混凝土灌注樁施工組織設(shè)計x

1、中國通號三水天聚廣場工程 旋挖鉆孔混凝土灌注樁后注漿施工方案編制單位:編制日期:、工程概況四、五、1、工程概況2、工程地質(zhì)條件編制依據(jù)施工準備1、技術(shù)準備2、測量準備3 安全設(shè)備4、材料準備5、機械器具準備6、實驗設(shè)備準備7、施工人員準備施工方案1、旋挖鉆成孔施工工藝及方法2、鋼筋籠制作3、鋼筋籠吊裝4、水下混凝土灌注施工5、樁端后注漿施工工程質(zhì)量保證措施及常見問題原因分析和處理方法1、人員培訓(xùn)2、預(yù)防和處理質(zhì)量事故措施六、安全施工保證保證體系及保證措施1、保證體系2、安全施工管理措施七、文明施工及環(huán)境保護八、安全預(yù)防及應(yīng)急九、工程施工進度計劃及保證措施1、主要材料供應(yīng)計劃2、主要機械設(shè)備需用

2、計劃3、勞動力需用計劃4、工期保證措施十、施工平面布置圖后附、工程概況1、工程概況：本工程位于廣佛肇城軌三水北站南，與之緊鄰。設(shè)計樁型為混凝土灌注樁。采用旋挖鉆成孔，泥漿護壁，樁端后注漿施工工藝。 混凝土等級為C35,樁徑D=1000mmo2、工程地質(zhì)條件：場地地質(zhì)條件詳見中國通號三水天聚廣場巖土工程詳細勘探報告，土層情況自上而下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土、 黏土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉砂、中砂、粗砂、礫砂、強分化基巖、中分 化基巖、微分化基巖。3、現(xiàn)場施工條件：場地已回填土方，平整完成，邊坡支護及圍欄已全部施工完畢，臨時水電管線設(shè)備、道路完成，可以進行樁基礎(chǔ)施工。編制依據(jù)1、三水天聚廣場工程招

3、標文件2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范4、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范5、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范6、其他相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、施工準備1、 技術(shù)準備：熟悉和分析施工現(xiàn)場地質(zhì)、水文資料，就有關(guān)合同、設(shè)計圖、施工技術(shù)規(guī)范、安全質(zhì)量規(guī)范、施工方法和材質(zhì)等進行交底。各個施 工單位在施工作業(yè)中的協(xié)調(diào)、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項交底。碇配合比設(shè)計及實驗：按碗設(shè)計強度要求，分別做水下碇配合比及普通碗 配合比的實驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔灌注樁確的要求。2、測量準備：分別延長軸方向和短軸方向放線定位一排樁位，并做好各樁 位十字控制木樁，樁頂設(shè)置鋼釘。3、機械準備：XR360

4、旋挖鉆孔機1臺，XR280A-1旋挖鉆孔機1臺套，挖掘機、裝載機、吊車、鉆渣運輸車各一臺，鋼護筒（每臺鉆機 2個）。4、安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、防護網(wǎng)。5、材料準備：碇拌合站、運輸車、導(dǎo)管、下料斗等。水泥、鋼筋、鋼筋籠 加工設(shè)備，電焊機。6、實驗設(shè)備準備：碇試模3組，塌落度筒一套、測量繩、NB-1型泥漿比重測量儀1臺、NA-1型泥漿含沙量測量儀1臺、1006型泥漿粘度測量儀1臺。7、施工人員準備：現(xiàn)場配置工區(qū)主管一名，技術(shù)員 2名，專職安全質(zhì)檢人 員2名，測量、實驗人員3名。四、施工方案工藝流程：下頁鋼筋籠制作、驗收樁孔定位安裝注漿管、驗收第一次清孔成孔檢查1、施工工藝及方法(1

5、) 測量放線：按基礎(chǔ)樁布置平面圖分別延A軸、E軸和5軸、15軸方向測設(shè)軸線控制點坐標及樁位點，在樁中心點打30CM長鋼筋樁，做中心點標記。并在每個樁點外側(cè)設(shè) 置木樁控制點，木樁用砂漿護樁，防止觸碰。打樁時可直接按照軸線控制點及樁外 側(cè)木樁控制點確定樁中心點。外側(cè)控制木樁也可用于護筒埋設(shè)的檢驗控制點。依據(jù) 打樁施工方向及每天工作量提前測設(shè)出該天需要的樁位點。(2) 埋設(shè)護筒：護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm,護筒傾斜度不得大于1%。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘 土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。最后進行護筒位置檢驗，符合要求 后方可進

6、行鉆孔。旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。(3) 鉆機就位及鉆孔：鉆孔前先調(diào)整好鉆機水平、垂直。然后伸縮鉆塔，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對準空 位中心，在根據(jù)護樁到鉆頭外壁的距離進行校核，嚴格控制空位偏差在允許誤差 范圍之內(nèi)。鉆進時緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當進尺在護筒頂?shù)叵录s2米時在進行孔內(nèi)注漿，防止鉆入過深影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標：比重 1.02 1.05；含砂率小于4%,泥漿面確保低于護筒約20cm左右，以維持孔壁穩(wěn)定，潤滑鉆頭。鉆進時，取出的原土直接用自卸汽車轉(zhuǎn)運至場外，也可直接排放到場內(nèi)渣土 堆放處，待泥漿風干后在轉(zhuǎn)運到場外。鉆進砂

7、層時藝變換轉(zhuǎn)速，利用液壓裝置加壓，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以維持護壁穩(wěn)定，減少鉆頭磨損。每鉆進35回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直，保證成孔的垂直度。在鉆進過程中，若鉆進過快，必須及時補漿,防止塌孔，并檢查鉆頭直徑,尤其在中粗砂或礫石層，更要加大檢查力度及頻率，對于磨損嚴重的鉆頭要及時 更換，確保鉆孔直徑。當鉆至離樁底設(shè)計標高2-3米時進行驗孔，孔深控制以測量繩測出樁底周邊 四點平均值為準，鉆進至設(shè)計標高后，鉆孔底部加裝擋砂板，清理孔內(nèi)渣土和碎 石，并做好下鋼筋籠的準備工作。(3)成孔檢驗：檢測垂直度及樁徑，采用鋼筋制作探孔器對孔位進行全面檢測，保證成孔后 的樁位任意截面直徑不小于樁徑，探孔器長度為3.0米，

8、直徑二樁徑+100MM,根據(jù)規(guī)范要求，鉆孔樁允許傾斜度為：小于 1%孔深。成孔后，使用鉆機吊起探孔器，對準樁孔，調(diào)整起吊位置，使吊繩與樁位中 心線重合，緩慢放入直至孔底。在探孔器落入孔底的過程中如若暢通無阻，則表 明實際樁徑大于設(shè)計樁徑，如若中途遇阻則表明在遇阻位置出現(xiàn)彎孔或者縮徑現(xiàn) 象。記錄各個遇阻位置吊繩的水平偏移量即可推算出樁孔的偏移度及垂直度。如 若孔的垂直度超過孔深的1 %或者有縮徑現(xiàn)象應(yīng)及時安排鉆機二次成孔，直至達到 設(shè)計規(guī)范要求。清孔泥漿護壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮砸，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個別孔底沉砸 采用泥漿泵吸出

9、的方式進行清孔。清孔后，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.031.10之間，含砂率應(yīng)小于2%,粘度在1720Pa.s之間，膠體率應(yīng)大于98%O在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次檢測成渣厚度，若沉磴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時(規(guī)范要求值為不大于50mm)進行第二次清孔。采用導(dǎo)管 內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。第二次清孔：鋼筋籠下放到位后，檢測沉渣是否超標，若超標應(yīng)二次清孔?？刹捎帽梦阢@清孔，進一步將孔底沉渣吸出。二次清空禁止直接加清水置換。 二次清孔后泥漿指標應(yīng)達到下述要求：(1) 泥漿比重：不大于1.031.10 ；(2) 含砂率：小于2%；(3) 泥漿黏度:1720 Pas；(4

10、) 二清后孔底沉淤不大于50mm。(5)驗孔：成孔達到設(shè)計標高后，有建設(shè)、設(shè)計、地勘、監(jiān)理、施工單位 及時共同驗收，對孔底持力層、孔深、孔徑、孔垂直度、成渣厚度等進行檢測， 合格后方可進行下一步作業(yè)。成渣厚度檢測：第一次清孔后采用測量繩進行檢測孔深，待吊裝鋼筋籠后進行第二次孔深測 量，兩者相減即為成渣厚度。如若結(jié)果大于50mm,則需要二次清孔。垂直度及孔徑：采用探孔器進行檢測孔底持力層檢測：達到設(shè)計深度后，取出巖芯樣本送往實驗室進行檢測，合格后方可進行下道 工序施工。也可與地勘報告及試樁巖樣進行對比，判斷是否進入中風化，如若孔深接近 設(shè)計標高，并巖樣與試樁巖樣和地勘報告對比一致即可報驗監(jiān)理，驗

11、收合格后進 行下一步施工。反之則需繼續(xù)鉆進，并會同監(jiān)理、設(shè)計、地勘人員研究。2、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機械連接。（2）鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于 5d,單面搭接焊縫長度不得小于10do（3）鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m,宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。（4）鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。 樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。（5）鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（下頁）鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項

12、目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1箍筋間距±20用鋼尺量2直徑±10用鋼尺量3、鋼筋籠的安裝確定孔深后立即調(diào)整已經(jīng)完成的鋼筋籠，使其長度達到孔底，采用汽車吊機依次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠子兩節(jié)在孔口進行單面焊接。焊接長度D=10倍鋼筋直 徑。入孔前安裝單向注漿節(jié)流閥。鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程 中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁, 下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。5、水下灌注成樁澆筑腔部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查

13、符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行碇澆筑。本工程采用商品混凝土?；炷凉嘧⒌牟僮骷白⒁馐马?(1) 、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁 孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。(2) 、混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。(3) 碗初灌量:水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量 的混凝土?；炷脸豕嗔坑嬎愎剑篤2 nhld2+ nKD2h2式中V-混凝土初灌量(m3)；hl-導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，hl=(h-h2) (m)；h樁孔深度(m)；h2-導(dǎo)管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 m rw-泥漿密度，ll

14、-12KN/m3； rc-混凝土密度, 23-24KN/m3；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；K-混凝土充盈系數(shù)，取1.1；D-樁孔直徑(m)。(4) 灌注混凝土前，制定完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項準備工作。(5) 灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴格控制 提升拆卸導(dǎo)管的消耗時間。(6) 混凝土灌注高出孔口后(高出800mm),挖溝排盡泥漿。(7) 在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導(dǎo)管入孔長度， 保持埋管深度在2-6. Om之間.(8) 鋼筋籠吊裝完成后，進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求(V50mm),應(yīng)進行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。(9) 灌注混凝土

15、前應(yīng)對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，并應(yīng)符 合規(guī)范要求。(10) 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：a導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑 小100mm；對于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,導(dǎo)管直徑不宜 小于300mm；底管長度不宜小于4m；b整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓試驗，試水壓力可取為0.6l.OMPa；C導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性； d每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。(11)質(zhì)量檢查: a混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場留置2組(同條件和標養(yǎng)各一組)，留置量應(yīng)符合建筑地 基

16、與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002的要求。b混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。及時與商混站 溝通，隨時根據(jù)現(xiàn)場施工情況在允許范圍內(nèi)調(diào)整碗的流動性和塌落度，保證澆 筑質(zhì)量。C灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮,并檢查軸線位置。6、后注漿施工(1) 注漿管路安裝：采用Q235B無縫鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑50mm,壁厚不小于3.5mm,延周邊對稱設(shè) 置鋼筋籠內(nèi)，共設(shè)置3根，兼做聲測管。將注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲 每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿伐安裝后應(yīng)與鋼筋籠底端平齊。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口

17、，做好標記，使用膠帶封口， 防止碎物掉入。注漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管路的安裝時技術(shù)人員必 須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下 完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當壓漿管路注滿清水后, 并保持失眠穩(wěn)定不下降為準，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故 障后方可繼續(xù)下籠。注漿伐采用T型注漿伐，應(yīng)能承受IMpa以上靜水壓力，并與注漿管連接牢 固，外部做好保護層。待鋼筋籠吊裝時安裝，不得提前安裝。(2)開塞、試壓成樁后4-5小時清水開塞試壓，壓水量一般控制在0.2 0.6立方米，壓水時間35分鐘，壓水壓力0.51.0MPa。

18、(3) 注漿作業(yè)于成樁后7天開始，作業(yè)距離成孔作業(yè)點距離不宜小于8-10米。(4) 樁端注漿應(yīng)對同一根樁各個注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。釆用 P.O42.5水 泥，漿液比重1.77 ,水灰比：0.55:1 ,并用網(wǎng)眼小于40um的濾網(wǎng)過濾。(5) 注漿作業(yè)宜先外圍樁，后內(nèi)部樁。采用ll-18kw壓降泵注漿，額定壓力不 小于lOMpa,額定流量不小于50I7min o輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力 不要于lOMpa。(6) 注漿壓力為壓水實驗壓力，分兩次注漿，第一次注漿量為70%,第二次注漿量 為30%,注漿時間為23小時，最終注漿壓力不小于4Mpa,總注漿量為2.6T(7) 注漿質(zhì)量采用注

19、漿量和注漿壓力雙控方法，已注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。當注漿總量和注漿壓力達到設(shè)計要求或者注漿總量達到設(shè)計值得75%,且 注漿壓力超過設(shè)計值的1.1倍時，可終止注漿。(8) 認真做好注漿記錄，包括注漿時間、砂漿量、注漿壓力、注漿過程中遇 到的問題及處理方法等施工數(shù)據(jù)。(9) 注漿設(shè)備后注漿機械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌機和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間 的高壓軟管。(a) 注漿泵采用BW-150型高壓注漿泵，功率8.5kW0(b) 注漿泵監(jiān)控壓力表為1.6級lOMPa抗震壓力表。(c) 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.62m3,功率 4kW。（10）注漿施工要點

20、1）注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管，并使用止水膠帶密封，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認無誤后,方可進入下一道工序。2）注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，必須綁扎牢固；注漿伐安裝后 應(yīng)與縱筋底部齊平。3）空孔段注漿導(dǎo)管連接接應(yīng)牢靠密閉。4）鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到 底，嚴禁懸吊。5）每次注漿施工前應(yīng)及時通報監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時 方可施工。6）經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護情況。7）后注漿施工操作應(yīng)嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上 報并如實記錄。五、工程質(zhì)量保證措施及常見問題處理方法1、人員培訓(xùn)（1）堅持持證上崗制

21、度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。（2）現(xiàn)場培訓(xùn)a宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標，落實質(zhì)量控制 的模式和方法。b實施層層技術(shù)交底制度：項目部一技術(shù)科一施工班組一工人，針對不同 工種進行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。C質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責進行針對性質(zhì)量控制交底。(3)堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況，定期或不定期召開安全質(zhì)量會議， 加強員工質(zhì)量安全意識。2、預(yù)防和處理出現(xiàn)質(zhì)量事故(1) 制定切實可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中 必須嚴格執(zhí)行工程合同和設(shè)計文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。(2) 把好原材料關(guān)是保證支護質(zhì)

22、量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按公 司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工 地。3、質(zhì)量保證措施(1)設(shè)專職材料員檢查驗收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質(zhì)量，工程所有材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，每種主材必須有出廠合格證明及 材料檢驗單，并做到100%先檢后用。(2)設(shè)專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。4、施工常見質(zhì)量問題原因分析及現(xiàn)場處理方法(1)、護筒下沉或偏移(1.1 )護筒外壁土質(zhì)松軟，地基下沉，有水冒出，護筒下沉、傾斜或移位， 甚至無法施工。(1.2 )處理方法：a) 首先要選擇直徑合適的護筒，一般護筒直徑比樁直徑大103

23、0cm左右，護筒周圍的土體要夯密實，可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實，或者在護筒外壁加些膨潤 土夯實使之不漏水。b) 鉆頭起落時，到護筒位置時應(yīng)慢放慢提，防止碰撞護筒。c )發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下 沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。(2)、孔壁坍陷(2.1 )鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示 有孔壁坍陷跡象。(2.2 )處理方法：a) 適當加長護筒，用粘土密實填封護筒四周。b) 搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。c )成孔后在保證施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡量縮短

24、灌注時間。(3) 、縮頸(3.1 )縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑，直接表現(xiàn)為鉆孔時，鉆頭外壁被粘泥包住， 或者下鉆時達不到實際位置；成孔后，無法放入鋼筋籠。成樁后檢測結(jié)果顯示局 部樁徑變小，嚴重者視為廢樁。(3.2 )處理方法：a) 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，成孔過程中，在孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會 引起膨脹。b) 在導(dǎo)正器外側(cè)增焊墊板，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。 c )采用上下反復(fù) 掃孔的辦法，以擴大孔徑，但要仔細控制，防止擴孔過大，灌注混凝土時，超方 嚴重。d)旋挖鉆機操作手經(jīng)驗也十分重要，鉆進要慢，還要盡量節(jié)省時間盡快成孔。(4) 、樁底沉渣量過多(4.1 )樁底泥土、泥漿等雜物沉積過多；鋼

25、筋籠或?qū)Ч芟虏坏轿弧?4.2 )處理方法:a ）成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，進行循環(huán)清孔。b ）用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。c ）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。d ）初始灌注混凝土，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，一般采用較大料斗，使導(dǎo)管 一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大沖擊力濺除孔底沉渣， 達到清除孔底沉渣的目的。（5）、卡管（5.1 ）水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行灌注；返漿不順暢，甚至不返漿。（5.2 ）處理方法：a ）應(yīng)確保導(dǎo)管連接

26、部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓。b ）及時檢查更換密封圈，導(dǎo)管接頭絲扣良好無損，接管時要上緊絲扣，保證導(dǎo)管的密封性，泥漿才能順利排出。c ）拆卸導(dǎo)管進行沖洗時，注意導(dǎo)管內(nèi)壁要徹底沖洗干凈。d）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要對導(dǎo)管進行卸壓，卸壓過程一定不能馬虎，要反復(fù)觀察導(dǎo)管內(nèi)外液面變化，理想的卸壓結(jié)果是導(dǎo)管內(nèi)外液面高度 一平，內(nèi)液面微高于外面，一般就達到了卸壓的目的了。e ）為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。還要考慮混凝土 的運輸距離及道路擁堵情況，控制好混凝土到達現(xiàn)場時間，確保灌注的連續(xù)性。在 混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，切勿封堵導(dǎo)管孔口，避免

27、在導(dǎo) 管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械故障的發(fā)生而導(dǎo)致下水灌注混凝土不連續(xù)。f )由于使用吊車吊放漏斗，施工中勻速下放及無法急停，對混凝土的和易性要求較高。(6)、鋼筋籠上浮(6.1 )灌注混凝土時，鋼筋籠上浮，其位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。6.2處理方法：a )鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠 頂部。b )加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間。c )導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于lm,嚴 禁把導(dǎo)管提出混凝土面。d )當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面

28、的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。(7)、斷樁(7.1 )混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿、孔渣等疏松體及泥土填充，輕微者為夾泥，嚴重者為斷樁。(7.2 )處理方法：a)灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗 要清洗干凈，不能有泥土等殘渣，灌注前，放入隔水球，保證混凝土和導(dǎo)管內(nèi)液 體分離，順利排漿，澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提 升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。b)嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的 上升高度而定，切勿起拔過多

29、。六、安全保證體系及安全保證措施（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組 長負責。（二）安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要 求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、根據(jù)施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定 切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習、落實

30、。抓好“安全五同 時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總 結(jié)、評比安全工作）和'三級安全教育”。3、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工 的全體人員進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。5、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢 查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放” ：事故原因不清 不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工

31、種必須進行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。6、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志 （牌）。7、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊 全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應(yīng)采取安全措施 方可施工。8、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)， 持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施 工安全。9、施工用電在開工前要先作好用電施工組織設(shè)計或方案報經(jīng)監(jiān)理單位審 批后，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范的要求施工，工地照明

32、、高壓電力 線路的架設(shè)要順直、標準保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保 護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。10、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣 傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處 理。11、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用 電，并設(shè)有相應(yīng)保險裝置，設(shè)立專職安全檢查員，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。高空作業(yè) 注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取 相應(yīng)的安全措施。12、工地禁止使用花線，應(yīng)用絕緣膠皮電纜線，應(yīng)架空懸掛，配電箱的門 要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置

33、。七、文明施工及環(huán)境保護措施（一）建立文明施工管理體系，完善管理制度1、項目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名副經(jīng)理任組長， 施工、技術(shù)、物資、安全等部門參加，負責制定文明施工管理辦法，并負責現(xiàn)場 文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的責任將文 明施工和環(huán)境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護 管理等細則，并認真落實。（二）爭創(chuàng)文明示范工地措施為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工 現(xiàn)場，進行文明施工設(shè)計。1、施工現(xiàn)場平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護要

34、求，布置施工場時遵循以下原則：在施工現(xiàn)場懸掛“五牌一圖”等工程標牌。工地現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、通訊、消防、排水等系統(tǒng)齊全。 場地內(nèi)均作地面硬化，臨時道路混下加設(shè)墊層。設(shè)置污水處理設(shè)施，達標后方許排放。2、施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場的施工設(shè)備、料具堆放，場地道路進行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局， 并納入施工組織設(shè)計。 施工現(xiàn)場進行半封閉施工、封閉方式見圍蔽結(jié)構(gòu)圖示及說明。施工場地正門右側(cè)懸掛或繪制五牌一圖，即工程概況牌，組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全 紀律、防火須知牌、文明施工牌和現(xiàn)場平面布置圖。 現(xiàn)場照明應(yīng)保證施工場地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現(xiàn)場的工地大門內(nèi)道路、臨時設(shè)施，室內(nèi)地面、材料堆放場、施工場地、 車庫地面等都要硬化，四周設(shè)置良好排水系統(tǒng)。3、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責任人，并報消防管 理部門。現(xiàn)場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻?，F(xiàn)場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業(yè)區(qū)、生活區(qū) 和通道咽喉處應(yīng)配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。八、安全預(yù)防及應(yīng)急措施1、由項目部經(jīng)理負責組織施工員、安全員、施工隊長等 6人成立工地應(yīng) 急事件處理領(lǐng)導(dǎo)小組，24小時隨時保持與工地現(xiàn)場聯(lián)系，萬一發(fā)