材料成型設(shè)備課件

1、1、成形加工（生產(chǎn)）：以模具為基本工具來獲得所需制件的形狀和尺寸。1）、成形：固態(tài)毛坯材料（金屬或非金屬）在外界壓力的作用下，借助模具通過材料的塑性變形來獲得所需制件的形狀、尺寸和性能。如：沖壓、鍛造等。成形加工特點：生產(chǎn)效率高、材料利用率高、工件精度高、高復(fù)雜程度、高一致性等。成形生產(chǎn)包括：模具工業(yè)和成形設(shè)備工業(yè)2）、成型：液態(tài)或半固態(tài)毛坯材料（金屬和非金屬）在外界壓力的作用下，通過流動填充模具型腔來獲得制件的形狀和尺寸。如：壓鑄、注塑等。1、成型設(shè)備的作用：1）為各類成形工藝服務(wù)，借助于模具進行生產(chǎn)。與工藝的關(guān)系： 新工藝 _ 新設(shè)備,新設(shè)備 _ 新工藝2）一個國家工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。

2、表現(xiàn)在：A. 完成生產(chǎn)的重要手段B. 國家工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)水平的重要標(biāo)志2、成型設(shè)備的類型：1）、金屬成形設(shè)備：鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備等。2）非金屬成型設(shè)備：塑料成型設(shè)備、橡膠成形設(shè)備、陶瓷成形設(shè)備、玻璃成形設(shè)備等。我國成型設(shè)備的現(xiàn)狀（考的可能?。〢. 能滿足國內(nèi)各行業(yè)的大部分需求： 類別較齊全、完善，已形成裝備體系 擁有最強大的技術(shù)隊伍 形成一定規(guī)模的科研、生產(chǎn)、銷售能力B. 仍然是國家工業(yè)體系中的薄弱環(huán)節(jié) 技術(shù)工藝落后，設(shè)備性能和可靠性不高 產(chǎn)品品種不能完全滿足成形生產(chǎn)的需要 缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔產(chǎn)品 成套連線進展緩慢，設(shè)備數(shù)控化水平低曲柄曲柄壓力機主要是通過曲柄連桿機構(gòu)獲得材料成形所需力

3、和直線位移。主要用于沖壓成形（沖孔、落料、彎曲、拉深等），故又稱沖床。還可進行擠壓、鍛造等工藝。工作原理：電動機傳動系統(tǒng)（帶傳動、齒輪傳動）曲柄連桿機構(gòu)滑塊作往復(fù)直線運動。上、下模分別安裝在滑塊和工作臺上，可完成材料的成形工藝。操縱機構(gòu)對滑塊的運動進行控制。實質(zhì)：利用曲柄連桿機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動。1、工作機構(gòu)：組成：曲柄、連桿、滑塊。曲柄壓力機的工作機構(gòu)，整個設(shè)備的核心。作用：將電動機（飛輪）的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運動，給模具提供工作所需的成形力和位移。附加有裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、超載保護裝置、打料裝置等附屬機構(gòu)，提供輔助功能。曲柄：1）曲軸式： （1）曲軸受力復(fù)雜。

4、承受變形 抗力、傳遞扭矩。（ 2）加工難度大。應(yīng)用：中小型壓力機。2）偏心輪式：（1）偏心輪只傳遞扭矩，芯 軸承受變形抗力。 （2）加工方便。偏心輪采用鑄造加工，芯軸是直軸。 應(yīng)用：大中型壓力機。連桿：由連桿蓋、連桿體和調(diào)節(jié)螺桿組成。1）裝模高度調(diào)節(jié)裝置（1）調(diào)節(jié)連桿長度： 節(jié)方便，結(jié)構(gòu)緊湊球頭加工難調(diào)節(jié)螺桿抗彎強度差。應(yīng)用；中小型壓力機（2）調(diào)節(jié)滑塊高度：電機調(diào)節(jié)，效率高。采用整體連桿，抗彎強度高。連桿與滑塊采用柱銷連接，加工方便。應(yīng)用：大中型壓力機。（3）調(diào)節(jié)工作臺。用于小型壓力機。J12型過載保護裝置：作用：防止設(shè)備因過載造成零部件損壞 。類型：壓塌塊式與液壓式。1）壓塌塊式過載保護裝置

5、：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。疲勞破壞，影響效率。只能用于單點壓力機 ，不能保證多點同時卸荷2）液壓式過載保護裝置：過載臨界點可準(zhǔn)確設(shè)定。過載后設(shè)備恢復(fù)容易?？捎糜诙帱c、大型、閉式壓力機?；瑝K：滑塊是一個箱形結(jié)構(gòu)。作用： 上端與連桿連接。下端安裝模具的上模部分。與床身導(dǎo)軌導(dǎo)滑，保證運動精度。1）模具的裝夾：小型模具：采用模柄固定。大型模具：采用T形槽固定。2）打料裝置：（1）剛性打料：簡單，可靠。但只能在滑塊的上死點附近打料。（2）氣動打料：可在回程的任一位置打料，但需氣缸。2、 傳動系統(tǒng)：組成：皮帶輪傳動、齒輪傳動。作用：傳遞能量和運動，速度下降、扭矩增加。3、操縱機構(gòu)：組成：離合器與制動器（剛性離

6、合器與帶式制動器、磨擦離合與制動器）相應(yīng)的電氣元件。作用：操縱和控制工作機構(gòu)的運動、停止，實現(xiàn)開模和合模等工藝動作。剛性離合器與帶式制動器的工作特性：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。運行維護成本低。剛性離合，易產(chǎn)生沖擊與碰撞?；瑝K不能停在任意位置，調(diào)模不方便。 制動器一直工作，消耗能量。應(yīng)用：一般用于中、小型的開式壓力機。注意：用該種壓力機手工上料時，必須采用手工上料工具，且不準(zhǔn)使用連續(xù)行程。摩擦式離合器和制動器工作特性 合與制動聯(lián)鎖控制，動作協(xié)調(diào)。工作時結(jié)合平穩(wěn)無沖擊，噪音小，并可在高速軸上工作?？稍谛谐痰娜我馕恢弥苿?，實現(xiàn)“寸動行程”，調(diào)模方便。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高。需要壓縮空氣作動力源，運行成本高。

7、應(yīng)用：一般用于大、中型的閉式壓力機。4、能源部分：組成：電動機和飛輪。作用：電動機：提供機器運行能量。 飛輪：提供壓力機的短時工作能量。通過速度的變化能儲存和釋放能量。5、 支承部分：組成：床身、工作臺、緊固零件等。作用：把壓力機的所有零部件連成一個整體。床身: 作用： 連接和固定所有部件/為運動部件提供導(dǎo)向/承受全部運動負荷特點：重量比例大/結(jié)構(gòu)復(fù)雜/加工量大6、輔助系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)、送料裝置、氣墊等#&：開式閉式壓力機是根據(jù)床身的受力特點和送料方式判斷（補充）v 三、曲柄壓力機的分類1、按床身結(jié)構(gòu)：1）閉式壓力機：分：（整體閉式機身、 組合閉式機身）機身剛性好，導(dǎo)向精度高，操作不方便，多用于

8、中大型壓力機。（160T以上）整體式：裝配量小， 剛度好，但加工運輸 困難。組合機身：加工運輸 方便，多用于大中型。應(yīng)用：大、中型壓力機2）開式壓力機：三面敞開，便于操作，但剛性差，多用于小壓力機, 易于自動送料 C型機身，工作時易產(chǎn)生角變形，會加劇模具磨損，影響工件質(zhì)量。分：（雙柱可傾式、 單柱固定式、 單柱固定臺式（100T以下）2、按工藝用途： 1）通用曲柄壓力機：沖裁、彎曲、拉深等2）專用拉深壓力機：大型覆蓋件的拉深。 3）冷擠壓曲柄壓力機：冷擠壓成形。 4）熱模鍛曲柄壓力機：模鍛成型板料沖壓壓力機（ 通用壓力機、 拉深壓力機、板料高速自動機、板沖多工位壓力機）體積模鍛壓力機（ 熱模鍛

9、壓力機 、擠壓機、精壓機、平鍛機、 冷墩自動機、 精鍛機）剪切機（ 板料剪切機、棒料剪切機）3、按滑塊數(shù)目：1）單動壓力機2）雙動壓力機 4、按連桿數(shù)目：點：是指曲柄連桿機構(gòu)中連桿的數(shù)目。點數(shù)多，滑塊運動的平穩(wěn)性好，抗偏載能力強。1）單點壓力機2）雙點壓力機3）四點壓力機5、按傳動系統(tǒng)的位置：1）上傳動曲柄壓力機：2）下傳動曲柄壓力機：6、按床身固定形式：固定臺、活動臺、床身可傾J () - ():J表示：類型代號；():變形設(shè)計，A第一次，B第二次;第3、4位分別是：組別，型別：第5位是：標(biāo)稱壓力；最后一位：改進設(shè)計J1（第一組）：開式單柱壓力機 J11單柱固定臺壓力機。 J12單柱活動臺壓

10、力機。J2 （第二組）： 開式雙柱壓力機 J21開式雙柱固定臺壓力機。J23開式雙柱可傾壓力機。J3 （第三組）： 閉式壓力機。 J31閉式單點壓力機。J36閉式雙點壓力機。J39閉式四點壓力機J4 （第四組）：拉深壓力機。 J41閉式單點單動壓力機。J42閉式雙點單動壓力機。 J45閉式單點雙動壓力機。J46閉式雙點雙動壓力機。 J5 （第五組）： 螺旋壓力機。 J53摩擦螺旋壓力機。J57液壓螺旋壓力機。J58電動螺旋壓力機。J8：冷擠壓壓力機 J87曲軸式擠壓機。J88肘桿式擠壓機。 J89其余形式擠壓機。五、曲柄壓力機的工作特性1、工作時形成封閉力系，振動小，不需大的基礎(chǔ)。2、曲柄滑塊

11、機構(gòu)有嚴(yán)格的運動規(guī)律，便于實現(xiàn)機械化、自動化。（上下死點、運動速度、閉合高度等固定。）3、采用飛輪儲存和釋放能量，大大減少電機的功率。（工作時尖峰負荷不會對電網(wǎng)造成沖擊）4、床身剛度好、滑塊導(dǎo)向精度高。5、結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工藝萬能性好。定行程設(shè)備，不能超載，裝模不方便曲柄壓力機的特點1、 剛性傳動，滑塊運動具有強制性質(zhì) a. 上下死點、運動速度、閉合高度等固定便于實現(xiàn)機械化和自動化 b. 定行程設(shè)備自我保護能力差 2、工作時形成封閉力系 a. 不會造成強烈沖擊和振動b. 不允許超負荷使用 3、一個工作循環(huán)中負荷作用時間短，主要靠飛輪釋放能量 a. 工作時尖峰負荷不會對電網(wǎng)造成沖擊 b. 不

12、能夠超能量使用標(biāo)（公）稱壓力：滑塊運行到距下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點前某一特定角度時，滑塊所允許承受的最大作用力。我國為小型R5和大型R10系列，有：63KN、100KN、160KN、250KN、315KN、400KN、630KN等。標(biāo)稱壓力角：小型壓力機，30。大中型壓力機，20 滑塊行程：滑塊從上死點運行到下死點所走過的距離。S=2R R曲柄半徑。反映了壓力機的工作范圍，影響模具的開模行程 。封閉高度：是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺板下表面的距離。 裝模高度：是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺板上表面的距離。v 裝模高度：不包括臺板厚度，主要用于閉式壓力機。封閉高

13、度：包括臺板厚度，主要用于開式壓力機。 壓力機的選擇：根據(jù)沖壓件的工藝性質(zhì)、產(chǎn)量大小以及尺寸量精度要求，選擇壓力機的類型。1、初選設(shè)備：選擇壓力機的主參數(shù)計算沖壓力；選擇壓力機的公稱壓力2、 校核參數(shù)：裝模高度、滑塊行程、作臺尺寸、模柄孔尺寸、滑塊中心到機身的距離（喉深） 專用曲柄壓力機：（雙動壓力機）結(jié)構(gòu)特點：外滑塊：由多桿機構(gòu)驅(qū)動，作間隙直線運動，提供壓邊力。在機身導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)運動內(nèi)滑塊：由曲柄滑塊機構(gòu)驅(qū)動，作連續(xù)往復(fù)直線運動，提供拉深成形力。工作原理：滑塊下行時（工作時），外滑塊提前運動（導(dǎo)前行程為滑塊行程的0.1-0.15），先壓住坯料，停止運動,提供壓邊力；然后內(nèi)滑塊下行進行拉深成形。

14、滑塊回程時，內(nèi)滑塊先行，外滑塊不動，壓料板起卸料作用。工作特點：1）、壓邊力大且穩(wěn)定可靠，在大型、復(fù)雜的覆蓋件拉深中可設(shè)置拉深筋來控制金屬的流動變形。2）壓邊力平穩(wěn)沖擊小，符合拉深變形的工藝需要。3）采用正裝拉深模結(jié)構(gòu)，易于實現(xiàn)機械化、自動化。4）合適的拉深速度。內(nèi)滑塊：下行慢，回程快。5）簡化模具結(jié)構(gòu)。冷擠壓機：在常溫下，利用外力使金屬坯料發(fā)生塑性流動，獲得所需的工件的形狀與尺寸。分為正擠壓、反擠壓和復(fù)合擠壓三類。特點：工件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、強度高、壽命長，但變形抗力大，對模具和成形設(shè)備的要求高。應(yīng)用：齒輪、軸承內(nèi)外圈、型材等黑色金屬或有色金屬的成形。冷擠壓機的類型1）按工作機構(gòu)：曲柄

15、式、肘桿式、拉力肘桿式。2）按傳動系統(tǒng)：上傳動、下傳動。3）按床身的安裝：立式、臥式。4）按動力來源：機械式、液壓式。冷擠壓對設(shè)備的要求：1）設(shè)備的剛度要求高。2）設(shè)備提供的變形能量大。3）滑塊的導(dǎo)向精度高。4）合適的擠壓速度。5）可靠的過載保護裝置和頂料裝置。熱模鍛壓力機：模鍛：錘上模鍛、水壓機模鍛、壓力機模鍛壓力機熱模鍛工藝的特點：加工精度高、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、易實現(xiàn)機械化、自動化，但設(shè)備投資大、毛坯下料精度要求高。熱模鍛工藝對設(shè)備的要求：1）設(shè)備的床身剛度高。2）滑塊抗偏載能力強3）滑塊的行程次數(shù)高。4）上、下模要有頂出裝置5）可靠的防過載裝置（門車）熱模鍛壓力機的類型與型號規(guī)格

16、：類型：連桿式、雙滑塊式、楔式、雙動式等。1）連桿式：曲柄滑塊機構(gòu)、氣動摩擦離合與與制動、二級傳動、象鼻式滑塊、楔形工作臺。2）楔式：垂直方向沒有連桿、曲軸，剛度高。楔塊支撐面積大，抗偏載能力強，適合于多膛模鍛。型號規(guī)格MP2000：連桿式熱模鍛壓力機，標(biāo)稱壓力為2000T。KP2000：楔式熱模鍛壓力機，標(biāo)稱壓力為2000T。楔形工作臺式：屬于下調(diào)節(jié)式，通過調(diào)整工作臺的高度來實現(xiàn)裝模高度調(diào)節(jié)。特點：剛度好，降低了從動部分的轉(zhuǎn)動慣量，但位于模具的下面，易污染、氧化，調(diào)節(jié)困難。偏心蝸輪式：屬于上調(diào)節(jié)式。電動機帶動偏心蝸輪轉(zhuǎn)動，連桿與滑塊的調(diào)節(jié)位置發(fā)生改變，使滑塊的下平面高度發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)裝模

17、高度。特點：調(diào)節(jié)方便，應(yīng)用廣。熱模鍛壓力機（三）主要缺點：工藝萬能性差，不能進行滾壓、拔長類工藝要求配套預(yù)制毛坯的設(shè)備、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高第三章液壓機采用液壓傳動獲得所需的成形力。電能機械能液壓能機械能。屬于靜壓工作。工藝萬能性好。應(yīng)用：可用于金屬板料的沖壓、金屬鍛造成形、金屬型材的擠壓成形、粉未冶金成形、塑料和橡膠的壓制成型、人造金剛石和陶瓷的壓制成形、工件的校直和壓裝等工作原理：帕斯卡原理：在一個密閉的容器中，液體的壓力在各個方向上處處相等。液壓機的結(jié)構(gòu)組成：1）本體部分（三梁四柱）：承受工作負荷。安裝固定液壓缸和模具。完成工藝所需的動作。2）液壓系統(tǒng)：（動力元件、執(zhí)行元件、控控制元件、輔助

18、元件 ）實現(xiàn)能量的的轉(zhuǎn)換。對活動橫梁的運動進行控制液壓機的工作過程：空程向下工作行程回程停止頂出缸頂出頂出回程1、液壓機的類型：水壓機：工作介質(zhì)為乳化液（98%的軟水+2%的乳化脂）。價格便宜、成本低，不污染環(huán)境，不燃燒，可用于熱加工。但密封困難，無潤滑，易生銹。用于大型的鍛造液壓機油壓機：潤滑性好，不生銹，易密封。但易燃，不能用于熱加工，污染場地。用于中2、按工藝特點分：一般用途液壓機鍛造液壓機擠壓液壓機沖壓液壓機塑料壓制液壓機、另外還有校正液壓機、手動液壓機、層壓液壓機等。3、按本體結(jié)構(gòu)分：梁柱組合式：三梁四柱，通用結(jié)構(gòu)，應(yīng)用廣泛。單臂式：“C”形結(jié)構(gòu)，操作方便。框架式：床身剛度高，用于壓

19、制成形。 雙柱下拉式：穩(wěn)定性好，用于鍛造成形。液壓機的工作特性1）容易獲得較大的總壓力和工作空間。2）容易獲得較大的工作行程，并在任意位置提供額定壓力和保壓。3）工作平穩(wěn)，沖擊振動小，噪音小，工作環(huán)境好。4）壓力、速度調(diào)節(jié)方便。5）結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、操作方便。6）無固定下死點，工藝靈活性好7）運行速度慢、工作效率低，密封困難、易泄漏。液壓機的本體結(jié)構(gòu)（主機）對本體的要求： 滿足工藝要求，且便于操作； 具有合理的強度、剛度和運動精度；使用可靠，經(jīng)濟性好，維護方便。組成：機架部件、液壓缸部件、運動部分、導(dǎo)向裝置等。機架（機身）的典型結(jié)構(gòu)形式作用：承受全部工作載荷， 安裝其它零部件與模具， 為活動

20、橫梁提供導(dǎo)向。常見結(jié)構(gòu)：梁柱組合式、單臂式、雙柱下拉式、組合框架式等。1、 梁柱組合式組成方式：用立柱內(nèi)、外螺母將上、下橫梁聯(lián)結(jié)成剛性框架。特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、精度一般，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，應(yīng)用廣泛。常見有：三梁四柱式、多柱式、雙柱臥式等。2、單臂式1）工作原理：主油缸：進油時，柱塞固定，缸體向下移動。屬于單向作用缸。（成形） 回程缸：進油時，缸體固定，柱塞向上移動。實現(xiàn)開模。（回程）2）工作特點：“C”形床身，采用鑄造或焊接，制造簡單。開式床身，操作空間大。床身剛性差。適合：沖壓、校正等小型液壓機。3、雙柱下拉式1）結(jié)構(gòu)特點：兩根立柱和上、下橫梁組成一個可動的封閉式框架，工作缸安裝在下橫梁上；工

21、作柱塞安裝在不動的固定橫梁上，固定橫梁上還有立柱導(dǎo)套和回程缸，立柱按對角線布置。2）工作原理： 成形：主缸進油，工作柱塞不動，工作缸帶動封閉式框架下行，實現(xiàn)合模。 回程：回程缸。3）工作特點：下傳動結(jié)構(gòu)，壓力機重心低，穩(wěn)定性好，抗偏載能力強。工作缸在地下，不易損壞。上橫梁不裝油缸，可簡化結(jié)構(gòu)與尺寸。運動部分慣性大，急停難，浪費能量。安裝基礎(chǔ)要求高。適合：穩(wěn)定性好，用于中、小型鍛造液壓機框架式機身：）結(jié)構(gòu)特點：整體框架：空心箱形梁結(jié)構(gòu)，整體焊接或整體鑄造而成，立柱部分做成矩形截面，便于安裝導(dǎo)向裝置?？箯澬阅芎茫庸?、運輸困難，用于中型液壓機。組合框架：箱形梁結(jié)構(gòu)，上下橫梁與立柱采用鍵定位，中間

22、用預(yù)應(yīng)力拉桿螺栓連接與固定。類似閉式曲柄壓力機的床身。用于大、中型液壓機。2）工作特性：床身采用箱形梁焊接或螺栓連接，剛性好。箱形立柱便于設(shè)置導(dǎo)向裝置，活動橫梁導(dǎo)向精度高。改變立柱的受力狀態(tài)，可提高床身的抗疲勞能力。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、操作不方便。適合：塑料制品、粉末冶金、擠壓成形的液壓。機架部件（梁柱組合式）：1、立柱1）立柱與橫梁的連接（1）雙螺母式：簡單、方便，有間隙，易松動。應(yīng)用廣。（3） 錐臺式：無間隙配合，機架剛度好，但加工難。雙錐臺式的剛度最好。3）錐套式：用獨立的錐套代替錐臺，減少加工難度。但錐套易松動，用于大型液壓機。2）立柱的預(yù)緊（雙螺母式）（1）加熱預(yù)緊：加熱使立柱伸長

23、，擰緊外螺母，立柱冷卻收縮，產(chǎn)生預(yù)緊力防止松動。 特點：預(yù)緊效果好，可靠，應(yīng)用廣泛。（2）超壓預(yù)緊：液壓機加載到標(biāo)稱壓力的1。25倍，立柱受拉伸長，擰緊內(nèi)螺母，卸載后，立柱收縮產(chǎn)生預(yù)緊力。特點：方法簡單、容易實現(xiàn)，但機架易變形3）立柱的導(dǎo)向（立柱與活動橫梁）（1）圓柱面導(dǎo)套：簡單、加工方便，但不能承受偏心載荷。用于小型液壓機。多為剖分式結(jié)構(gòu)。（2）球面導(dǎo)套：有球面活動體，可承受偏心載荷。（允許機架變形），一般用于大、中型液壓機。單球面導(dǎo)套：中間柱塞與活動橫梁為剛性連接。雙球面導(dǎo)套：中間柱塞與活動橫梁為球鉸連接。常用鋼材：常用材料：35、45、40Cr、20MnMo、20MnSiMo等。2、橫梁

24、。特點：一般為箱形結(jié)構(gòu)，外形輪廓大、承受載荷大。制造方法：鑄造和焊接。 1）上橫梁：安裝液壓缸。2）活動橫梁：連接活塞桿、安裝上模、工件打料、保證導(dǎo)向（1）行程開關(guān)限位。（2）機械保險3）下橫梁：即工作臺，安裝下模和頂出裝置液壓缸部件：主要由三種結(jié)構(gòu)： 活塞缸、柱塞缸、差動柱塞缸主要組成部件：缸體、柱塞（活塞）、導(dǎo)套、密封等1） 柱塞式液壓缸：單向作用缸。結(jié)構(gòu)簡單，缸體內(nèi)壁要求低，加工容易。應(yīng)用：用于大、中型液壓機中的主缸、回程缸或單向移動缸2）活塞式液壓缸：雙向作用缸。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。缸體內(nèi)壁要求高，加工難。應(yīng)用：用于中、小型液壓機的主工作缸、頂出缸等。）差動柱塞式液壓缸：（雙頭柱塞式）增

25、加導(dǎo)向精度，可承受偏心載荷。單向作用缸。密封困難。應(yīng)用：用于臥式液壓機。液壓密封要求：密封性能好，不泄漏；摩擦阻力小，壽命長；維修簡單，易拆換；制造容易，成本低。密封材料：1）在一定溫度范圍內(nèi)，化學(xué)穩(wěn)定性好，不溶于工作液體。2）與金屬接觸不互相腐蝕、粘著。3）在一定時間范圍內(nèi)，不軟化或硬化。4）彈性好，不易變形。5）耐磨性好，摩擦系數(shù)小。易于制造，成本低。常用密封材料：耐油橡膠、聚氨脂橡膠、聚氯乙烯塑料、聚四氟乙烯塑料、尼龍等。液壓缸的損壞形式及原因： 1）破壞形式：氣蝕或疲勞-裂紋-開裂（1）圓筒壁部：內(nèi)表面向外擴展（2）法蘭部分：外部過渡處產(chǎn)生裂紋向內(nèi)擴展（3）缸底部分：由內(nèi)向外。（4）氣

26、蝕：氣體沖擊，內(nèi)壁產(chǎn)生蜂窩狀的麻點。2）原因分析：設(shè)計角度、加工制造、安裝使用。液壓墊（頂出缸）：作用類同于曲柄壓力機中的氣墊不同點： 易于獲得大的作用力、壓力穩(wěn)定且調(diào)整容易動作控制靈活液壓系統(tǒng)的作用：1）實現(xiàn)能量的的轉(zhuǎn)換：電機的機械能液壓能（高壓液體） 機械能（活動橫梁的運動）。2、對活動橫梁的運動進行控制，滿足工藝需要。對液壓系統(tǒng)有要求：1、工藝要求：快速下行減速壓制保壓延時快速回程任意位置停止。2、液壓系統(tǒng)的總要求：1）在操作上，調(diào)模時要有手動操作，工作時要有半自動或全自動。2）在運行速度上，空程、回程時要快速，工作時要減速。3）工作液體的壓力要合適，既要滿足成形壓力要求，以要便于密封。

27、 2032MPa5） 在工藝特點上，大、中型液壓機要進行壓力分級，滿足不同的工藝需要。5）成形結(jié)束后，回程前主缸要卸壓，以防止沖擊振動。液壓系統(tǒng)的組成元件：1、動力元件：液壓泵：電機輸出的機械能液體的壓力能（高壓液體）。2、執(zhí)行元件：液壓缸：在壓力油的推動下，完成對外做功，驅(qū)動工作部件。即：液壓能機械能。3、控制元件：各種控制閥，是液壓系統(tǒng)的核心，起神經(jīng)中樞的作用。作用：控制液壓系統(tǒng)中液體的壓力、流量、流向，來滿足執(zhí)行元件對力、速度和運動方向的要求。1）按功能不同：（1）壓力控制閥：溢流閥、減壓閥等。（2）方向控制閥：單向閥、換向閥等。（3）流量控制閥：節(jié)流閥、調(diào)速閥等2）按操作動力：手動、機

28、動、液動、氣動、電磁動力等。3）按連接方式：管式、板式、法蘭連接式、集成塊式等。4、輔助元件：油箱、管道、壓力表、接頭等。作用：起儲油、輸油、連接、過濾、測壓等作用。典型液壓系統(tǒng)的特點（Y32315）主缸采用活塞式液壓缸，雙向工作，工作臺面積大，活塞行程長，滿足多種工藝的要求。2、設(shè)有頂出缸，可進行頂件、反拉深、壓邊等。3、主缸上設(shè)有充液箱，可實現(xiàn)空程快速下行，提高效率。4、設(shè)有延時保壓系統(tǒng)，可滿足塑料、橡膠、粉末冶金的壓制成形。5、具有點動、手動、半自動等工作方式，操作方便，且壓力、速度、行程可調(diào)6、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便液壓機技術(shù)參數(shù)與選擇：標(biāo)稱壓力：是指液壓機名義上能產(chǎn)生的最大壓力，它反映液

29、壓機的主要加工能力，是液壓機的主參數(shù)或特征參數(shù)最大凈空距離（開口高度）：活動橫梁位于上極限位置時，其下底面至工作臺上表面的距離。影響：操作空間（工作取出所需的空間），即模具的開模行程。最大行程：指活動橫梁能夠移動的最大距離。影響：模具的入模深度。反映液壓機能加工零件的最大高度。液壓機的選擇：根據(jù)制件的壓制成型工藝要求及模具結(jié)構(gòu)特點選擇液壓機類型； 初選設(shè)備：選液壓機的主參數(shù)計算制件壓制成型所需的成型力； 選擇液壓機的標(biāo)稱壓力校核參數(shù)：頂出力和頂出行程裝模高度最大凈空距離工作臺尺寸最大行程：v 幾點注意1、機身形式：不同結(jié)構(gòu)機身，強、剛度一般符合如下關(guān)系： 框架式 梁柱式 單臂式 ，但操作方便與

30、工藝適應(yīng)性常常正好相反2、上傳動油壓機：一般不用于熱成形3、偏心載荷不可過大：模具和設(shè)備的壓中心盡量重合。4、液壓機工作壓力的調(diào)整。溢流閥或調(diào)壓閥。第四章 塑料擠出成型機塑料擠出機：各種型材，可進行塑料的造粒、為吹塑備料1、擠出成型過程：加料輸送與塑化分流、壓縮與成型（模具）定型與定型牽引切割與卷取。擠出成型設(shè)備：擠出機、輔機、控制系統(tǒng)。1）擠出機（主機）：擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)。（1）擠壓系統(tǒng)：由螺桿、料筒組成。作用：原料的塑化。使塑料熔體定溫、定壓、定量地向機頭運動。（2）傳動系統(tǒng)：電機（油馬達）、調(diào)速裝置（減速器）等.作用：傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速，驅(qū)動螺桿。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，滿足不同的工藝

31、需要（3）加熱冷卻系統(tǒng)：加熱圈、冷卻管道等。作用：對螺桿和料筒進行加熱和冷卻，滿足擠壓過程中對溫度的要求。2） 輔機：機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置等。（1）機頭（擠塑模）作用：使塑料熔體由螺旋運動直線流動。使原料進一步塑化。獲得制品所需的截面形狀與尺寸。使熔體壓實，提高制品的剛度和內(nèi)在質(zhì)量。獲得一定的體積產(chǎn)量。（2）定型裝置（定型模）：采用加壓和冷卻的方法，使來自機頭的高溫連續(xù)體的形狀穩(wěn)定下來，并進行精整。（3）冷卻裝置：使制品進一步冷卻到室溫。（4）牽引裝置：作用：克服定型阻力，使擠出過程連續(xù)進行。調(diào)節(jié)制品的壁厚。使制品拉伸定，提高強度（5）切割裝置：（硬管）將制品

32、切成一定的長度，即定尺。（6）卷取裝置：（軟管）將制品繞成圈。3)、控制系統(tǒng)：電器、儀表、控制面板等。作用：對主機、輔機的各種運動、溫度、壓力進行檢測與控制，滿足工藝需要。擠出機的類型1）按螺桿數(shù)目：單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機等。2）按螺桿的安裝位置：（1）臥式擠出機：螺桿水平安裝，重心低，穩(wěn)定性好，操作、維修方便，但占地面積大，常用。（2）立式擠出機：螺桿垂直安裝，占地面積小，但操作、維修不方便，少用3）按裝配結(jié)構(gòu)：（1）整體式：采用非標(biāo)減速機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，專業(yè)主產(chǎn)，常用。（2）分體式：采用標(biāo)準(zhǔn)減速器，裝配要求低，料筒熱量不傳至減速器，但設(shè)備體積大，少用。4）按是否排氣：非排氣

33、擠出機、排氣擠出機。常用：單螺桿、非排氣、臥式、整體擠出機擠出機的主要技術(shù)參數(shù)：1）螺桿直徑D：指螺桿的外圓直徑。是擠出機的主參數(shù)，表征擠出機的主要加工能力。2）螺桿的長徑比D/L：指螺桿的有效長度和螺桿直徑之比。3）螺桿的轉(zhuǎn)速范圍：nmaxnmin 4）生產(chǎn)能力Q:(公斤/小時）還有：主螺桿驅(qū)動電機功率，料筒加熱功率，機器的中心高等。（見表4-1）螺桿的分段（分區(qū)）：固體輸送段、熔化段、均化段。固體輸送段（加料段）：1、作用：1）來自料斗的物料在螺桿的作用下，向前輸送。 2）物料在螺在槽內(nèi)被壓實，有利排氣。2、固體輸送效率Qs：Qs：螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿直徑、螺槽深度、螺紋升角、物料與料筒的摩擦

34、系數(shù)等。熔融段（壓縮段、轉(zhuǎn)化段）：1、作用：1）物料由固態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)，即塑化。 2）熔體被進一步壓實、排氣。2、熔融理論（熔融效率）：ZT物料完全熔融所需的螺桿長度。1）物料的特性：比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、熔點等。2）工藝條件：螺桿的轉(zhuǎn)速、料筒的溫度等。3）螺桿的幾何參數(shù)：螺槽的漸變度、螺桿與料筒的間隙等。熔體輸送段（計量段、均化段）：1、作用： 1）已塑化的熔體被攪拌，使組分均化 2）熔體被定溫、定壓、定量地向機頭輸送2、熔體在輸送段的流態(tài)： 1）正流QZ：熔體沿螺槽向機頭方向流動。 2）逆流QP：（壓力流）熔體由于反壓力沿螺槽向料斗方向流動。機頭、過濾網(wǎng)等。3）橫流QR：熔體在螺槽內(nèi)作環(huán)形流動。

35、對擠出量影響不大，一般不計，但影響熔體的傳熱、混合、均化。4）漏流QL：熔體由于反壓力在螺桿和料筒之間的間隙內(nèi)向料斗方向流動Q =QZQPQL3、提高熔體輸送效率的措施：1）提高螺桿的轉(zhuǎn)速。2）加大螺桿的直徑。3）增大均化段的長度。4）減小螺桿與料筒的間隙。5）在模具設(shè)計中降低熔體的反壓力四、擠出過程：加料段：物料在螺槽內(nèi)被壓實并向前輸送。熔融段：物料被進一步壓實，排出空氣，同時吸收來自料筒的外熱和物料在螺槽內(nèi)擠壓、剪切產(chǎn)生的摩擦熱（內(nèi)熱），物料由固態(tài)變成粘流態(tài)（塑化）。均化段：塑化的熔體被攪拌、成分均化，并定溫、定量、定壓地擠向機頭。擠出機的主要結(jié)構(gòu)“：一、擠壓系統(tǒng)：螺桿、料筒1、螺桿（常規(guī)

36、三段螺桿）1）螺桿的型式：（1）等距變深螺桿：從加料段到均化段。螺距不變，螺槽深度由深變淺。漸變型：螺槽深度的變化是在一個較長的軸向距離內(nèi)完成。從加料段到均化段，螺槽深度由深變淺。適合：加工熱敏性塑料。特點：螺槽深度變化平緩，塑化時對物料的擠壓、剪切作用小，物料的溫升小。突變型：螺槽深度的變化是在一個較短的軸向距離內(nèi)完成。螺槽深度的變化是在壓縮段完成的。特點：螺槽深度的變化是在壓縮段完成的，塑化時物料受到的擠壓、剪切作用強，溫升大，有利于塑化。適合：粘度低，具有突變?nèi)埸c的比歷史最高水平晶型塑料?？偺攸c：螺距不變，加工容易，螺桿的根徑?。恿隙危?，強度差。（2）等深變距螺桿：螺槽的深度不變，但螺

37、距從加料段到均化段由大變小。特點：螺桿的根徑不變，強度大，螺桿的轉(zhuǎn)速高，可提高生產(chǎn)效率。但變距螺桿加工困難。(3)變深變距螺桿:螺槽的深度和螺距都發(fā)生變化.2）螺桿的直徑D：是擠出機的特征參數(shù)。（1）按產(chǎn)量來確定：產(chǎn)量Q與螺桿的直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān).（2）按擠出制品的截面尺寸來確定。（見表4-2，P131）小擠出機，管材直徑不大于螺桿直徑；大中型擠出機，管材直徑可大于螺桿直徑。 （3） 擠出機螺桿直已標(biāo)準(zhǔn)化：20、30、45、65、90、120、200、250、300等。3）螺桿的分段與各段參數(shù)：（1）加料段：L1、H1、（2） 壓縮段：L2、（3）均化段：H3、L34）螺桿的頭部結(jié)構(gòu)：（1）球體螺

38、桿頭：加工簡單，但易產(chǎn)生滯料。適合：加工流動性好的低粘度塑料。（2）尖錐體螺桿頭：能攪動過渡過區(qū)的物料，減少滯料產(chǎn)的生。適合：流動性差的熱敏性塑料。（3）魚雷體螺桿頭：均化段有一段光桿，起進一步塑化和穩(wěn)壓的作用。適合：粘度大、導(dǎo)熱性差、難熔融的塑5）螺桿與料筒的間隙（1）影向擠出機的生產(chǎn)能力。（2）影響物料的熔融。（3）影響擠出機的的使用壽命。（4）影響擠出機的成本。（5）間隙的確定與加工塑料的特性有關(guān)。6）螺桿的材料。）工作條件：高溫、高壓、磨損、腐蝕、大扭矩。加工要求： 高精度、低粗糙度、高表面硬度和心部韌性適宜材料： 45、40Cr、38CrMoAl，表面滲氮1）常規(guī)三段螺桿的缺陷（1）

39、固體輸送效率低。（2）物料的熔融效率低。（3）擠出時壓力波動大，影響制品厚的均勻性。（4）容易產(chǎn)生“掃膛”影響設(shè)備的壽命（5）不適合塑料的混煉、著色等特殊加工。新型螺桿2）分離型螺桿：壓縮段/結(jié)構(gòu)：（1）在壓縮段設(shè)置一條附加螺紋（副螺紋）。 固相槽：與加料段相通，由寬變窄，終止于均化段。 液相槽：起始于加料段，由窄變寬，與均化段相通。（2）副螺紋的間隙比主螺紋大，允許熔體通過。工作特點：（1）擠出制品壁厚均勻，質(zhì)量好。（2）生產(chǎn)能力提高。 （3）掃膛現(xiàn)象少，壽命提高。 （4）排氣性能好。3）屏障型螺桿：均化段/結(jié)構(gòu)特點：在均化段的未端安裝了一段外徑等于螺桿直徑的屏障段。 （1）圓柱面上開有進、

40、出料的縱向溝槽。進料槽：只進不出，與均化段相通。 出料槽：只出不進，與螺桿頭相通。 （2）將進、出料槽分開的棱面與料筒的間隙在小不等。按轉(zhuǎn)動方向，出料槽前面的棱面與料筒的間隙為大間隙，這條棱為屏障棱，允許熔體通過。出料槽后面的棱面現(xiàn)料筒的間隙為小間隙（正常間隙），熔體通不過。工作原理：（屏障段的作用） （1）熔體中的未塑化的大碎片被屏障段過濾掉了。 （2）物料在進、出料槽中受到擠壓剪切作用，有利于塑化。（3）物料在屏障段受到攪拌、均化，混和作用好。特點：擠出制品質(zhì)量好，加工簡單4）分流型螺桿：熔化段或均化段（1）銷釘螺桿：結(jié)構(gòu)：在螺槽上安裝方形或圓形銷釘。設(shè)在熔化段：破碎固體床，促進塑化。設(shè)在

41、均化段：促進物料的均化與混合。（2）孔分流螺桿（DIS螺桿）結(jié)構(gòu)：混煉頭直徑等于螺桿外徑。 設(shè)有數(shù)量相等的進料槽、出料槽，以小孔相通。作用：促進物料在均化段的混煉和塑化料筒的類型:（1）整體式：精度易保證，裝配簡單；便于設(shè)置加熱裝置；加工不便；摩損后不易修復(fù)。（2）組合式：料筒分段加工，然后按需要組合裝配。分段加工，降低了制造難度；可改變長徑比；加熱裝置安裝不便；同軸度差。適合：實驗用、小批量擠出3）雙金屬式：料筒由兩層不同的金屬組成。襯套式：內(nèi)層為合金鋼，可更換。加工裝配難。澆注式：離心澆注一層耐摩合金。適合：大批量生產(chǎn)。料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（加料段）(提高固體輸送率)（1）加料段內(nèi)壁為錐形：（加

42、料口）增加加料口處物料的通過面積，加大物料輸送量。（2）內(nèi)壁縱向開槽：增加物料與料筒的摩擦系數(shù)，提高加料段的固體輸送效率。（3）對加料段進行冷卻：避免熔膜出現(xiàn)，保持物料的固體摩擦性質(zhì)。料筒與機頭的連接（1）鉸狀螺釘連接：裝拆方便，應(yīng)用最廣。（2）螺栓連接：可靠性好，但裝拆不方便。（3）剖分連接：裝拆速度快，只用于小型模具。分流板與過濾網(wǎng)（多孔板）作用：1）使熔體由螺旋運動轉(zhuǎn)化成直線運動。（2）支撐過濾網(wǎng)，起過濾作用。（3）產(chǎn)生流動阻力，使熔體壓實，提高制品的強度。（4）使物料進一步塑化。（5）在機頭安裝時起對中定位作用。多孔板孔徑（1）同徑孔：中間疏，邊緣密。（2）不同徑孔：中間小，邊緣大。加

43、料方法：（1）重力加料：物料依靠自身的重量進行供料。只有一個普通的料斗，簡單方便，但易出現(xiàn)“架橋”，供料不均勻。（2）強制加料：料斗中設(shè)有攪拌器，實現(xiàn)強制供料。可克服“架橋”現(xiàn)象，保證供料均勻，另外還尋物料有壓填作用。傳動系統(tǒng)：1、組成：原動機、調(diào)速裝置和減速裝置。2、作用：1）傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速，驅(qū)動螺桿。2）調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，滿足不同的工藝需要。3、調(diào)速要求：1）無級調(diào)速。 2）有一定的調(diào)速范圍。4、速度選擇：粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑料：選低速。低粘度、非熱敏性塑料：選高速。常見調(diào)速系統(tǒng)：1）三相整流調(diào)速電機+減速器：可靠性好，維修方便，但調(diào)速范圍小。2）直流調(diào)速電機+減速器：調(diào)速方便，速度變

44、化范圍大，但成本高。3） 液壓油馬達：無級調(diào)速加熱冷卻系統(tǒng)：1、加熱方法：1）液體加熱：礦物油、有機溶劑等。特點：加熱均勻，溫度高；溫度波動??；但加熱系統(tǒng)復(fù)雜，成本高；加熱介質(zhì)分解，有毒、易燃。2）蒸汽加熱：溫度高，升溫快，可冷熱交替，但成本高。3）電加熱：簡單、方便、最常用。（1）電阻加熱： 加熱圈（加熱板）：結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整方便，詳用廣泛，但采用云母片絕緣，（500度）熱負荷小。 鑄鋁加熱器：采用氧化鎂絕緣，熱負荷大，電阻絲密封，不易氧化，壽命長。（2）電感應(yīng)加熱：在料筒上安裝了感應(yīng)線圈和矽鋼片，通電后產(chǎn)生渦流使料筒發(fā)熱。加熱效率高，升溫快，反應(yīng)靈敏，但在本高，裝拆不方便。冷卻方法：（1

45、）風(fēng)冷：柔和、設(shè)備簡單，但冷卻速度慢，受氣溫的影響。適合：中小型擠出機。（2）水冷：冷卻效率高，安裝方便，但制造困難，密封困難。適合：大、中型擠出機。螺桿的冷卻：壓縮段：保持物料固態(tài)，提高輸送效率。均化段：控制熔體溫度，防止分解。結(jié)構(gòu)：水內(nèi)冷料斗座的冷卻：（1） 防止料斗中的物料熔化形成“拱橋”（2）防止熱量傳給軸承或減速器第四節(jié) 擠出機輔機：擠出設(shè)備：主機：塑化，定溫、定壓、定量地擠出塑料熔體。機頭：使塑料熔體由螺旋運動直線流動。使原料進一步塑化。獲得制品所需的截面形狀與尺寸。使熔體壓實，提高制品的剛度和內(nèi)在質(zhì)量。獲得一定的體積產(chǎn)量。 輔機： 制品形狀尺寸的穩(wěn)定， 物料形態(tài)的變化， 制品內(nèi)部

46、分子的取向等。冷卻定型裝置：1、外徑定型法：保證制品的外部尺寸與形狀。1）內(nèi)壓充氣法：在機頭芯棒中通入壓縮空氣。（1）結(jié)構(gòu)簡單，成本低。（2）操作不方便。（3）氣塞與制品摩擦，阻力大，影響擠出效率。2）真空定徑法：在定型號模中設(shè)置真空室，使制品與定型模接觸。（1）操作簡單、方便。（2）管材外表面質(zhì)量好。（3）可用于異型材的定型。（4）設(shè)備投資大，成本高。（5）管材直徑較大時，圓度難保證2、內(nèi)定徑法：使管材的內(nèi)徑與定型芯棒接觸，芯棒內(nèi)通冷卻水。（1）成型機頭只能采用直角機頭或偏心機頭。（2）制品內(nèi)表面質(zhì)量好。（3）操作簡單，運行成本低。牽引裝置：1作用： 1）克服定型阻力，保證擠出的連續(xù)性。2）

47、調(diào)劑牽引速度，可調(diào)整制品的壁厚。 3）牽引拉伸后，產(chǎn)生定向作用，制品的剛度、強度提高。2、要求： 1）牽引速度應(yīng)與擠出速度相適應(yīng)。 2）牽引速度可調(diào)，最好是無級調(diào)速。 3）牽旨力應(yīng)保持恒定，無波動。 4）夾持可靠，不打滑；不損傷制品。 型式：1、滾輪式：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)劑方便；但牽引力不大。適合：中小管材的牽引。2）履帶式：牽引力大，不打滑，調(diào)速范圍大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。適合：主要用于大直徑或薄壁管材的牽引。3）橡膠帶式：容易安裝和拆卸，維修方便，但牽引力小。適合：小直徑和薄壁管材的牽引排氣擠出機1、結(jié)構(gòu)：1）二階螺桿：由兩根螺桿串聯(lián)而成，排氣段螺槽深度較大。 2）料筒上設(shè)有排氣口，與真空泵相

48、連。2、工作原理：1）來自料斗的物料在一階螺桿中，經(jīng)過輸送、熔融、均化后基本達到塑化狀態(tài)。2）熔體進入排氣段后，螺槽深度突然變深，且排氣口與真空泵相連，一方面，熔體中的氣體因物料的壓力下降而得以逸出；另一方面，螺桿不斷攪拌熔體，氣泡不斷破裂，逸出的氣體被真空泵抽走。3）熔體在二階螺桿中被進一步塑化、均化，最后擠出。3、工作特性：1）不需干燥，可直接加工含水的原料。2）排氣效果好，可用于擠絲工藝。3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。4、排氣結(jié)構(gòu)：直接排氣式、旁路排氣式、中空排氣式。應(yīng)用：不用干燥直接加要含水的物料，氣體含量要求高的擠出，（塑料線材，含水率小于0.02%）。雙螺桿擠出機 1、結(jié)構(gòu)：1）兩根螺桿，

49、相互嚙合。同向轉(zhuǎn)動、向內(nèi)反向、向外反向。 2）內(nèi)腔為字形的矩形料筒。2、工作原理：1）強制輸送（向內(nèi)反向）：2）混和作用（同向轉(zhuǎn)動）3）自潔作用（同向轉(zhuǎn)動）4）壓延作用3、工作特性：1）加料容易，輸送效率高。2）物料輸送速度快，在料筒中停留時間短，可防止分解，3）物料混和效果好，螺桿具有自潔功能。4）優(yōu)異的排氣性能。5）功率消耗低。6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大，成本高。適合：HPVC粉料或大截面的異型材兩級式擠出機：1、結(jié)構(gòu)：由兩臺單螺桿擠出機串聯(lián)而成。第一級：螺桿直徑大、螺槽深、加熱加率大。作用：物料的輸送和初步塑化。第二級：螺桿直徑小、螺槽淺、螺桿轉(zhuǎn)速高。作用：塑料熔體的進一步塑化和成份的均化

50、2、工作特點：1）有塑煉過程，塑化質(zhì)量高，可直接加工粉料。2）調(diào)節(jié)兩級螺桿的轉(zhuǎn)速，使熔體受壓，排氣效果好。3）兩根螺桿分開設(shè)計，有利于能耗 的合理分布。4）螺桿的長徑比減少，有利于加工。5）生產(chǎn)效率高。行星式擠出機：塑化效果好，自潔功能好，物料主要靠剪切生熱塑化，不易產(chǎn)生降解1、結(jié)構(gòu)：增加了一個專門的塑化段（熔融段），塑化段由中心大螺桿和行星分布的小螺桿組成。大、小螺桿處于嚙合狀態(tài)；大螺桿作自轉(zhuǎn)，小螺桿作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。2、工作特點：1）塑化效率高、混合效果好。2）物料在料筒停留時間短，熔體溫度低，可防分解。3）具有良好的自潔作用和節(jié)能效果。適合：HPVC的粉料加工。第五章 塑料注射成型機注塑成型

51、的特點：1）成型性好，填充能力強，復(fù)雜塑件可成型。2）先合模再填充，塑件尺寸精度高。3）成型原料和塑件范圍廣。4）成型周期性短，生產(chǎn)效率高。5）容易實現(xiàn)機械化、自動化。注射成型機的組成:一般包括：注射裝置、合模裝置、液壓與電控系統(tǒng)1、注射裝置：主要由塑化部件、料斗、加料裝置、注射油缸、計量裝置等組成。作用：1）塑化：使物料均勻塑化成塑料熔體。 2）注射：使塑料熔體定量、定壓、定速地注入模腔。2、合模裝置：定模板、動模板、合模驅(qū)動裝置、頂出裝置等。作用：1）模具的安裝與固定。 2）提供模具的開、合模動作。 3）成型時模具的有效閉合（鎖模）。 4）成型后塑件的頂出。3、液壓和電氣系統(tǒng)：油泵、控制閥

52、，各種控制電氣、測溫儀表等。作用：1）提供動作壓力。2）保證成型需的各種工藝參數(shù)。注射成型機的工作過程: 合模與鎖模注射裝置前移注射與保壓塑件冷卻與預(yù)塑注射裝置后退（可選）開模與塑件頂出。注射機的分類: 1、按外形特征：1）立式注射機：注射裝置與合模裝置垂直排列。占地面積少、模具裝拆方便、易于安放嵌件、但塑件不能自動落下、機器重心高，穩(wěn)定性差，加料維修不方便等。主要用于小型注射機。2）臥式注射機：注射裝置與合模裝置水平布置。機身低,加料維修操作方便、機器重心低，穩(wěn)定性好、開模后塑件自動落下，便于實現(xiàn)自動化、但模具拆裝不方便、嵌件安放需固定、占地面積大等。主要用于大、中、小型注射機3）角式注射機

53、：注射裝置與合模裝置垂直。結(jié)構(gòu)簡單、塑料熔體可從分型面進料，適合單腔側(cè)澆口、工作效率低，應(yīng)用不廣2、按注射裝置：1）柱塞式注射機：結(jié)構(gòu)簡單，成本低、但塑化質(zhì)量差。應(yīng)用：用于小型注射機。2）螺桿預(yù)塑柱塞式：螺桿料筒：物料的塑化。柱塞料筒：注射成型。特點：塑化由螺桿完成，質(zhì)量穩(wěn)定，注射由柱塞完成，壓力損失小。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 少用。3）往復(fù)螺桿式：塑化質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最廣注射機型號規(guī)格: 1)、注射量表示法：標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射的80%注射量（g或cm3 ）。XSZY125：XS：塑料成型機 ZY：往復(fù)螺桿預(yù)塑式， 125：標(biāo)稱注射量為125 cm3 。XSZ60：XS：塑料成型機，Z：柱塞式，60：標(biāo)

54、稱注射量為60 cm3 。 2)合模力表示法：注射機的最大合模力（10kN）。LY180：LY：利源（廠名），180鎖模力為1800KN。HT240；HT：海天（寧波），240：鎖模力為2400KN。3)綜合表示法：（cm3， 10kN ）SZ60/40：SZ：塑料注射成型機，60：注射量為60 cm3 ，40：機器的鎖模力為400KN注射裝置; 作用：1）塑化：在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的塑料均勻熔融塑化。 2）注射與保壓：以一定的壓力和速度將其注射到模具型腔中，并進行保壓補縮。主要結(jié)構(gòu)形式： 柱塞式/ 螺桿預(yù)塑式/往復(fù)螺桿式柱塞式注射裝置: 結(jié)構(gòu): 1）塑化部件：料筒：分為加料和塑化兩個區(qū)域

55、。柱塞：結(jié)構(gòu)同液壓缸柱塞，但頭部做成內(nèi)凹分流梭：魚雷體上嵌入三根筋。作用：（1）使物料由實心變成薄環(huán)狀，受熱均勻。（2）增加傳熱，有利塑化。 2)、加料計量裝置：采用固體體積計量。3)、注射油缸：提供注射壓力.2、工作原理:柱塞在油缸的驅(qū)動下前移，首先通過傳動臂帶動計量裝置，來自料斗的物料經(jīng)計量后被推入加料口進入料筒，物料吸收外熱后塑化，柱塞把塑化后的熔體經(jīng)分流梭、噴嘴注入模腔。3、工作特性:1）結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低。2）塑化均一性差。3）注射壓力損失大。4）塑化能力差，塑化效率低。5）料筒清洗困難。應(yīng)用：小型、立式注射機。成型低粘度、要求不高的小型塑件。往復(fù)螺桿式注射裝置: ）、結(jié)構(gòu)部件：包括螺桿、料筒、噴嘴、螺桿傳動裝置、計量裝置、注射座移動油缸等。1、螺桿：等距、變深螺桿。（1）注射螺桿的長徑比小、（2）注射螺桿的壓縮比小、（3）螺桿的頭部結(jié)構(gòu)不同。螺桿頭尖錐形：能消除滯料，防止分解。適合：高粘度、熱敏性塑料。螺桿頭止回形：注射時防止熔體倒流，。適合：低粘度塑料。2、料筒：一般采用整體合金鋼料筒；料筒加熱采用分級形式，形成溫度梯度；加料口設(shè)冷卻裝置，防止物料熔化。3、噴嘴;1）噴嘴的作用:（1）物料塑化時，建立背壓，有利于排氣。（2）注射時，噴嘴與模具中的主流道襯套有效吻合，防止溢料。（3）注射時高速熔體與噴嘴