑，其次還有緩凝劑、引氣劑、 泵送劑等。（1）高效減水劑高性能混凝土離不開高效減水劑。 任何一種

4、外加劑都有一個與水泥等膠凝材 料適應(yīng)性問題，應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。高效減水劑的減水率應(yīng)該在 20%以上，有時甚至高達(dá) 25%以上；普通減水 劑不僅減水率低（一般 10%以下），而且摻量較低（如木鈣不能超過 0.3%），超 過了反而有害， 而高效減水劑則可高比例摻入水泥， 除經(jīng)濟(jì)因素外， 對混凝土并 無不利影響。 常用的高效減水劑主要是三聚氰胺系、 萘系和胺基磺酸鹽系。 目前 國內(nèi)高效減水劑以萘系為主，產(chǎn)品型號有 NF、UNF 、FDN 、NSZ、DH 、SN 及 NNO 等。三聚氰胺系為樹脂類高效減水劑，產(chǎn)品型號有 SM 、JZB-1、SP401 等。 胺基磺酸鹽系有 AN3000、 DFS-II

5、 等。為了改善高效減水劑的性能， 降低成本， 常常將高效減水劑與緩凝劑一起使 用。通過優(yōu)化各外加劑的比例和摻量， 可以獲得改善混凝土強(qiáng)度增長性質(zhì)， 改善 拌合物工作性和減少流動性經(jīng)時損失。 目前我國生產(chǎn)的高效減水劑產(chǎn)品多是這樣 復(fù)合配制而成的，有時在復(fù)合配制時摻入“載體”以降低成本，如此對配合比設(shè) 計(jì)帶來麻煩。 建議選購合適的高效減水劑母體， 再根據(jù)性能要求和所用原材料進(jìn) 行試配。即使同為萘系高效減水劑， 不同生產(chǎn)廠家使用的原料和工藝也不盡相同， 這更提出了注重復(fù)合配制和試配的重要性。（2）其他外加劑在高性能混凝土中， 為了改善拌合物及硬化后混凝土的性能， 常常也引入一 些其他的外加劑，如緩凝

6、劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑等。預(yù)拌混凝土的大量使用， 常常需要調(diào)劑混凝土拌合物的凝結(jié)時間， 在夏季施 工以及大體積混凝土施工中更為突出，往往需要復(fù)合使用緩凝劑。緩凝劑的緩凝效果和水泥組成、 水膠比、緩凝劑摻入順序、 外界環(huán)境等有關(guān)。 如 C3A 和堿含量低的水泥，緩凝效果較好；在混凝土攪拌 24min 后摻入，比將 緩凝劑加入拌合水中，凝結(jié)時間可延長 23h。摻有粉煤灰的高性能混凝土，凝 結(jié)時間隨摻量增大而不斷延緩， 摻礦渣粉或硅粉等對凝結(jié)時間影響相對較小。 不 同緩凝劑亦存在與高效減水劑和水泥的相容性問題，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。引氣劑配制高性能混凝土， 雖然混凝土的強(qiáng)度等級不是很高， 但提高了混凝

7、 土的工作性和均質(zhì)性， 改善了混凝土的抗?jié)B性和抗凍性。 用于混凝土的引氣劑主 要是聚乙二醇型的非離子表面活性劑。 引氣劑在混凝土中形成大量均勻分布、 穩(wěn) 定而封閉的微小氣泡，可以進(jìn)一步提高混凝土的流動性和改善混凝土的耐久性。 但是由于氣泡的引入提高了混凝土的孔隙率， 因而使混凝土的強(qiáng)度及耐磨性有所 降低。加入引氣劑的混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不小于3mi n,也不宜大于5min，采用插入式振動器時，振動時間不應(yīng)超過 20s。3礦物細(xì)摻合料礦物細(xì)摻合料是高性能混凝土的主要組成材料， 它起著根本改變傳統(tǒng)混凝土 性能的作用。 在高性能混凝土中加入較大量的磨細(xì)礦物摻合料， 可以起到降低溫 升，

8、改善工作性，增進(jìn)后期強(qiáng)度，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高耐久性，節(jié)約資源 等作用。其中某些礦物細(xì)摻合料還能起到抑制堿 -骨料反應(yīng)的作用?？梢詫⑦@種 磨細(xì)礦物摻合料作為膠凝材料的一部分。 高性能混凝土中的水膠比是指水與水泥 加礦物細(xì)摻合料之比。礦物細(xì)摻合料不同于傳統(tǒng)的水泥混合材， 雖然兩者同為粉煤灰、 礦渣等工業(yè) 廢渣及沸石粉、 石灰粉等天然礦粉， 但兩者的細(xì)度有所不同， 由于組成高性能混 凝土的礦物細(xì)摻合料細(xì)度更細(xì)， 顆粒級配更合理， 具有更高的表面活性能， 能充 分發(fā)揮細(xì)摻合料的粉體效應(yīng)， 其摻量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過水泥混合材。 如磨細(xì)礦渣的摻量 可以占膠凝材料總量的 70，甚至到 80。高性能混凝土應(yīng)首選

9、用需水量小的 礦物細(xì)摻合料。不同的礦物細(xì)摻合料對改善混凝土的物理、 力學(xué)性能與耐久性具有不同的效 果，應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)要求與結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境加以選擇。 使用礦物細(xì)摻合料與 使用高效減水劑同樣重要，必須認(rèn)真試驗(yàn)選擇。（1）粉煤灰高性能混凝土所用粉煤灰從原材料上有所要求， 要選用含碳量低、 需水量小 以及細(xì)度大的 I 級或 II 級粉煤灰（燒失量低于 5%，需水量比小于 105%，細(xì)度 45卩m篩余量小于25%）。隨著我國電廠煤燃料和工藝的改進(jìn)，粉煤灰的品質(zhì)大 幅度改善，使得大量利用粉煤灰配制高性能混凝土成為可能。由于粉煤灰粒子大部分為實(shí)心和中空的表面光滑的球狀， 因此在滿足相同工 作度的要求下，

10、可以降低用水量，改善和易性，尤其適合泵送混凝土的應(yīng)用。粉 煤灰的活性主要是火山灰活性， 所以混凝土中摻入粉煤灰后， 膠凝材料的水化反 應(yīng)放緩，水化熱降低，新拌混凝土的初凝和終凝時間延長，絕熱溫升可以降低， 特別有利于大體積混凝土的應(yīng)用。 低水膠比的大摻量粉煤灰混凝土可以有很多的 性能（粉煤灰占膠凝材料總量可達(dá) 50%以上），雖然早期強(qiáng)度在常溫下尚不夠理 想，但后期強(qiáng)度得到較大增長，養(yǎng)護(hù)溫度越高，強(qiáng)度增長越顯著。粉煤灰除了改善和易性、 降低水化熱等外， 還有許多其他方面的優(yōu)點(diǎn)。 粉煤 灰的品質(zhì)及其均勻性是保證混凝土質(zhì)量的前提?？刂扑z比在 0.36 以下，即使 摻入占膠凝材料總量 50%的 II

11、 級粉煤灰，混凝土的 60d 強(qiáng)度也有可能達(dá)到 60MPa 以上。粉煤灰還會提高硬化混凝土的彈性模量， 減小收縮和徐變， 同時起到改善混 凝土抗蝕性能和抑制堿骨料反應(yīng)的作用。 粉煤灰的負(fù)面影響主要有： 由于粉煤灰 的火山灰反應(yīng)，消耗了一部分 Ca（OH） 2，混凝土堿性降低，從而在一定程度 上影響到混凝土的碳化。但是高性能混凝土由于抗?jié)B性提高，碳化又受到削弱。另一個是粉煤灰中的碳， 能吸附引氣劑， 使含氣量發(fā)生變化， 因此對高性能混凝土的粉煤灰更應(yīng)嚴(yán)格控制 含碳量。（2）磨細(xì)礦渣磨細(xì)礦渣是粒化高爐礦渣磨細(xì)到比表面積 40008000cm2/g而成的。?；?爐礦渣，是由煉鐵時排出的高溫狀態(tài)下熔

12、融爐渣經(jīng)急速水淬而成。 其中的鈣、硅、 鋁和錳多處于非結(jié)晶的玻璃體。 通常認(rèn)為，粒徑小于10卩m的礦渣顆粒參與28d 前齡期的混凝土強(qiáng)度，1045卩m的參與后期強(qiáng)度，而大于45卩m的顆粒則很難 水化?，F(xiàn)代混凝土技術(shù)發(fā)現(xiàn)把水淬礦渣單獨(dú)磨細(xì)后， 作為混凝土的摻合料使用， 活 性可以得到很好激發(fā)， 混凝土多項(xiàng)性能得到改善和提高， 成為配制高性能混凝土的重要技術(shù)途徑之一。在配制高性能混凝土?xí)r， 磨細(xì)礦渣的適宜摻量隨礦渣細(xì)度的增加而增大， 最 高可占膠凝材料總量的 70%。礦渣磨得越細(xì)，其活性越高，但粉磨費(fèi)用也越高， 與粉煤灰相比，其早期活性明顯較高， 7d 強(qiáng)度可趕超對比普通混凝土，而后期 強(qiáng)度繼續(xù)增

13、加。（3）超細(xì)沸石粉用于高性能混凝土的細(xì)沸石粉，與其他火山灰質(zhì)摻合料類似，平均粒徑V 10 卩m,具有微填充效應(yīng)與火山灰活性效應(yīng)。因而能降低新拌混凝土的泌水與離析， 提高混凝土的密實(shí)性， 使強(qiáng)度提高， 耐久性改善。 細(xì)沸石粉的細(xì)度與摻量對混凝 土性能具有明顯影響。 在一定的細(xì)度范圍內(nèi)增強(qiáng)效果提高， 但過細(xì)時強(qiáng)度反而有 所降低。摻量以 5%10%為宜。超細(xì)沸石粉配制的高性能混凝土，還具有優(yōu)良的 抗?jié)B性和抗凍性。 對混凝土中的堿骨料反應(yīng)有很強(qiáng)的抑制作用。 但是這種混凝土 的收縮與徐變系數(shù)均略大于相應(yīng)的普通混凝土。（4）硅粉硅粉最主要的品質(zhì)指標(biāo)是 SiO2含量和細(xì)度。SiO2含量越高、細(xì)度越細(xì)其活

14、性率越高。以 10%的硅灰等量取代水泥，混凝土強(qiáng)度可提高 25以上。硅灰摻 量越高，需水量越大，自收縮增大。研究發(fā)現(xiàn)，在混凝土中摻入 1kg 硅粉后，為 保持其流動度不變，一般需增加 1kg 用水量。因此一般將硅粉的摻量控制在 5%10%之間，并用高效減水劑來調(diào)節(jié)需水量。在我國因硅粉產(chǎn)量低， 價格高，出于經(jīng)濟(jì)考慮， 一般混凝土強(qiáng)度高于 80MPa 時才考慮摻用硅粉。 硅粉常常與粉煤灰、 礦渣細(xì)粉或其他摻合料共摻， 以發(fā)揮它 們的疊加效應(yīng)，是目前配制高性能混凝土常用的方法。（5）其他摻合料 除了上述常用的摻合料以外，還可根據(jù)高性能混凝土的設(shè)計(jì)要求與資源條件，選用其他摻合料。如：磨細(xì)石灰石粉、石英

15、砂粉、稻殼灰、凝灰?guī)r粉、偏高 嶺土細(xì)粉、磷渣粉、鋰渣粉，以及其他一些具有一定化學(xué)反應(yīng)性的細(xì)摻料。開發(fā) 應(yīng)用這些細(xì)摻料還需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究工作。4骨料高性能混凝土對骨料的外形、 粒徑、級配以及物理、 化學(xué)性能都有一定要求， 但砂石又是地方性材料，在滿足基本性能的條件下應(yīng)因地制宜地選擇。 隨著配制 混凝土強(qiáng)度等級的提高，骨料性能的影響將更為顯著。（1）粗骨料天然巖石一般強(qiáng)度都在80150MPa,因此對了 C40C80高性能混凝土，最 重要的不是強(qiáng)度，而是粒形特征、品種、級配、粒徑以及堿活性等。品種：應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬未風(fēng)化的巖石，如石灰?guī)r、輝綠巖、玄武巖等。巖石 的密度越大，吸水率越低，壓碎值越小

16、，其力學(xué)性能往往越好。粒形與級配：配制高性能混凝土應(yīng)選用針片狀含量少的石子，針、片顆粒骨料不但降低混凝土的流動性，而且因其內(nèi)部缺陷降低強(qiáng)度。石子具有良好的級配， 才能使骨料堆積密度增大，用于填充空隙的砂漿量減少，有利于混凝土體積穩(wěn)定 的提高，配制高性能混凝土應(yīng)采用石子的連續(xù)級配，不宜在砂石場將其中粒徑小 于10mm的石子分離出去。在含泥量（包括含粉量）滿足要求的前提下，對于中、 低強(qiáng)度的混凝土，使用卵石與碎石沒有明顯差別，但隨著強(qiáng)度等級的不斷提高， 界面粘結(jié)性能成為控制因素，使用碎石或碎卵石優(yōu)于卵石。粒徑：高性能混凝土應(yīng)選用粒徑較小的石子。 小粒徑的石子，水泥漿體和單 個石子界面周長和厚度都小

17、，形成缺陷的幾率小，有利于界面強(qiáng)度的提高。同時, 粒徑越小，石子本身缺陷幾率越小。在水膠比相同的情況下，石子粒徑越小，滲 透系數(shù)也越小。當(dāng)然石子粒徑也不是越小越好，要同時滿足強(qiáng)度和施工性能的要 求。高性能混凝土石子的合理的最大粒徑見表 10-90。高性能混凝土石子的合理的最大粒徑表10-90強(qiáng)度等級石子最大粒徑（mm）C50以下按施工要求選擇C60 20C70 15C80C50 時，c可取6.0MPa。高性能混凝土試配時，應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的原材料并采用強(qiáng)制式攪拌機(jī) 攪拌。制作混凝土強(qiáng)度試件的同時，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的工作性，非免振搗混凝土可 用坍落度和坍落流動度來評定，同時觀察拌合物的粘聚性、保

18、水性，并測定拌合 物的表觀密度。試配時的強(qiáng)度試件最好按 1d、7d、28d和90d制作，以便找出該 混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律。高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)要求高，考慮的因素多，原材料的選擇與組合范圍 寬，因此，其配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)工作量大。 隨著高性能混凝土技術(shù)的發(fā)展與經(jīng)驗(yàn) 的積累，其配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制的計(jì)算機(jī)化是今后配合比設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。7高性能混凝土應(yīng)用配合比參考現(xiàn)將C60C100高性能混凝土的典型配合比列表，見表10-95。當(dāng)強(qiáng)度降低或提高時，參數(shù)范圍可適當(dāng)延伸。高性能混凝土的典型配比表10-95強(qiáng)度等級C600100膠凝材料漿體體積（）2832水泥用量（kg/m3）330450膠凝材料粉煤灰（）1

19、530礦渣（）2030硅粉（）515F礦粉（）510UEA 混凝土（）812咼效減水劑（）0.52.0水膠比0.240.40砂率碎石（）0.340.42卵石（）0.260.36最大用水量塑性混凝土（ kg/m3）90130自流性混凝土（ kg/m3）110150按總膠凝材料重量計(jì)。10-8-4高性能混凝土制備與施工高性能混凝土的形成不僅取決于原材料、配合比以及硬化后的物理力學(xué)性 能，也與混凝土的制備與施工有決定性關(guān)系。高性能混凝土的制備與施工應(yīng)同工 程設(shè)計(jì)緊密結(jié)合，制作者必須了解設(shè)計(jì)的要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的使用功能、使用環(huán)境 以及使用壽命等。1 .高性能混凝土的拌制（1）高性能混凝土的配料應(yīng)嚴(yán)格控制

20、配制高性能混凝土原材料的質(zhì)量，包括對原材料供應(yīng)源的調(diào)查和 預(yù)先的抽樣檢測以及原材料進(jìn)場后的抽樣檢測， 如水泥不僅應(yīng)抽樣復(fù)試，而且應(yīng) 該做快測強(qiáng)度以及凝結(jié)時間的試驗(yàn)。還應(yīng)確立合理的骨料、水泥、外摻粉、外加 劑的貯運(yùn)方式，保證使用過程先進(jìn)先出，材質(zhì)均勻，便于修正。高性能混凝土的配料可以采用各種類型配料設(shè)備，但更適宜商品化生產(chǎn)方式?；炷翑嚢枵緫?yīng)配有精確的自動稱量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)， 并能對原 材料品質(zhì)均勻性、配合比參數(shù)的變化等，通過人機(jī)對話進(jìn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集與分 析。但無論哪種配料方式，均必須嚴(yán)格按配合比重量計(jì)量。 計(jì)量允許偏差嚴(yán)于普 通混凝土施工規(guī)范：水泥和摻合料土 1%，粗、細(xì)骨料土 2

21、%，水和外加劑土 1%。 配制高性能混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量， 砂、石中的含水量應(yīng)及時測定，并按測 定值調(diào)整用水量和砂、石用量。嚴(yán)禁在拌合物出機(jī)后加水，必要時可在攪拌車中 二次添加高效減水劑。高效減水劑可采用粉劑或水劑，并應(yīng)采用后摻法。當(dāng)采用 水劑時，應(yīng)在混凝土用水量中扣除溶液用水量； 當(dāng)采用粉劑時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌 時間（不少于30s）。（2）高性能混凝土的攪拌由于高性能混凝土用水量少，水膠比低，膠凝材料總量大，拌合時較粘稠， 不易拌合均勻，因此需用拌合性能好的強(qiáng)制式攪拌設(shè)備。臥軸式攪拌機(jī)能在較短 時間里將混凝土攪拌均勻，故推薦使用這種設(shè)備，禁止使用自落式攪拌機(jī)。國外 引進(jìn)設(shè)備中有新型逆流式或

22、行星式攪拌機(jī)，效果也很好。高性能混凝土拌合物的特點(diǎn)之一是坍落度經(jīng)時損失快。控制坍落度經(jīng)時損失 的方法，除選擇與水泥相容性好的高效減水劑外， 可在攪拌時延遲加入部分高效 減水劑或在澆筑現(xiàn)場攪拌車中調(diào)整減水劑摻量。拌制高性能混凝土投料順序可見 圖 10-44。粗胃糾噴林加水陽剩余水嗎30S細(xì)骨料水泥摻合料高效減水劑強(qiáng)制式攪拌機(jī)s30s 30s 出料圖10-44投料順序高性能混凝土的攪拌時間,應(yīng)該按照攪拌設(shè)備的要求，一般現(xiàn)場攪拌時間不少于160s，預(yù)拌混凝土攪拌時間不少于 90s。攪拌機(jī)攪拌砂石水目前施工現(xiàn)場常用喂料方式見圖10-45。30s攪拌水泥細(xì)摻料高效減水劑圖10-45喂料方式2高性能混凝土

23、拌合物的運(yùn)輸和澆筑(1)高性能混凝土拌合物的運(yùn)輸長距離運(yùn)輸拌合物應(yīng)使用混凝土攪拌車， 短距離運(yùn)輸可用翻斗車或吊斗。裝 料前應(yīng)考慮坍落度損失，濕潤容器內(nèi)壁和清除積水。第一盤混凝土拌合物出料后應(yīng)先進(jìn)行開盤鑒定。按規(guī)定檢測拌合物工作度(包括冬施出罐溫度)，并按計(jì)劃留置各種試件?；炷涟韬衔锏妮斔蛻?yīng)根據(jù)混 凝土供應(yīng)申請單，按照混凝土計(jì)算用量以及混凝土的初凝、 終凝時間，運(yùn)輸時間、 運(yùn)距，確定運(yùn)輸間隔?；炷涟韬衔镞M(jìn)場后，除按規(guī)定驗(yàn)收質(zhì)量外，還應(yīng)記錄預(yù) 拌混凝土出場時間、進(jìn)場時間、入模時間和澆筑完畢的時間。(2)高性能混凝土拌合物的澆筑現(xiàn)場攪拌的混凝土出料后， 應(yīng)盡快澆筑完畢。 使用吊斗澆筑時， 澆筑下

24、料高 度超過 3m 時應(yīng)采用串筒。澆筑時要均勻下料，控制速度，防止空氣進(jìn)入。除自 密實(shí)高性能混凝土外， 應(yīng)采用振搗器搗實(shí)， 一般情況下應(yīng)用高頻振搗器， 垂直點(diǎn) 振，不得平拉。澆筑方式，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，用振搗棒振搗應(yīng)控制在振搗 棒有效振動半徑范圍之內(nèi)。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 施工縫應(yīng)在混凝土澆筑之前 確定，不得隨意留置。 在澆筑混凝土的同時按照施工試驗(yàn)計(jì)劃， 留置好必要的試 件。不同強(qiáng)度等級混凝土現(xiàn)澆相連接時， 接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級構(gòu)件中， 并離 開高強(qiáng)度等級構(gòu)件一定距離。當(dāng)接縫兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級不同且分先后施工時， 可在接縫位置設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑 5mmx 5mm）,先澆筑高強(qiáng)度等

25、級混凝土， 后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土。高性能混凝土最適于泵送, 泵送的高性能混凝土宜采用預(yù)拌混凝土, 也可以 現(xiàn)場攪拌。 高性能混凝土泵送施工時, 應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度, 加強(qiáng)組織管理和現(xiàn)場聯(lián) 絡(luò)調(diào)度,確保連續(xù)均勻供料,泵送混凝土應(yīng)遵守混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （ JGJ/T 10）的規(guī)定。使用泵送進(jìn)行澆筑，坍落度應(yīng)為120200mm （由泵送高度確定）。泵管出口 應(yīng)與澆筑面形成一個 5080cm 高差,便于混凝土下落產(chǎn)生壓力,推動混凝土流 動。輸送混凝土的起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m。現(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)在出機(jī) 后 60min 內(nèi)泵送完畢。預(yù)拌混凝土應(yīng)在其 1/2 初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑 完畢。冬期以及雨季澆筑混凝土?xí)r，要專門制定冬、雨期施方案。高性能混凝土的工作性還包括易抹性。 高性能混凝土膠凝材料含量大， 細(xì)粉 增加，低水膠比，使高性能混凝土拌合物十分粘稠，難于被抹光，表面會很快形 成一層硬殼， 容易產(chǎn)生收縮裂紋， 所以要求盡早安排多道抹面程序， 建議在澆筑 后 30min 之內(nèi)抹光。對于