216年1月最新版工業(yè)產品生產許可證實施細則57-水工金屬結構

1、編號：XK07-001水工金屬結構產品生產許可證實施細則2016年 9月30日公布2016年10月30日實施國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局目錄第一章 總則 1第二章 發(fā)證產品及標準 1第三章企業(yè)申請生產許可證的基本條件和資料 6第四章企業(yè)實地核查 19第五章產品檢驗 20第六章證書許可范圍 28第七章附則 30附件 1 企業(yè)核查時準備書面材料清單 31附件 1-1 企業(yè)生產水工金屬結構產品主要工藝流程圖 33附件 1-2 企業(yè)生產水工金屬結構產品生產設施表 34附件 1-3 企業(yè)生產水工金屬結構產品生產場所示意圖 35附件 1-4 企業(yè)生產水工金屬結構產品生產設備表 36附件 1-5 企業(yè)生產水工金

2、屬結構產品檢驗設備表 37附件 1-6 企業(yè)生產水工金屬結構產品人員表 38附件 1-7 關鍵崗位專業(yè)技術人員表 39附件 1-8 產品技術文件和工藝文件清單 40附件 2 水工金屬結構產品生產許可證企業(yè)實地核查辦法 41附件 3 企業(yè)實地核查不符合和建議改進條款匯總表 49附件 4 生產許可證企業(yè)實地核查報告 50附件 5 檢驗報告 51附件 6 本實施細則與舊版細則主要內容對比表 55水工金屬結構產品生產許可證實施細則第一章 總則第一條 為了做好水工金屬結構產品生產許可證審查工作，依據中華人民共和國 工業(yè)產品生產許可證管理條例 、中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例實施 辦法、工業(yè)產品

3、生產許可證實施通則 （以下簡稱通則）等規(guī)定，制定本工業(yè)產品生 產許可證實施細則 （以下簡稱細則 ） 。第二條 本細則適用于水工金屬結構產品生產許可的實地核查、產品檢驗等工作 應與通則一并使用。第三條 水工金屬結構產品由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)證。第二章 發(fā)證產品及標準第四條 本細則發(fā)證產品定義、范圍及單元劃分 :（一）水工金屬結構產品包括水利水電工程閘門、閥門、壓力鋼管及清污機等。 發(fā)證產品分為閘門、閥門、壓力鋼管和清污機等 4 個產品單元。閘門產品單元包括平 面閘門、攔污柵、人字閘門和弧形閘門 4 個產品品種；閥門產品單元包括球閥、蝶閥 和錐形閥 3個產品品種；壓力鋼管產品單元包括岔管、鋼

4、管和伸縮節(jié) 3 個產品品種； 清污機產品單元包括耙斗式清污機和回轉式清污機 2 個產品品種。1. 閘門：設置在水工建筑物的過流孔口并可操作移動的擋水結構物， 主要有泄洪、 發(fā)電、灌溉、通航、沖沙、供水和排澇等功能。其中：平面閘門是具有平面擋水面板的閘門； 人字閘門是由兩扇能繞其端部的豎軸轉動的門葉組成，閉合后兩扇門葉呈人字形 的船閘閘門；弧形閘門是具有弧形擋水面板的閘門； 攔污柵是用于攔阻水中污物進入引水道的柵條結構物。2. 閥門: 指用來控制管道內介質的， 具有可動機構的機械產品的總體。 水工金屬結 構產品閥門的介質是指液體水，安裝在水電站、泵站、調水、供水、引水等水利水電 工程工程泄水建筑

5、物或引水管道上，對水介質具有截止、調節(jié)或溢流泄壓等功能。其 中：球閥是啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門；蝶閥是啟閉件（蝶板）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門；錐形閥是指安裝在泄水建筑物或壓力管道出口處、具有錐形出流段的閥門。3. 壓力鋼管：用于水電站、輸水工程的鋼制管道，主要是引水功能。其中：岔管是壓力鋼管分岔處的壓力鋼管管段；鋼管是指壓力鋼管直管、彎管和漸變管管段；伸縮節(jié)是為了適應較大位移，在兩節(jié)鋼管之間設置的連接部件。4. 清污機:清除攔污柵上或前面污物的機械設備，主要功能是清除污物。其中： 耙斗式清污機是利用耙斗抓取污物的清污機。 多用于水電站進水口攔污

6、柵的清污。 回轉式清污機是利用回轉齒耙撈取污物的清污機。多用于泵站進水口的清污。（二）發(fā)證產品范圍為水利水電工程使用的水工金屬結構產品。水利水電工程是指 水利樞紐、水電站、防洪、灌溉、排澇、引水（不包括市政供水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)） 及因修建水壩而需要設立船閘的工程等。表1水工金屬結構產品單元及說明序號產品單元產品品種說明產品規(guī)格平面閘門平面閘門覆蓋攔污超大型：FH > 5000 大型：2000 v FH < 50001閘門攔污柵柵人字閘門中型：200 v FH w 2000小型：FH w 200弧形閘門球閥球閥覆蓋蝶閥超大型：FH > 10002閥門蝶閥大型：400 v FH

7、 w 1000中型：100 v FH w 400錐形閥小型：FH w 100岔管岔管覆蓋鋼管超大型：DH > 15003壓力鋼管鋼管大型：300 v DH w 1500中型：50 v DH w 300伸縮節(jié)小型：DH w 504清污機回轉式清污機大型 中型 小型BS> 10030 v BS< 100BSc 30耙斗式清污機大型 中型 小型L> 31 v L< 3Lc 1注：1閘門：FH =門葉面積（mf）x設計水頭（m）;F （門葉面積）可按閘門門葉寬（1）高（m）格式填寫；人字閘門門葉寬為雙扇寬度之和。2. 攔污柵的H為上游設計水位與進水孔口底坎高程之差。3.

8、閥門：FH -流道面積（mi）x最大靜水頭（m）。4. 壓力鋼管：DH-內徑（m）x設計水頭（m）;岔管內徑取主管管口內徑。5. 回轉式清污機：BS-齒耙寬度（m）x清污深度（m 。6. 耙斗式清污機：L-耙斗容積m。7. 產品規(guī)格之間為覆蓋關系，規(guī)格大的產品覆蓋規(guī)格小的產品。第五條 本細則的發(fā)證產品應執(zhí)行的產品標準和相關標準見表2表2水工金屬結構產品執(zhí)行標準和相關標準序 號產品單元產品標準相關標準序 號產品單元產品標準相關標準1閘門GB/T 14173-2008 水利水電工程鋼閘門制造、安裝 及驗收規(guī)范SL 74-2013水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范NB 35055-2015水電工程鋼閘門設計

9、規(guī)范35045-2014水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范NB/TSL 582-2012水工金屬結構制造安裝質量檢驗通則GB/T 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和咼能束焊的推存坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB/T 2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 6402-2008鋼鍛件超聲波檢測方法GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處 理等級GB/T 9443-2007鑄鋼件滲透檢測GB/

10、T 9444-2007鑄鋼件磁粉檢測GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、 檢測等級和評定GB/T 19866-2005焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19869.1-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評 定試驗JB/T 6061-2007 無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T 6062-2007 無損檢測焊縫滲透檢測SL 36-2006水工金屬結構焊接通用技術條件SL 105-2007水工金屬結構防腐蝕規(guī)范2閥門GB/T 14478-2012 大中型水輪機進水閥門基本技 術條件SL 498-2010錐形閥參數、型式與

11、技術條件GB/T 15468-2006 水輪機基本技術條件GB/T 12224-2005 鋼制閥門 一般要求 工GB/T 13927-2008業(yè)閥門 壓力試驗JB/T 6902-2008閥門液體滲透檢測JB/T 6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T 6439-2008閥門受壓件磁粉探傷檢驗JB/T 6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗序 號產品單元產品標準相關標準3壓力鋼管GB 50766-2012 水電水利工程壓力鋼管制作安裝 及驗收規(guī)范SL 432-2008水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收 規(guī)范GB/T 12777-2008 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條 件SL 281-

12、2003水電站壓力鋼管設計規(guī)范NB/T 35056-2015 水電站壓力鋼管設計規(guī)范SL 582-2012水工金屬結構制造安裝質量檢驗通則GB/T 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和咼能束焊的推存坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB/T 2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼 焊絲GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處 理等級GB/T 1

13、1345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、 檢測等級和評定GB/T 12522-2009不銹鋼波形膨脹節(jié)GB 16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)GB/T 19866-2005焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T 19867.1-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19869.1-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評 定試驗SL 36-2006水工金屬結構焊接通用技術條件SL 105-2007水工金屬結構防腐蝕規(guī)范JB/T 6061-2007 無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T 6062-2007 無損檢測焊縫滲透檢測JB/T 10045.3-1999 熱切割 氣割質量和尺寸偏差4清污機

14、SL 382-2007水利水電工程清污機型式基本參數 技術條件SL 582-2012水工金屬結構制造安裝質量檢驗通則SL 381-2007水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收 規(guī)范GB/T 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和咼能束焊的推薦坡口GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處 理等級GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、 檢測等級和評定SL 3

15、6-2006水工金屬結構焊接通用技術條件序 號產品單元產品標準相關標準SL 41-2011水利水電工程啟閉機設計規(guī)范 SL 105-2007水工金屬結構防腐蝕規(guī)范JB/T 6061-2007 無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T 6062-2007 無損檢測焊縫滲透檢測第三章 企業(yè)申請生產許可證的基本條件和資料第六條 凡生產水工金屬結構產品的企業(yè)應具備本條款規(guī)定的基本生產條件，內容 包括：生產設施、生產設備和工藝工裝、檢驗設備、關鍵工序、質量控制點、特殊過 程、人員數量和專業(yè)要求，具體要求見表 3-1至表3-8。表3-1企業(yè)生產水工金屬結構產品應具備的生產設施序號產品單元生產設施名稱設施要求參數名稱小

16、型中型大型超大型1閘門生產車間面積（mf）1000200050008000起重設備載荷（t）51650752閥門生產車間面積（mf）400100020003000起重設備載荷（t）51632503壓力鋼管生產車間面積（mf）400100020003000起重設備載荷（t）51015204清污機生產車間面積（mi）40010002000一起重設備載荷（t）51020一注：1.生產車間面積是指有頂棚且用于生產水工金屬結構產品的車間面積總和，倉庫、生產管理及其他用途的用房不計入。2. 起重設備載荷參數指單臺設備起重能力。3. 設施要求參數指標皆為最低要求。表3-2企業(yè)生產水工金屬結構產品應具備的生產

17、設備和工藝工裝類別產品 單元設備名稱設備要求備注主要參數 名稱小型中型大型超大型生產 設備閘門鉆床鉆孔直徑（mn）18183263龍門刨（銃） 床加工長度（mm2000300040006000刨邊機或其 他坡口機加 工設備加工長度（mm一一50008000類別產品 單元設備名稱設備要求備注主要參數 名稱小型中型大型超大型H型鋼校正 設備翼緣寬度 x厚度(mm一一400 X 20500 X 30數控切割機切割寬度(mm一200030005000半自動切割 機有焊接設備焊條電弧 焊焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊焊接材料烘 干裝置最高烘干溫度應能達到 400 C鏜床主軸直徑(mm3050100130

18、人字 閘門 和攔 污柵 不適 用車床加工尺寸 直徑x長 度(mm320X1000320 X1000500 X1500620 X3000攔污 柵不 適用平板設備平板寬度 X厚度(mm一一1500X 202000X 30卷板機卷板機卷 板寬X厚(mm2000X122000X162000X 302000X 40僅適 用于 弧形 閘門落地鏜銃床主軸直徑(mm一一100130磨床加工尺寸 長X寬(mm1000 X3001500X5002000 X6003000 X800僅適 用于 人字 閘門閥門鏜床鏜桿直徑(mm100100130160鉆床鉆孔直徑(mm18183263銃床加工尺寸 長X寬(mm300X

19、200500X300800X5001200X800生產設備閥門車床加工尺寸 直徑X長 度(mm360X 100 0500X 100 0630X1500800X3000立式車床加工回轉 直徑X切 削高度(mm一1500 X12002000 X20005000 X2000類別產品 單元設備名稱設備要求備注主要參數 名稱小型中型大型超大型刨床刨削長度（mm3005008001000蝶閥 不適 用臥式鏜床100130130數控車床或 加工中心一一一一有磨床加工工件 長度X寬 度（mm1000 X3001500 X5002000X 6003000X 800珩磨設備孔徑X行程（mr）一一30 X 1006

20、0 X 200熱處理設備j一有壓力 鋼管卷板機卷板寬X 厚（mr）2000X162000X 252500X 402500X 60壓頭設備（帶壓頭功 能的卷板機 可替代）一一一有有刨邊機或其 他坡口機加 工設備加工長度（mm一一900012000數控切割機切割寬度（mm一一20003000半自動切割 機一有焊接設備一焊條電弧 焊焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊焊接材料烘 干裝置一最高烘干溫度應能達到 400 C立式車床加工回轉 直徑X切 削高度（mm600X 2001000 X6001500 X8002000 X1200僅適 用于 伸縮 節(jié)鉆床鉆桿直徑（mm18183263清污機鉆床鉆孔直徑（mm

21、253240一銃床加工尺寸 長X寬X 高（mm300X 200X 100500X 300X 200800X 500X 300一生產設備清污機鏜床鏜桿直徑（mm100100130一車床加工尺寸 直徑X長度（mm320X 1000320X 1000500X 1500一刨邊機或其 他坡口機加 工設備加工長度（mm一一3000一類別產品 單元設備名稱設備要求備注主要參數 名稱小型中型大型超大型數控切割機切割寬度(mm一一3000一沖壓設備沖壓載荷(kN)一一300一半自動切割 機一有一焊接設備一焊條電弧 焊焊條電弧焊、氣體保護 焊及埋弧焊一焊接材料烘 干裝置一最高烘干溫度應能達到400C一龍門刨(銃)

22、 床加工長度(mm一30006000一僅適 用于 耙斗 式清 污機刨床刨削長度(mn)300500800一立式車床加工回轉 直徑X切 削高度(mr)一一1500X 800一僅適 用于 回轉 式清 污機工藝 工裝閘門平臺面積(m)102050100不適 用于 弧形 閘門弧臺面積(m)102050100僅適 用于 弧形 閘門門葉整體加 工設備一一能夠對門葉止水座面、支撐座面進 行整體加工的工藝裝備僅適 用于 平面 閘門矯形設備公稱力(kN )25050010004000壓力 鋼管平臺面積(m)5102030環(huán)縫焊接裝 置或滾輪架一一有有有矯形設備公稱力(kN )25050010004000工藝 工

23、裝清污機忤面積(m)102030一矯形設備公稱力(kN )100200500一注：1.本表為企業(yè)應具備的基本生產設備，可與上述設備名稱不同，但應滿足上述設備的功能性能精度要求。2.生產設備主要性能參數指標皆為最低要求。表3-3企業(yè)生產水工金屬結構產品應具備的檢驗設備及檢驗類別序 號產品 單元檢驗項目依據標準 及條款檢驗設備精度或 測量范圍檢驗 類別備 注小型 中型大型及 超大型1閘門焊接焊縫 外觀 質量GB/T1417320084.4.1焊縫檢驗尺合格出廠 檢驗焊縫 內部 質量4.4.3超聲波探傷儀合格X射線探傷機及 暗室處理設備透照厚 度 >30mm透照厚 度 >50mm焊縫 表

24、面 質量4.4.3磁粉探傷儀合格滲透探傷器材合格防 腐表面 預處 理清 潔度GB/T1417320086.2.2GB/T8923.1 標 準正版關鍵 控制 點檢 驗表面 預處 理粗 糙度6.2.2表面粗糙度比 較樣板（Rz）合格涂層 厚度6.4.2涂層測厚儀合格出廠 檢驗涂層 結合 力6.4.2結合力劃格器合格1閘門幾 何 尺 寸零件、 構件、 鑄鋼 件、鍛 件、埋 件及 門體 的尺 寸和 形位 公差GB/T1417320087鋼卷尺> 20m> 30m出廠 檢驗:鋼直尺合格直角尺合格:平尺長度為1m塞尺合格:經緯儀不低于DJ2級水準儀不低于DS3級:游標卡尺合格內徑千分尺合格:外

25、徑千分尺合格序 號產品 單元檢驗項目依據標準 及條款檢驗設備精度或 測量范圍檢驗 類別備 注小型 中型大型及 超大型機械加工粗糙 度比較樣塊(Ra)或粗糙度 檢測儀合格滾輪踏面圓跳動GB/T1417320087.4.2百分表合格出廠 檢驗滾輪對任何 平面傾斜度7.4.5框架式水平儀合格弧門組裝公 差和偏差GB/T 1417320087.5.5大尺寸三坐標 測量系統(tǒng)精度不低于0.5mm出廠 檢驗僅適 用于 超大 型弧 形閘 門2閥門閥門水壓試 驗密圭寸漏水試 驗GB/T 144782012一壓力表合格出廠 檢驗僅適 用于 球閥 和蝶閥量杯合格閥門幾何尺 寸GB/T 144782012SL498-

26、2010一游標卡尺合 合格出廠 檢驗外徑千分尺合 合格內徑千分尺合 合格絕緣電阻SL498-20106.5.4兆歐表合格僅適 用于 錐形閥2閥門閥體表面粗 糙度GB/T 144782012 SL498-2010一機械加工粗糙 度比較樣塊(Ra)或粗糙度 檢測儀合格關鍵 控制 點檢 驗表面預處理 涂層厚度涂層結合力GB/T 144782012一表面粗糙度樣 板(Rz)合格關鍵 控制 點檢 驗:涂層測厚儀合格出廠 檢驗結合力劃格器合格焊縫外觀質GB/T一:焊縫檢驗尺合格出廠序 號產品 單元檢驗項目依據標準 及條款檢驗設備精度或 測量范圍檢驗 類別備 注小型 中型大型及 超大型量144782012S

27、L498-2010檢驗焊縫內部質 量一超聲波探傷儀合格X射線探傷機及 暗室處理設備透照厚 度30mm透照厚 度50mm焊縫表面質 量一磁粉探傷儀合格滲透探傷器材合格3壓力 鋼管幾 何 尺 寸鋼管制 作質量GB 50766 20123鋼卷尺合格出廠 檢驗:鋼直尺合格直角尺合格:塞尺合格經緯儀不低于DJ2級水準儀不低于DS3級焊 接焊縫外 觀質量GB 50766 20125.4焊縫檢驗尺合格出廠 檢驗焊縫內 部質量超聲波探傷儀合格X射線探傷機及 暗室處理設備透照厚 度30mm透照厚 度50mm焊縫表 面質量r磁粉探傷儀合格滲透探傷器材合格防 腐表面預 處理清 潔度GB 50766 20127.1G

28、B/T8923.1 標 準正版關鍵 控制 點檢 驗表面預 處理粗 糙度表面粗糙度比 較樣板（Rz）合格涂層厚 度7.37.5涂層測厚儀合格出廠 檢驗涂層結合力結合力劃格器合格3壓力 鋼管岔管的尺寸 和形位公差GB 50766 20123.2大尺寸三坐標 測量系統(tǒng)一不低于0.5mm出廠 檢驗僅 適 用 于 岔 管4清污機表面預處理 涂層厚度 涂層結合力SL 382 20075.4表面粗糙度樣 板（Rz）合格關鍵 控制 點檢 驗涂層測厚儀合格出廠序 號產品 單元檢驗項目依據標準 及條款檢驗設備精度或 測量范圍檢驗 類別檢驗備 注小型 中型大型及 超大型結合力劃格器合格焊縫外觀質 量咬邊焊縫余高 焊

29、腳SL 382 20075.2焊縫檢驗尺合格出廠 檢驗焊縫內部質 量檢測SL 382 20075.3超聲波探傷系 統(tǒng)合格出廠 檢驗X射線探傷機及 暗室處理設備合格磁粉探傷儀合格r滲透探傷器材合格零部件及結 構的尺寸和 形位公差SL 382 20075.6水準儀DS3出廠 檢驗:經緯儀DJ2鋼卷尺合格> 20m> 30m粗糙度樣塊或 粗糙度檢測儀合格關鍵 控制 點檢 驗:鋼直尺合 合格出廠 檢驗；直角尺合 合格r框式水平儀合 合格游標卡尺合 合格百分表合 合格大齒輪硬度 小齒輪硬度 制動輪硬度SL 382 20075.6硬度檢測儀合格出廠 檢驗僅適 用于 耙斗 式清 污機注：本表為企

30、業(yè)應具備的檢驗設備，可與上述設備名稱不同，但應滿足上述設備的功能性能 精度要求。表3-4水工金屬結構產品關鍵工序、質量控制點、特殊過程序 號產品單元關鍵工序1閘門一、二類焊縫焊接門葉（柵體）組拼門葉（柵體）整體 組裝防腐蝕施工門葉整體機加工門葉門軸柱、斜接 柱支枕墊塊組裝 與加工1.頂樞軸孔加工（現2場加工除外）門葉機加工支臂組拼支臂機加工鉸鏈（座）機加工質量控制點特殊過程備注1. 焊接工藝評定2. 坡口加工尺寸3. 焊接人員資質4. 焊接材料5. 焊接參數焊接1. 劃線尺寸2. 拼裝尺寸3. 焊接順序一1. 組裝尺寸2. 組裝定位一1. 防腐蝕施工人 員資質2. 表面清潔度3. 表面粗糙4.

31、 涂層厚度防腐蝕施工1. 加工基準2. 止水座面加工3. 支撐座面加工4. 吊耳孔（包括節(jié) 間連接孔）加工基 準5. 止水螺孔加工6. 定輪軸孔加工一僅適用于平面閘門1. 加工基準2. 底主梁與底樞 上蓋結合面加工3. 支枕墊塊配對 研磨精度一僅適用于人字閘門1. 加工基準2. 螺孔加工和蘑 菇頭加工一1. 加工基準2. 止水螺孔加工3. 面板加工（設計 要求時）一僅適用于弧形閘門1. 劃線尺寸2. 拼裝尺寸3. 焊接順序一1. 加工基準2. 支臂連接板加 工一1.加工基準一序 號產品單元關鍵工序質量控制點特殊過程備注1閘門柵體加工1. 吊耳孔（包括節(jié) 間連接孔）加工基 準2. 柵條間距一僅適

32、用于攔污柵2閥門A、B類（或重要） 焊縫焊接1. 焊接工藝評定2. 坡口加工尺寸3. 焊接人員資質4. 焊接材料5. 焊接參數焊接整體組裝定位基準一消應處理消應處理工藝參 數一壓力試驗壓力表檢定:一閥體閥板軸孔鏜加工1. 蝶閥的蝶板和 閥體軸孔幾何尺 寸精度2. 蝶板和閥體的 中心高幾何尺寸3. 蝶板和閥體的 密封部位的幾何 尺寸4. 閥軸、蝶板、閥 體的密封位置表 面粗糙度一僅適用于 蝶閥5. 活門、閥體鏜孔 幾何尺寸精度6. 活門、閥體的中 心高幾何尺寸精 度7. 閥軸、閥球密封 位置幾何尺寸精 度8. 閥座幾何尺寸 和密封位置表面 粗糙度要求一僅適用于 球閥機加工1. 加工基準2. 密封

33、面粗糙度一僅適用于錐形閥3壓力鋼管一、二類焊縫焊接1. 焊接工藝評定2. 坡口加工尺寸3. 焊接人員資質4. 焊接材料5. 焊接參數焊接水壓試驗1. 壓力表檢定2. 試驗壓力一僅適用于 岔管和伸 縮節(jié)序 號產品單元關鍵工序質量控制點特殊過程備注3壓力鋼管防腐蝕施工1. 防腐蝕施工人 員資質2. 表面清潔度3. 表面粗糙度4. 涂層厚度防腐蝕施工壓頭和卷板弧度一拼裝1. 錯邊2. 相鄰管節(jié)縱縫 間距3. 周長差4. 圓度一僅適用于 鋼管放樣1.放樣幾何尺寸一僅適用于 岔管組裝1. 錯邊、間隙2. 整體尺寸3. 焊接順序一僅適用于 岔管4.整體幾何尺寸僅適用于 伸縮節(jié)4清污機一、二類焊縫焊接1.

34、焊接工藝評定2. 坡口加工尺寸3. 焊接人員資質4. 焊接材料5. 焊接參數焊接防腐蝕施工1. 防腐蝕施工人 員資質2. 表面清潔度3. 表面粗糙度4. 涂層厚度防腐蝕施工鏈輪軸加工鏈輪軸鍵槽位置一僅適用于 回轉式清 污機組裝1. 整體幾何尺寸2. 軌道和鏈輪中 心距3. 齒耙插入深度一組裝1. 整體幾何尺寸2. 柵節(jié)間柵條定 位3. 齒耙與柵面間 距一僅適用于 耙斗式清 污機表3-5水工金屬結構產品技術人員數量要求產品規(guī)格焊接技術人員工程師超大型28大型15中型13產品規(guī)格焊接技術人員工程師小型12注：人員數量皆為最少的人員數量表3-6水工金屬結構產品質檢人員數量要求專業(yè)產品規(guī)格防腐蝕焊接結

35、構超大型226大型114中型113小型一12注：人員數量皆為最少的人員數量表3-7水工金屬結構產品無損檢測人員數量和專業(yè)要求單元規(guī)格2級以上（含2級） 無損檢測人員數量無損檢測人員專業(yè)資格證書等級和數量超聲檢測射線檢測磁粉檢測滲透檢測2級3級2級3級2級3級2級3級閘門 壓力 鋼管小型2名2一1一1一1一中型3名2一2一2一2一大型4名（含3級人員1名）212一212一超大型5名（含3級人員2名）21212121閥門 清污 機小型2名2一1一1一1一中型2名2一1一2-1一大型3名（含3級人員1名）212一2-2一超大型4名（含3級人員1名）2121212一表3-8水工金屬結構產品合格焊工數量

36、與操作技能要求序 號產品 單元焊接 方法產品規(guī)格超大型大型小型合格 焊工 數量 （人）操作技能 要求合格 焊工 數量 （人）操作技能 要求合格 焊工 數量 （人）操作技能 要求合格 焊工 數量 （人）操作技能 要求1閘門焊條 電弧 焊或 氣保 焊24母材類組 不低于II 類、考試 試板厚度 不小于25m m的全 位置焊工 不少于12 人12母材類組 不低于II 類、考試 試板厚度為 12mnrr 24m m的全 位置焊工 不少于6人8全位置焊 工不少于4 人6全位置焊 工不少于2 人1閘門埋弧焊6母材類組 不低于II 類4母材類組 不低于II 類2一一一2閥門手工焊4母材類組 不低于II 類3

37、母材類組 不低于II 類2母材類組 不低于II 類2一3壓力 鋼管焊條 電弧 焊或 氣保 焊24母材類組 不低于III類、考 試試板厚 度不小于25m m的全 位置焊工 不少于12 人12母材類組 不低于II 類、考試 試板厚度為 12mnrr 24m m的全 位置焊工 不少于6人8母材類組 不低于II 類的全位 置焊工不 少于4人6全位置焊 工不少于2 人埋弧焊6母材類組 不低于II 類4母材類組 不低于II 類2母材類組 不低于II 類一一4清污機焊條 電弧 焊或 氣保 焊一16母材類組 不低于II 類、考試 試板厚度為 12mnrr 24m m的全 位置焊工 不少于6人10全位置焊 工不

38、少于4 人6全位置焊 工不少于2 人從事水工金屬結構產品生產的企業(yè)，應具有相關防腐蝕專業(yè)施工能力。也可以委托其他具有相關防腐蝕專業(yè)施工能力的企業(yè)施工第七條 申請發(fā)證、證書延續(xù)、許可范圍變更（企業(yè)生產地遷移、增加生產場所， 增加產品單元、增加不能覆蓋的產品品種、 規(guī)格的） 等需要進行實地核查和產品檢驗。 企業(yè)應在實地核查前做好準備， 根據本細則第六條要求和實際情況填寫下列企業(yè)資料， 實地核查時提交審查組現場核查。一）企業(yè)生產水工金屬結構產品主要工藝流程圖 （ 見附件 1-1） ；二）企業(yè)生產水工金屬結構產品生產設施表（見附件 1-2） 和生產場所示意圖 （見附件 1-3） ；（三）企業(yè)生產水工金

39、屬結構產品生產設備表 （見附件 1-4） ；（四）企業(yè)生產水工金屬結構產品檢驗設備表 （見附件 1-5） ；五）企業(yè)生產水工金屬結構產品人員表 （見附件 1-6） ；六）關鍵崗位專業(yè)技術人員表 （見附件 1-7） ；七）產品技術文件和工藝文件清單 （見附件 1-8） 。第四章 企業(yè)實地核查第八條 現場實地核查時， 企業(yè)申請取證的產品應正常生產， 相關人員應在崗到位。 第九條 審查組現場對企業(yè)申請書及證照等申請材料進行核實。第十條 審查組現場按照本細則第七條要求企業(yè)準備的所有相關材料（見附件1-110）進行核實。第十一條 審查組現場按照水工金屬結構產品生產許可證企業(yè)實地核查辦法 （ 見 附件 2

40、） 進行實地核查，并做好記錄，形成企業(yè)實地核查不符合項和建議改進項匯總 表（見附件 3），完成生產許可證企業(yè)實地核查報告 （ 見附件 4） 。第十二條 審查組現場形成的核查材料和記錄（包括附件 1-110、附件 2、附件 3 和附件 4 ）一式四份，企業(yè)、地方許可證主管部門、審查組織單位、全國工業(yè)產品生 產許可證審查中心（以下簡稱全國許可證審查中心）各一份。第十三條 實地核查判定原則（一）審查組應對實地核查辦法的每一個條款進行核查，并根據其滿足生產合格產品的能力的程度分別作出符合、不符合和建議改進的判定。（二）對判為不符合項的須填寫詳細的不符合事實，對判為建議改進項的須填寫 實地核查發(fā)現的可改

41、進的問題。（三）核查結論的確定原則：實地核查按產品品種進行審查，未發(fā)現不符合，核查結論為合格，否則為不合格。 核查結論不合格則該產品單元品種不合格。具有覆蓋關系的產品品種，如覆蓋品種（平面閘門、球閥和岔管）核查合格，貝U 其所覆蓋的產品品種核查結論也合格。第五章產品檢驗第十四條抽樣規(guī)則（一）實地核查合格的企業(yè)，審查組在企業(yè)自檢合格的產品中實施抽樣，并填寫 抽樣單（見表4）。（二）抽樣采用隨機抽樣法，抽樣人員根據企業(yè)生產該產品品種規(guī)格的數量確定抽樣基數，但至少為1套，抽取樣品數量為1套。在同一產品品種內，應抽取企業(yè)申請 最大規(guī)格的產品作為樣品。（三）具有覆蓋關系的產品品種，允許抽取覆蓋品種作為其

42、代表樣品。但該樣品 在產品規(guī)格上也必須覆蓋才能作為代表樣品。代表樣品檢驗合格后，不再對其覆蓋范 圍內的產品進行抽樣檢驗。如企業(yè)申請大型岔管和鋼管，則可抽取大型岔管作為代表樣品；如企業(yè)申請中型 岔管和大型鋼管，則中型岔管不能作為代表樣品，應分別抽取中型岔管和大型鋼管作 為樣品。（四）若廠內無相應規(guī)格產品作為樣品時，符合延續(xù)申請條件的，可抽取近三年 內出廠合格的在役產品作為樣品。同時企業(yè)應提供樣品使用單位出具的運行情況證明。（五）企業(yè)應在抽樣結束7日內與有資質的生產許可證檢驗機構 （以下簡稱發(fā)證檢 驗機構，企業(yè)可在國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局或省級許可證主管部門網上查詢自主選擇）聯(lián)系進行產品現場檢驗。

43、表4水工金屬結構產品生產許可證抽樣單企業(yè) 情況申請單位（蓋章）生產地址郵政編碼聯(lián)系人電話傳真樣品 情況產品單元產品品種規(guī)格型號執(zhí)行標準樣品等級出廠編號抽樣基數生產日期樣品數量抽樣日期抽樣人員彳o亠1、2、（簽字）企業(yè)代表 （簽字）抽樣 方式審查組抽樣免實地核查企業(yè)抽樣已獲證單元內增加產品企業(yè)抽樣備注說明請企業(yè)在實地核查合格后 7日內將樣品送達自主選擇的生產許可證檢驗機構。注：1水工金屬結構產品生產許可證檢驗樣品無論是審查組抽樣還是企業(yè)抽樣，均應填寫此抽樣單。2.執(zhí)行標準為本細則要求該產品執(zhí)行的標準。第十五條 企業(yè)可自主選擇發(fā)證檢驗機構，發(fā)證檢驗機構可在企業(yè)生產或用戶現場 開展產品檢驗。第十六條

44、 企業(yè)延續(xù)符合免實地核查要求的， 只進行產品檢驗。企業(yè)應在申請受理 之日起7日內，按本細則第十四條中要求自行抽圭寸樣品、填寫抽樣單（表4），自主選擇發(fā)證檢驗機構進行現場檢驗，同時將抽樣單和檢驗委托合同寄送水工金屬結構產品 審查部。企業(yè)對所抽送樣品的及時性、真實性、準確性負責。第十七條 水工金屬結構產品生產許可證檢驗項目及依據標準見表5-1至5-11表5-1平面閘門生產許可證檢驗項目及依據標準序號檢驗項目檢驗依據標準及條款檢驗方法依據標準及條款標準號標準條款標準號標準條款1焊縫外觀質量裂紋GB/T14173-20084.4.1SL582-20124.5.2GB/T14173-2008SL582-

45、20122表面夾渣4.4.14.5.23對接焊縫未焊滿GB/T14173-20084.4.1SL582-20124.5.24焊縫內部質量GB/T14173-20084.4.9SL582-20124.5.35結構門葉厚度GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.26整體兩邊梁中心距GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.2序號檢驗項目檢驗依據標準及條款檢驗方法依據標準及條款標準號標準條款標準號標準條款7尺寸兩邊梁平行度GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.28及形位誤門葉對角線相對差GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.29差門葉扭曲GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.210門葉橫向直線度GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.211門葉豎向直線度GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.212門葉底緣傾斜值GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.213止水座面平面度GB/T14173-20087.4.1SL582-20125.3.214側止水螺孔中心 至門葉中心距離GB/T141