8機8流方坯鑄機方案

1、8機8流方坯連鑄機基本工藝要求擬投建的第一煉軋廠8機8流方坯連鑄機，主要用以置換第二煉鋼廠三臺 小方坯連鑄機的產(chǎn)能，與新上100噸轉(zhuǎn)爐相匹配，產(chǎn)品主要供應一軋廠型棒 材機組和我廠高線機組。該鑄機應本著工藝技術(shù)先進可靠、投資省、達產(chǎn)快， 產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障的原則，圍繞“兩高一低”的生產(chǎn)組織要求，同時對今 后品種檔次的進一步升級、產(chǎn)能的進一步提高留下一定的余量來組織建設一、鑄機產(chǎn)品大綱產(chǎn)品流向鋼種類別代表鋼種高線機組PC鋼棒30M nSi螺紋鋼HRB400、HRB500普線Q235、Q215、Q195碳素冷鐓鋼SWRCH35K合金冷鐓鋼SCM435、SCM420、ML20MnTiB普通硬線4080

2、鋼絞（簾）線SWRH82B、SWRH77B、SWRH72A/B彈簧鋼60Si2 Mn軸承鋼GCr15小型機組低合金Q345、25MnV普通碳素鋼Q235船用鋼船角B、球扁B、D螺紋鋼HRB400、HRB335連鑄機主要裝備1、中間包部分1.1中間包采用“一包兩區(qū)”的形式，每區(qū)四個流，大包采用雙澆口。中間包容量：25t X 2。沖擊區(qū)沖擊區(qū)o o o o1.2采用大包下渣自動檢測裝置1.3采用中間包鋼水連續(xù)測溫裝置。該裝置投資少，使用成本與測溫偶頭相當或略低，但效果非常明顯。1.4中間包控流方式采用塞棒控流與定徑水口控流相結(jié)合。在滿足鋼種工藝要求的情況下保證 低成本運行，最大程度上降低耐材消耗。

3、基本思路為如下：1）120mm x 120mm斷面：主要采用定徑水口敞開澆注，如果有對夾雜物含量要求比較嚴格的鋼種，則采用定徑水口 +浸入式水口 +保護渣保護澆注；2）150mmX 150mm 斷面：a）含鋁品種鋼（如合金冷鐓鋼）和對夾雜物要求特別嚴格的鋼種（如 簾線鋼）使用塞棒+整體水口的澆注方式，做好保護澆注。b）82B、72A、B等不含鋁檔次品種鋼，使用塞棒+浸入式水口；c）對于35K、中高碳等普通碳素鋼采用定徑水口 +浸入式水口；1.4配備擺動式溢流槽裝置。1.5采用結(jié)晶器液面自動控制裝置，配備塞棒自動控制和拉速自動控制兩種 方式。1.6配備保護渣自動加入裝置和結(jié)晶器潤滑油自動加入裝置

4、。2、結(jié)晶器部分2.1結(jié)晶器形式選擇采用連續(xù)拋物線錐度結(jié)晶器，結(jié)晶器長度 950mm，水縫寬度3.5mm，采 用復合鍍層。結(jié)晶器銅管加長50mm，可以為今后產(chǎn)能的進一步提高留下一 定的余地，在高拉速情況下減少漏鋼的幾率；同時延長結(jié)晶器銅管長度，可以在一定程度上提高結(jié)晶器銅管的壽命。2.2結(jié)晶器振動方式采用伺服液壓振動。液壓振動平穩(wěn)、精確度高，能夠?qū)崿F(xiàn)正弦和非正弦兩 種振動方式，可以根據(jù)不同鋼種的工藝要求，在線調(diào)整振動參數(shù)，減輕振痕 深度，顯著提高鑄坯表面質(zhì)量。2.3采用外置式結(jié)晶器電磁攪拌。由于存在兩種斷面的結(jié)晶器，必然導致結(jié) 晶器數(shù)量的大幅度增加，如果采用內(nèi)置式電磁攪拌，必然導致電磁攪拌線圈

5、 等裝備數(shù)量的大幅度增加。2.4結(jié)晶器下部帶足輥?？梢苑乐硅T坯在高拉速情況下出現(xiàn)鼓肚，并能夠預 防部分的角裂漏鋼。3、二次冷卻部分3.1二次冷卻分為四個區(qū)。 除足輥處采用水冷外，其他三個區(qū)采用氣霧冷 卻。3.2采用M-MES+動態(tài)輕壓下的組合來改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。在小方坯連鑄中，為改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，減輕中心縮孔、疏松和偏析，提高等軸晶區(qū)面 積，多采用M-MES+F-MES 的組合式電磁攪拌，但在使用過程中，由于鑄 坯凝固末端位置受到拉速、中包溫度、冷卻強度等多種因素的共同影響，造 成末端位置不能固定，使末端電磁攪拌的功效大打折扣。而近幾年新上方坯連鑄機中，已經(jīng)越來越多的采用了 M-MES+動態(tài)

6、輕壓 下的組合，壓下位置和壓下量由二級模型自動控制，效果明顯好于末端電磁 攪拌，而且對生產(chǎn)的負面影響遠小于末端電磁攪拌。3.3采用二級動態(tài)三維冷卻模型。該模型使鑄坯的凝固末端位置能夠準確預測，能夠更好的與末端動態(tài)輕壓下相匹配。4、拉矯系統(tǒng)4.1采用全水冷，能夠快速更換的整體式拉矯機。良好的冷卻能夠明顯提高拉矯機的壽命和減少故障幾率，快速更換和安裝可以明顯縮短鑄機熱停時間。4.2采用連續(xù)矯直。該矯直方式可以降低鑄坯在矯直過程中的應力突變，減少鑄坯在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)角部橫裂和內(nèi)裂的幾率。4.3采用剛性引錠，兩種斷面的引錠頭能夠快速更換，弓I錠桿存放臺能夠整 體升降，防止引錠桿長期受到高溫而變形。5、

7、切割系統(tǒng)5.1采用火焰切割，使用紅外定尺切割系統(tǒng)。6、出坯系統(tǒng)6.1輸送輥道采用電機+減速機傳動。取消鏈條傳動，減少輥道抱死幾率和其 他故障率。6.2采用鑄坯自動在線打號裝置。6.3采用鑄坯提升裝置和步進式翻轉(zhuǎn)冷床的出坯方式。6.4為生產(chǎn)高檔次彈簧鋼等合金鋼和對表面質(zhì)量要求極為嚴格的簾線鋼等預 留緩冷坑和鑄坯修磨裝置。二、鑄機基本參數(shù)計算1、鑄機基本拉速在轉(zhuǎn)爐出鋼量為平均115噸，每爐鋼的澆注周期按3550分鐘，則兩種 斷面的拉速范圍為：1) 150*150mm2 斷面V 低=115/ (8*0.15*0.15*7.4*50 ) =1.73m/minV 高= 115/ (8*0.15*0.15

8、*7.4*35 ) =2.47m/min該斷面工作拉速范圍定為 1.82.5m/min，最高拉速3.5m/min。2)120*120mm2 斷面V 抵=115/ (8*0.12*0.12*7.4*50 ) =2.7m/minV 高=115/ (8*0.12*0.12*7.4*35 ) =3.8m/min該斷面工作拉速范圍定為 2.73.8m/min，最高拉速4.8m/min。2、鑄機冶金長度計算按連鑄機最大拉速計算的液芯長度就是冶金長度。按150mm*150mm斷面，拉速3.5m/min計算：L=(D/K) 2*V=(75/28) 2*3.5=25.11m按120mm*120mm斷面，拉速4.

9、8m/min計算：L=(D/K) 2*V=(60/28) 2*4.8=22.04m取兩者最大值，該鑄機的冶金長度應該為25.1m。3、鑄機基本弧半徑米用9m基本弧半徑。根據(jù)國內(nèi)最近投產(chǎn)方坯連鑄機的經(jīng)驗，150*150mm 2斷面鑄機的基 本弧半徑取8-9m，如果拉速較高、合金鋼比例比較大，則取上限。而 我廠新鑄機投產(chǎn)后，提高產(chǎn)品檔次，增加彈簧鋼、軸承鋼等合金鋼品種 將成為一種必然的選擇，因此，選擇 9m基本弧半徑，為今后產(chǎn)品的升 級提供設備保障。三、鑄機基本參數(shù)匯總項 目內(nèi)容鑄機類型8機8流全弧形方坯連鑄機鑄機斷面，mm2150*150120*120基本弧半徑，m9冶金長度，m25.1流間距，mm1250150*150 mm2工作拉速，m/min1.82.5最高拉速，m/mi n3.5120*120 mm2工作拉速，m/min2.73.8最高拉速，m/mi n4.8引錠形式自適應剛性引錠中間包參數(shù)最大容量，t25tx 2形式一包兩區(qū)沖擊區(qū)裝置穩(wěn)流器測溫方式連續(xù)測溫大包下渣控制下渣自動檢測裝置控流方式塞棒或定徑水口控流保護渣加入方式自動加入結(jié)晶器液面控制方式米用塞棒或拉速自動控制結(jié)晶器振動方式飼服液壓結(jié)晶器參數(shù)錐度形式連續(xù)拋物線錐度銅管長度，mm950銅管鍍層復合鍍層水縫寬度