道路工程材料課件：第十一章水泥與水泥混凝土試驗(yàn)

1、青島理工大學(xué) 教 學(xué) 教 案 用 紙 第 頁(yè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)1 目的：稠度：是指水泥凈漿達(dá)到規(guī)定稠度時(shí)的加水量，以水泥質(zhì)量百分率表示，用于測(cè)定水泥漿凝結(jié)時(shí)間和安定性的用水量。凝結(jié)時(shí)間：從加水開始，到水泥漿失去可塑性所需時(shí)間。安定性：表征水泥硬化后體積變化均勻性的物理指標(biāo)。雷氏夾是觀察由兩個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)凈漿體積膨脹程度，而試餅法是觀察水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅體積膨脹程度。2 試驗(yàn)儀器：(1) 水泥凈漿攪拌機(jī)；(2) 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀(試桿、初凝試針、終凝試針、試模)；(3) 雷氏夾膨脹測(cè)定儀；(4) 雷氏夾；(5) 沸煮箱；(6) 量水器(分度值為0.1ml，精

2、度1%)；(7) 天平(感量1g)；(8) 濕氣養(yǎng)護(hù)箱(溫度20±1、相對(duì)濕度>90%)；(9) 玻璃板；(10) 小刀。3 試驗(yàn)材料與環(huán)境要求：(1) 將水泥試樣拌勻過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況。(2) 試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水。(3) 實(shí)驗(yàn)室的溫度為20±2、相對(duì)濕度>50%。4 試驗(yàn)步驟：(1) 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定1. 試驗(yàn)前必須做到a)維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；b)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；c)攪拌機(jī)運(yùn)行正常。2. 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s

3、內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 3. 測(cè)定拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已至于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿

4、沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。P=(用水量/500)×100%。當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水。當(dāng)試桿距玻璃板大于7mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加水。(2) 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定1. 測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。2. 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按1.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。3. 初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從

5、濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后,突然放松,試針垂直自由地沉入水泥凈漿,觀察試針停止沉入或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5 min測(cè)一次。當(dāng)試針沉至距離底板4mm±1mm時(shí),為水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間。用“min”表示。4. 終凝時(shí)間的測(cè)定：在完成初凝時(shí)間測(cè)定后.立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃取下,翻轉(zhuǎn)180度。直徑大端向上、小端向下放在玻璃上,在放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝的時(shí)間時(shí)15min測(cè)定一次,當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí),即環(huán)行附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由

6、水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用“min”表示。5. 測(cè)定時(shí)應(yīng)該注意：在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱.使其徐徐下降。以防止試針撞彎.但是結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)。每隔5min測(cè)定一次,臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次,到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模振動(dòng)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h(硅酸鹽水泥終凝不得遲于6.5h)。初凝時(shí)間、終凝時(shí)間不符

7、合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，水泥為不合格品。(3) 安定性的測(cè)定雷氏法1. 檢驗(yàn)雷氏夾的鋼性：當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm±2.5mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。每個(gè)試樣需要成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g80g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一油。2. 試件成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬

8、約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。3. 沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不許中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C)，準(zhǔn)確至0.5

9、mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即從做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。安定性不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，水泥為不合格品。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)1 目的：測(cè)定水泥強(qiáng)度等級(jí)。2 試驗(yàn)儀器：(1) 行星式膠砂攪拌機(jī)。(2) 振實(shí)臺(tái)。(3) 試模。(4) 天平(感量1g)。(5) 量水器。(6) 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。(7) 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。3 試驗(yàn)材料與環(huán)境：(1) 水泥試樣從取樣到試驗(yàn)要保持24h以上。ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。試驗(yàn)用水為飲用水，仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸餾水。(2) 試件成型實(shí)驗(yàn)室

10、應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)室溫度為20±2、相對(duì)濕度>50%。(3) 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度為20±2、相對(duì)濕度>90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度20±1。4 試驗(yàn)步驟：(1) 膠砂的制備：1. 膠砂的質(zhì)量配合比：水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5，一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表3-3-1：表3-3-1 每鍋膠砂的材料數(shù)量 (g) 材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥450 ± 21350 ± 5225 ± 1普通硅拴鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥2. 配料：水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精

11、度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。3. 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：將攪拌鍋和葉片用濕抹布潤(rùn)濕，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入下料漏中，然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，再第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s。內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以

12、內(nèi)。(2) 試件的制備1. 尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。2. 用振實(shí)臺(tái)成型：膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模

13、上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。(3) 試件的養(yǎng)護(hù)1. 脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。2. 脫模：脫模應(yīng)非常小心，可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。已確定作為24h齡期試驗(yàn)(或其他不下水直接作試驗(yàn))

14、的以脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。3. 水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上(不宜用木篦子)，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15min從水中取出。擦去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。4. 強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期：試體齡期是從水泥加水?dāng)?/p>

15、拌開始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行： 齡期 試驗(yàn)時(shí)間24h 24h ± 15min；48h 48h ± 30min；72h 72h ± 45min；7d 7d ± 2h；28d 28d ± 8h。(4) 抗折強(qiáng)度測(cè)定：1. 將試體一個(gè)側(cè)面放在實(shí)驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。抗折強(qiáng)度以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按式3-3-1進(jìn)行計(jì)算各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa。式中：

16、折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N； 支撐圓柱之間的距離，mm； 棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。3. 以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算精確至0.1MPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度只中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。(5) 抗壓強(qiáng)度測(cè)定：1. 抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試樣?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面積為40mm×40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗(yàn)前應(yīng)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。在整個(gè)加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加

17、荷直至破壞。2. 抗壓強(qiáng)度以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按式3-3-2進(jìn)行計(jì)算。式中：破壞時(shí)的最大荷載，N； 受壓面積，mm2。3. 以一組三個(gè)棱柱體得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算精確至0.1MPa。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度分別不得低于下表3-3-2、表3-3-3、表3-3-4中的數(shù)值(表中強(qiáng)度等級(jí)帶R的表示早強(qiáng)型水泥)當(dāng)強(qiáng)度低于商品標(biāo)

18、號(hào)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。表3-3-2 硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)表 (MPa)強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d28d3d28d42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0表3-3-3 礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度指標(biāo)表 (MPa)強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.

19、521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d28d3d28d42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.0表3-3-4 普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)表 (MPa)水泥混凝土拌和物稠度試驗(yàn)一 水泥混凝土拌和物的拌和方法1 目的與適用范圍拌制混凝土拌和物，用來(lái)測(cè)定其工作性及強(qiáng)度試件的制備。本方法適用于在常溫環(huán)境中室內(nèi)水泥混凝土拌和物的拌和。2 儀器設(shè)備、材料：1)攪拌機(jī)：自由式或強(qiáng)制式2)標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)3)磅稱4)天平5).其它：拌板、鐵鏟、量水器、方盤、

20、抹布。6)材料：應(yīng)放在20±5室內(nèi)，不要風(fēng)吹日曬。3 試驗(yàn)步驟：(1)人工拌和1). 清除拌板上粘著的混凝土，并用濕布濕潤(rùn)，然后按計(jì)算結(jié)果取各種材料，別裝在各容器中。2). 將稱好的砂置于拌板上，然后倒上所需數(shù)量的水泥，用鏟子拌和至呈均一顏色為止。3). 加入所需數(shù)量的粗集料，并將全部拌和物加以拌和，使粗集料在整個(gè)干拌和物中分配均勻?yàn)橹埂?). 將該拌和物收集成細(xì)長(zhǎng)與橢圓形的堆，在堆的中心仔細(xì)扒一凹穴，將所需水的一半注入凹穴中，仔細(xì)拌和材料與水，不使水流散，重新將材料腿機(jī)堆集成堆，并將剩下的水漸漸加入，繼續(xù)用鏟將混凝土混合料進(jìn)行拌和(至少來(lái)回翻拌6遍)，直至徹底拌勻?yàn)橹埂０韬统掷m(xù)時(shí)間

21、(由注水時(shí)起)如表3-6-1規(guī)定。 混凝土拌和持續(xù)時(shí)間拌和物體積(L)< 3031505170拌和時(shí)間(min)4559912(2) 機(jī)械拌制1). 按計(jì)算結(jié)果將所需材料分別稱好，裝在各容器中。2). 使用拌和機(jī)前，應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥漿(黏附筒壁)損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式混凝土相同。3). 將稱好的各種原材料，往拌和機(jī)按順序加入(石子、砂和水泥)，開動(dòng)拌和機(jī)馬達(dá)，將材料拌和均勻，在拌和過程中，將水徐徐加入，全部加料的時(shí)間不宜超過2min。水全部加入后，繼續(xù)拌和2min，然后將拌和物倒出在拌和板上，再經(jīng)人工翻拌12min，務(wù)使

22、拌和物均勻一致。所得之混凝土拌和物，可供作工作性試驗(yàn)或水泥混凝土強(qiáng)度試樣用?；炷涟韬蜋C(jī)及拌板在使用后必須立即仔細(xì)清洗。4 注意事項(xiàng) 1)采用攪拌機(jī)攪拌時(shí)要注意加料順序。2)采用人工拌和時(shí)要注意加料順序，拌和過程中不得讓水分流失，要控制拌和時(shí)間。拌和后要使拌和物均勻一致。3)從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜5min(不包括成型試件)。二 水泥混凝土拌和物稠度試驗(yàn)(坍落度儀法)1 試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，測(cè)定坍落度的目的是判定混凝土的稠度是否滿足設(shè)計(jì)要求，作為配合調(diào)整的依據(jù)。本試驗(yàn)適用于坍落度10mm集料公稱最大料徑不31.5mm的水泥混凝土的坍落度的測(cè)定

23、。2 試驗(yàn)儀器：坍落度筒、搗棒、小鏟、坍落度標(biāo)尺。3 試驗(yàn)步驟：1). 試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在水濕潤(rùn)過的平板上(平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布)，踏緊腳踏板。2). 將試樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心。插搗底層時(shí)插至底部，插搗其中兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm，插搗需垂直向下(邊緣部分除外)不得沖擊。在插搗頂層時(shí)，裝入的拌和物應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作，以清除多余的拌和物，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的混和料，而后立即垂直地提取坍落

24、筒，提筒在510s內(nèi)完成，并使拌和物不受橫向和扭力作用。從開始裝筒到提取坍落筒的全過程，不應(yīng)超過2.5min。3). 用坍落度標(biāo)尺量出試樣坍落后的中心的垂直距離，以mm計(jì)，精確至5mm，即為該混凝土混合料的坍落度。4)評(píng)定其他性質(zhì)棍度：按插搗是難易程度評(píng)定?！吧稀保翰鍝v容易“中”:搗時(shí)稍有石子阻滯 “下”:很難插搗。含砂情況：按拌和物外觀含砂多少評(píng)定“多”：用鏝刀抹面時(shí)，一兩次即可使表面平整無(wú)蜂窩“中”：抹五六次才可使表面平整無(wú)蜂窩“少”：不易抹平，有空隙及石子外露。粘聚性：觀測(cè)拌和物各相互粘聚情況。用搗棒在錐體側(cè)面輕打，如錐體漸漸下沉，粘聚性良好；如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析，粘聚

25、性不好。保水性：指水分從拌和物中析出情況。“多量”：提筒后，有較多水分從底部析出“少量”：提筒后，有少量水分從底部析出“無(wú)”：提筒后，沒有水分從底部析出。4 注意事項(xiàng) 坍落度試驗(yàn)時(shí)，先要用濕布擦凈坍落度筒，防止試驗(yàn)中的水分，插搗注意插搗方式和評(píng)定棍度，控制好從裝料至提筒 的時(shí)間，整個(gè)過程就在150s內(nèi)完成。測(cè)試拌和物性質(zhì)時(shí)，應(yīng)在拌和后5min 內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 若坍落度不能滿足設(shè)計(jì)要求，或粘聚性和保水性不好，應(yīng)調(diào)整配合比，重新拌和測(cè)定，直至符合要求為止，提出基準(zhǔn)配合比。坍落度小于設(shè)計(jì)要示，應(yīng)把拌和物收集起來(lái)，保持水灰比不變，增加水泥漿用量，如一次調(diào)整不符合要求，作廢，再調(diào)時(shí)重新稱料拌和檢驗(yàn)，通常普

26、通水泥混凝土 ，每增減25%水泥漿，坍落度增減10mm。坍落度大于設(shè)計(jì)要求，拌和物作廢，保持水灰比不變，減少水泥漿用量。重新新稱料拌和檢驗(yàn)粘聚性和保水性不好，調(diào)整砂率：砂少，增加砂率，加砂，重新稱料拌和；粘聚性大，砂多，減少砂率，加石子，重新稱料拌和檢驗(yàn)。三 試件成型與養(yǎng)護(hù)方法1 目的、適用范圍工作性合格的混凝土混合料，為測(cè)定其強(qiáng)度，必須制備標(biāo)準(zhǔn)試件。本方法適用于各類水泥混凝土試件。2 試驗(yàn)儀器：試模；搗棒；鏝刀；震動(dòng)臺(tái)。3 試驗(yàn)步驟：1). 將試模內(nèi)部涂敷一層礦物油脂或其他脫模劑，然后將拌好的混合料裝入試模中，并使其稍高出模頂，緊接著即實(shí)行搗實(shí)工作。2). 混合料搗實(shí)工作可采用下列方式：a.

27、震動(dòng)法：將試模放在震動(dòng)臺(tái)上夾緊，震動(dòng)至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，一般不超過1.5min。b.插搗法：將混合料分兩層裝入，直徑15mm的原鐵棍螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。3). 搗實(shí)后，用鏝刀將多余的混合料刮除，使與模口齊平，經(jīng)24h后并抹平表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫20±5，相對(duì)濕度大于50%的情況下靜放12晝夜(但不超過2晝夜)，然后拆模，作外觀檢查和編號(hào)。當(dāng)一組(3個(gè)試件)中有一個(gè)存在蜂窩時(shí)，本組試件作廢，除特殊情況外重新制作。4). 將試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)為止。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為20±2、相對(duì)濕度大于90%。試件宜放在鐵架或木架上，彼此間距至少1020mm，試件并避免直接用水沖淋。在缺乏標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件允許在溫度20±2的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)?；蛴闷渌椒B(yǎng)護(hù)，但須在報(bào)告中說(shuō)明。4 注意事項(xiàng)1)組裝試模時(shí)，試模相互接觸的兩個(gè)面要相互垂直，必須緊密裝配擰緊螺絲，以防止在振動(dòng)臺(tái)上成型時(shí)試模出現(xiàn)震開的現(xiàn)象。2)澆制試件時(shí)，應(yīng)在拌和后15min內(nèi)裝入試模。從開