燒結廠設備管理制度

1、燒結廠 2015 年設備管理制度以設備自主化管理， 強化設備全面巡點檢為手段， 以實現(xiàn)點檢定修為目標。 以強化設備潤滑管理、提高備品備件質量為前提，以實現(xiàn)降低設備維修成本 為目標。以科學管理拉動設備技術改造為宗旨，以實現(xiàn)設備長周期運轉高效 低耗為目的。使全廠設備管理水平全面提高，為燒結廠 2015 年各項經(jīng)濟技術 指標的完成奠定基礎。結合生產(chǎn)、工藝及設備特點，制定此制度：一、 設備現(xiàn)場管理考核制度 2二、 設備現(xiàn)場備機管理制度 3三、 配料稱、計量稱使用管理制度 .3四、 設備潤滑管理制度 .4五、 電機使用管理制度 .5六、電機更換的管理規(guī)定 .5七、 起重設備使用管理規(guī)定 6八、 設備巡點

2、檢制度 .7九、 備品備件管理制度 .9十、修舊利廢獎勵制度14十一、設備聯(lián)查、例會制度 .22十二、設備故障停機搶修、計劃檢修管理規(guī)定 22十三、設備管理考核辦法 .23十四、生產(chǎn)設備責任事故追究制 .25十五、皮帶使用考核辦法 .29十 六 、 合 理 化 建 議 、 小 革 小 改 及 發(fā) 現(xiàn) 設 備 重 大 隱 患 的 獎 勵 規(guī)定30十七、自動化儀表的考核規(guī)定 31十八、關于檢修工具的管理規(guī)定 32十九、四輥輥皮的使用管理規(guī)定 33二十、關于外雇車輛管理規(guī)定 .33二十一、關于設備操作管理規(guī)定 .34二十二、臨時任務管理規(guī)定 .34二十三、車間需外委檢修幫忙管理規(guī)定 35設備現(xiàn)場管理

3、考核制度設備現(xiàn)場管理工作是評價全員設備管理工作的一項重要內(nèi)容，是企業(yè)文明 生產(chǎn)的重要體現(xiàn)，為進一步深入細致的搞好此項工作。特制定本制度。（一）、總則1、主體車間成立相應的設備現(xiàn)場管理機構，從車間到班組到崗位，都要有明 確的責任人。2、制定詳細的管理標準，健全完善的管理制度，形成規(guī)范化、制度化管理。3、對大型設備實行廠部、車間重點管理，凡是被廠部查出的不合格項目對所 在設備單位班子成員及車間進行考核，以推動設備現(xiàn)場管理工作。（二）、管理標準1、各減速箱、齒輪箱表面無油污、無積塵等現(xiàn)象。2、各電機表面散熱槽及周圍無粉塵積料。3、聯(lián)軸器、皮帶輪及傳動部位安全護罩齊全整齊規(guī)范。4、平臺、走梯、機架、皮

4、帶秤，上下無粉塵、積灰和雜物。5、托輥、改向滾、傳動輥筒表面無粘料、異響，轉動靈活，無破損現(xiàn)象。6、油、水、汽管路、油箱、油站無滲漏，無積塵，保溫設備無損壞。7、現(xiàn)場設備、工器具、零配件擺放整齊有序，并采取有效的防塵、防雨和防 腐措施。8、配電屏、控制箱、電氣線路整齊規(guī)范、清潔，無積塵和私搭亂接、照明無 常明燈。9、電焊機使用完畢時要關閉電源，氧氣瓶、乙炔瓶擺放合理。10、保持設備室內(nèi)外工作場地清潔、無雜物。11、設備附件齊全，零件損壞及時更換，無設備隱患。（三）、管理辦法1 、內(nèi)部自查，每天由主抓設備主任、維修班長、當班長、專職點檢工對 本單位的設備進行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。生產(chǎn)過程中不能

5、解決的問題要 做好記錄待檢修時進行解決。2、設備聯(lián)查制度：每周四 8：30 由主管設備廠長和設備科主抓現(xiàn)場的科長帶 隊，設備主任參加，對全廠設備進行聯(lián)查，設備科不定期檢查，對于所檢查 項目予以每項 100 元考核主體車間，并掛鉤主管主任 30，主任 20。設備現(xiàn)場備機制度為加強現(xiàn)場備用設備的管理， 使之真正起到備用設備的作用， 特制訂此規(guī)定：1、各主體車間的現(xiàn)場設備必須按廠部要求在規(guī)定場地擺放整齊，采取合理的 防雨、防腐、防塵和防火措施。2、各車間現(xiàn)場備用設備必須建立臺帳，做到帳物數(shù)量相符，性能良好滿足生 產(chǎn)的需要。3、設備科對各車間現(xiàn)場備用設備定期檢查，如發(fā)現(xiàn)丟失，損壞按設備物價所 值的 3

6、%-5%對車間班子進行罰款。4、要求各車間所使用的現(xiàn)場備件要及時上報設備科，否則，按丟失處理。設 備科便于做帳物處理。5、如因現(xiàn)場管理不善，不能起到備用設備的作用而影響生產(chǎn)或延長檢修時間 的。按設備事故管理考核規(guī)定 進行處理。 加強雙套設備管理，保證各附件齊全性能良好，并做到定期運轉使之發(fā)揮備 機作用。否則，因管理不善附件丟失延誤生產(chǎn)按故障停機考核。配料稱、計量稱使用管理規(guī)定配料稱、 計量稱是我廠兩礦生產(chǎn)、質量穩(wěn)定的重要工具，為了實現(xiàn)規(guī)范 性使用，減少故障，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。特制定此管理規(guī)定：1、每班必須對稱架上的積料、托輥和首尾輪粘料進行清掃處理，以免產(chǎn) 生偏差和造成皮帶跑偏，每班次要求對

7、各種秤進行去皮校秤校對秤的系數(shù)， 確保各種秤的準確性。2、秤梁框部分必須保持清潔，傳感器壓頭位置正確，并保持不被物料掩 埋。3、每周至少一次對十字簧片進行清理檢查，方法是旋開簧片護罩，將其 中的物料輕輕清理干凈，保證十字簧片不扭曲、不變形、不斷裂，并保證簧 片上的螺栓緊固。4 、對物料加水時必須保證皮帶秤的傳感器、測速器、接線盒等設備不進 水，延長設備的使用周期。5 、現(xiàn)場的各控制箱操作箱表面不得有灰塵和污物，以確保轉換開關、按 鈕靈活可靠。6 、每班清理完畢后由微機工進行去皮校稱，確保計量準確。7 、當檢修需要上到皮帶秤上時，必須將稱的保險絲杠旋緊，以保證傳感 器不被損壞。8 、若違反上述規(guī)

8、定，造成設備損壞按設備原值 20%罰款。造成生產(chǎn)中斷 的參照設備事故停機處理，設備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項扣責任人 50 元，相關負責人 25元/ 項。設備潤滑制度設備潤滑工作的管理是設備維護保養(yǎng)重要環(huán)節(jié)，潤滑工作的好壞對設備壽 命、運轉周期起著決定性的作用。為保證設備運行中良好的潤滑，減少機件 的磨損延長設備使用壽命，防止設備發(fā)生事故降低消耗。做好設備潤滑是一 項長期性工作，為達到設備保生產(chǎn)的目的，廠部特制定本制度：1、嚴格執(zhí)行潤滑五定定點：規(guī)定潤滑部位名稱及加油點。 定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂的牌號。 定量：規(guī)定每次加油的數(shù)量。定時：規(guī)定加油的周期。 定人：規(guī)定每個加油點的責任人。

9、各單位根據(jù)實際情況制定潤滑管理體系并作記錄。2、考核 1、潤滑點及周邊區(qū)域保持清潔，否則責任人扣 50 元/項次。 本著既要滿足設備潤滑性能要求又要節(jié)約的原則進行潤滑，否則扣責任人 50 元 / 項次。2、按設備性能要求定質加油，否則造成油脂混雜影響設備潤滑性能降低設 備使用壽命的，根據(jù)情節(jié)對責任人處以 50-100 元的罰款。 3、潤滑不到位，扣責任人 50 元 / 項次，相關責任人 25 元/ 項次。造成設備 事故的按設備責任事故管理規(guī)定執(zhí)行。電機使用管理制度電機是設備運轉的動力和前提，為實現(xiàn)規(guī)范使用降低故障，確保設備正常 運轉，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。針對往年電機所存在問題特制定本規(guī)定： 1

10、、電機分為高壓電機、低壓電機。 2、高壓電機在遇到突然停電時，一定要將停止開關按一次。防止通電時自 行起機發(fā)生事故。 3、各主體車間通用電機備機原則上放在燒結廠庫房，專用電機備機放在現(xiàn) 場但必須采取好措施。 防止受潮和防止粉塵定期潤滑。 否則，造成停機按 設 備管理考核規(guī)定進行考核。 4、各車間比較高的通廊又沒有電動葫蘆的地方需要備到現(xiàn)場的，經(jīng)設備科 和電修同意方可備到現(xiàn)場。但是必須采取好防潮和防粉塵措施，否則造成停 產(chǎn)的，按設備事故管理考核規(guī)定加倍處理。5、30KW以上電機、高壓電機的潤滑由電儀車間負責加油，電機散熱槽要保 持清潔無積料、油污確保有良好的散熱條件。電機燒壞時車間要馬上送到機修

11、進行修理，修好后放到指定的地方。6、50KW以上電機、高壓電機燒壞時，設備科、電儀車間、主體車間要召開 分析會，找出原因和責任者屬責任事故的按設備事故管理考核規(guī)定進行 處理。關于電機更換的管理規(guī)定 為了電機損壞后便于修理或更換，防止出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，經(jīng)廠部研究決定， 特制定以下管理規(guī)定：1、更換、安裝、拆卸 7.5KW以下（含）的電機由電工負責。（附件全由鉗工 拆裝配備，包括聯(lián)結件、找正、鎖母、鍵等， ）。2、功率大于7.5KW的電機，由電工查找并運送到位，拆卸、安裝、找正（除接線）由鉗工負責，電工配合。電機修復好后，鉗工將附件配齊備用。3、電動滾筒整機設備，由鉗工負責支領運送到位，拆卸、找正，加

12、油由崗位 工負責，電儀車間負責電機接線，其它事宜由電儀車間與主體才車間共同商 議處理。4、電機解體由電工自行解決，如需電氣焊配合請與機修聯(lián)系，電機潤滑工作 由電工負責。起重設備使用管理規(guī)定 起重設備是生產(chǎn)的輔助設備，為了更好地加強管理，滿足檢修需要實現(xiàn)安 全可靠。特制定本規(guī)定（一）、設備的使用1 、設備操作人員是使用好設備的第一責任人。2 、設備在投入正常運行之后，必須由專職操作人員進行操作，其他人員 不得擅自使用設備。3、設備在使用前，使用單位必須先制定設備的操作規(guī)程，并將其納入巡 點檢的范圍，因巡檢不到位造成檢修正常使用的按設備事故進行考核。4 、操作人員必須認真學習操作規(guī)程，起重設備必須

13、具有起重設備操作證。5 、設備操作人員必須做好“三好” 、“四會”。三好即用好設備、管好設備、 修好設備；四會即會使用、會維護、會點檢、會排除故障。6 、嚴格遵守“六不準”（1）、不準超壓、超載、超溫、超負荷運行。（2）、不準亂拆、亂割、亂焊和亂開設備。（3）、不準隨意改變原設計結構和設計規(guī)定的使用條件。（4）、不準隨意改動整定值和取消安全裝置。（5）、不準無潤滑狀態(tài)下運行。（6）、不準考核不合格的操作人員上崗操作。（二）、設備的維護、保養(yǎng)1 、維修人員負責設備的維護保養(yǎng)。2 、設備的操作人員負責設備清掃、緊固、給油等日常點檢工作，維修負責調整工作和點檢3 、設備的維護和保養(yǎng)分工要明確、責任到

14、人車間要制定相應的設備維 護保養(yǎng)細則，落實到人頭、并嚴格檢查、考核。4 、設備內(nèi)外清潔無油污、積灰；工具擺放整齊、安全防護裝置齊全； 認真執(zhí)行給油脂標準，鋼絲繩要定期潤滑； 。5 、各車間認真做好設備操作、維護、保養(yǎng)工作，電器設備由電儀車間 負責點檢。發(fā)現(xiàn)問題及時解決確保設備完好，否則，影響生產(chǎn)和造成檢修延 時的，對責任人按生產(chǎn)設備事故追究制進行考核。（三）、責任劃分： 因使用未嚴格遵守其中設備六不準進行操作，造成設備損壞。責任由使用 單位負責（包括承包單位） ，所發(fā)生費用由使用單位承擔。設備巡點檢制度一、目的 為更好的提高設備作業(yè)率，全面實現(xiàn)設備點檢定修，杜絕故障停機確保設 備長周期運轉，確

15、保生產(chǎn)產(chǎn)質量的穩(wěn)定，降低備件消耗促進生產(chǎn)各項指標的 提高。特制定燒結總廠設備巡點檢制度。 1、及時發(fā)現(xiàn)設備存在的問題并得到解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕設 備故障，點檢方法包括開機前點檢、運行中點檢和周期性點檢。各車間制定 組織上報設備科。 2、全員要充分認識設備巡點檢的重要性，只有搞好設備巡點檢，才能在全 廠實行五包五檢的管理方法，五包即：車間主任、主管設備副主任包全車間、 維修班長包片、維修工包機、工長班長包當班、崗位工包本崗位；五檢即： 車間主任、設備副主任日檢、專業(yè)點檢工巡檢、維修班長班中巡檢、維修工 班前巡檢、崗位工班中對本崗位設備巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時逐級上報，能解決 的及時解決杜絕

16、重大設備事故發(fā)生，不能及時解決的做好記錄待檢修時解決， 重大隱患申請計劃檢修。50 元3、對那些不能及時解決的上報車間并作好紀錄，作為計劃檢修時進行解決。 4、各車間要有巡點檢記錄和臺帳，設備聯(lián)查時進行抽查對不達標的扣/ 項次。 5、凡因巡點檢不到位，造成設備事故或因記錄不全造成計劃檢修漏項而影 響生產(chǎn)的，設備科組織并監(jiān)督車間開分析會（本車間內(nèi)部責任人） ，按照三位 一體原則，分析結果按車間設備事故管理考核規(guī)定處理，情節(jié)嚴重者， 經(jīng)廠部班子研究處理。二、點檢考核辦法1、未按規(guī)定的時間、項目進行點檢和巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡） 檢內(nèi)容的罰款 50 元/ 次；因上述原因未及時發(fā)現(xiàn)事故、故障

17、隱患造成設備、 人身事故或故障的，處以 100-500 元罰款。情節(jié)嚴重的按燒結廠事故故障 考核辦法執(zhí)行。2、車間每周組織日常點檢、巡檢的檢查。因點檢管理工作不到位，扣除車間 班子領導 100 元/次。所轄設備月故障時間超時，扣車間班子 300 元/月，并 在月底納入故障率考核。3、工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況處罰款 30元/ 次；在記錄本亂涂亂 畫時處罰款 50 元/ 次（由崗位填寫部分扣崗位，由維修填寫部分扣維修） 。4、因愛護不周 , 造成記錄本破損 （開裂、部分掉落 ）時處罰 30 元/ 處，如因破 損不能反映記錄內(nèi)容時處罰 50 元/次。5、各工段（崗位工、維修工）對設備事故、

18、故障隱患應進行信息溝通，對信 息不暢原因未及時處理而造成的設備事故或故障發(fā)生， 考核責任人 50-100 元。6、對于日常點檢未能發(fā)現(xiàn)問題的，由設備科在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的，扣車間 班子每項各 50 元。7、操作工、維修工可以互相監(jiān)督在點巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)了（對方檢查范圍 內(nèi)）問題而隱瞞不報的或未及時處理的，每項次可向車間提出扣款50元/ 次。8、對開出的隱患整改通知單所規(guī)定的期限內(nèi)未完成整改工作的每次每 項處罰款 100 元/ 項，連帶車間班子 50 元/ 項，公司級項目考核車間 200 元 / 項，連帶班子 100元/ 項。9、對在點巡檢工作中發(fā)現(xiàn)重大事故故障隱患，并及時安排處理，避免事故故 障

19、發(fā)生的人員，將視情獎勵 50-500 元。10、設備科制定各車間工段長以上干部重點巡檢設備，每天該部分人員必須 巡檢并在微信中有體現(xiàn)，否則予以每人 50 元罰款 / 次，休假或有特殊情況除 外。備品備件管理制度一、項目劃分 備品備件是保證設備正常運轉的前提，必須做到管理到位，超前謀劃提前 控制。特制定本規(guī)定。1、計劃的管理：各主體車間每月 25 日向設備科報備件計劃，使用統(tǒng)一備件 計劃表，填清每一項內(nèi)容。如有遲報、漏報、報錯等人為問題一項扣車間設 備員及該單位設備主任 100 元，設備科對各單位備件計劃進行整理分類，經(jīng) 主管廠長簽字后到公司大庫，經(jīng)保管核實無誤簽字后上報采購部。每月允許 各車間

20、有一次上報加急計劃，并使用加急計劃單。因上報或催辦不及時、不 準確，影響生產(chǎn)或造成停機，對責任人按設備責任事故管理考核規(guī)定進 行考核。2、各單位上報備件必須有設備主任簽字，重要物資有主管理廠長以上的領 導簽字，一式兩份由設備科簽字后車間備查，并寫明日期，車間拿簽字后計 劃單催辦備件，設備科與各車間任何一方丟失扣責任人 50 元 / 人。 3、車間上報備件計劃要注明大型備件、特殊備件的到貨日期，要考慮備件 的加工難易程度和加工周期，一般備件要提前一個月左右上報，大型和特殊 備件及時與設備科聯(lián)系，確定加工周期提前上報，設備科上報采購部時寫明 要求到貨日期，并要求寫明到貨日期，簽字后返回設備科備查。

21、4、專用備品備件到貨后由車間與設備科共同驗收，經(jīng)檢驗合格后共同在備 件到貨登記表（后附）上簽字，并對備件質量進行驗收，沒有進行驗收的一 項次扣 50 元。使用中因備件質量出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)對責任人按設備責任 事故管理進行考核處理。5、通用備件到貨后，設備科及時通知使用單位支領，并在備件到貨登記表 中有記錄，如不通知和通知不及時被其它廠支走而影響生產(chǎn)或停產(chǎn)為設備科 責任；通知后支領不及時而被其它廠支走，而影響生產(chǎn)或停產(chǎn)，由使用單位 負責，設備科按責任事故追究制追查相關人員責任。6、各單位支領的備品備件，暫不使用的，要妥善保管，對各處的備機更換 后要及時修復，做好三防，確保使用要求，凡因保管不當或

22、修復不及時，不 能使用或縮短使用壽命的扣主管設備主任 100-1000 元。影響生產(chǎn)或造成停產(chǎn) 的，按設備責任事故管理進行考核。7、各單位（包括設備科）必須建立必要的備品備件臺帳，內(nèi)容包括名稱、 規(guī)格、最低儲備量、使用周期、上報時間、到貨時間、驗收人員簽字、存放 地點、生產(chǎn)廠家等，每缺一項扣設備主任 50元/項次，車間 100元/ 項次。8、備品備件消耗為了強化設備管理，杜絕車間備品備件浪費以及消耗超支 的發(fā)生，提高干部降低備品備件消耗意識，根據(jù)當前緊張的形勢由設備科和 辦公室共同進行監(jiān)督控制，燒結車間、豎爐車間、白灰車間、電儀車間月內(nèi) 機物料消耗不超支，因哪個車間超支按超出部分的 10考核。

23、9、大修備件的上報和催辦，根據(jù)公司批復的大修項目，提前 3 個月由車間 與設備科共同上報大修備件計劃，并隨時與采購部聯(lián)系，掌握加工進度，影 響大修檢修項目的按相關制度進行考核。二、日常性備品備件消耗考核（一）、管理辦法及預防措施1 、輸送帶類1嚴格把關托輥質量，定期使用廢油對托輥旋轉部位加油，延長托輥使用 周期。2生產(chǎn)強化成品系統(tǒng)皮帶紅礦管控，防止燙傷皮帶減少皮帶使用壽命，增 加皮帶類成本消耗。3維修人員強化皮帶機掩帶和刮料器的安裝，防止因刮料器和掩帶的磨損 造成皮帶損傷減少皮帶使用壽命。4禁止亂扔雜物重點在檢修時檢查檢修期間是否存有廢棄鐵塊、鐵條，防 止皮帶劃傷，造成皮帶使用壽命減少，增加成

24、本。2、專用備件類1設備科車間齊抓共管備件質量驗收，減少因備件質量造成的成本消耗增加2車間和設備科優(yōu)化現(xiàn)有設備備件，根據(jù)設備參數(shù)做好維護保養(yǎng)，延長備 件使用壽命，降低成本3、電器備件類 1電器備件為標準型備件，電儀車間做好電器的除塵，散熱、防雨工作， 減少外界因素造成電器設備的損壞，造成的成本升高2生產(chǎn)啟停機操作嚴格按照設備起機程序進行操作，減少重負荷起機和誤 操作，造成對電器設備、電器元件的損壞。3電儀車間對于更換的電器元件做好選型工作，減少因選型錯誤造成的電 器備件不適合設備使用時成本的升高。4、線纜類 1電儀車間做好線纜支領統(tǒng)一登記造冊工作，原則上除去新增設備支領線 纜和線纜到達設備使用

25、周期外，不允許支領新線纜。5、油脂類 1車間在潤滑脂使用上，嚴格管控日常設備潤滑部位潤滑點的用油量，造 成不必要的浪費。2齒輪油和液壓油的使用除去設備本身自然耗油外，盡快治理設備漏油、 滲油現(xiàn)象造成的油脂浪費，更換齒輪油或液壓油前，應以濾油優(yōu)先選擇，濾 油后各項指標均能夠達到設備使用要求繼續(xù)使用，確認油脂各項指標不合格 后方可換油。6、易耗品類（臺車篦條、隔熱墊、臺車密封皮） 1嚴格管控臺車篦條隔熱墊質量驗收時要有材質報告單，在清理篦條和隔 熱墊過程中，車間應嚴格控制因用力過猛造成篦條和隔熱墊的損壞；在倒運 篦條和隔熱墊的過程中要輕拿輕放，不允許隨意用力亂扔，造成篦條和隔熱 墊損壞。2臺車密封

26、皮在使用過程中，重點在機尾部位卸礦時，機尾崗位發(fā)現(xiàn)紅礦 掉到翻車機上部或機尾風箱篦子上部時，要及時清理或用水將紅礦降溫，減 少造成密封的燙壞、燒損。7、清潔文明生產(chǎn)用具 1規(guī)定車間每月支領平鍬、大掃帚、小掃帚各50 把，杜絕多支領，在使用過程中嚴禁劈、拆、燒清潔工具，杜絕浪費現(xiàn)象8、其它輔助材料管材、型材、焊材1對管材、型材的使用上，用多少支領多少，合理下料，避免下料錯誤造 成浪費；另外，嚴禁支領新管材或型材隨意割廢鐵，下料剩余材料，在 500mm 以上時留作材料以后使用。2焊材在使用過程中嚴禁杜絕浪費，焊條使用時剩余長度應小于30mm嚴禁焊條隨意丟棄，日常維護維修或檢修時使用剩余焊條應及時收

27、回，并且放 置在干燥處留用，減少過程中的浪費增加成本。三、考核1、篦條和隔熱墊在倒運過程中，要輕拿輕放，不允許存在隨意用力亂 扔，造成篦條和隔熱墊的損壞，否則予以根據(jù)每根篦條的原值進行考核個人， 連帶車間班子成員20元/根。（每根篦條重約6KG左右，每噸7230元，約43 元/ 根）2、在清理篦條和隔熱墊過程中，車間應嚴格控制因用力過猛造成篦條 和隔熱墊的損壞，否則予以根據(jù)每根篦條的原值進行考核個人，連帶車間班 子成員20元/根。（每根篦條重約6KG左右，每噸7230元，約43元/根） 3、臺車密封皮機尾崗位工要嚴格檢查機尾渡車和機尾最后溜槽處是否 有紅礦情況，發(fā)現(xiàn)有紅礦或積礦情況要及時清理或

28、打水防止臺車密封被燒壞 或燙壞，如清理不及時造成臺車密封燒壞、燙壞或磨壞，考核卸礦崗位工 50 元每條，連帶車間班子成員 30 元/條。 4、托輥在使用過程中發(fā)現(xiàn)不轉或損壞，每根考核車間50 元，連帶班子成員 25 元/ 根。5、成品系統(tǒng)如若發(fā)現(xiàn)紅礦，每次考核車間 100 元，連帶班子成員 50 元/ 次。 6、皮帶如果因為刮料器安裝不合適，導致接口掀起、刮漏等問題，考核 安裝人員 100元/ 人，連帶設備主任 50 元/ 次。7皮帶出現(xiàn)被硬物劃傷情況，考核車間200-500元。連帶班子成員100-300 元。如果劃傷情況十分嚴重，則根據(jù)皮帶價錢考核。8、電氣設備要做好日常保養(yǎng)，不得出現(xiàn)因灰塵

29、、漏雨等外界原因造成設 備損壞。如若發(fā)現(xiàn)考核車間300元/次，班子成員150元/次。9、凡電氣設備因啟機或停機沒有按照操作規(guī)程執(zhí)行，導致設備損壞的， 考核操作人200元/次，班子成員100元/次。10如果出現(xiàn)電氣設備因選型不合適造成停機等情況的，考核班子成員 200 元。11無特殊情況線纜不允許支領，如果發(fā)現(xiàn)私自支領電纜或支領原因沒 有說清的，考核支領人100元/次，考核班子成員100元/次。12潤滑油根據(jù)油脂檢驗單及實際情況更換，每月潤滑油不得超出費用 標準，潤滑油特普朗13桶/月；通用鋰基脂1桶/月；抗磨液壓油2桶/月； 汽輪機油1桶/月；齒輪油1桶/月。如果超過規(guī)定數(shù)量按實際油價考核車間

30、 （特普朗3173元/桶，通用鋰基脂1730元/桶，抗磨液壓油1877元/桶，汽 輪機油2401元/桶，齒輪油2521元/桶），連帶班子成員50元/桶。13清潔工具每月平鍬、大掃帚、小掃帚各50把，支領過程中，如出現(xiàn)多支多領的情況。按照多支領的物品原值考核車間，發(fā)現(xiàn)人為原因故意損壞 按原值考核該人（平鍬8元/把，大掃帚16元/把，小掃帚10元/把）并連帶 班子成員一半考核。14管材、型材在支領與使用上杜絕浪費情況出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象 考核當事人500元，連帶班子成員300元。15焊材在使用過程中不得隨意損壞和浪費，現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)使用后的焊條 長度大于30mm考核該人5元/根，連帶班子成員3元/

31、根。如果發(fā)現(xiàn)整根焊 條考核班組10元/根，連帶班子成員5元/根。修舊利廢獎勵制度根據(jù)當前市場形勢，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，為進一步加強我廠 修舊利廢管理工作，充分挖掘廢舊設備的再利用價值，對被拆卸下來的設備 或配件等進行修復利用，同時提高車間以及員工的成本意識和維修技能，充 分調動車間和員工修舊利廢的主動性、積極性，實現(xiàn)修舊利廢，增強企業(yè)的 市場競爭力，保證生產(chǎn)的順利進行，特制定本規(guī)定。一、修舊利廢的定義（一）舊設備1、因技術改造更換下來的設備，在原設計使用點已不再使用的。2、庫存時間較長，原有用途已變更，不再使用的。（二）廢設備1、經(jīng)長期使用或發(fā)生重大、特大事故，基礎件已嚴重損壞，修理后

32、其技 術性能也不能達到生產(chǎn)工藝要求的。2、設備老化，技術性能落后，效率低，經(jīng)濟效益差的。3、維修費用過高（一次大修超過原值50%以上），繼續(xù)使用經(jīng)濟上不合算 的。4、主要零、部件無法補充而長期失修的。5、嚴重污染環(huán)境，危害人身與健康，進行改造經(jīng)濟上又不合算的。（三）廢舊零部件1、在檢修設備時更換下來的零部件或未經(jīng)修理不能繼續(xù)使用的總成件。2、庫存時間太長的零部件。二、修舊利廢針對廢舊設備、零部件采用本單位自修或外委維修，使其性能達到或接近相同產(chǎn)品的技術指標，或從廢設備中拆卸有效零件用于其他場合。（一）修舊利廢的范圍1、舊設備、舊零件的恢復使用。2、檢修過程中拆換下來的總成件的修復（包括各類液壓

33、泵、油缸、液壓 馬達及各類儀器儀表總成）。3、報廢設備中部份可用零件的拆卸再利用。4、各類閥門的修復再利用。5、各種液壓元件的修復。6、各類控制元件、操作元件的修復。7、各種基礎件、結構件、過流件修復8、各種齒輪、軸的修復。9、各種托輥、滾筒的修復。10、各類變壓器、變頻器繼電器、電機儀器儀表的修復。11、各種電瓶、馬達、發(fā)電機等直流電器的修復。12、應用新技術、新方法延長設備、備件的使用壽命。13、廢舊電纜、電線、線管的回收利用。14、廢舊皮帶、磨損皮帶經(jīng)修理、改造后再利用。15、廢舊潤滑油經(jīng)過濾、澄清再生后利用。16、廢舊管道、管材、管件、法蘭、金屬型材料的回收再利用。17、其他有修舊利廢

34、價值的活動等。（二）不能列入修舊利廢范圍的1、能夠在日常檢修中處理好，且能滿足使用要求的。2、經(jīng)過簡單處理就能恢復設備、零部件技術性能的。3、嚴重污染環(huán)境，危害人生安全與健康，進行改造經(jīng)濟上又不合算的。4、經(jīng)檢測確認不能再繼續(xù)使用的特種設備、壓力容器等。三、修舊利廢的質量認定（一）修復的各類舊設備、總成件、閥門、流量計等用于在線工作的設 備、備件需經(jīng)壓力試驗合格，并經(jīng)認定方能入庫或再使用。（二）各類電器元件需測試合格并經(jīng)認定方能入庫或再使用。（三）其他的各類修舊利廢設備及備件，已修復后要提交技術參數(shù)、性 能或試驗數(shù)據(jù)等資料，并最終以安裝使用壽命來確定。（四）修舊利廢的質量認定由技術部、供應部、

35、生產(chǎn)部聯(lián)合認定。四、修舊利廢工作的經(jīng)濟測算外委維修或自行修復的設備、零部件經(jīng)驗收使用合格后，單項修舊利廢 工作經(jīng)濟效益測算：修舊利廢的價值二（市價*80%-修理費）X修復零件使用壽命 /新零件壽（其中修理費包括：材料費、人工費、運輸費、檢驗試驗費及與發(fā)生的其 他費用）五、工作程序1、各部門將計劃要修復的廢舊物品詳細信息如實填寫在修舊利廢計劃 申請表，經(jīng)車間主任、設備科簽字后方可實施修舊利廢工作。2、 修舊利廢工作結束后，由車間填寫修舊利廢鑒定表，先由車間進 行初審鑒定，再由設備科與車間相關人員聯(lián)合認定，同意簽字后并做出獎罰 意見，報廠部領導報批。3、車間對已經(jīng)再利用或入庫的修舊利廢物品造冊登記

36、并統(tǒng)一制表燒結 廠 年？?月修舊利廢登記表。4、由設備科對各車間修舊利廢物資進行匯總并且統(tǒng)一建立修復臺賬燒 結廠 年？?月修舊利廢臺帳。5、修復后的備件，本著“先舊后新”的原則安排使用，并進行質量跟蹤 半年，達不到使用要求的，在當月扣除獎勵。六、獎罰辦法1、對于驗收合格的修舊利廢物品，按測算后的經(jīng)濟效益的2%提成獎勵實 施單位或個人。2、對于為獲取獎勵而不顧修復質量和實際情況而進行的修復行為，各承 修單位或個人必須對修復件的質量負責。如以修舊利廢拿獎為目的，產(chǎn)生維 修質量差，由此造成的設備故障影響生產(chǎn)，按修復獎勵的兩倍進行處罰。注：本管理辦法對車間以及個人全部適用， 個人修復也可單獨提出獎勵申

37、 請，與上述第五條工作程序相同?車間?年 ?月份修舊利廢計劃申請表序號廢舊物資名稱規(guī)格型號數(shù)量故障現(xiàn)象修復時間責任單位責任人12345678910申報人/車間:審核:修舊利廢鑒定單備件 名稱規(guī)格 型號使用 位置所屬 單位修復 日期存放 位置修復過程及故障 原因分析修復施工方案及 實際更換的備件 材料修復后試車狀況 及維護保養(yǎng)措施修復鑒定考核評定修復件原值：材料及備件費：損壞程度：修復工時：修復周期：修復責任人：車間初審意見設備科意見主管廠長意見廠長意見序號備件名稱規(guī)格型號使用位置所屬車間單位待修數(shù)量送修日期送修人詳細故障情況燒結廠年？?月修舊利廢登記表設備科:審核:編制:燒結廠年?月修舊利廢臺

38、帳序號備件名稱規(guī)格型號使用位置所屬單位修復時間修復數(shù)量存放位置備注設備科:審核:編制:設備聯(lián)查、例會制度1、設備聯(lián)查制度， 每周一由生產(chǎn)科統(tǒng)一組織生產(chǎn)、設備、安全 對全廠進行聯(lián)查，設備科聯(lián)查主要內(nèi)容是查崗位操作技能知識、 設備操作、設備運轉情況、潤滑、設備衛(wèi)生、巡點檢、托輥損壞 等內(nèi)容，對查出的問題由設備科下達整改通知單，每項次扣主體 車間 100元/ 項，連帶車間主管主任和一把手主任 50元/ 項，由公 司查處的每項扣主體車間 200 元 / 項，并且連帶主任 100 元 / 項， 對下達整改后仍不能達標的加倍考核（公司考核分數(shù)的根據(jù)公司 考核全部對車間落實考核，連帶主管主任及車間一把手主任

39、一半 考核），聯(lián)查時遲到、早退的扣 50 元，不參加的扣 100 元。設備 科不組織扣主管科長 50 元/ 次，以上考核納入日常考核范圍，月 底統(tǒng)一匯總，在工資中直接扣除。2、例會制度，每周三下午 2：00 點召開設備主任參加的設備管 理專題會議，匯報上周設備的運行情況，提出存在的問題，拿出 解決問題的方法，制定出下周的工作重點，并以書面形式報設備 科存檔，并對設備聯(lián)查查出的問題進行通報，對遲到的扣 50 元， 曠會扣 100 元。設備故障停機搶修、計劃檢修管理規(guī)定 1、設備在運轉過程中，通過巡點檢發(fā)現(xiàn)設備陷患，需要中斷生 產(chǎn)處理，視為計劃檢修。2、主體單位對轄區(qū)設備發(fā)現(xiàn)隱患后，以書面形式上報

40、設備科， 經(jīng)過和設備科敲定準確需要檢修后，填寫檢修計劃表報機動 處，否則扣責任者 50 元。3、機動處根據(jù)生產(chǎn)情況安排檢修，在設備科接到檢修計劃表 后 24 小時內(nèi)，因設備原因造成生產(chǎn)中斷停機，不視為計劃檢修。 4、主體單位必須加強巡點工作，強化設備隱患的排查工作，注 意后合理使用設備，凡因責任心不強，檢查維護不到位，使用不 當，造成設備事故隱患演變成故障或故障擴大，按責任制度處理。5、設備科報請廠長同意后安排計劃檢修，停產(chǎn)前通知主體單位 及相關單位。6、檢修前由設備科組織召開檢修會，明確檢修單位、日期、時 間、內(nèi)容、責任人及驗收標準。7、檢修人員在停產(chǎn)前 1 小時到現(xiàn)場確定檢修方案，備齊所用

41、工 器具及所需更換的物資，否則扣相關責任人 50 元。 8、檢修要按規(guī)定的時間、質量要求、檢修方案進行檢修完畢， 在檢修過程中所有參加檢修單位的設備主任必須在現(xiàn)場負責質 量，主體車間設備主任負責全面質量監(jiān)督，檢修完畢試車無誤后， 由設備主任及檢修責任人進行驗收簽字，簽字后視為檢修完畢。 在正式生產(chǎn)前，凡未驗收簽字私自撤離檢修現(xiàn)場的，扣相關責任 人 100 元 / 項次。9、檢修后一個星期內(nèi)出現(xiàn)質量問題，對檢修責任人、驗收人員 按設備責任事故管理考核處理。10、經(jīng)廠長批準的計劃性檢修，計劃內(nèi)時間不列入責任制考核， 所有無計劃停產(chǎn)、停機、計劃檢修超時，均納入設備管理制度考 核。設備管理考核辦法 總

42、體規(guī)劃：以規(guī)范設備基礎管理工作為保障，以突出責任制落 實為手段，實現(xiàn)全面計劃性檢修，燒結系統(tǒng)設備故障停機率控制 在 0.5%以內(nèi)球團系統(tǒng)控制在 0.5%以內(nèi)，實現(xiàn)以設備保生產(chǎn)的目 的.。 1、建立設備管理臺帳，將本單位的設備數(shù)量、規(guī)格型號、易損 件、使用情況等內(nèi)容登記清楚。 2、建立檢修臺帳，每次檢修必須將檢修人員，檢修部位，更換 備件，檢修時間等內(nèi)容逐一登記清楚。 3、建立設備備件臺帳，將本單位所需的設備備件名稱、規(guī)格型 號、計劃數(shù)量、報計劃日期、實到日期、支領日期、支領量、存 放地點登記清楚。 4、建立潤滑臺帳，必須把用油種類、潤滑周期、加油時間、油 量庫存、負責人員等內(nèi)容填寫齊全。巡點檢

43、記錄工作， 每天由相應的人員對本單位的設備進行巡點檢， 對發(fā)現(xiàn)的問題要及時上報、處理和填寫巡點檢記錄。 5、對以上工作沒有完成的，扣責任人 100元/ 項次，相關負責人 50元/ 項次，車間 200500的罰款。對設備故障停機率的考核燒結車間設備作業(yè)率 98.5%，球團車間設備作業(yè)率 99.2%。燒 結車間設備故障停機率控制在 1.0%以內(nèi)、球團設備故障停機率控 制在 0.5%以內(nèi)，電儀車間設備故障停機率控制在 0.2%以內(nèi)、設備 作業(yè)率 99.5%，白灰窯設備作業(yè)率 99.5%，故障率在 0.5%，原料 車間作業(yè)率 100，設備作業(yè)率每升降 0.5%獎扣 1 分和故障率每 升降 0.1%獎扣

44、 1 分，工藝主任按著一把手主任的 50%進行考核， 原料車間根據(jù)設備故障停機進行考核，每影響生產(chǎn)停一次考核車 間 300-500 元，主任、副主任考核 100 元 / 次，其余執(zhí)行 2015 年 設備管理經(jīng)濟責任制。 1、各單位計劃檢修次數(shù)每月不得超過兩次。超出的按設備責 任事故考核規(guī)定進行考核。 2、全月無設備事故的獎勵獎勵車間班子成員 3分/ 人，設備科科 長 3 分 / 人。 3、因自然災害、設備先天性陷患、停電、限電、停煤氣等非人 力所能控制的因素，未完成作業(yè)率指標免于考核。 4、設備科的設備故障停機率考核走兩車間平均線，車間全月無 設備事故獎勵設備科 5 分。 5、除塵設備凡因放灰

45、不及時和維護不到位造成除塵設備不能正 常運轉的，責任歸主體車間，按生產(chǎn)設備事故進行處理，電器設 備責任歸電儀車間。一、臨時任務的考核1、根據(jù)生產(chǎn)需求由設備科以書面形式下達臨時任務，各單位如 不按期完成，扣責任領導 100元/ 次，對臨時任務完成出色的單位 由廠部領導給予適當獎勵。二、業(yè)績考核：1、為激勵先進，鞭策后進，凡在設備管理工作中成績突出，有 重大貢獻的，廠部領導在月末考核中給予適當加分的獎勵，反之 因工作不思進取，造成不良后果的給予扣分。生產(chǎn)設備責任事故追究制 為最大限度地提高全員的責任意識，建立責任與利益直接掛勾 的激勵機制，真正形成層層負責、榮辱與共、風險共擔的有效管 理體系，本著

46、“加大力度、依法治廠、責任到人”的原則，結合 生產(chǎn)實際，特制定本制度。責任事故范圍1、凡因工作不負責任、玩忽職守、失職、瀆職等人為因素造成 的停產(chǎn)或減產(chǎn)事故，一律定性為責任事故。一般是指因違章違紀、 指揮失誤，工藝控制不合理引發(fā)的設備事故以及維護修理不良等 原因造成的非計劃性停產(chǎn)或嚴重減產(chǎn)事故，大體可劃分為生產(chǎn)工 藝事故和設備事故。2、責任事故的分類 直接責任凡因指揮失誤、違章違紀、違反操作規(guī)程等行為導致停產(chǎn)、設施 損壞的直接責任者，負直接責任。 間接責任 雖未直接指揮或操作，但因從事相關工作，對事故造成間接影響， 或在可控范圍內(nèi)未能有效控制，以致事故擴大的責任者，負間接 責任。 管理責任 3

47、、發(fā)生停產(chǎn)事故的工藝、 設備、現(xiàn)場等有關領導負管理責任 （一 般指直接管理者或分管主抓領導） 。一、事故范圍劃分凡因生產(chǎn)工藝控制不合理和崗位責任心不強，造成的設備損壞 屬于工藝設備事故，考核工藝主任和一把主任。因設備巡檢不到 位和檢修質量不合格造成的設備事故考核設備主任和一把主任， 對一把主任的考核是工藝主任、設備主任的 50%。對重復性事故、 重大設備事故和檢修后二次停機維修的設備事故加倍考核，納入 平時考核，其它事故納入月底設備作業(yè)率和故障停機率考核。 二、設備事故的考核考核說明 ：事故發(fā)生后考核車間按 3 元/分鐘計算，主管主任考 核按 2 元/ 分鐘計算，一把手主任考核按 1 元/ 分

48、鐘計算。（一）、四級事故：因設備原因造成本系統(tǒng)或公司局部停止運行 1 小時（含半小時）以上， 2 小時（含 2 小時）以下的事故 1、：1小時以下（含 1 小時）的事故，考核主管主任（工藝造成 的考核工藝主任），一把手主任連帶考核，其余責任人由車間拿出 處理意見上報辦公室。2、1 小時以上 2小時以下（含 2 小時），考核主管主任（工藝造 成的考核工藝主任） ，一把手主任連帶考核，其余責任人由車間拿 出處理意見上報辦公室 .（二）三級事故：因設備原因造成本系統(tǒng)或公司局部停止運行 2 小時（含 2小時）以上， 4小時（含 4小時）以下的事故 1、2 小時以上 3小時以下（含 3 小時），考核主管

49、主任（工藝造 成的考核工藝主任） ，一把手主任連帶考核其余責任人由車間拿出 處理意見上報辦公室 .2、3 小時以上 4小時以下（含 4 小時），考核主管主任（工藝造 成的考核工藝主任） ，一把手主任連帶考核，其余責任人由車間拿 出處理意見上報辦公室 .（三）、二級事故：因設備原因造成本系統(tǒng)或公司局部停止運行 4 小時（含 4小時）以上， 8小時（含 8小時）以下的事故 1設備事故超過 4 小時以上 8 小時以下（含 8 小時），考核主管 主任（工藝造成的考核工藝主任） ，一把手主任連帶考核，其余責 任人由車間拿出處理意見上報廠部 . 設備科分管設備員考核崗位 工資 3%，設備科班子成員考核崗位

50、工資 3%。（四）、一級事故：因設備原因造成本系統(tǒng)或公司局部停止運行 8 小時（含 8小時）以上， 24小時（含 24小時）以下的事故 1、設備事故超過 8 小時以上 16 小時以下的（含 16小時），考核 主管主任（工藝造成的考核工藝主任） ，一把手主任連帶考核，其 余責任人由車間拿出處理意見上報廠部，設備科分管的設備員崗 位工資的 6%，設備科班子成員考核崗位工資的 6%。 2、設備事故超過 16小時以上 24 小時以下的（含 24小時），考 核主管主任（工藝造成的考核工藝主任） ，一把手主任連帶考核， 其余責任人由車間拿出處理意見上報廠部，設備科分管的設備員 崗位工資的 15%，設備科班

51、子成員考核崗位工資的 15%。（五）、重大事故： 因設備原因造成本系統(tǒng)或公司局部停止運行 24 小時（含 24 小時）以上 1、如發(fā)生重大設備事故或者給公司造成重大財產(chǎn)損失的（ 50 萬 元以上），考核主管主任（工藝造成的考核工藝主任） ，一把手主 任連帶考核，或按廠部領導研究決定執(zhí)行。（六）、如出現(xiàn)設備事故，不影響生產(chǎn)的，按設備事故相應等級， 減半處理（七）、對設備事故直接責任者的考核不低于對直接責任單位負責 人的考核。（八）、對一個月內(nèi)重復發(fā)生一級和二級設備事故的直接責任單 位，其單位主管領導發(fā)基本生活費。（九）、有下列情況之一者， 公司考核責任單位 1000 元至 5000 元， 考核責

52、任單位領導 1000 元。（1）對發(fā)生設備事故隱瞞不報或虛報的。 （2）對設備事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人的。（ 3）對由于搶修不利，造成生產(chǎn)損失重大或使事故進一步擴大的， 對在設備事故搶修中，違反或不執(zhí)行上級指令而影響搶修工作的 部門（單位）和個人，將視影響程度，予以追究處理。（4）對沒通過機動處、生產(chǎn)處審核確認、或沒通過專題會議敲定 而安排檢修，從而構成臨時檢修且對公司其它工序生產(chǎn)組織造成 影響的。（5）不按規(guī)定向廠部提交設備事故報告，每發(fā)生一次，考核事故 責任單位 500元，事故責任單位主管領導 100 元。（6）設備事故搶修時，各級負責人未按時到場或手機未開機，考 核責任人 2

53、00 元。（十）、對于出現(xiàn)的設備事故，設備科組織開分析會，并監(jiān)督車間 對于本車間內(nèi)部責任人拿出處理意見，上報廠部。（十一）、有下列情況之一者，廠部考核責任單位 1000 元至 3000 元，考核責任單位領導 500 元。（1）對發(fā)生設備事故隱瞞不報或虛報的。 （2）對設備事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人的。（ 3）對由于搶修不利，造成生產(chǎn)損失重大或使事故進一步擴大的， 對在設備事故搶修中，違反或不執(zhí)行上級指令而影響搶修工作的 部門（單位）和個人，將視影響程度，予以追究處理。（4）設備事故搶修時，各級負責人未按時到場或手機未開機，考 核責任人 200 元。（十二）、獎勵：1、及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)隱患

54、并采取措施，避免一次重大設備事故，獎勵 相關人員 5001000 元，并全廠通報表彰，獎勵該單位 10002000 元。2、避免一次設備事故，獎勵相關人員 3001000 元，并全廠通報 表彰，獎勵該單位 500 1500 元。（十三）、設備質量事故：凡因設備原設計、制造、安裝等原因引 發(fā)的事故稱為設備質量事故，經(jīng)相關人員確定后開分析會并拿出 處理意見。（十四）、工藝事故：因生產(chǎn)過程中未按工藝要求操作所引發(fā)的設 備事故稱為工藝事故，參照責任事故對主管工藝副主任、主任進 行處理。（十五）、自然事故： 凡因遭受外界因素 （如停水、 停電、停煤氣、 限電等），自然災害等原因引發(fā)的事故稱為自然事故。但

55、事故擴大 時，由相關部門開分析會并拿出處理意見。（十六）、事故的調查及呈報當發(fā)生停產(chǎn)事故后， 由當事人以書面形式提供真實的事故經(jīng)過， 主體單位組織事故調查，將事故類型調查結果上報生產(chǎn)科或設備 科。發(fā)生事故后務于 8 小時內(nèi)以書面形式上報生產(chǎn)科或設備科， 逾期不報扣單位一把手 100 元。職能科室牽頭，組織相關單位召開事故分析會，根據(jù)情節(jié)，結 合本制度拿出處理意見，提交廠班子會通過后，通報全廠。（十七）相關規(guī)定 堅決杜絕事故無責任人，對于責任事故必須要有責任者，特別 是領導責任，責任者必須百分之百受到追究，如因落實不到位， 出現(xiàn)責任事故無責任者現(xiàn)象，追究考核事故主體班子，是事故輕 重 2001000 元每次。 本制度發(fā)布之日起，原制度同時廢止