東方萬博園大體積施工方案

1、一、編制依據(jù) 1二. 工程概況 1.2.1 工程概況 1.2.2 基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量 1.3、施工準備 13.1 組織機構(gòu)及職責(zé) 1.3.2 底板砼澆筑各項工作的人員安排 3.3.3 施工現(xiàn)場平面布置 3.3.4 施工機械準備 3.3.5 技術(shù)準備 4.3.6 材料準備 4.3.7 測量放線 5.4、施工技術(shù)措施 54.1 底板施工段劃分 5.4.2 底板砼的施工 5.4.3 機械設(shè)備的投入 6.4.4 澆筑前的準備 6.4.5 砼澆筑 7.4.6 混凝土試塊和養(yǎng)護 8.4.7 測溫 94.8 后澆帶處理 9.4.9 施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 1. 04.10 大體積混凝土熱

2、功計算 1.14.11 地下室導(dǎo)墻混凝土 1.5.5. 安全與環(huán)保措施 1.6.5.1 塔吊使用主要安全措施 1.65.2 砼泵送設(shè)備的主要安全措施 1.65.3 環(huán)保措施 1.7.一、編制依據(jù)1、東方萬博園 1#、 3#樓及地下車庫圖紙、施工組織設(shè)計。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GBJ50204-2002)3、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程( JGJ3-96)4、混凝土質(zhì)量控制標準( GB50164-92)5、建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準( GBJ50300-2001)6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程( JGJ46-88)7、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-91)二 . 工程

3、概況2.1 工程概況本工程為東方萬博園 1#、3#住宅樓、半地下自行車庫、地下車庫工程位于邯鄲市高 新開發(fā)區(qū)東環(huán)路與友誼路交叉口東北角。1#住宅樓建筑面積55601 m2，層數(shù)27層，建筑 高度79.75m； 3#住宅樓建筑面積48928吊，層數(shù)26層，建筑高度79.9m,建筑結(jié)構(gòu)類型 框支剪力墻結(jié)構(gòu)，采用筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類別為丙級，抗震設(shè)防烈度七度。地下車庫建筑 面積為35572.9 m2層高4.7m (局部4.2m),半地下自行車庫，層高3.3m,采用樁筏基 礎(chǔ)。2.2 基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式本工程基礎(chǔ)底板為筏基，底板底標高為-47.7m，底板上標高為-49.5m，除了地下車 庫底板厚度為0.4m

4、外，其余均為1.8m。底板砼強度等級為C40/S8,。三、施工準備3.1 組織機構(gòu)及職責(zé)底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工12405（每班）802架子工225550r 3 n抹灰工21020 4木工210205鋼筋工n230606養(yǎng)護工210207指揮2488下料2249后勤23610電工236P 11力工21530 n12瓦工1151513信號工616合計3263.2底板砼澆筑各項工作的人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括江蘇一 建在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號

5、管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負責(zé)2人4質(zhì)檢員2人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標咼、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人3.3施工現(xiàn)場平面布置作業(yè)場地底板砼澆筑采用四臺地泵，兩臺分別布置在基坑南北兩側(cè)，兩臺分別布置在攪拌站 處。下基坑馬道設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)兩個、南北側(cè)各一個?，F(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已敷設(shè)完畢。3.4施工機械準備機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QZT80臺560米臂長r 2 :固定式塔吊臺1訂50米臂長3混凝土地泵HBT80臺5其中1臺備用4砼振動棒© 50、© 70只10、102

6、.2kw5潛水泵臺32.2KW6砼罐車7 m3/輛輛2 J備用3.5技術(shù)準備施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。對原建筑控制網(wǎng)，水準點標高進度復(fù)測，放出底板控制標高。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。3.6材料準備項目部技術(shù)人員會同實驗室提前選定各種材料，并做好試配，提前三天做好原材料的準備工作，因現(xiàn)場場地有限，根據(jù)澆筑砼實際情況，專人隨時關(guān)注原材料使用 情況及時聯(lián)系各方供貨商保證現(xiàn)場澆筑順利進行。根據(jù)編制的底板工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，

7、鋼筋 加工；鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標準，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。鋼套筒的材質(zhì)為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)滿足c s=225350Mpa, (T b=375500Mpa延伸率不小于20%套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接 接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。砌筑完底板周圍的磚胎膜，并鋪設(shè)完防水卷材驗收合格。按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設(shè)好集水坑處模板、地下室導(dǎo)墻模板。及時收集天氣情況，注意大雨時及時準備覆蓋剛澆筑完畢砼避免對砼破壞。主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1組合小鋼模mm600M模板2鋼管架料©

8、 48100T腳手架搭設(shè)3扣件3000個4鋼腳手板100塊5塑料薄膜10000M砼養(yǎng)護覆蓋6麻袋10000M砼保溫3.7 測量放線3.7.1 測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺、經(jīng)緯儀2臺，水準儀3臺，50m長鋼卷尺2把，5米標尺 1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。3.7.2 標高的測設(shè) 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面，以便 于引測。3.7.3 軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前， 投測在防水保護層上， 主要軸線及墻柱定位邊線 彈出黑墨線，并用紅油漆

9、涂標。投測的縱、橫線各不少于 2條，經(jīng)角度、距離校核無誤 放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標 于底板上層筋上，以保證其位置正確。四、施工技術(shù)措施4.1 底板施工段劃分地下室底板面積為206226m2,底板砼總量達16806m3，厚度1.8米處屬大體積砼，要 采取有效措施，嚴控砼內(nèi)外溫差不大于 25E，防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫。為控制裂縫的 展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設(shè)計構(gòu)造措施，來取得 良好效果。底板設(shè)計沉降后澆帶，后澆帶寬度為 800mm,按照后澆帶劃分各流水段、1、 3#主樓以樓內(nèi)伸縮縫劃分流水段，每個流水段一次性澆筑砼

10、。4.2 底板砼的施工4.2.1 混凝土原材料的選擇水泥： 根據(jù)公司近些年來夏期施工大體積砼的經(jīng)驗，選用河北太行山325#普通礦渣水泥，這種水泥為低堿水泥，各項性能指標比較穩(wěn)定，而且貨源比較充足。配合比中加 入粉煤灰和礦粉，水泥用量僅為 378kg/m3,因此總體水化熱比較低。砂子： 用中砂，含泥量應(yīng)在 2%以內(nèi)。石子：用三河機碎石，石子粒徑10-20mm，所含針、片狀顆粒按重量計應(yīng)小于 15%。石子的含泥量在 1%以內(nèi)外加劑：砼配合比中加入泵送劑，以增加砼和易性，防止堵管。混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在160土 20mm，砼初凝時間控制在16小時。4.3機械設(shè)備的投入

11、混凝土泵的平均泵送量 Qi的計算根據(jù)Q QmaxQi:每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）a 1：配管條件系數(shù)，取n：作業(yè)效率：可取 本工程采用的砼泵的輸送能力為 60m3/h。a 1=0.85 n =0.6Q160 0850.630.6（m3/h）混凝土泵數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，共用4臺地泵，現(xiàn)場放置2臺地泵。混凝土運輸車輛配置現(xiàn)場配備2輛混凝土攪拌運輸車，以防泵車出現(xiàn)有臨時故障。4.4澆筑前的準備1. 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其 嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意 踩

12、踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵管架設(shè)見下圖：© 125泵管底距操作面200mm泵管架設(shè)示意圖2. 澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技 術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3. 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握 砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具 及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和麻袋等）。4. 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈。5. 砼澆筑實行“澆筑申請”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留 洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且

13、經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽字 認可后方可澆筑砼。6. 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記， 現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。7. 為防止現(xiàn)場停電，由我公司租賃公司配備1臺200KVA柴油發(fā)電機車，一旦現(xiàn)場停電，立即開進現(xiàn)場發(fā)電，保證砼澆搗的順利進行。4.5砼澆筑本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度1.8m屬大體積砼，采用一個坡度（1:6左右），分層澆筑厚 度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼泵送時自然坡 度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗 實，第二道布置在砼的坡腳處

14、，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也 相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。砼分層澆筑示意圖d）泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管 均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積e) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在 振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。f) 在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插 慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填 滿棒所造成的空洞。

15、在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在50cm,離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交 錯式混用， 以免漏振， 振搗點時間要掌握好， 不要過長， 也不要過短， 一般控制在 2030s 之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。g) 底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、 模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象 。h) 砼表面用木抹子拍實搓壓后， 再用鐵抹子壓光， 保證表面的密實度和光潔度， 減緩 砼表面失水速度，防止表面龜裂。

16、表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。4.6 混凝土試塊和養(yǎng)護4.6.1 混凝土試塊制作：a) 底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每 500m3留置一組，抗壓 試塊尺寸100X 100X 100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3C，相對濕度90%以上，養(yǎng)護 齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185 (175)X 150mm, 組6塊，養(yǎng)護條件同上。b) 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2組，針對夏期施工，增設(shè) 2組同 條件試塊，一組用于檢查高溫下的砼強度， 另一組用于測定常溫養(yǎng)護 28天的砼試塊強度。c) 砼在出罐及入模時，試驗員應(yīng)分別檢查砼的坍落度，每工作班不少于

17、 3次，并做 好記錄。混凝土的養(yǎng)護：a) 砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用用塑料薄膜和麻袋覆蓋， 塑料薄膜及麻袋之間 相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位 的 2 倍。b）砼強度達到 1.2Mpa 以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但 不得有沖擊性操作。c）保溫層在砼達到砼強度標準值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于 20C時，方可拆除。d）外導(dǎo)墻模板拆除時間延長，以保證導(dǎo)墻砼有更好的養(yǎng)護條件。拆模時間控制在澆 完砼后 5-7 天。4.7 測溫a）溫度測定期限為從砼入模開始到拆除保溫層為止，有專人負責(zé)，每個施工隊有兩 人（

18、晝夜各一人）專門對砼進行不間斷測溫。b）為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在 25C以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。利用預(yù)埋PVC管作為測溫管使用溫度計設(shè)專 人進行測溫工作，下端防水膠帶封閉。1.8m厚底板布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組， 0.4m厚底板設(shè)二層測溫點為一組，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個點，板面測溫點距離板面 50mm,板底測溫點距離板底面 40mm板厚處，且距鋼筋的距離大于 30mm。堅持24h連續(xù)測溫，砼終凝后，開始測溫，在澆筑后 3天內(nèi)砼水化熱最大，3d 內(nèi)每2h測一次，3d后每4h測一次，15d后每8h測一次，測溫度要求準確、

19、真實，并做 好測溫記錄， 把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題， 采取相應(yīng)的技術(shù)措施， 現(xiàn)場備好麻袋和塑料薄膜等。c）所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫 相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達 3分鐘，方可讀數(shù)。d）測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準確。讀測溫計時，與 視線相平，以確保讀數(shù)的正確。 （詳見測溫點布置圖 ）4.8 后澆帶處理4.8.1 本工程后澆帶設(shè)計為沉降后澆帶， 沉降后澆帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進行。4 . 8 . 2后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ) 底板施

20、工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在 鋼筋上刷水泥漿保護，上蓋多層板并用防水砂漿勾縫，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行4.8.4 在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋 的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，后澆帶交叉 處設(shè)200 X 200 X 800集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術(shù)要點：a）排污溝設(shè)置：后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡；b）集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。4.9 施工中防止

21、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施原材料方面采取的措施本工程選用P.S325礦渣硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰和礦粉，減少水泥用量，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下 降，坍落度損失減少。粉煤灰與礦粉摻入混凝土，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿 量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。砼的攪拌用水采用 井水（檢測合格），降低砼的出罐溫度。由于本工程現(xiàn)場混凝土攪拌站為全程電腦控制，原材料稱量裝置嚴格、準確，確保 混凝土的質(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當(dāng)水

22、灰比不變時，水和水泥 的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低 水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫， 要盡可能降低砂石的吸水率。施工方面采取的措施a）控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板砼在夏季施工，為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi) 表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于 25°C，泵管上包裹澆水麻袋減少水泥水 分蒸發(fā)。b）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外 溫差及溫度應(yīng)力。c）混凝土泌水處理和表面處

23、理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收 頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺 刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后 澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生 的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。d）混凝土養(yǎng)護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層麻袋（視現(xiàn)場情況可做適 當(dāng)調(diào)整），塑料薄膜及麻袋之間搭接 200mm，以

24、減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的 保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的 2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大 而造成的溫度裂縫。4.10大體積混凝土熱功計算抗?jié)B砼C40S8,取定每立方混凝土中水泥含量 345kg?；A(chǔ)底板砼在2007年8月-2007 年10月期間施工，正處夏期施工階段。最終絕熱溫升maxWQc345 3750.96 240056.15 °C式中Tmax-砼的最大水化熱溫升值；C-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化熱量（J/kg），取375。C-混凝土的熱比，取 0.96J/kgK;P -混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3;不同的底板厚度、不同的齡期

25、的降溫系數(shù)E值 經(jīng)查表得：不同齡期和澆筑厚度的E值厚度（m）不同齡期（d）的E值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.12各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度T / maxTjgx式中：Tj-混凝土入模溫度5C;Tmax-混凝土最終絕熱溫升值C）各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度 T max齡期（d）36912151821Tma37.525.831.326.3 n:21.818.4 n16.7 n混凝土表面溫度4Tbt T9-42 h H h TtHTb（t）:齡期t時，混凝土表面溫度（C）T 9：齡期t時，大氣平均溫度（C）H :混凝土計算厚度（m） H=h+2

26、h 'h:混凝土實際厚度（m）h :混凝土虛厚度（m）入：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33K:計算折減系數(shù)，0.666B：模板及保溫層傳熱系數(shù)1丄丄i 9S i :材料厚度10.02510.048 23B =1.79B 9 :空氣層傳熱系數(shù)23入i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)h / =0.666 X 2.33/1.79=o.87 ( mH=h+2h /=1.5+2 X 0.87=3.24 (mT 9 取定-15 C . T=37.5-(-15)=52.5 C4Tbt ( 15)2 0.87 3.24 0.8752.53.242=26.25 (C)溫差：37.5-26.25=11.25 Cv 25C各齡期砼收

27、縮變形值0.01teMi1 1式中：y(t) 齡期t時砼的收縮變形值；:-標準狀態(tài)下最終收縮值，3.24 X 10-4常數(shù) e=2.718;M1 M2 M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù);混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518210y52.18 X 10-4.2 X 10-56.2 X 10-58.6 X 10-51.03 X 10-4-41.25 X 101.4 X 10-4各齡期砼收縮當(dāng)量溫差E y(t):不同齡期混凝土收縮相對變形值

28、。 a：混凝土線膨脹系數(shù)取1 X 10-5/ C各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期36912151821T/(t)2.184.26.28.610.312.5f 14|混凝土最大綜合溫度T Tj 2Tt Tyt Tq j 3 y qTj :取定10CT q：取定25EEtEo10.09teT （t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821 T12.6413.5312.4611.410.039.910.27混凝土各齡期彈性模量C35取定 Eo, 3.15X 104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mrh）齡期36912151821E（ t）37.45 X 1041.32 X 10

29、41.75 X 1042.08 X 1042.33 X 1042.53 X 1042.67 X 10外約束為二維時溫度應(yīng)力計算Et T1Sh t RkE（ t）:各齡期砼彈性模量a:混凝土線膨脹系數(shù)1 X 10-5 T:混凝土最大綜合溫差卩：泊松比，取定0.15Fk 取定 0.5，查表 5-7-9S（t）取值，混凝土松弛系數(shù)如下表齡期36912151821S（t）0.570.5240.4820.417 J0.411 10.383:0.369 J外約束為二維時溫度應(yīng)力（N/mm2）齡期369121518216-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.59驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） 1.05（抗裂度驗算）fctf ct=1.65Mpa （28天抗拉強度設(shè)計值）同條件齡期9天抗拉強度設(shè)計值（達28天強度的40%1.65 X 0.4=0.66MPa齡期9天溫度應(yīng)力0.62MPatfCt0.620.660.93 1.05抗裂度滿足要