ASTM-D1424-96沖擊擺錘法測定織物的撕破強(qiáng)力-中文版Word版

1、ASTM D1424-96沖擊擺錘法測定織物的撕破強(qiáng)力關(guān)鍵詞： ASTM D1424-96沖擊擺錘法測定織物的撕破強(qiáng)力 1. 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用沖擊擺錘裝置測定織物進(jìn)一步撕開所需的力。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于大部分的織物，例如：機(jī)織物、多層毛毯、絨類織物、安全氣袋織物。可以用來 測定那些在測撕破時容易撕偏的織物。可測試織物經(jīng)處理前、退漿后，經(jīng)涂層、樹脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可測定織物濕態(tài)情況。1.3 對于經(jīng)編織物，本標(biāo)準(zhǔn)僅可測試其經(jīng)向撕破力，不適合測定其的緯向撕破力。除經(jīng)編外的其它針織物均不適合采用本標(biāo)準(zhǔn)。1.4 本標(biāo)準(zhǔn)有兩種單位：SI制和美國客戶的單位，兩者單位務(wù)必區(qū)分。1.

2、5 本標(biāo)準(zhǔn)未涉及到安全方面的介紹。但希望在操作本標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)建立一些與安全衛(wèi)生有關(guān)的管理文件。2. 參考文獻(xiàn)2.1 ASTM D123紡織品的相關(guān)術(shù)語；2.2 ASTM D629紡織品定量分析法；2.3 ASTM D689 測定紙的撕破強(qiáng)力；2.4 ASTM D1776紡織品測試的調(diào)濕；2.5 ASTM D2904 紡織品對比測試結(jié)果分布分析；2.6 ASTM D2906 紡織品精度和誤差的說明2.7 ASTM D4848 紡織品的強(qiáng)力、變形及相關(guān)指標(biāo)的術(shù)語。3. 術(shù)語3.1 定義3.1.1 機(jī)器橫向（CD）：與織物受力方向垂直，即與兩夾鉗中心線垂直的方向。3.1.1.1 機(jī)器橫向與機(jī)織物的緯向

3、或?qū)挾确较蝾愃啤?.1.2 撕破長度：從開始施加力到試樣被撕開至終止時切口進(jìn)一步撕開的距離。3.1.3 機(jī)器方向（MD）：與織物受力方向平行的方向，即與兩夾鉗中心線一致。3.1.3.1 機(jī)器方向有點(diǎn)類似織物的長度方向或經(jīng)向。3.1.4 撕破能量：撕破試樣時所做的功。3.1.5 撕破強(qiáng)力：在規(guī)定條件下，將試樣上初始切口進(jìn)一步撕開所需的力。3.1.6 抗撕破強(qiáng)力：織物抵抗被撕破的能力。3.1.7 織物：由纖維或紗線交織而成的一種平面結(jié)構(gòu)。3.1.8 本標(biāo)準(zhǔn)中用到的其它紡織術(shù)語，請參照ASTM D123，與紡織品強(qiáng)力和變形有關(guān)的術(shù)語，請參照ASTM D4848。4. 原理4.1 試樣固定在夾鉗上，將

4、試樣預(yù)先剪一切口，并將試樣撕開一定長度，其抵抗撕破的能力可以從擺錘釋放的能量體現(xiàn)，并從儀器刻度盤上讀出其數(shù)據(jù)。5. 意義和實(shí)用性5.1 商業(yè)上廣泛采用擺錘法測定撕破強(qiáng)力，但需注意對于有些布種，買賣雙方可能會測出不同的結(jié)果。因此按照5.1.1描述進(jìn)行對比測試是很有必要的。5.1.1 在商業(yè)上，一旦由于測試結(jié)果的不同而產(chǎn)生爭執(zhí)時，買賣雙方應(yīng)該做一些對比測試以便查清兩家實(shí)驗(yàn)室間的差異所在，建議選用權(quán)威機(jī)構(gòu)來做對比可能會更好。同時，兩方選擇的樣品應(yīng)保證一致，一般的做法是兩方采用隨機(jī)抽樣的辦法，以查清整個的水平情況。一旦發(fā)現(xiàn)兩方有差異，應(yīng)盡快糾正統(tǒng)一，否則必須向?qū)Ψ浇忉尳Y(jié)果差異的原因。=#page#=

5、5.2 如果經(jīng)過驗(yàn)證OK，也可采用微處理系統(tǒng)進(jìn)行測試數(shù)據(jù)收集（即數(shù)字式撕破儀）。6. 儀器6.1 沖擊擺錘撕破儀：儀器包含有：一個固定夾鉗，一個連接擺錘一起擺動的可動夾鉗，調(diào)水平部件，固定擺錘的定位鍵，該鍵往下按即可釋放擺錘，顯示力值的指針。6.1.1 固定在儀器上的小切刀，能將試樣預(yù)先切一切口，切的距離保證試樣撕破長度為：43±0.15mm，也就是能將試樣切一個長20mm的預(yù)切口。6.1.2 當(dāng)擺錘置于起始位置時，兩鉗口間的隔距為2.5±0.25mm，并且兩夾鉗口夾持成一平面，夾持面需與擺錘軸承平行。夾鉗頂部水平面與夾持交叉所形成的直線與擺錘軸承線之間作一垂直線，那么這條

6、垂線的長度應(yīng)為103±0.1mm，同時這條垂線與夾鉗面成27.5°角。夾鉗面寬度不少于25mm，深度為15.9±0.1mm。6.1.3 撕破儀擺錘軸承上裝一指針顯示撕破力的大小，也可采用其它方式顯示撕破力的大小，例如數(shù)字式，也可連接電腦顯示數(shù)據(jù)。夾鉗最好采用氣動夾，手動夾鉗也可采用。6.1.4 撕破儀應(yīng)提供幾個測試量程的擺錘以供選擇使用。表A-3-1列舉了一些典型的量程范圍（800，1600，3200，6400gf）。6.2 校證砝碼的重量應(yīng)選擇相當(dāng)于擺錘滿量程的50%的力值，也可采用儀器廠家的其它方法去校證。6.3 取樣模板如圖a和b，測試樣品類似矩形，長為10

7、0±2mm，寬為60±0.15mm。沿試樣長邊頂部有兩塊凸出部位，這樣便于測試中將織物撕開。測試中實(shí)際撕破長度為43±0.15mm。=#page#= 注意1：取樣模板有兩個款健跡）在原始型號的基礎(chǔ)上底部加了兩個凸起。圖（b）省略了底部有利于夾持試樣時，讓試樣居中的兩凸起部分。試樣夾于撕破儀（有的機(jī)器上沒有切刀）上后應(yīng)預(yù)先切一長20mm的切口。上述模板能在大多數(shù)模具廠家購買。6.4 如果采用氣夾，其壓力應(yīng)介于410KPa到620KPa之間。6.5 切刀定位時，應(yīng)能確保寬為63±0.15mm的試樣，經(jīng)作預(yù)切口以后，能保持43±0.15mm的撕破長度

8、。6.6 夾鉗隔距為2.5±0.25mm。6.7 輕質(zhì)非樹脂型油脂。6.8 如果用氣夾，需硅油作潤滑劑用。6.9 吸塵器：作清潔用。7. 取樣7.1 批樣：在批樣中隨機(jī)抽取所需數(shù)量的樣品，對于買賣雙方有規(guī)定的請按規(guī)定執(zhí)行。對于首次取樣測試，可根據(jù)下表方式抽取所需測試的數(shù)量。每批大貨的卷/片數(shù) 抽取試樣的卷/片數(shù)1-3 全部測試4-24 425-50 50>50 抽取大約10%至最大10卷/片測試注意2：在取樣的數(shù)量及其原則中，買賣雙方應(yīng)考慮由于卷與卷以及同一卷布中的質(zhì)量差異，在盡可能減少買賣雙方的風(fēng)險及保證質(zhì)量的情況下，使得取樣更合理。7.2 實(shí)驗(yàn)室取樣：在每卷布中剪取整幅1碼

9、布樣予以測試，對于卷裝布樣，請不要在最外層或最內(nèi)層取樣。7.3 測試樣品：經(jīng)緯向各取5塊試樣。7.3.1 測試方向：試樣長邊為測試方向（如試樣長邊平行于緯向，那么是測緯向撕破力）。7.3.2 剪取試樣時，當(dāng)測試長度方向時，應(yīng)注意試樣長度方向平行于布的長度方向，并按照圖（a或b）剪取其試樣。反則反之。若需測試濕態(tài)測試時，請在干態(tài)測試取樣處多取一份試樣做濕態(tài)測試，并作好相應(yīng)記錄。7.3.2.1 在測試機(jī)織物時，注意試樣紗的走向應(yīng)和試樣短邊一致，這樣保證預(yù)切口與紗的走向平行。這有利于在測試中沿紗的走向?qū)⒃嚇铀洪_而不致于撕偏。當(dāng)織物出現(xiàn)弓形時，尤其注意取樣的方向。=#page#= 7.3.2.2 取樣

10、時盡量隔開一點(diǎn)取樣，并盡量沿對角線取樣。同時不要靠邊1/10之內(nèi)取樣，取樣時需防拆疊、防起皺、防沾污、防沾水等。注意3：織物的撕破力與撕破長度成比例，因此在準(zhǔn)備試樣時，其尺寸大小精度很重要。8. 儀器準(zhǔn)備及校正8.1 設(shè)置儀器的測試量程為滿刻度的20-80%或20-60%，根據(jù)A1.4.設(shè)置好夾鉗。注意4：對于標(biāo)準(zhǔn)的測試儀器，有效的測試量程為20-80%之間。對于測試量程很大的儀器，有效的測試量程為20-60%。8.2 如果儀器配有傳感器顯示力值，必須對整個傳感器校證，并且注意不可隨意觸摸傳感器。一旦沾灰塵或飛毛，可采用吸塵器吸干。8.3 檢查切刀是否峰利，切刀是否居中。8.4 若采用氣夾，調(diào)

11、節(jié)壓力為55DKPa。8.4.1 氣夾最大壓力不可高于620KPa，最小不可少于410KPa。8.5 如果采用電腦收集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，請按照生產(chǎn)廠家的說明設(shè)置參數(shù)。9. 調(diào)濕9.1 調(diào)濕1，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕。9.1.1 除特殊規(guī)定外，將試樣置于ASTM D1776規(guī)定的環(huán)境下進(jìn)行預(yù)調(diào)濕（溫度25，相對濕度1025%），直至樣品濕度平衡。9.1.2 預(yù)調(diào)濕后，將樣品置于ASTM D1776規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行調(diào)濕（溫度21±1，相對濕度65±2%），除特殊申明以外，測試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下完成。9.2 調(diào)濕2，濕態(tài)樣品的調(diào)濕。9.2.1 濕態(tài)測試前，如需要進(jìn)行退漿處理，請先退漿處理。但處理

12、時需注意不可損傷樣品的正常強(qiáng)力，具體請參照ASTM D629。9.2.2 室溫下，將試樣置于去離子水中，直到完全浸濕。9.2.2.1 浸泡時間必須足夠長以使試樣完全浸濕。一般的原則為其撕破強(qiáng)力不再發(fā)生明顯變化為止。對于大多數(shù)的織物，一般需1個小時方可。對于有些布，可能很難濕透，例如經(jīng)過防水或拒水處理的布，這時可在去離子水中加0.1%的非離子潤滑劑。10. 測試程序10.1 除其它特別申明，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度21±1，相對濕度65±2%）下進(jìn)行測試。10.2 將擺錘置于起始位置并將儀器指針歸零位。10.3 儀器作預(yù)切口試樣。10.3.1 將試樣沿長邊夾于夾鉗的中心位置，試樣的

13、底邊與夾鉗底部緊貼。兩夾鉗的受力情況需一致。試樣上部不受力并且倒向擺錘方向。這樣有利測試撕裂時較為順利。=#page#= 10.3.2 儀器內(nèi)置切口，并將試樣的底部切一長20mm的切口，這樣試樣的撕破長度為43±0.15mm。10.4 手作預(yù)切口試樣10.4.1 如果儀器不具有作預(yù)切口的功能，先在試樣長邊中心剪一20mm的預(yù)切口，同時注意試樣撕破長度為43±0.15mm。10-4-2 將試樣沿長邊夾于夾鉗中心位置，注意含預(yù)切口的那邊與夾鉗底部緊貼，試樣的頂邊與夾鉗水平面平行。夾住夾鉗，注意試樣在兩夾鉗的受力情況需一致。試樣上部不受力，并且倒向擺錘方向。這樣有利于測試撕裂時較

14、為順利。10.5 濕態(tài)試樣測試10.5.1 對于濕態(tài)測試，將試樣從水中取出，按照干態(tài)測試立即將試樣夾于撕破儀上，試樣從水中取出到測試完成應(yīng)不超過2分鐘，如果從取出到啟動儀器超過2分鐘，這個試樣應(yīng)舍棄，并重新取樣。10.6 釋放擺錘，直至擺錘向其的極限位置，當(dāng)擺錘往回擺時握住擺錘并將其置于起始位置。操作時需注意不可碰指針，以免影響讀數(shù)。最后請記錄其的讀數(shù)。10.6.1 因精度問題測試結(jié)果是否需舍棄應(yīng)根據(jù)樣品本身的物理性能及測試中的實(shí)際情況。當(dāng)有其它規(guī)定時，請按執(zhí)行。操作中如有其它異常情況發(fā)現(xiàn)，請舍棄所得值并補(bǔ)測。10.6.2 測試中當(dāng)試樣出現(xiàn)滑動或撕偏超過6mm，這些讀數(shù)應(yīng)舍棄。測試完后如果試樣

15、起皺，請注明這些現(xiàn)象。10.6.3 如果采用電腦收集數(shù)據(jù)，請根據(jù)生產(chǎn)廠商的規(guī)定，刪除有問題的數(shù)據(jù)。對于有些儀器，手工計算其平均值也是允許的。10.6.4 若測試結(jié)果未落在儀器滿量程的20-80%之間（當(dāng)選擇20-60%之間時請參照A3-1），請參照8-6更換所需量程的擺錘。10.6.5 如果試樣撕偏，請記錄這種現(xiàn)象，或者說這種試樣不能撕開的。=#page#= 10.7 按要求重復(fù)測試完所有的試樣。11. 計算11.1 撕破強(qiáng)力，單個試樣。11.1.1 標(biāo)準(zhǔn)撕破儀（指針顯示數(shù)據(jù)以占總刻度的百分比顯示），記錄每一試樣的值并精確到儀器滿刻度的1%。撕破力 = 指針刻度數(shù) X 滿刻度時的力值（lbs）/ 10011.1.2 重型撕破儀（指針顯示數(shù)據(jù)以力值顯示）：記錄每一試樣的結(jié)果并精確到儀器滿刻度的1%。撕破力（lbs）= 刻度讀數(shù) X 10011.2 將每一種測試條件，每一測試方向的試樣結(jié)果予以平均，并精確到儀器滿刻度的1%。11.3 如果需要，計算標(biāo)準(zhǔn)偏差、變異系數(shù)。11.4 計算機(jī)處理數(shù)據(jù)：當(dāng)數(shù)據(jù)是由電腦自動處理時，計算一般軟件自己生成，測試結(jié)果可直接從電腦上讀取并精確到0.1 lbs，但需注意，計算機(jī)處理數(shù)據(jù)應(yīng)由已知結(jié)果的織物先去驗(yàn)證。12. 報告12.1 報告測試方法ASTM D1424，描述產(chǎn)品并注明取樣方法。12.2 對每一次測試請報