熱流道與冷流道

1、*何為熱流道，何為冷流道1. 冷流道 :是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。 塑料在流道內(nèi)靠注 塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分， 但并不屬于產(chǎn)品。（冷流道部分為注塑殘留。 ）特點(diǎn)：冷流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是易于使用， 也能很好地滿足某些美觀 需求。冷流道能夠減少注塑道用來透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部 分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。冷流道的缺點(diǎn)： （1） 原材料的浪費(fèi)較多 ；（ 2）使整個(gè)生產(chǎn)過程中增加了步驟； （3）不適 合多型腔系統(tǒng)。2. 熱流道 :作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件 ,是通過加熱的辦法來 保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。 由于在流道附近或中心設(shè)

2、有加 熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)， 使流道中的塑料保持熔融， 停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料， 再 開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。 因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱 集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。特點(diǎn)：熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： （1）節(jié)約 原材料，降低成；（2）縮短成型周期，提高機(jī)器效率； （3）改善制品 表面質(zhì)量和力學(xué)性能； （ 4）不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口； （ 5）可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品；（ 6）提高自動(dòng)化程度；（ 7）可用針閥式澆口控制澆口封凍； （ 8）多模腔模具的注塑件質(zhì) 量一致；（9）提高注塑制品表面美觀度。熱流

3、道技術(shù)存在缺點(diǎn)：(1)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高；(2) 開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多； (3)出 現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。上 面第三項(xiàng)缺點(diǎn)， 通過采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、 熱流道板以及噴嘴并 且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)3. 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)(1).熱流道的直徑一般比較大，而熔膠在熱流道中一直保持在高溫狀 態(tài)，所以塑流流經(jīng)熱流道的剪切應(yīng)力 (shear stress) 與壓力降遠(yuǎn)較流經(jīng) 冷流道者低，而能將同質(zhì) (相對(duì)同溫同壓 )的熔膠送到所有的澆口，這 對(duì)制品 (尤其是薄壁制品 )的高品質(zhì)注塑成型以及更多型腔的模具開

4、發(fā)是有利的。(2).冷流道模具往往因?yàn)槔淞鞯垒^之制品過于粗厚而使得周期時(shí)間太 長(zhǎng)，在此情況下，熱流道因?yàn)楸旧聿豁毨鋮s固化而使得周期時(shí)間縮短。(3) .節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點(diǎn)。普通澆注 系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄， 在生產(chǎn)小制品時(shí)， 澆注系統(tǒng)凝料的重量可 能超過制品重量。 由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)， 制品 不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于 不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降 耗。(4) . 閥式澆口和熱流道的合并使用， 可以改變充填模式 (filling pattern) ， 消除或轉(zhuǎn)移熔接痕 (weld lines) 、氣穴 (air traps) 等的功能。(5) .適用樹脂范圍廣，成型條件設(shè)定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù) 的完善及發(fā)展， 現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、 聚 丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛 (POM)等。對(duì)易產(chǎn)生流涎的聚酰胺(PA),通過選用閥式熱噴嘴也能實(shí) 現(xiàn)熱流道成型。(6) .操作簡(jiǎn)化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個(gè)重要特點(diǎn)。與普 通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短， 而且有利于實(shí)