沖床使用操作規(guī)程

1、沖床操作規(guī)程（ 1 ）實驗前檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。然后啟 動沖床并檢查離合器、制動器是否正常。（ 2 ）先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。（ 3 ）安裝調整完畢后， 用手搬動飛輪試沖兩次， 經老師檢查后， 方可起動沖床。（ 4 ）開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電 源。（ 5 ）沖床開動后，由 1 人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩 腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。（ 6 ）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。（ 7 ）操作時要思想集中，嚴禁邊

2、談邊做，要互相配合，確保安全操作。（ 8 ）愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。實驗完畢后，應將模具和沖床 擦試干凈，整理就緒。沖模調試實驗（一）實驗目的： 了解沖裁模在沖壓設備上安裝、調試的過程和方法。（二）實驗設備及用具：1、160KN可傾式曲柄壓力機；2、 無導向沖模一付（便于掌握沖裁間隙的調整）；3、1mm厚Q235鋼板條料。（三）實驗方法和步驟：1、由實驗指導老師講解壓力機的結構和工作過程，檢查設備是否工作正常；2、清理沖力機工作臺面，將沖模放在工作臺上，分幵上、下模，并墊上一塊墊 鐵以使凸模不進入凹模；3、調節(jié)沖床滑塊連桿到最短位置，搬動飛輪，使滑塊降到下死點（滑塊下降時 模柄導

3、入滑塊平面的模柄孔中）；4、調節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸, 將上模緊固在滑塊上；5、搬動飛輪分幵上、下模，取出墊鐵；6、搬動飛輪，使滑塊降到下死點，調節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動下 模，使凸模進入凹模1mm左右；7、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到 間隙均勻為止，用壓板壓緊下模；8、搬動飛輪，試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調整，直到間隙均勻為止；9 、調整好后，清除模具和工作臺上的雜物，開動沖壓設備，空沖一次后再試沖 鋼板；10 、觀察沖裁件斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調整間隙并度沖

4、，直到周 邊均勻為止。11 、根據(jù)試沖鋼板情況調節(jié)滑塊連桿，使凸模進入凹模深度最小（只要能沖下鋼 板及可，以延長模具壽命） 。12 、調整完畢后，開動沖壓機，進行沖裁。13 、實驗完畢后，卸下模具，涂油保護，清理現(xiàn)場。（四）實驗報告要求：1 、簡述沖模安裝調試的方法和過程。2 、為什么要對沖裁間隙進行調整？怎樣知道沖裁間隙調整好了？3 、沖裁時，凸模進入凹模的深度應為多少？為什么？4 、若為有導向裝置的沖模，是否也要這樣調整間隙？為什么？5 、你對本實驗還有什么建議要求？沖裁件斷面質量的影響因素（一）實驗目的；1 、了解間隙大小，凸、凹模刃口利鈍，對沖裁件剪切斷面質量的影響。2 、了解間隙大小

5、，對沖裁件精度的影響。（二）實驗內容：1 、沖裁件的質量包括：剪切斷面質量和尺寸精度。剪切斷面質量好是指斷面光潔，塌角小，斜度小，無毛刺 尺寸精度是指零件的實際尺寸與沖模刃口尺寸之間的差值2 、選擇間隙大小合理，則可得到良好的剪切斷面質量。同樣，刃口銳利，也可 得到好的剪切斷面質量。3 、選擇間隙大小合理，可得到的沖裁件零件尺寸精度高，即零件的實際尺寸與 沖模工作部分之間的偏差小。（三）實驗用設備工具和材料：1 、設備： 25T 曲柄沖床。2 、工具：沖裁模一套，千分尺、放大鏡、鋼皮尺、安裝模具的工具。3 、材料： A3 鋼板。（四）實驗步驟：1 、采用同樣一個凹模，更換不同直徑的凸模，改變了

6、間隙的大小，進行沖裁。 將不同沖裁間隙沖裁的零件斷面用放大鏡觀察，分析剪切斷面質量并測量每個零 件的外徑，將結果記入實驗報告表一中。2 、凹模不換，換裝上鈍刃口凸模進行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝上鈍刃口凹 模進行沖裁，用放大鏡觀察每個零件的剪切斷面質量畫出斷面形狀，并填入表二（五）實驗結果分析：1 、間隙大小對沖裁件剪切斷面質量的影響，并說明原因。2 、分別敘述鈍刃口的凸、凹模對落料及沖孔剪切斷面質量的影響，并說明原因3 、間隙大小對沖裁件精度的影響并說明原因。彎曲回彈數(shù)值的確定（一）實驗目的：r min 的影響1 、了解材料性能，纖維方向和毛刺對最小內彎曲半徑2、了解材料性能，相對彎曲半徑（

7、r/t ）和彎曲方法對回彈角 的影響（二）實驗內容：1、彎曲時，變形材料在產生塑性變形的同時存在著彈性變形。因此彎曲后，零件 的彎曲角度與圓角半徑和凸模的角度與圓角半徑有差別。 這種現(xiàn)象稱為回彈現(xiàn)象。 差別的大小稱為回彈值，在設計彎曲模時，回彈的數(shù)值應予考慮。回彈數(shù)值大小與性能，相對彎曲半徑（ r/t ）和彎曲方法等因素有關。2 、采用彎曲網(wǎng)格實驗，觀察網(wǎng)格的變化情況。（三）實驗用設備工具的材料：1 、設備： 25T 曲柄沖壓機。2 、工具：彎曲模一副、鋼板尺、萬能量角儀、固定沖模的工具。3 、材料： A3 鋼板， t=2（mm） 硬化、退火兩種 鋁板， t=2（mm） t=5（mm）（四）實

8、驗步驟：1 、最小內彎曲半徑 r min 實驗按表 1 （實驗報告） 規(guī)定選用的凸模和試樣分別進行彎曲， 每次彎曲 3 種 A3（退火狀）、 A3 （硬化狀）、鋁 。彎曲后檢查彎曲處有無裂紋，并將結果記入表 1 。2 、回彈數(shù)值實驗（ 1 ）用萬能量角儀測量做過最小內彎曲半徑試驗凸模的實際角度， 并記入表（實 驗報告上）。（ 2 ）用萬能量角儀測量做過最小內彎曲半徑實驗用的試件 鋁、 A3 （硬化、 垂直纖維） 的角度，并記入表二。3 、網(wǎng)絡實驗（ 1 ）用 t=5（mm） 的材料在材料斷面做出網(wǎng)格：（ 2 ）觀察網(wǎng)格的變化情況。（五）實驗結果分析1 、材料性能，纖維方向和毛刺對最小內彎曲半徑

9、 r min 的影響，并說明原因。2、畫出兩種材料鋁、A3 （硬化、垂直纖維）的厶B二f（r/t） 曲線, 并對曲線進分析。3 、畫出網(wǎng)格的變化圖。拉深變形時金屬的流動（一）實驗目的：1 、從拉深毛坯的網(wǎng)格的變化來了解金屬在拉深時的變形流動情況。2 、了解拉深以后,毛坯厚度和拉深厚度的差異和拉深件主要的質量問題。3 、了解拉深毛坯幾何尺寸的改變,對拉深成形過程的影響。（二）實驗內容：1 、拉深變形過程中變形區(qū)域劃分。從網(wǎng)格的變化可基本地說明拉深變形過程中 的變形區(qū)不變形區(qū),傳力區(qū)和過渡區(qū)。2 、拉深件壁厚沿高度方向的變化情況來明拉深變形后材料流動的流向。3 、拉深件質量。它包括拉裂、起皺。制作

10、不同尺寸毛坯,觀察拉裂、起皺現(xiàn)象。4 、觀察改變壓邊力和制件毛坯尺寸后對成形過程的影響。（三）實驗設備：1 、設備：沖床或油壓機一臺。2 、工具：拉深模一副,千分尺、卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼皮尺、固定沖模用工具。（四）實驗步驟：1 、將一圓形毛坯用劃針，劃規(guī)和鋼皮尺劃上間距 5mm 的同心圓和 10 0 等分的 從圓心放射出的射線，然后將此毛坯進行拉深，將網(wǎng)格的變化進行分析，寫入實 驗報告中。2 、將兩種不同的厚度的毛坯進行拉深，分別采用有壓邊和無沖邊裝置的模具。 觀察拉深制件的情況。將實驗結果填入實驗報告中。3 、取同一牌號和規(guī)格的薄板材料，在同一套拉深成形模上進行拉深成形試驗， 試驗采用不同圓

11、板坯料的直徑，來研究拉深系數(shù)的變化對成形過程的影響。 首先選用拉深系數(shù)為 m= 的毛坯，然后逐漸選用 m=, m=, m=, m=, m= 的毛坯尺 寸，來觀察拉深現(xiàn)象，拉深過程中還可改變壓邊力的大小來進行試驗。模具拆裝實訓專周（一）實驗目的：1 、了解典型沖模類型、結構、工作原理以及各零件的名稱和作用。2 、了解沖模各個零件之間的裝置關系及裝配過程。（二）實驗內容：拆裝一副有導柱的復合沖裁模和一副級進模模。（三）實驗用具：1 、有導柱的模具二付。2 、手錘、內六角板手、活動板手及螺絲刀。（四）實驗步驟：1 、在教師指導下，首先初步了解沖模的總體結構和工作原理。2 、拆卸沖模，詳細了解沖模每個零件的結構和