某網(wǎng)架施工方案技術(shù)標

1、某體育館屋頂網(wǎng)架及雨棚施工 組織 設(shè) 計( 鋼結(jié)構(gòu)部分 )xxxxx有限公司二一六年六月六日第一章 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架生產(chǎn)制作一、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì) 量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從 事加工圖的設(shè)計工作 , 并由工藝科負責(zé)加工圖的工藝審查。本項目雨棚部分、網(wǎng)架部分都將安排 1 名技術(shù)人員負責(zé)加工圖的設(shè)計 , 名技術(shù)人員校對， 并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。二、材料供應(yīng)2.1 各部門職責(zé)本公司嚴格按 iso 0質(zhì)量體系程序 , 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采

2、購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng) , 各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。（ 1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品 , 送交綜合計劃部。（ 2) 綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況 , 及時排定原材料及零配件的采購需求計劃, 并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期, 送交供應(yīng)部。（ 3) 供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人 , 保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格

3、、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。(4 ）質(zhì)管部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收, 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。14（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。(6) 材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料 , 入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理, 標識明確 , 做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作 , 做到先進先出 , 定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2.2 原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備, 所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) i o90

4、2 認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。三、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制.1 生產(chǎn)制作的次序及進度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行, 其制作進度見施工進度計劃總表。3.2 2 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。（1） ）螺栓球的生產(chǎn)a. 螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。b. 圓鋼下料采用鋸床下料 , 坯料相對高度 d為 22，禁用氣割。c. 鍛造球坯采用胎模鍛 , 鍛造溫度在 120 110

5、下保溫，使溫度均勻, 終段溫度不低于 50，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后, 在空氣中自然正火處理。d. 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行: 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 , 螺紋孔與平面一次裝夾加工。f 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。檢驗標準如下 :項次項目允許偏差檢驗方法220-1.01球毛坯直徑+30d120用卡鉗、游標卡尺檢查-1.5d10.52球的圓度>1023螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 1同一軸線上兩螺0. 00用游標卡尺、高度尺檢查孔端面平行度d>120305相鄰兩螺孔軸

6、線間夾角± 0用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)(2) 桿件生產(chǎn)a桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接拋丸除銹( a25 級) 涂裝包裝。b鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。d桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。. 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用e43 3，焊絲采用 h08m2sia 。f. 桿件施焊應(yīng)按 g50205- 5鋼結(jié)構(gòu)工程施工

7、及驗收規(guī)范和jgj81 91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（ 3) 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)a. 封板的生產(chǎn)1) 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。2) 封板下料采用鋸床下料。3）按封板標準圖在車床上加工。b錐頭的生產(chǎn)）錐頭的加工工藝過程: 圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。) 圓鋼下料采用鋸床下料3) 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造, 鍛造溫度在 200 1150下保溫 ,終鍛溫度不低于 850 , 鍛造后在空氣中自然正火處理。) 按錐頭標準圖在車床上加工。c. 套筒的生產(chǎn)1) 套筒制作按下述工藝過程進行 , 圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理（除銹 ) 圓鋼下料采用鋸

8、床下料。3）來用壓力機胎模鍛造毛坯 , 鍛造溫度在 100 115時保溫， 使溫度度均勻，終段溫度不低于 8 0, 鍛造后在空氣中自然正火處理。) 按套筒標準圖要求車加工。5)根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。d. 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：1）過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷 , 用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。2) 套筒按 5壓力承載試驗 , 封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力) 試驗。-0 用游標卡尺檢查用游標卡尺、 百分表、測量芯棒檢查用游標卡尺檢查用游標卡尺、 百分表、測量芯棒檢查3）允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差 ( m）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.52封板、錐頭底板厚

9、度+05用游標卡尺檢查3封板、錐頭底板二面平行度0. 用百分表、 v 型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、 v 型塊檢查5錐頭壁厚+0.56套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1套筒長度±0.58套筒兩端面與軸線的垂直度0.5 9套筒兩端面的平行度0.5(4) 支座的生產(chǎn)a 支座加工按下述工藝過程進行 : 支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理( 除銹) 防腐處理（涂裝 ) 。b. 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。. 支座底板采用搖臂鉆床加工。d.肋板與底板、 肋板與肋板的焊接采用co2 氣體保護焊或手工電弧焊焊接

10、 ,焊接材料為焊絲： h0 2s，焊條 e43 3。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用e516 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接, 要求焊縫保溫緩冷。e. 按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。(5 ）支托的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接 : 均為角焊縫 , 應(yīng)達到 3 級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接 : 采用 e50 系列焊條 , 焊接質(zhì)量應(yīng)達到了級以上高度必須滿足設(shè)計要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d螺栓球弦桿孔

11、( 或腹桿孔 ) 與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于± 20。e 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。3.3 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施（1） 以現(xiàn)行 iso9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ) , 對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制 , 對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的 30%,對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。（ ) 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 , 每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢, 巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢, 加工完畢后由專職檢驗員專檢 , 確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。( ）每道工序檢驗完畢

12、后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。（）嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗 , 特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定 , 機械性能測試。(5) 對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢 , 定時抽檢 , 確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。（ 6) 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下, 召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。（7) 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外, 其余都必須從合格分承包方處采購, 對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。（ ) 廠內(nèi)

13、制作應(yīng)嚴格管理 , 質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求 , 用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 , 所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 , 有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 , 確保工藝能力滿足精度要求。( ）工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。( 0）檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo), 多督促。（1）嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗 , 磨擦面試驗。(12 ）對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。3.4 工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應(yīng)得到生

14、產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé) , 具體應(yīng)做到：（）由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時, 保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2） 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定, 確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。(3) 生產(chǎn)動力部準備好各工種技術(shù)及工人 , 維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。（）生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序 , 確保工作量按計劃執(zhí)行 , 關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。(）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

15、（6) 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成 , 及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。四、包裝、運輸、裝卸、堆放41 包裝：出廠產(chǎn)品 ( 零部件、構(gòu)件等 ) 均按功能要求進行包裝 , 其中: 螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝； 網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝 ; 封板、錐頭均與桿件焊接后， 隨桿件包裝 , 六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝; 檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。.2 運輸: 根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全。4.3 裝卸: 卸貨時，均應(yīng)采用機械卸貨 , 嚴禁自由卸貨，

16、裝卸時應(yīng)輕拿輕放， 車上堆放合理 , 綁扎牢固 , 裝車時有專人檢查。4. 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理 , 連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。第二章 網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝一、網(wǎng)架安裝1.1 工作平臺搭設(shè)2根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況 , 決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮20-40cm, 承重能力為 2 kg/m 。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另, 不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法 , 具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架

17、拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具 , 一次性吊裝豎起就位。1. 網(wǎng)架安裝過程及方法 :安裝前, 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺, 在柱頂或梁面放置好支座 , 然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。（ 1) 下弦桿與球的組裝 :根據(jù)安裝圖的編號 , 墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。（ 2) 腹桿與上弦球的組裝 :腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位, 主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。(3 ）上弦桿的組裝 :上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳 , 上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法

18、, 一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。1.3 對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制（ 1）對土建控制 : 要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確, 其基本要求為縱橫向長度偏差不大于± 30mm預(yù),埋件中心偏移不大于 3 mm周,邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 0mm; (2 ）對網(wǎng)架安裝的要求 ;a. 螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b. 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c. 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔 , 完整,

19、不損傷，不凹陷，不錯裝 , 對號準確， 發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d. 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。. 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 5mm且, 單錐體網(wǎng)格長度不大于± 1.5mm。f. 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于l/ 00, 且不大于 3 m，支座中心偏移不大于 l/3000, 且不大于 0mm。g相鄰支座高差不大于 15mm最, 高與最低點支座高差不大于30m。工作。h 空載撓度控制在 l/800 之內(nèi)。i.質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量. 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗 , 隨時控制 , 及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯

20、報并密切配合。二、檁條安裝2.1 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格 , 堆放條件 , 對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確 , 堆放合理 , 以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小 , 一般采用人工抬、吊上工作面即可。2.2 在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等， 有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條 安裝時，必須先檢查支托高差 , 彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。.3 安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝 , 螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合理。2 安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收, 以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。三、天溝安裝3.1 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上， 然后進行擺放 , 擺放位置必須準確。對天溝進行拼接電焊 , 焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求 , 不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫 , 焊縫高度應(yīng)得到保證 , 表面光滑，確保強度和不漏水。四、屋面安裝.1 安裝前準備 :(1) 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。(2) 安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條, 從而防止板沿變形。(3) 包裝吊到屋面上后 , 應(yīng)放在有支承點的檁條上 , 每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包