不銹鋼給排水專項(xiàng)施工方案

1、給水不銹鋼管專項(xiàng)施工方案一、工藝流程：管路軸線放樣一 管道制作一管卡（支吊架）安裝一管道 閥件安裝一管道試壓一管道沖洗、消毒。二、安裝要求：1、強(qiáng)制性條文規(guī)定：給水管必須采用與管材適應(yīng)的管件，生活 給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2、薄壁不銹鋼管道采用卡壓式管件連接時(shí)，不銹鋼卡壓式管件 端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有0型密圭寸圈。安裝時(shí)，用專用卡 壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成 六角形。3、不銹鋼管道采用氬弧焊插式管件時(shí)，將鋼管插入管件承口， 用鎢極氬弧焊焊接，使管道溶為一體，是一種“無(wú)接頭連接”的連 接方式。由于現(xiàn)場(chǎng)焊接，無(wú)法進(jìn)行熱處理消除余應(yīng)力，焊口

2、處會(huì)有 較大的變形和殘余應(yīng)力無(wú)法消除，極容易造成管件受到較大外力的 情況下產(chǎn)生裂紋和腐蝕，導(dǎo)致滲水、漏水乃至焊口斷裂。焊接處收 高溫氧化后，往往發(fā)黃、發(fā)黑，極易腐蝕，影響使用壽命又不美觀； 為改變此不利因素，專用清洗劑能將以上問題清洗掉，并涂刷高級(jí) 表面處理涂料，使焊接處回復(fù)到材料原始表面狀態(tài)。4、給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端均應(yīng)安裝 可拆卸的連接件。三、管路放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管路走向放樣確定，管道 安裝位置及用料長(zhǎng)度，并確定吊支架或管卡的位置。四、管道制作：根據(jù)管路放樣對(duì)管道進(jìn)行下料，制定薄壁不銹鋼管和 管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)安裝。五、卡壓式管件連接的施工順序：1

3、、插入長(zhǎng)度的確認(rèn)：根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管 子的切割長(zhǎng)度，管子的插入長(zhǎng)度如下表所示：公稱通徑1520253240插入長(zhǎng)度2124243947公稱通徑506580100插入長(zhǎng)度525360752、管子的切斷和切斷面的處理：管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒有損傷和變 形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插 入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子內(nèi)外的垃圾 和異物用棉絲或紗布等擦干凈。3、畫線：確保管子插入尺寸用畫線器在管上畫上標(biāo)記。4、插入管子：將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面 在2mm以內(nèi)。5、卡壓連接：確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧吐出部位，

4、卡壓到位。6、卡壓檢查：用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施 工。六、管卡（吊支架）安裝及選型： DN25DN50采用/40X 4角鋼;DN70DN100 采用 6#槽鋼；DN150 采用 8#槽鋼；DN200DN250 及 二根DN150的綜合支架采用10#槽鋼；三根以上DN100250綜合支 架采用12#槽鋼，且每個(gè)腳上用8mm厚鋼板焊上作為膨脹受力點(diǎn)。熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的 兩側(cè)等處。薄壁不銹鋼管支架的間距可按下表確定。支架的最大間距（mm）公稱直徑DN101520253240506

5、080200水平管10001500200025003000立官15002000250030003500七、管道閥件安裝:1、室內(nèi)直埋給水管道（塑料管和復(fù)合管除外）應(yīng)做防腐處理， 防腐材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間 距水平凈距不得小于，交叉鋪設(shè)時(shí)垂直凈距不得小于，并給水管應(yīng)鋪 設(shè)排水管上面。2、薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭， 嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。3、給水水平管應(yīng)有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。4、不銹鋼管與其他鐵構(gòu)件按確容易發(fā)生氧化，管子與構(gòu)件的按 確面填上5mn橡膠，U型抱箍穿上透明塑料管。5、管道和閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。

6、管道和閥門位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水 平 管 道 縱 橫 方 向 彎 曲不繡鋼管每米全長(zhǎng)25 m以上1> 25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢杳塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上> 25鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2> 252立 管 垂 直 度不繡鋼管每米5 m以上3> 8用直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5 m以上2> 8鑄鐵管每米5 m以上3> 103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢杳6、水表安裝應(yīng)便于檢修、不受曝曬、污染的地方，安裝螺翼式水表前與閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為1030

7、mm八、管道試壓：室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，一般試驗(yàn) 壓力為工作壓力的倍，但不得小于。不銹鋼管水壓試驗(yàn)壓力為最高工 作壓力的倍，最高試驗(yàn)壓力為，最低試驗(yàn)壓力為。不銹鋼管水壓試驗(yàn) 加壓到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不得超過(guò)，各連接處不滲漏為 合格。九、管道的沖洗、消毒：管道沖洗用清水反復(fù)加入排放，而后用加氯 水進(jìn)行消毒，氯水灌入后停留一晝夜，而后排放干凈，再加入清水。 生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須經(jīng)沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān) 部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可交付使用。排水鑄鐵管專項(xiàng)施工方案一、工藝流程：安裝準(zhǔn)備管路軸線放樣一吊支架（管卡）安裝一管道 （部件）安裝 衛(wèi)生器具

8、安裝 灌水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)， 其灌水高度應(yīng) 不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。二、柔性接口卡箍式排水鑄鐵管的連接與安裝步驟：1、安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)、外表面粘結(jié)的污垢、雜物和 接口部位結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。2、用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封圈。3、將卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在該管口端部套上 橡膠密圭寸圈，注意使橡膠密圭寸圈內(nèi)擋圈與管口結(jié)合嚴(yán)密。4、將橡膠密封圈上半部向下翻轉(zhuǎn)。5、把需連接的鑄鐵直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封圈內(nèi)，調(diào) 整位置后將已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封圈復(fù)位。6、校準(zhǔn)直管或管件位置，將橡膠密封圈外表面擦拭干凈，

9、用支 （吊）架初步固定管道。7、將卡箍套在橡膠密封圈外，交替鎖緊卡箍螺栓。&調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。三、管道支（吊）架：1、I型柔性接口卡箍式排水鑄鐵管， 其立管應(yīng)每隔2030m安裝 一個(gè)承重短管，并在承重短管翼環(huán)下方用承重短管專用支架固定。2、排水立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架間距不宜大于，但層高小 于或等于3m時(shí)可只設(shè)一個(gè)立管支架?？ü渴浇涌诹⒐芄芸☉?yīng)設(shè)在接 口處卡箍下方。3、排水橫管每3m管長(zhǎng)應(yīng)設(shè)兩個(gè)支（吊）架，支（吊）架應(yīng)靠 近接口部位設(shè)置（卡箍式接口不得將管卡套在卡箍上），且與接口的 凈距不宜大于300mm。4、DN70DN100 支 架采用 6#槽鋼;DN150

10、支架采用 8#槽 鋼;DN200DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽鋼;三根以上 DN100DN250支架采用12#槽鋼，每個(gè)支架上焊上8mm厚鋼板作為 膨脹受力點(diǎn)。5、 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整牢固，低于排水表面周邊無(wú)滲漏， 地漏水圭寸高度不小于50mm。四、管道（部件）安裝1、生活污水鑄鐵管道要嚴(yán)格控制坡度見下表：生活污水鑄鐵管的坡度控制項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%。）最小坡度（%）15035252752515310020124125151051501076200852、在生活污水管道裝設(shè)檢查口或清掃口，并應(yīng)符合以下規(guī)定a）在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器

11、具的最高層必須設(shè)置，如有乙字彎時(shí)，則應(yīng)在乙字彎管的上部設(shè)檢 查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差士 20mm,暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝檢修門。b）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的 污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口，當(dāng)污水管在樓板下吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口 設(shè)在一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離 不小于200mm。3、通氣管應(yīng)高出屋面 300mm （從隔熱層算起），高出上人屋頂 2m。通氣管邊有門窗處應(yīng)將通氣管引向另一邊，并且高于門窗。a）在轉(zhuǎn)角小于35°的污水橫管上應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。b）污水管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求距離設(shè)置檢查口或清掃口。4、未

12、經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管不得與其他排水管直接連接。5、通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)時(shí)必須下返時(shí)應(yīng)采用 45° 彎頭和45°三通連接，并在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。垂直管與通 向室外管連接時(shí)為承受重力，設(shè)雙45°鴨腳支撐彎.6、室內(nèi)排水管道、雨水管道的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水灌儀（水平 尺卜直尺、拉線 和尺量檢查2標(biāo)高± 153橫管 縱 橫 方 向 彎 曲鑄鐵管每1m> 1全長(zhǎng)（25m以上）> 25鋼管每1m管徑小于或等于 100mm1管徑大于100mm全長(zhǎng)（25m以上）管徑小于或等于 100m

13、m> 25管徑大于100mm> 308塑料管每1m全長(zhǎng)（25m以上）> 38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長(zhǎng)（25m以上班> 754立 管 垂 直 度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）> 15鋼管每1m3全長(zhǎng)（5m以上）> 10塑料管每1m3全長(zhǎng)（5m以上）> 15五、灌水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其 灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不 降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。六、通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球 球徑不小于排水管管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。七、安裝在室內(nèi)的雨水管安裝