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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：趙**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2022-01-20 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：20 大小：695.50KB 積分：25 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、燃?xì)夤艿朗┕すに嚲幹疲簩徍耍号鷾?zhǔn)：江蘇華洲工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2015年5月燃?xì)夤艿朗┕すに嚹夸?. 溝槽開(kāi)挖-3-2. 基底處理及驗(yàn)收 -4-3. 溝槽回填-4-4. 管道安裝-5-5. 閥門(mén)安裝方案146. 煤氣表安裝方案157. 燃?xì)夤艿罊z查和無(wú)損探傷方案 168. 管道防腐絕緣施工方案179. 管道試驗(yàn)及吹掃方案1710. 示蹤線敷設(shè) 190.05 0.10m;1. 溝槽開(kāi)挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求:管的公稱直501002504005007009001100

2、 1300 徑(mm)80200350450600800100012001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計(jì)算：a=D+0.3鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計(jì)算：a=1D+2D+s+c式中：a -溝底寬度（m）D管外徑（m）1D-第一條管外徑（m）2D-第二條管外徑（m）s兩管之間的設(shè)計(jì)凈距（m）c工作寬度（m）（當(dāng)在溝底組裝時(shí)，c為0.6;當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，c為0.3）。 梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定：梯行槽橫斷面b = a 十 2nh式中：b溝槽上口寬度（m）;a溝槽底寬度（按上表確定）（m）;n 溝槽邊坡率

3、（邊坡的水平、垂直投影的比值）；h溝槽深度（m ）。在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。（1）填實(shí)的砂土和礫石土 1m;（2）亞砂土和亞粘土 1.25m；（3）粘土 1.5m;5m且不加支撐的溝槽，其（4）特別密實(shí)的土 2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于 邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度（1： n）人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開(kāi)挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.3

4、31:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超過(guò)1.5m。靠房屋墻壁堆土?xí)r，其高度要求不超過(guò)墻高的1 / 3,棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。在無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠 的強(qiáng)度。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理

5、，密實(shí)度不低于 95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)的開(kāi)挖，不宜在雨季施工。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留 0.030.06 m厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后溝底表層土的干容重一般不小于1.6X 103 kg / m3。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2. 基底處理及驗(yàn)收在開(kāi)挖過(guò)程中，若對(duì)原基礎(chǔ)造成擾動(dòng)，需要對(duì)基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動(dòng)深度W15cm，回填粗砂，擾動(dòng)深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm粗砂。溝槽見(jiàn)底后，約請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，必要時(shí)作釬探試驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下步施工3. 溝槽回填溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再回填

6、管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。 管道兩側(cè)及管頂以上 0.3或0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、 垃圾等雜物，采用人工壓實(shí)。壓實(shí)后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木九疲瑢?duì)于埋地聚乙烯管道，應(yīng)先鋪設(shè)水 泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木編В嗌w板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于 0.1m，且均勻分布，可采用小型機(jī)械夯實(shí)。路面恢復(fù)至原貌?；?/p>

7、填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下圖要求。 管側(cè)填土（I）95%; 管頂以上0.5m范圍內(nèi)（n ）85%; 管頂0. 5m以上至地面（川）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽 95%;耕地90%。 聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：（1） 停車(chē)場(chǎng)、車(chē)行道下不得小于0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于 0.8米。4.管道安裝室外管道采用聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。序號(hào)管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓?De< 90采用電熔連接；De> 90采用熱熔連接。3鍍鋅鋼管采用螺紋連接4無(wú)縫鋼管采用焊接4.1

8、.施工工藝流程斷管円清理沖插接hVJ VJ冷卻廠調(diào)直M熱熔連接IJ IJ42燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸， 按系統(tǒng)分組編號(hào)，堆放整齊。鍍鋅鋼管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲 機(jī)套成。DN15- DN20的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑， 螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的10%連接應(yīng)牢固，根部無(wú)外露生料帶頭現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于23扣，螺紋外露部分防腐良好。2、支架安裝，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。管道支架應(yīng)生根在鋼支架或受力墻上，支 吊架全部采用機(jī)械開(kāi)孔

9、。所有支架連接，均采用焊接滿焊，雙面焊接。支架安裝時(shí)，先把支 架按水平或垂直方向、順序地依次固定在墻面或型鋼支架上，先把管卡按預(yù)定位置放在支架 上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管道固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架 上，把第一節(jié)管裝好 U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易 燃、易爆品或有有腐蝕性介質(zhì)的房間、煙道等部位。并應(yīng)符合下列要求：引入管的公稱直徑符合設(shè)計(jì)要求。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。弓I入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套

10、管尺寸可 按表1-1選用，套管內(nèi)鋼管應(yīng)纏 PE防腐帶，管道套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱 瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi) 不許有接頭，彎管處用煨彎處理。干管燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100穿墻套管尺寸（mn）表1-1 一般進(jìn)氣引入管從室外地下直接引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用鍍鋅鋼管，管道做PE加強(qiáng)防腐層。穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm室外立管管頂安裝絲堵或作成三通絲堵。 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)

11、預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子 砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲 頭處纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣， 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的 標(biāo)記，要求絲扣外露 23扣，并清掉生料帶頭，依次方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò) 溝處，必須先穿好鋼套管）。5

12、、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面高度符合設(shè)計(jì)要求，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。名稱技術(shù)措施室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入 管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險(xiǎn) 器、閘刀開(kāi) 關(guān)明設(shè)暗設(shè)距 離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）其他管道 及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷 動(dòng)力線路電表

13、、保險(xiǎn) 器、閘刀開(kāi) 關(guān)距 離0.010.010.0150.150.3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)下列表。序號(hào)項(xiàng)目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm序號(hào)項(xiàng)目垂直凈距 （當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離（m）類另U 走向煤氣與給排水管采 暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與 電氣線路 的間距煤氣管與配 電盤(pán)的間距煤氣管與電氣 開(kāi)關(guān)和接頭的

14、 間距冋一平面> 0.05> 0.05> 0.3> 0.15不同平面> 0.01> 0.02> 0.3> 0.157、室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm下部與樓板齊平。8、 管道固定一般用角鋼 U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定，并每層樓的室內(nèi)煤氣立管 至少加設(shè)一個(gè)固定卡子， 在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。煤氣管卡間距（m）煤氣管管徑（mr）i水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室外煤氣管道上的閥

15、門(mén)，管徑DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑wDN50采用煤氣用球閥。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面0.5m內(nèi)，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)名稱技術(shù)措施距地面1.7m。高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門(mén)，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在 總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門(mén)，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管 時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶數(shù)超過(guò)30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門(mén)。10、采用鍍鋅鋼管絲接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝 程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管子就位找

16、正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑w 50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保 證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立官1、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順 序運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。將立管 對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗

17、擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記，要 求絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清掉生料帶頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土 建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4、 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mmi時(shí)，一般每隔一 層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭， 位置距地面不小于1.2m。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設(shè)活接頭， 活接頭的位 置應(yīng)設(shè)在閥門(mén)后邊。管徑大于 50mm的管道上可不設(shè)活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確

18、。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短 管兩頭纏生料帶，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無(wú) 移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格 后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。聚乙烯管（PE）熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻e< 90采用電熔連接；De> 90采用熱熔連接。施工工藝流程斷管 一亠一 清理 J廠插接熱熔連接電熔連接冷卻 T 調(diào)直 齊熱熔連接'施工

19、技術(shù)部全培 訓(xùn) 教 育全 巡 視 檢 查明 施 工 管 理機(jī) 械設(shè) 備 維 護(hù) 保 養(yǎng)/ i)< j熱熔施工工藝、方法及步驟熱熔對(duì)接焊工藝：熱熔對(duì)接焊的原理是將兩個(gè)焊接端面加熱到一定溫度，然后施加足夠的力將它們對(duì)接焊在一起。這個(gè)力使得熔融物充分混合，從而焊接在一起。當(dāng)按照適當(dāng)?shù)墓に嚭附?，焊口部位的?拉伸力和承壓與管材本身相當(dāng)或更強(qiáng)。焊接場(chǎng)地應(yīng)滿足經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作員安全使用焊機(jī)并將需進(jìn)行熔焊加工的管材端面對(duì)齊。 注意事項(xiàng)用不起毛的干凈布將管材的對(duì)接端面的里外擦拭干凈。除掉所有的雜物。用焊機(jī)上的夾子將需對(duì)接的部分固定住。檢查端面是否對(duì)準(zhǔn)并調(diào)整到最佳位置。 熱熔器連接步驟：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明

20、1固定將需對(duì)接的部分固定??；2銃面銃平管材端面，管材的端面必須銃得干凈平整；3對(duì)齊通過(guò)調(diào)整夾子使得管材端面外徑相匹配，將管材端面對(duì)齊；4熔融由加熱器冋時(shí)加熱兩個(gè)管材端面；5對(duì)接端面加熱到一定時(shí)間后，將加熱器移開(kāi)并將兩個(gè)熔融端面用力對(duì)接在一起6保壓在壓力的作用下熔融端面完成對(duì)接后不能移 動(dòng)，直到充分冷卻。為了能得到高質(zhì)量的焊口 在焊機(jī)上的夾子打開(kāi)前有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使焊口處 于力的作用下冷卻。兩個(gè)對(duì)接端面的熱熔對(duì)接 焊壓力要保持到對(duì)接處卷邊表面冷卻。熱熔對(duì)接焊參數(shù)典型值公稱壁厚(mm對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度210+ 10C壓力：0.01M

21、pa預(yù)熱溫度210+ 10 C焊接壓力：0.15Mpa公稱壁厚（mm對(duì)接工藝預(yù)熱時(shí)卷邊高度（mr）加熱時(shí)間（S）允許最大切換時(shí) 間（s）冷卻時(shí)間（min）2 3.90.530 404454.3 6.90.540 7056107 11.41.070 120610 1612.2 18.21.0120170817 2420.1 25.61.51702101025 32液壓熱熔對(duì)焊接機(jī)液壓設(shè)備和機(jī)架銃銷(xiāo)器和加熱板熱熔連接主要施工機(jī)具:電熔焊接步驟如下:序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1潔凈0 1用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦 拭干凈，并清潔管端；2銃連接面 T=9:r用銃刀切平端口，將需焊接的管材 或管件加

22、緊在焊接工位上，并保證兩 端面對(duì)齊；序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明上加熱板確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加 熱板就位；加熱啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開(kāi)始 對(duì)焊接端進(jìn)行加熱，待熔融環(huán)的高度達(dá) 到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降 低到只保留拖動(dòng)壓力；冷卻冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個(gè) 焊接過(guò)程。電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件 固定好，并確保管材和管件見(jiàn)無(wú)應(yīng)力。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照

23、管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行確認(rèn)。啟動(dòng)焊接按鈕進(jìn)行熔接，并觀察觀察孔突出情況。熔接完成后，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，達(dá)到時(shí)間后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場(chǎng)即可。在熔接冷卻過(guò)程中要特別注意不能移動(dòng)管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝示意圖：聚乙烯管（PE）施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級(jí)別、同規(guī)格。不同級(jí)別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電 熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過(guò)渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：a. 停車(chē)場(chǎng)、車(chē)行道下不得小于0

24、.9米；b. 人行道、綠地下不得小于 0.8米。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%的翻邊切除檢驗(yàn)。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程項(xiàng)目總工安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)部安 全 防 護(hù) 設(shè) 施 搭 建安全技術(shù)交底王要施工萬(wàn)法主要施工機(jī)具:臨 水 臨 電 設(shè) 施 搭 建文 明 施 工 管 理安全巡視檢查安L 個(gè)全人防勞護(hù)保用用品品發(fā)發(fā)放放材料設(shè)備管理部機(jī) 械 設(shè) 備 維 護(hù) 保 養(yǎng)管道套絲管道切割砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格）序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝

25、說(shuō)明清理清理管口端面，并形成一定坡面管道套絲:序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須是完好設(shè)備且板牙完好，加工螺紋時(shí)，螺紋質(zhì)量符合管道螺 紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)且符合相應(yīng)管件的螺紋質(zhì)量。2管道螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套 2次；管徑4050mm套 3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺 紋長(zhǎng)度的10%管道螺紋連接:序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明螺紋連接防腐螺紋連接時(shí)，填料采用四氟乙烯生 料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有 螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填 料清理干凈，填料不得擠入管腔，以

26、免 阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐 處理。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩:公稱直徑（mm旋入扭矩N- m管鉗規(guī)格（mr） x施加壓力（KN）長(zhǎng)度（mn）螺紋扣數(shù)15116.0 /6.540350 X 0.1520136.5 /-7.060350 X 0.2525156.0 /6.5100450 X 0.3032177.0 /-7.5120450 X 0.3540187.0 /-7.5150600 X 0.3050209.0 /-9.5200600 X 0.40652310.0 /-10.5250900 X 0.35802711.5 /-12.0300900 X 0.405閥門(mén)安裝方案

27、名稱閥門(mén)示意圖主要安裝要求螺紋球閥L1、閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合 設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)安 裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。2、水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾 斜45 °或者水平安裝，不得朝下安裝。名稱閥門(mén)示意圖主要安裝要求法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥3、法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭 焊好，并將法蘭緊固好， 一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩 邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位， 并取下焊好， 鍍鋅后再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。4、 閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm 法蘭

28、螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán) 的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓， 最后全 面上緊所有螺栓。5、大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索 系在閥桿、手輪上。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向， 不允許反裝。6、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋，只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。7、螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋 式法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。&閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸外，

29、一般就現(xiàn)場(chǎng)情 況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。9、閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在 手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時(shí)， 閥桿垂直向上，受場(chǎng)地限制一 定要傾斜時(shí)，確保閥桿不向下。11、 保證閥門(mén)的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確；不 許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門(mén)。12、 安裝時(shí)，閥門(mén)介質(zhì)流向和閥門(mén)指示流向一致；保證閥 門(mén)的特性要求。13、 直通式閥門(mén)兩端管子保證平行同心。6. 煤氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)； 距出廠日期不超過(guò) 4個(gè)月，如超過(guò)，

30、則須經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)； 無(wú)任何明顯損傷。氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉 入儀表內(nèi)。皮膜表必須安裝平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周?chē)O(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。煤氣表與周?chē)O(shè)施水平凈距（ m）設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開(kāi)水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定:皮膜表安裝高度可分為:序號(hào)表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。 皮膜表背面距墻凈距 1050mm。 多個(gè)皮膜表安裝在墻

31、面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。 建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：名稱安裝要點(diǎn)煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表 兩側(cè)的配管。2、 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上， 磚臺(tái)高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法： 安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去， 出口端用容器盛接，反

32、復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。 羅次表必須垂直安裝，咼進(jìn)低出。并應(yīng)將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅次表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。 羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。 安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、 儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異?，F(xiàn)象就可正常工作。7. 燃?xì)夤艿罊z查和無(wú)損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域， 不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的

33、高度不超過(guò)3毫米。非破壞性測(cè)試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T ）,取樣率為30%，焊縫外觀質(zhì)量不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB/T50236要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線照相檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量不得低于金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB3323-2005的質(zhì)量要求。焊縫探傷根據(jù)輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范及國(guó)家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。埋地鋼管焊縫探傷執(zhí)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB/T 4730-2005 ）,對(duì)接焊縫無(wú)損探傷抽查數(shù)量不少于對(duì)接焊縫總數(shù) 的30%，對(duì)于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向 焊縫，必須進(jìn)行100%的滲

34、透或磁粉檢驗(yàn)。8. 管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號(hào)工作要點(diǎn)1管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2涂料有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7涂漆施工在1530攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無(wú)損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號(hào)名稱防腐要求1聚乙

35、烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭， 鋼塑過(guò)渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，熱收縮 套伸出地面0.10.2米2無(wú)縫鋼管地上無(wú)縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見(jiàn)金屬底色，然后刷防銹漆兩遍， 焊接完成后清理焊縫，對(duì)焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色， 當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆保護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然 后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色 環(huán)以示區(qū)別。9. 管道試驗(yàn)及吹掃方案管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及

36、各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：序號(hào)內(nèi)容工作要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容工作要點(diǎn)1管 道 試 驗(yàn) 條 件1 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范。2管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅(jiān)固牢靠。3 焊接、無(wú)損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4 清除管線上所有臨時(shí)卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保 證便于檢查。5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固 措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍；彈簧壓力計(jì)精度不得低于 0.4級(jí)。2管 道 強(qiáng) 度 試 驗(yàn)1 燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于 0.3MPa（3kgf/cm2 ）。2調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓