衛(wèi)生瓷釉面吸污的調(diào)試-文檔資料

1、衛(wèi)生瓷釉面吸污的調(diào)試1 試驗目的對于衛(wèi)生潔具陶瓷產(chǎn)品 , 釉面的質量至關重要 , 尤其是釉面 的抗污、自潔性能。高質量的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品 , 釉面完全?；?、光 澤度高 , 針孔、釉縷等缺陷少 , 自潔能力強 , 長時間使用后依然光 亮如新。為此,為改善釉面質量 , 提高釉面的抗污能力和產(chǎn)品檔次 筆者對幾個釉料配方的釉面吸污問題進行了試驗。2 試驗過程檢查產(chǎn)品吸污的方法 : 在產(chǎn)品表面有釉的地方用碳素墨水擦 試, 停留兩分鐘后用水沖洗 , 觀察擦試過的地方是否留有黑色的 墨汁小點 , 如果有黑色的小點 , 就說明產(chǎn)品表面易吸污 , 這樣在使 用過程中釉面容易吸收臟物 , 時間長了 , 產(chǎn)品表面就積存

2、污垢 , 不 容易清洗干凈。影響產(chǎn)品表面吸污的因素比較多 , 通過一段時間的跟蹤驗證 與分析研究 , 找出最直接的兩點就是窯爐和釉料。2.1 窯爐對產(chǎn)品吸污的影響利用我公司生產(chǎn)線上的兩條窯 , 一條是進口窯 , 另一條是國 產(chǎn)窯,相同的釉在兩條窯中燒成 , 燒出的產(chǎn)品釉面吸污程度差別 很大:進口窯燒成的產(chǎn)品幾乎不吸污 , 國產(chǎn)窯燒成的產(chǎn)品釉面抗 污性能時好時壞。比較兩條窯的結構和燒成制度 , 可以得到如下 啟示 :(1) 最高燒成溫度溫差偏大時 , 吸污嚴重 ;(2) 在相同溫度下 , 預熱帶排煙不暢 , 或抽力偏小 , 氧化不充 分, 也容易造成升溫段溫差大 , 吸污也加重 ;(3) 在同一

3、窯車 , 溫度偏低的位置 , 吸污加重 , 有時甚至嚴重 一個級別 ;(4) 燃料的燃燒方式不同也容易造成產(chǎn)品吸污性能的差異 , 進口窯是先將空氣與天燃氣混合好后再進入窯體內(nèi)燃燒 , 而國產(chǎn) 窯是空氣與天燃氣先各自入窯 , 在燃燒的時候再混合。2.2 釉料配方與工藝參數(shù)的影響 釉料的配方對燒成后產(chǎn)品的抗污性能有直接影響 , 要想從根 本上解決產(chǎn)品吸污的問題 , 就要調(diào)整釉料配方 , 以及釉漿的工藝 參數(shù)。釉料配方選擇生產(chǎn)上常用的原料 , 主要是鉀長石、鈉長石、 輕質碳酸鈣、方解石、白云石、硅灰石、石英石、高嶺土、燒高 嶺土、生氧化鋁粉、燒氧化鋁粉、燒氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋇、 氧化錫、鋯英石等

4、, 對低溫熔劑、高溫熔劑以及高溫粘度大的原 料分別做替代實驗 , 并觀察每個實驗所得產(chǎn)品的釉面吸污情況 , 以及釉面的光澤等等 , 可以等到一些初步的結論 :(1) 低溫熔劑如長石的加入量太大 , 吸污現(xiàn)象明顯加重 ;(2) 在相同的條件下 , 鉀長石吸污明顯比鈉長石嚴重 ;(3) 在相同的條件下 , 低溫熔劑比高溫熔劑吸污嚴重 ;(4) 在相同的條件下 , 高溫鋯白熔塊吸污比其他熔劑 (低溫和高溫熔劑 ) 吸污要輕微 ;(5) 成分相同的原料 ,先煅燒后再使用 , 比直接使用生料所得 產(chǎn)品的釉面抗污能力強 , 如使用輕質碳酸鈣、燒氧化鋅、燒滑石 比直接用方解石、生氧化鋅和生滑石時 , 釉面抗

5、污性能更好 ;(6) 鈣鎂原料中白云石吸污比其他原料輕微 ;(7) 相同的釉 , 細度粗的釉吸污比細度細的嚴重。根據(jù)以上分析 , 再對生產(chǎn)中的每一種原料進行認真分析 , 在 此基礎上又增加了幾種原料 , 最后確定配方中的原料種類為 : 鈉 長石、高嶺土、超細石英、 白云石、 硅酸鋯、熔塊、燒氧化鋅等 , 每一種原料的化學成分如表 1 所示。3 小試驗情況確定了原料以后，制定了 8個小試配方，編號標為A1到A8。 為了便于比較 , 也列出了生產(chǎn)上釉面吸污較嚴重的釉料配方 , 如 表 2 所示。小試驗時磨釉量較少 (約 6kg), 每個配方的釉漿只能施一件 水箱和燒試片 , 試片在兩條窯中同時燒成

6、 , 水箱產(chǎn)品則在國產(chǎn)窯 內(nèi)燒成。經(jīng)試驗 , 生產(chǎn)配方燒成后 , 無論是試片還是水箱產(chǎn)品 , 釉 面抗污性能均不理想。A3A8配方的試片在兩條窯中燒后均不 吸污 , 而水箱產(chǎn)品在窯內(nèi)燒成后 , 不吸污的只有三個配方 , 其中只 有A5和A8兩個配方釉面光澤良好，無波紋、針孔、桔釉等缺陷。 因此,根據(jù)釉面情況及燒后性能，選取A5和A8這兩個配方做擴大 實驗(即中試 ) 。4 中試情況中試時磨釉量較大(0.52t),在中試時不僅要調(diào)整釉面質 量, 而且還要掌握釉漿的最佳施釉性能指標。(1) 配方的進一步試驗 中試試驗在我廠衛(wèi)生瓷生產(chǎn)線上進行 , 磨機磨出的釉漿可以施上百件產(chǎn)品 , 投入量與大生產(chǎn)的

7、投入量相近 , 選用 A5、A8 兩個 較好的配方 , 進行了從 0.5 2t 磨各三次中試實驗 , 隨后又根據(jù) 試驗情況進行了一些微小的調(diào)整 , 最后確定了一個較理想的配方 該配方的性能 ( 如膨脹系數(shù)、燒成溫度等 ) 與所用坯體相匹配 , 并 能滿足大生產(chǎn)的工藝要求。所選配方的漿料性能如表 3 所示。(2) 施釉方法與生產(chǎn)相近，但因為這兩種新釉的顆粒級配中2um以下的細顆粒較多 , 而且選料與生產(chǎn)上相差比較大 , 要求在測試釉漿性能 時, 釉漿的保水性比一般的生產(chǎn)釉時間長 , 這樣有利于施釉的控 制。一般生產(chǎn)釉與本試驗的優(yōu)選配方的釉漿性能對比如表 4 所 示。5 大試情況大試與中試的磨機加

8、工量相近 , 用 1.5 5.0t 的球磨機試驗 所得釉面的性能與中試相近。開始時釉面不如中試細膩 , 光澤度 也低 0.5%1.0%, 微調(diào)配方后 , 釉面質量與中試相近 , 連續(xù)加工一 周后 , 情況穩(wěn)定。6 大生產(chǎn)情況中試時是用0.52t球磨機實驗，將已經(jīng)配好的原料和少量 添加劑一同裝入球磨機內(nèi)磨細 , 料: 球: 水=1:1.8:0.45, 球磨時間 一般為1524h。達到規(guī)定的細度后，放入池中，然后過篩、除鐵, 調(diào)整好釉漿性能 , 送到施釉段施釉、燒成。大生產(chǎn)制備的磨機釉量同中試的磨機量相近 , 是用 0.5 5.0t 磨機, 大生產(chǎn)就是重復中試試驗 , 是驗證中試時配方是否合 理,

9、 釉面質量是否穩(wěn)定 , 釉漿的制備是否方便 , 釉漿的穩(wěn)定性好壞 等, 通過微調(diào) , 釉面質量能達到預期的效果。7 注意事項在研究產(chǎn)品釉面吸污時 , 首先要考慮便于實現(xiàn)的方案 , 調(diào)整 釉料配方比較麻煩 , 因此, 在解決釉面吸污問題時 , 盡可能在原有 配方的基礎上 , 通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化來進行。對于本試驗選用的 釉料配方 , 這種釉的細度較細 , 考慮到原料比例的特殊性 , 再加上 夏天制釉和施釉的工作環(huán)境溫度較高 , 對釉漿性能影響很大 , 所 以在釉料的生產(chǎn)加工和施釉方法兩方面都要注意 , 嚴格控制釉漿 參數(shù) , 才能保證產(chǎn)品的釉面質量。施釉時要嚴格按照規(guī)定的方法執(zhí)行 , 我公司施釉一般用大槍 而且采用濕法施釉 , 所以要求釉漿的流動性要好 , 釉的高溫流動 性也要好 , 不然就容易起波紋 ; 另外, 如果潔具坯體燒后的顏色比 較深（如有的燒后白度值只有 65 左右）, 則要求釉的遮蓋力要非 常好 , 而且產(chǎn)品的釉面厚度要均勻 , 否則, 不僅單件產(chǎn)品的色差大 配套的產(chǎn)品更容易產(chǎn)生色差