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1、 金屬材料熱處理原理與工藝課程設(shè)計金屬材料熱處理原理與工藝課程設(shè)計 40Mn 發(fā)動機(jī)連桿螺栓熱處理工藝設(shè)計院 、 部: 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師: 職稱 專 業(yè): 班 級: 完成時間: 摘摘 要要綜述了發(fā)動機(jī)連桿螺栓的工作環(huán)境,使用性能,失效形式,連桿螺栓材料的選擇,熱處理工藝等。主要就連桿螺栓的熱處理工藝做了詳細(xì)的分析,通過大量的實驗得出了連桿螺栓材料熱處理后的金相組織圖等資料。分別對球化退火、淬火、回火過程中組織、硬度的的變化做了分析。并就實驗中出現(xiàn)的問題作了分析,以供參考。關(guān)鍵詞:連桿螺栓熱處理;等溫退火;淬火;回火;問題分析目目 錄錄摘摘 要要.I前言前言.11 連桿螺栓的使用性
2、能連桿螺栓的使用性能.12 材料選擇及技術(shù)要求材料選擇及技術(shù)要求.12.1. 螺栓的熱處理工藝規(guī)范.22.2 材料的選擇.23 熱處理工藝及目的熱處理工藝及目的.33.1 退火.33.2 正火.33.3 淬火.43.4 回火.44 設(shè)計說明設(shè)計說明.44.1 失效形式.44.2 工作要求.44.3 結(jié)構(gòu)鋼 40MN的化學(xué)成分 .54.3.1 主要特性.54.3.2 材料分析.54.3.3 力學(xué)性能要求.64.3.4 基于材料的零件設(shè)計.64.5 熱處理工藝說明.75 設(shè)計方案設(shè)計方案.85.1 正火.85.2 調(diào)質(zhì)處理.85.3 回火的制定.96 螺栓的熱處理質(zhì)量檢測螺栓的熱處理質(zhì)量檢測.96
3、.1 硬度計.96.2 外觀檢測與金相組織檢驗.97 螺栓熱處理回火缺陷的原因及解決方案螺栓熱處理回火缺陷的原因及解決方案.10參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).111前言前言連桿機(jī)構(gòu)中兩端分別與主動和從動構(gòu)件鉸接以傳遞運(yùn)動和力的桿件。例如在往復(fù)活塞式動力機(jī)械和壓縮機(jī)中,用連桿來連接活塞與曲柄。連桿多為鋼件,其主體部分的截面多為圓形或工字形,兩端有孔,孔內(nèi)裝有青銅襯套或滾針軸承,供裝入軸銷而構(gòu)成鉸接。 連桿是汽車發(fā)動機(jī)中的重要零件,它連接著活塞和曲軸,其作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。 連桿在工作中,除承受燃燒室燃?xì)猱a(chǎn)生的壓力外,還要承受縱向和橫向的慣性力。
4、因此,連桿在一個復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作。它既受交變的拉壓應(yīng)力、又受彎曲應(yīng)力。 由于連桿的重要性,連桿螺栓起到固定螺栓的作用也變得十分重要,連桿螺栓是緊固連桿大端及其端蓋的重要部件,在工作過程中受到均勻拉伸應(yīng)力的作用,因此,對于螺栓的力學(xué)性能有著很強(qiáng)的挑戰(zhàn)性??紤]到 連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應(yīng)力區(qū)域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能;又要求具有足夠的鋼性和韌性。因此也要求螺栓具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能,并且保證韌性和耐磨性。1 連桿螺栓的使用性能連桿螺栓的使用性能(1)功用:連接活塞與曲軸 ,并把活塞承受的氣體壓力傳給曲軸,使得活
5、塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。(2)工作條件:承受壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷 。(3)性能要求:強(qiáng)度高、剛度大、重量輕 。 連桿螺栓是發(fā)動機(jī)工作過程中最為關(guān)鍵的零部件,它與曲柄配合完成活塞運(yùn)動,使發(fā)動機(jī)獲得動力,連桿螺栓是緊固連桿大端及其端蓋的重要部件,在工作過程中受到均勻拉伸應(yīng)力的作用,由于曲柄旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用周期性變化,螺栓有受到反復(fù)的交變應(yīng)力,活塞換向?qū)B桿大端施加沖擊,加上各種附加力的作用,其工作狀況不容樂觀。2 材料選擇及技術(shù)要求材料選擇及技術(shù)要求22.1. 螺栓的熱處理工藝規(guī)范螺栓的熱處理工藝規(guī)范根據(jù)螺栓連桿的工作特點,在氣溫、環(huán)境經(jīng)常變化的條件下,情況比較復(fù)雜,螺栓要具有
6、較低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度和較小的延遲破壞敏感度,確保其安全服役,從以上分析可知,螺栓要具有足夠的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、良好的韌性、較高的疲勞強(qiáng)度以及一定的延伸率,只有這樣才能緩沖應(yīng)力集中,承受沖擊載荷左的作用。2.2 材料的選擇材料的選擇在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),因為緊固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)或不正確,可能造成性能達(dá)不到要求,使用壽命縮短,甚至發(fā)生意外或加工困難,制造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,每個零件的變形量很大,承受的變形速度也高,因此,對冷鐓鋼
7、原料的性能要求十分嚴(yán)格。在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上,結(jié)合GB/T6478-2001冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件 GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 及日本JISG3507-1991冷鐓鋼用碳素鋼盤條 的特點,以 8.8 級,9.8 級螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔?,各種化學(xué)元素的確定。C 含量過高,冷成形性能將降低;太低則無法滿足零件機(jī)械性能的要求,因此定為0.25%-0.55%。Mn 能提高鋼的滲透性,但添加過多則會強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能;在零件調(diào)質(zhì)時有促進(jìn)奧氏體晶粒長大的傾向,故在國際的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高,定為0.45%-0.80%。Si 能強(qiáng)化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下
8、降定為Si小于等于 0.30%。S.P.為雜質(zhì)元素,它們的存在會沿晶界產(chǎn)生偏析,導(dǎo)致晶界脆化,損害鋼材的機(jī)械性能,應(yīng)盡可能降低,定為P 小于等于 0.030%,S 小于等于0.035%。B.含硼量最大值均為 0.005%,因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用,但同時會導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高,對螺栓,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的。表 1 螺栓性能要求與 40Mn 鋼性能對比 b/MPas/MPa( %)( %)Ak/ Jcm- 2性能要求83173410 4248.855.740Mn88573512 455533 熱處理工藝及目的熱處理工藝及目的熱處理:把金屬
9、或合金加熱到給定溫度并保持一段時間 ,然后用選定的速度和方法使之冷卻 ,以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝 ,被稱為熱處理 . 軸承熱處理直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量,以致最終影響零件的使用性能及壽命,同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量,以及能源消耗和污染。 軸承鋼的硬度和強(qiáng)度都很高,經(jīng)過退火后才可以進(jìn)行加工,而且細(xì)化晶粒,提高原始組織的性能,當(dāng)粗加工完畢后還要對其進(jìn)行淬火和冷處理。3.1 退火退火將工件加熱到臨界點 (Ac1 或 Ac3)以上某一溫度 ,停留一定的時間 (保溫),然后進(jìn)行緩慢冷卻 (同爐子一起冷卻 ),這種操作過程叫做
10、退火 . 退火的目的 : (1)降低硬度,便于工件易切削 . (2)改善材料的組織及機(jī)械性能 . (3)改善組織結(jié)構(gòu) ,為以后的淬火做好準(zhǔn)備 . (4)消除內(nèi)應(yīng)力. (5)得到細(xì)小的結(jié)晶 . 退火設(shè)備: 現(xiàn)階段我國的退火設(shè)備是氧化爐和保護(hù)氣氛爐共存,氧化爐多于保護(hù)氣氛爐;周期爐和連續(xù)爐共存,且周期爐多于連續(xù)爐。美國、英國、日本等國家早在 20 世紀(jì)六七十年代就已全面推廣推桿式和輥底式等溫球化退火爐,縮短退火周期,節(jié)約能源,并提高退火質(zhì)量。隨著軸承零件加工技術(shù)的發(fā)展,以及精密鍛造和精密輾擴(kuò) (冷輾)工藝的采用,零件毛坯的加工精度越來越高,由此帶來了對保護(hù)氣氛退火的需求。軸承行業(yè)應(yīng)迅速推廣保護(hù)氣氛
11、球化退火,以減少退火后的氧化脫碳,提高加工效率,節(jié)材節(jié)能,降低成本。3.2 正火正火將工件加熱到 Ac3 或 Acm 以上 30-50,經(jīng)保溫后,從爐中取出放在空氣中冷卻的一種熱處理操作 .(正火的冷卻速度要比退火快的多 ). 正火后其強(qiáng)度和硬度較退火的高一些 ,塑性稍低,使珠光體數(shù)量增加 ,改善組織保證得到較高的機(jī)械性能 ,由于在空氣中冷卻 ,生產(chǎn)率高. 43.3 淬火淬火是將工件加熱到臨界點 (Ac3 或 Ac1)以上,經(jīng)保溫后急速冷卻以獲得馬氏體組織(也有一定量的殘余奧氏體 ),這種熱處理操作稱之為淬火 .鋼經(jīng)過淬火后在性能上的突出特點是硬度很高而塑性很低 . 淬火的目的 : (1)增加
12、鋼制工件的硬度及耐磨性 . (2)通過淬火和隨后的中溫或高溫回火能使工件獲得良好的綜合性能.淬火設(shè)備: 淬火冷卻裝備是除淬火介質(zhì)外影響工件淬火效果的另一大因素。我國現(xiàn)階段淬火冷卻裝備控制參數(shù)較少,一般只對油溫和油的循環(huán)進(jìn)行控制。國外對常用的淬火油槽實行多參數(shù)控制,如油溫、油的冷卻特性、油的循環(huán)與攪拌的方向,以及速度、工件入油的方式等,以求得到最佳的淬火組織與性能,同時把變形減小到最小程度。我國一些軸承廠家也在嘗試多參數(shù)控制,特別是通過對圓錐軸承進(jìn)行工件入油方式的控制來解決軸承零件淬火過程中角度的變化。3.4 回火回火是將淬火后的工件加熱到 Ac1 以下的溫度 ,保溫一段時間 ,然后在水,油或空
13、氣中冷卻下來 .(回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的 ,回火有低溫回火 ,中溫回火和高溫回火) 回火的目的 :減少或消除工件在淬火時造成的內(nèi)應(yīng)力 ,提高塑性和韌性 ,以得到工件在使用時所要求的和可能達(dá)到的機(jī)械性 能。4 設(shè)計說明設(shè)計說明4.1 失效形式失效形式螺栓失效形式為斷裂和變形,其后果一是造成打碎氣缸,二是無法正常工作,因此需要確保質(zhì)量合格。4.2 工作要求工作要求1. 預(yù)緊軸向拉伸應(yīng)力;2. 曲軸旋轉(zhuǎn)由于離心力的周期變化,螺栓承受交變應(yīng)力的作用;3. 曲柄與連之間存在的間隙;4. 在發(fā)動機(jī)爆炸沖程中,承受較大的沖擊載荷;5. 剪切應(yīng)力的作用。54.3 結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼 40Mn 的化學(xué)成分的化學(xué)成
14、分4.3.1 主要特性主要特性這是一種中碳調(diào)質(zhì)錳鋼,鋼的強(qiáng)度、塑性和耐磨性都較高,可切削性及熱處理工藝性能亦好,在油中臨界淬透直徑達(dá) 8.523mm,在水中臨界淬透直徑達(dá) 2042mm;但存在回火脆性和過熱敏感性,而且淬火時易于開裂。此鋼有白點敏感性,冷變形塑性不高,焊接性差,需要預(yù)熱到 100425后方可焊接。應(yīng)用舉例一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,可用于制造重負(fù)荷條件下工作的零件,如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負(fù)荷的螺栓、螺釘、加固環(huán)、彈簧以及其它調(diào)質(zhì)件。一般用于直徑小于 50mm 的小截面重要零件時,這種鋼的靜強(qiáng)度及疲勞性能均與40Cr 鋼相當(dāng),故可作 40Cr 的代用鋼。4.3.
15、2 材料分析材料分析40Mn 鋼是一種合金鋼,其中各元素含量為碳 C :0.360.44 硅 Si:0.170.37 錳 Mn:1.502.49 硼 B:0.00050.0030 硫 S :0.030 磷 P :0.030 鉻 Cr:0.801.10 鎳 Ni:0.35 釩 V:0.100.20。1、Si:常用的脫氧劑,有固溶強(qiáng)化作用,提高電阻率,降低磁滯損耗,改善磁導(dǎo)率,提高淬透性,抗回火性,對改善綜合力學(xué)性能有利,提高彈性極限,增強(qiáng)自然條件下的耐蝕性。含量叫干事,降低焊接性,且易導(dǎo)致冷脆。中碳鋼和高碳鋼易于在回火時產(chǎn)生石墨化。2、Mn:降低鋼的下界臨點,增加奧氏體冷卻時的過冷度,細(xì)化珠光體
16、組織以其改善其力學(xué)性能,為低合金鋼的重要合金元素,能明顯提高鋼的淬透性,但有增加晶體粗化和回火脆性的不利影響。3、B:微量硼能提高鋼的淬透性 ,但隨鋼種含碳量的增加,淬透性的提高逐漸減弱以致完全消失。鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強(qiáng)度。具體有: (1)提高淬透性的能力極強(qiáng)。0.00100.0030硼的作用可分別相當(dāng)于 0.6錳、0.7鉻、0.5鉬和 1.5鎳,因此其提高淬透性的能力為上述合金元素的幾百倍乃至上千倍,故此只需極少量硼即可節(jié)約大量的貴重合金元素。(2)具有最佳含量而且此含量極小。一般合金元素提高淬透性的效果隨其在鋼中含量增加而增長,但硼卻有一個最佳含量(范圍),
17、過多或過少均對提高淬透性不利,而且此量很小,約為 0.0010,一般控制在 0.00050.0030。(3)硼的淬透性效果與鋼的成分有關(guān)。普遍認(rèn)為鋼中的碳和合金元素含量提高,6硼提高淬透性的作用則下降。所以低碳、低合金鋼中硼的淬透性效果最顯著。硼淬透性系數(shù) fb 與鋼中碳含量關(guān)系的經(jīng)驗公式之一為 fb=1+1.5(0.9-C)。(4)硼的淬透性作用與奧氏體化條件有關(guān)。早期的研究表明兩者間存在特殊關(guān)系,即在某一特定奧氏體化溫度下硼的淬透性效果最佳;溫度再升高,盡管奧氏體晶粒長大,硼的淬透性效果反而下降。但是近來亦有一些研究發(fā)現(xiàn),以鈦固定氮的硼鋼在一定的奧氏體化溫度范圍內(nèi)淬透性幾乎沒有變化。這些現(xiàn)
18、象都與一般合金元素的淬透性效果與奧氏體化溫度的關(guān)系不同。(5)其他合金元素的作用除硼外,硼鋼中還經(jīng)常加入一些其他合金化元素,如硅、錳、鉻、鉬、鈮、釩等,目的是進(jìn)一步改善鋼的淬透性及其他一些性能,如強(qiáng)度、韌性、回火脆性、疲勞性能、耐蝕性等。鉬可大大加強(qiáng)硼的淬透性作用,二者具有復(fù)合作用,特別是當(dāng)鉬、硼含量配比合適時可使鋼在相當(dāng)寬的冷速范圍內(nèi)經(jīng)空冷得到貝氏體組織。鉬一硼系貝氏體鋼就是根據(jù)這一現(xiàn)象設(shè)計出來的。鋼中的鈮處于固溶狀態(tài)下與硼具有一定的復(fù)合作用,對奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用。鈮一硼的這種作用在控制軋制、直接淬火的鋼中已經(jīng)被利用。4.3.3 力學(xué)性能要求力學(xué)性能要求 結(jié)構(gòu)鋼 40Mn 的力學(xué)性
19、能如下:表 2 結(jié)構(gòu)鋼 40Mn 的力學(xué)性能鋼號 b/MPas/MPa( %)( %)K/ Jcm- 240Mn88573512 45554.3.4 基于材料的零件設(shè)計基于材料的零件設(shè)計基于材料的價值應(yīng)用及性能,現(xiàn)將給定材料設(shè)計成連桿螺栓。 圖 1 螺栓尺寸設(shè)計圖表 1 螺栓設(shè)計尺寸參數(shù)7單位 mm標(biāo)稱直徑 d/mm螺距P/mmd1/mmH/ mmB/mmC/mmD1/ mmr(最大)/mmK(約)/mmS/mmL/mmM121.75121921224.22200.5222181304.5 熱處理工藝說明熱處理工藝說明(1)預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)加加工后,必須經(jīng)過熱處理來降低硬度,便于切削加工,消
20、除熱加工造成的組織缺陷,細(xì)化晶粒,改善組織,為最終熱處理做準(zhǔn)備,對于40Cr 鋼,可用正火或退火。 正火:指將鋼材或鋼件加熱到 或 (鋼的上臨界點溫度)以上, 3050 保持適當(dāng)時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的:主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能,改善切削加工性,細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 (2)調(diào)質(zhì)處理淬火后加高溫回火的熱處理的方法,高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火,調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度,塑性和韌性都較好,具有良好的機(jī)械性能。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3(亞共析鋼)或 Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一
21、段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下(或 Ms 附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織。40Cr 工件淬火后應(yīng)采用油冷, 40Cr 鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。鋼的回火指鋼件經(jīng)淬硬后,再加熱到 以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等 ?;鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。 40Cr 的調(diào)質(zhì)
22、處理須高溫回火,得到回火索氏體,具有良好綜合機(jī)械性能。85 設(shè)計方案設(shè)計方案在工藝路線中,預(yù)備熱處理采用正火(或退火)改善鍛造組織,細(xì)化晶粒,調(diào)整硬度,便于切削加工;為淬火做好準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)工藝采用850加熱,油淬,得到馬氏體組織;然后在 620回火空冷。5.1 正火正火正火為調(diào)質(zhì)處理做準(zhǔn)備,圖 1 為正火的工藝曲線圖。將工件放入箱式正火爐中進(jìn)行正火工藝。加熱溫度:Ac3+(3050),由此確定加熱溫度為 850;保溫時間: 120min;冷卻方式:空冷。5.2 調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理淬火工藝的制定 ,圖 2 為淬火工藝曲線圖圖 1 正火工藝曲線圖 工件進(jìn)入調(diào)質(zhì)線進(jìn)行工藝處理,淬火加熱溫度: Ac3+(
23、3050),由此確定加熱溫度為 850,保溫時間: 80min,冷卻方式:油冷。95.3 回火的制定回火的制定圖 3 為淬火加高溫回火工藝曲線。高溫回火溫度為500650,可選用加熱溫度為 620;保溫時間為 60min;空冷。圖 3 淬火加高溫回火工藝曲線6 螺栓的熱處理質(zhì)量檢測螺栓的熱處理質(zhì)量檢測螺栓的熱處理質(zhì)量檢驗是依據(jù)技術(shù)要求來進(jìn)行的,主要有硬度、金相組織、表面脫碳層深度、表面清潔及力學(xué)性能等,相應(yīng)的設(shè)備或儀器進(jìn)行檢測。6.1 硬度硬度計計布氏硬度計的原理 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa) 。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠,但一般HBS 只適用于 450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑 d 來表示該材料的硬度,既直觀,又方便 。洛氏硬度計原理在規(guī)定條件下,將壓頭 (金剛石圓錐、鋼球或
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