升壓站綜合樓工程

1、專業(yè)資料13-N04691S-T040413-N04691S-T020113-N04691S-S030313-N04691S-N0303GB50204-2011GB50209-2010GB50207-2012GB50300-2013GB50301-2001GBJ202-2002GBJ203-83JGJ182012DL/T5210.1 2012JGJ592011JGJ46-2012JGJ80-91JG1302011DL5009.1 2002、編制依據1、主控樓結構施工圖2、主控樓建筑圖3、綜合樓給排水管道安裝圖4、綜合樓采暖、通風及空調施工圖5、現(xiàn)場安全管理制度6、圖紙會審紀要7、和行業(yè)現(xiàn)行的施

2、工及驗收規(guī)：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)屋面工程質量驗收規(guī)建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準建筑工程質量檢驗評定標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)磚石工程施工及驗收規(guī)鋼筋焊接及驗收規(guī)程電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程一土建工程強制性條文建筑施工手冊（第四版）建筑施工安全檢查標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程電力建設安全工作規(guī)程、工程概況2.1 建筑概況：光大寧武長房山一期48MW工程升壓站主控樓由省電力勘測設計研究院設計，該工 程建筑面積2925褶，占地面積1190 m20按7度抗震設防，建筑結構安全等級為二級， 設計使用年限

3、為50年。建筑總高度為15.65m，本建筑為主體四層，部分三層、二層混合。 一層層高4.35m ,二層層高3.6m ,三層層高為4.2m ,四層層高為2.9m ;結構形式為框 架結構，墻體為200厚A5.0加氣碎砌塊墻，外墻采用70厚B1級模塑聚苯板保溫層。橫 向091J 60.7m。橫向 og由41.7m ,平面為L形。0.00相當于高程1749.25m , 室外高差0.45m?；A為采用條形基礎，基礎底用 3: 7灰土換填2m厚；基礎、構造柱 以及圈梁采用C30碎，墊層為C15碎，上部框架均采用C30碎。2.2 結構概況：結構特征表類別特征分布部位碎C30梁、柱、次梁、現(xiàn)澆樓板、樓梯C15

4、墊層鋼筋HPB300基礎聯(lián)系梁及主體HRB400基礎及主體砂漿專用M5砌塊砂漿墻體砌體A5.0加氣碎砌塊墻體三、施工部署3.1 組織部署3.1.1 本工程組織施工以土建為主，水電、通風、綜合布線、消防及設備安裝配合施工。3.1.2 整體工程分結構施工工期；設備安裝和裝飾施工工期；設備調試及精裝飾施工工期 按分部控制工期，通過平衡協(xié)調和調度，確保按計劃工期組織施工。3.1.3 本工程工期以土建為主要進度控制，中間插入其余部分分項工程，確保結構施工總 進度計劃。3.1.4 項目施工進度計劃：本工程計劃2014年10月10日開工，2015年05月30日竣工。3.2 勞動力的配備3.2.1 勞動力的實

5、施3.2.1.1 對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員。3.2.1.2 對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍 的素質和人員相對穩(wěn)定。3.2.1.3 未經項目部質量、安全培訓的人員不允許上崗。3.2.2作業(yè)人力計劃負責人1人質檢員1人測量工2人技術貝1人安全員1人碎工9人施工員1人木工18人電工2人鋼筋工12人壯工15人焊工3人瓦工10人3.3 作業(yè)物資、機具計劃3.3.1施工器具：材料名稱數(shù)量備注材料名稱數(shù)量備注48鋼管50t外架、防護設施等交流電焊機4臺十字扣件500套與鋼管配套使用振動棒（4m ）3根接頭卡500套與鋼管配套使用振

6、動器3臺500套與鋼管配套使用切割機1臺回形卡1700個與鋼管配套使用裝我機1臺18mm膠合板1500m2梁板柱支模自卸汽車2輛安全網600 m2用于安全水平防護挖掘機1臺木柳80 m2用于支模板底擱柵等蛙式打分機5臺5cm厚跳板40 m2用于腳手架板、安全通道等砂漿攪拌機1臺塑料布500 m2木工加工機械1套砂輪片20片鋼筋加工機械1套竹膠板500 m2絕緣手套5付墨線300m碎墊塊100塊10#鉛絲0.5T焊條200kg3.3.2測量器具:全站儀1臺DSZ-3水準儀2臺5m塔尺2把50m鋼盤尺1把30m鋼盤尺1把5m盒尺10把0.5kg線墜20個3.4 作業(yè)環(huán)境的要求3.4.1 施工現(xiàn)場平

7、整、通暢能保證車輛和各種機械的進入。3.4.2 施工用水、電源從現(xiàn)場自建水池及總電源盤接入工程施工現(xiàn)場。3.4.3 施工電源引進施工區(qū)域，按照要求設置二級和三級電閘箱。3.4.4 現(xiàn)場消防設施齊全。3.4.5 施工前測量工根據廠區(qū)坐標進行測量放線，定位控制樁布設于穩(wěn)固可靠的地方，必 要時加設護欄維護。3.4.6 鋼筋、模板在專設加工場地加工配制，施工時隨用隨拉，按施工先后順序進場。3.5 作業(yè)順序及作業(yè)方法測量放線一土方開挖一地基驗槽一碎墊層一基礎放線支模一基礎碎澆筑一 0.0m以下砌磚一土方回填一一層梁板模板支設一一層梁板鋼筋綁扎一一層梁板柱碎澆注一二層 梁板鋼筋綁扎一二層梁板柱碎澆注一三層

8、梁板鋼筋綁扎一三層梁板柱碎澆注一下層墻體 砌筑一四層梁板鋼筋綁扎一四層梁板柱碎澆注一上層墻體砌筑一屋面施工一外部裝修 四、施工測量放線本工程為框架結構，我們將成立由測量員和技術員等三人組成的測量小組，專門負責 定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。4.1 施工測量的控制4.1.1 工程平面控制4.1.1.1 控制點的選取土方開挖前，要做好工程測量控制，根據工程場地實際情況。采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體以升壓站北側圍墻附近設置控 制樁點，形成“丁”形主軸線平面控制方案?？刂泣c設為地面控制樁。4.1.1.2 控制點的定位以設計單位指定的1980坐標系T1T4控制

9、樁為準用直接測法，進行測設平面控制樁。 經過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定 后，地面上的控制點用碎澆筑加以保護。4.1.2 工程標高控制建筑施工，至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成三角閉合線 路。根據現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于 S3 級水準儀。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。在柱和墻壁上彈出500水平線。4.2 施測中應注意的問題4.2.1 觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度， 使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線

10、。4.2.2 由0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時尺身應垂 直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。4.2.3 該工程0.000以上部分施工時，首先應對土 0.000以下部分的軸線、標高進行復線 校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重 新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。五、土方工程及基礎結構施工根據場地和土質情況，測量放線后進行土方開挖，土方開挖采用機械大開挖，放坡系 數(shù)為1 : 0.5,基底預留工作面寬度為800mm , 土方開挖采用1臺挖掘機和2臺自卸車， 配合人工修坡清底所挖土方運至指定地點，1-5軸采用樁基的

11、部分開挖至-4.6m ,換填2m 的三七灰土，機械開挖至距基礎底標高0.20m處采用人工開挖以使基礎下地基土持力層不 被擾動。挖至基底標高時通知業(yè)主、監(jiān)理進行驗槽，驗槽合格后準備基礎施工?；A開挖過程 中應對土質情況和標高等的變化經常檢查，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)基底土質不符合要求的，經設計院及監(jiān)理確認，按照設計要求進行換填。并做好隱蔽工程記錄，作為施工結算的依 據。距基槽上口 500mm 處搭設1.2m高安全圍欄并設600mm X600mm 檔水圍堰。墊層采用100mm 厚C15混凝土，墊層底標高-2.6m ,基礎采用C30混凝土，基礎 鋼筋保護層厚度40mm。上部構造柱生根于基礎縱筋錨入基礎不

12、小于 35d?；A模板拆模，混凝土隱蔽工程驗收合格后，及時進行土方回填，回填土的干容重及 壓實系數(shù)必須符合設計要求。填土采用基礎開挖時挖出的不含腐殖質的土，回填土要求分 層夯實?；靥钋?，預先在基礎碎表面上劃出分層標志，以此來控制回填土的厚度，用蛙式 打夯機進行夯實，分層厚度不大于 250mm ,壓實系數(shù)不小于0.97?；靥畲蚝磺?，應將填 土初步整平，打夯要按一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交 叉，機械無法打夯的部位，人工夯實。嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基槽中倒 土。六、主體結構施工6.1 模板工程6.1.1 柱模6.1.1.1 支模程序放線一設置定位基準一抹水

13、泥砂漿支承面一支模一搭支撐調直糾偏一安裝柱抱箍一全面檢查一柱模群體固定一清除柱模雜物一封閉清掃口6.1.1.2 支模方法矩形柱模采用竹膠板，柱箍采用架管，沿柱高方向 250mm 350mm。6.1.2 梁、板模6.1.2.1 支模程序梁支模程序：放線一搭設支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定板支模程序：復核板底標高一搭設支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱一梁節(jié)點模板一安 放預埋件及預留孔模等一檢查校正一交付使用。6.1.2.2 支模方法梁模：先支梁底，找正后綁扎梁鋼筋，最后安裝梁側模板。H 600mm的梁在距

14、離梁200mm 處設小12600對拉螺桿，螺桿間距螺桿外套 PVC管。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，。裁板時多層膠合板寬度方向為柱寬，長度方 向為柱標高，組合時所有膠合板縫釘鐵皮蓋縫，每邊用自攻螺絲150固定在50X100方木上，50 X100方木龍骨間距為150，釘頭處用云石膠抹平。6.1.3 樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。6.1.4 模板支設的質量要求6.1.4.1 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。6.1.4.2 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量、側壓力以及 施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰

15、緊。6.1.4.3模板的安裝誤差應嚴格控制在允許圍（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標圖5柱、梁+4、-5層高垂直度全高0 5m6全高5m8相鄰板聞局低差2表向平整（2m長度以上）56.1.5 模板支設的質量控制措施6.1.5.1 模板支設前必須擦拭干凈，二次使用前要清理干凈，涂刷隔離劑。6.1.5.2 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。6.1.5.3 墻柱腳模板、梁模板根部應用水泥砂漿封堵，對拉螺栓孔涂刷玻璃膠，防止碎漿流 失造成欄根。6.1.5.4 當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3 %起拱。6.1.5.5 為防止混凝土在硬

16、化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理 過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要：不粘結、易 脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6.1.5.6 模板拼縫應規(guī)則有序，盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴密可靠。6.1.5.7 在安裝模板之前，應將各種預埋電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開 洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。6.1.6 模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達到終凝的時間，當混凝土達到終凝后方可側?？梢圆鸪?， 底模需要達到規(guī)要求的強度后方可拆除， 拆模時不得用鐵

17、撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理， 清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木 鏟刮除殘留混凝土。6.2 鋼筋工程6.2.1 質量要求6.2.1.1 本工程鋼筋均在現(xiàn)場集中加工制作。加工成型的鋼筋應分類碼放整齊、標識清楚。為保證現(xiàn)場文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。6.2.1.2 鋼筋進場要有出廠質量證明和試驗報告單（復試合格后方可使用） 。鋼筋在存放過 程中，不得損壞標識，按批分類堆放整齊，狀態(tài)標識清楚。鋼筋堆放時距離地面 300mm , 并采取防雨覆蓋措施。6.2.1.3 鋼筋要按設計要求使用，當必需代換時，必須征得設計

18、單位的同意。6.2.1.4 鋼筋批量對焊前，必須進行連接前試件檢測，試驗合格后方可進行施工。6.2.1.5 鋼筋綁扎前，根據結構特點，設計要求，預埋管、鐵件等，制定合理的綁扎順序 綁扎時，按測量員給出的中心線、標高進行吊線、做標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的 間距，做到橫平豎直。綁絲均折向骨架部，防止影響混凝土表面質量。6.2.2 鋼筋加工6.2.2.1 本工程采用的鋼筋由現(xiàn)場集中制作，現(xiàn)場連接綁扎成型的施工方法。6.2.2.2 制作要嚴格按照鋼筋放樣單加工，先做試樣進行量測，符合要求后批量加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。6.2.2.3 鋼筋應平直，無

19、局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.2.2.4 鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。成品鋼筋要分 類碼放整齊，并且掛標示牌。6.2.2.5 板下部鋼筋當為HPB300 ,端部另設彎鉤，板的負筋兩端設直鉤。6.2.3 鋼筋錨固及搭接6.2.3.1 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3圍，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50% （焊接）或25% （綁扎搭接），位置錯開45d。6.2.3.2 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d接頭。6.2.3.3 板下皮筋不得在跨中搭接，錨固長度為伸至梁或

20、墻中心線，且不小于10d及100mm o板中負筋不能在支座搭接。6.2.3.4 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應設置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的30%,長度取3.0m,兩端各伸入縫1.5m。板插筋采用12鋼筋，放置于板中部，梁插筋采用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。6.2.4 鋼筋制作綁扎注意事項6.2.4.1 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。6.2.4.2 綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。6.2.4.3 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏。6.2.4.4受力鋼筋保護層厚度

21、按下執(zhí)行：構件名稱板梁柱保護層厚度（mm ）1535356.2.4.5 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。6.2.4.6 雙向板的下部鋼筋，短跨鋼筋放在下排，長跨鋼筋放在上排，當板底與梁底平時， 板底鋼筋在支座附近稍微彎折，并伸入梁置于梁下部第一排縱筋之上。6.2.4.7 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫1.0m ;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證 受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。2006.2.

22、4.8 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者， 一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。6.2.4.9 柱鋼筋綁扎時，箍筋開口方向要互相錯開，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。6.2.4.10 柱及梁側保護層采用砂漿墊塊，墊塊厚度同保護層，間距為 1000mm ,墊塊必 須密實固定牢固。6.2.4.11 構造柱均由基礎做起，伸頂板為止，于磚墻處應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度 方向尺寸不超過300mm ,并沿墻高每500mm設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻不 小于1000mm 或至洞口邊。構造柱在每層圈梁上下 500mm圍及鋼筋搭接圍箍筋加密 8100 。6.2

23、.4.12 扎梁鋼筋時，用腳手架管搭設支架，支架間距600mm ,生根于梁底支撐排架， 并加設斜支撐，綁扎完畢后將支撐梁上皮鋼筋的腳手管抽出。6.3 碎工程本工程碎采用商品混凝土，罐車運輸泵車澆筑的施工方法。6.3.4 準備工作澆筑前，鋼筋的隱蔽工作已經完成，預埋件安裝，管線敷設，預留孔洞位置全部核實 無誤。模板的預檢工作已經完成。模板標高，尺寸，支架穩(wěn)定，支撐牢固，模板接縫嚴密， 全部符合規(guī)要求。澆筑混凝土架子走道及工作平臺安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。提前辦 理混凝土手續(xù)，向攪拌站提供準確的供應時間，標號及所需數(shù)量。特殊要求如抗?jié)B抗凍等 應向實驗室提供相應資料，由混凝土攪拌站實驗室確定配合比

24、及外加劑用量。6.3.5 泵送碎勞動力配備本工程送碎勞動力配備情況詳下表格：廳P工 種人數(shù)工作容1總負責人1全面負責般施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員（工長）1負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4機修工1負責機修（如振動棒等）5泵車操作人員1泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7碎工5振搗、找平6.3.6 碎的泵送泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀 態(tài)。檢查設備無誤方可通知攪拌站出碎。在泵送碎時，應使料斗持續(xù)保持一定量的碎（20cm厚以上）,以免吸入空氣，使轉換 開關閥間造成碎逆流形成堵塞

25、。泵送結束后，要及時進行管道清洗。6.3.7 碎的澆筑6.3.4.1 每層樓碎按三次澆筑，第一次澆筑柱碎，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)碎，第三次澆筑梁、板碎，樓梯隨后澆筑。為控制混凝土的自由落差不超過2m ,在柱安置帆布用桶，隨著混凝土的澆筑逐步提升?；炷恋臐仓攸c是控制段與段、層與層間的連接 時間，預防出現(xiàn)冷縫。6.3.4.2 根據工程量和工序安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若白天不能澆筑，現(xiàn)場 管理人員分成兩班，跟班作業(yè)，作好各方面協(xié)調工作。6.3.4.3 澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側面等部位直接沖射。6.3.4.4 使用30, 50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型

26、布置，按順序進行，不得遺 漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒50cm , 30棒40cm ）。碎應分層振搗，分層厚度400mm ,振搗時間為混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，不在下沉為宜。應特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土實外光。6.3.4.5 振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板。6.3.4.6 澆筑混凝土時設專人維護模板、鋼筋、腳手架、預埋鐵件及各種線管的情況，做 到出現(xiàn)問題及時解決。6.3.4.7 當澆筑至頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結構的 承載力，應及時將泌水和浮漿清除?；炷翝仓戤吅?，半小時后進行復振并用木抹子壓 實趕光

27、。6.3.5 碎的養(yǎng)護及拆模6.3.5.1 碎的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法?；炷帘砻娼K凝前進行至少三次抹壓，防止混凝土 早期收縮裂縫，表面鋪蓋塑料布并澆水保濕，必要時覆蓋 2層麻袋，以提高溫度，縮短拆 模時間。在碎澆筑完畢后的12h以對碎加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當碎中無外加劑摻 入時，不得少于7晝夜，當碎中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。6.3.5.2 碎澆筑遇冬季施工時，采用覆蓋 2層棉被保溫養(yǎng)護。6.3.5.3 碎的拆模：側模在碎強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6 碎試塊留置本工程碎采用的是商品碎，故碎的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣

28、制作，第一次在碎攪拌站， 第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的碎，其取樣不得少于一次。2）、每工作班拌制的同配合比的碎不足 100盤時，其取樣不得少于一次。3）、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的碎，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤碎中取樣制作。6.3.7 成品保護6.3.7.1 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害方可拆除模板。6.3.7.2 混凝土澆筑成型后抹壓平整，在構件強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。6.3.7.3 上方澆筑混凝土，下方成品混凝土表面必須覆蓋或纏

29、裹塑料布加以保護。6.3.7.4 柱模板拆除后，在地面以上2m圍的柱角加設L50X5角鋼護角，并用小101500 鋼筋與其焊接加固，以保證柱棱角不被破壞。6.3.7.5 澆筑混凝土時應鋪設腳手板，不得直接踩在鋼筋及模板上進行。6.4 架子工程6.4.4 施工布署：結合本工程結構形式，實際施工特點，整個綜合樓搭設承重滿堂腳手架。外圍腳手架寬為1200mm ,立桿縱距為1200mm、橫距1200mm ,步距1200mm 。每個拐角處均 加斜拉撐，在直線段外側每間隔 6.0m加一道斜拉撐。沿腳手架兩端和轉角處起，每 7-9 根立桿設一道剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外

30、，在其中間應增加2-4個扣結點，剪刀撐的夾角為45-60度；桿件的接頭必須錯開；在腳手 架的四周還須設置300mm X300mm的擋水圍堰，離腳手架距離不小于 1.5m。整個腳手 架外圍，滿掛密目網。6.4.2扣件式鋼管腳手架的構造要求和技術措施：6.4.2.1 腳手架四周回填土必須夯實平整。立桿下面設置墊木，墊木厚度不小于4cm。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立 柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨，并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。6.4.2.2 每一立桿與大橫桿相交處都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在

31、大橫桿 上，小橫桿間距應與立桿柱距相同。6.4.2.3 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。6.4.2.4 腳手板采用普通鋼架板。在作業(yè)層下部架設一道水平安全網。腳手板設置在三根 水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈固定。當腳手板長度小 于2米時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防止傾翻?？繅σ粋鹊哪_手 板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空 擋現(xiàn)象。6.4.2.5 在綜合樓南側搭設上人通道，在通道的出入口搭設防護棚。6.4.3施工中應

32、注意的事項：6.4.3.1 嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管。6.4.3.2 嚴禁使用有脆裂、變形滑絲的扣件及斷裂、變形嚴重的腳手板.6.4.3.3 隨時檢查校正桿件垂直度和水平偏差，立桿垂直度偏差不應大于土 5mm ,搭設時應及時調整立桿的垂直度偏差，以保證其正常的承載能力。6.4.3.4 剪刀撐的斜桿與基本構件之間至少有 3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位 至少有一道連接。6.4.3.5 腳手管上安裝臨時電源線時，必須有絕緣設施，可采用橡膠帶包裹腳手架，然后電 源線再從包裹好的腳手架上通過。6.5 砌體工程原材料要求：墻體采用 A5.0級加氣碎砌塊，M5.0專用砂漿砌筑。建

33、筑填充墻采用 200mm 厚，墻身在-0.060m 處做20厚1 : 2.5摻3%5%防水劑水泥砂漿墻身防潮層。 6.5.1施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立 皮數(shù)桿。6.5.2 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度8mm12 nlm。6.5.3 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。6.5.4 砌體砌筑時，外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。6.5.5 砌體不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體 砌筑完成后，用C15碎將腳手眼填塞密實。6.5.6 構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，五進五

34、出，先退后進，五出下皮磚坎成斜坡。并沿 墻高每500mm 高設26水平拉接筋，每邊伸入墻不少于 1m,錨入柱不小于200mm 。6.5.7 墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑而留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜 搓長度不應小于高度的2/3 ,如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞 口兩側3/4磚和轉角1/4磚的圍，不準留設腳手架。6.5.8 按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌 筑位置放出墻身邊線。6.5.9 砌筑采用雙面拉線，“三一”砌法。若多人共用一根線，中間設幾個支撐點，小線拉 緊。6.5.10 砌磚時，須提前澆水潤濕，含水率控制在 1

35、0-15% 。6.5.11 當天收工時應將磚砌至統(tǒng)一磚層。當必須留槎時，宜留斜槎，如果不能留斜槎時， 可留直槎，但必須砌成凸槎，并加設拉結筋，間距沿墻高不超過500mm ,設2根小6鋼筋，兩端伸入墻不小于1000 mm ,末端加90彎鉤，要根據規(guī)留設墻體拉結筋。6.6 樓、地面工程6.6.2 對進場材料的合格證明及檢測報告進行檢查，對重要材料應按其產品標準進行復測。6.6.3 在鋪設找平層前，應對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并在管四 周留出深810mm的溝槽，采用防水涂料或密封膠裹住管口周邊，施工完畢后，在立管 及地漏周圍應作蓄水檢驗，蓄水深度為 2030mm , 24小時無滲

36、漏為合格。6.6.4 防水材料應符合標準的規(guī)定，鋪設時其基層表面應平整、潔凈和干燥，并不得有空 鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象；防水卷材鋪設應結實、平整，不得有皺折、空鼓、粗邊和封口不嚴 等缺陷。6.6.5 室地面防水：衛(wèi)生間的室樓地面均做聚氨酯（非煤焦油）涂膜防水層（三遍），其總厚度1.5mm ,遇墻上翻150mm ,遇門貼出門外300mm 。設地漏但未注明坡度的房間均 在地漏周圍1.5m圍做0.5 %坡坡向地漏。衛(wèi)生間樓地面的完成面比相鄰的樓地面低 20mm ,并向地漏找坡i=0.5 %。樓地面、溝槽、管道穿樓板及樓板接墻處嚴密防水、防 滲漏。管道穿樓板須預埋套管，高出地面 50mm ,樓地面防水層施

37、工完畢后，應做閉水試 驗。6.6.6 防潮層：在標高-0.060m處（有鋼筋混凝土圈梁除外）設防潮層，防潮層做法為20厚1:2.5水泥砂漿摻水泥重量5%的防水粉。室地面兩側標高不一致時，高差圍側墻應抹防潮砂漿。6.7 屋面工程本綜合樓屋面防水等級為I級，屋面排水為有組織外排水。外排雨水斗、雨水管采用UPVC,雨水管直徑均為DN100 。6.7.2 作業(yè)條件6.7.2.1 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、 雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部 分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。6.7.2.2 雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施 m o6.

38、7.3 操作工藝6.7.3.1 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的 坡度，應符合設計要求。6.7.3.2 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。6.7.3.3 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據屋面坡度配置，從屋面兩 側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。6.7.4 平屋面做法：屋面1 :保護層：30厚250 X250細石碎預制塊保護層。防水層：4.0厚SBS改性瀝青防水卷材找平層：30厚C20細石碎保溫層：60厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板找平層：20厚1 : 2.5水泥砂漿找平層找坡層：LC5.

39、0輕骨料碎2%坡最薄處30厚隔汽層：1.5厚聚氨酯防水涂料找平層：20厚1:2.5水泥砂漿，結構層：鋼筋混土屋面板屋面2:保護層：25厚1 : 3水泥砂漿保護層1m X1m分格。防水層：4.0厚SBS改性瀝青防水卷材找平層：30厚C20細石碎保溫層：60厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板找平層：20厚1 : 2.5水泥砂漿找平層找坡層：LC5.0輕骨料碎2%坡最薄處30厚隔汽層：1.5厚聚氨酯防水涂料找平層：20厚1:2.5水泥砂漿，結構層：鋼筋混土屋面板6.7.5 蓄水試驗屋面卷材做完后，應做蓄水試驗。6.7.6 成品保護6.7.6.1 已做好的卷材防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。

40、6.7.6.2 穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。6.7.6.3 天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻純、塑料布等應徹底清 除干凈，保持暢通。6.7.6.4 防水層施工后應及時做好保護層。6.7.6.5 在涂刷底膠、增補處理劑及站結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。6.8 裝飾裝修工程外裝修：外墻采用70厚B1級模塑聚苯板保溫層，作法見外墻外保溫建筑構造（10 J 121）。墻面飾面有三種分別是：干掛披疊板墻面、干掛石材墻面、氟碳樹酯涂料墻面； 勒腳部分采用粘貼文化石墻面。墻涂料、乳膠漆及油漆品種由甲方自定。雨棚頂面為1:2.5水泥砂漿摻5%防水粉向最頂處找1%坡

41、度，最淺出20mm。雨棚 底面為板底刮膩子噴涂，涂料同墻面。門窗設計：一層主入口為不銹鋼框全玻外開平開門，由二次裝修專業(yè)廠家安裝，門均為木門，除注明外，所有立樟均居墻中安裝。窗框采用塑料材質，單塊大于 1.5褶的玻璃 窗均應采用安全玻璃。衛(wèi)生間吊頂?shù)拙嗟孛娓?2.40m、3m ,門廳吊頂?shù)讟烁邽?3.0m ,走道吊頂?shù)讟烁邽?.9 m ,餐廳吊頂?shù)拙嗟孛娓?3.00m。七、保證質量優(yōu)良的措施7.1 原材料質量保證措施7.1.1 在采購控制過程中，供應商的評估，要求首先要以質量為前提，盡可能優(yōu)先選擇生 產技術完善、質量穩(wěn)定、可靠、生產能力強的供應商，盡可能直接從生產廠進貨，減少中 間環(huán)節(jié)，避免購

42、入假冒偽劣產品，進貨檢驗和試驗時，材料人員會同質檢人員先對材料的 外觀、幾何尺寸、技術證件、數(shù)量進行驗收，并及時通知試驗人員抽取樣品進行有關試驗， 試驗合格后方可發(fā)料用于工程，每批材料都要求材料部門和試驗部門妥善記錄、保存有關 檢驗和實驗的有關證件，并在材料標識上標識清楚。7.1.2 碎、砂漿、鋼筋焊接接頭由業(yè)員按規(guī)要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢 驗，不合格不得使用。7.1.3 碎攪拌站嚴格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。7.1.4 產品標識和可追溯性：對于采購加工的原材料、成品、半成品，均要進行唯一性標識，標識采用全公司統(tǒng) 一標識牌和記錄兩種方法，當一旦發(fā)現(xiàn)不合格品后，能通過

43、標識可以追蹤到該產品的原始 狀態(tài)和使用情況，以便查找不合格產生的原因，采取相應的糾正預防措施，如對鋼材的標識牌如下圖：名稱：型號：7.2 計量保證措施7.2.1 嚴格執(zhí)行本公司的計量檢測制度。7.2.2 全站儀、經緯儀、水準儀、臺秤等計量工具由項目計量工負責按規(guī)定送檢驗單位檢 校。7.2.3 對工程控制樁做好加固保護，保證控制樁準確，測量時形成閉合線路，以便閉合校 核。7.3 技術保證措施7.3.1 施工前，技術負責人組織工長、質安員認真學習有關規(guī)，施工工藝及操作規(guī)程，熟 悉圖紙，有針對性的組織施工。7.3.2 嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經 設計單位

44、同意簽字后，才能施工。7.3.3 軸線、標高測量員施測后，應由工長、質量員復核無誤后，才能在建筑物上作出標 記。隱蔽工程應由監(jiān)理檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。7.3.4 技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。現(xiàn)場施工管理和各種 施工技術資料全部采用計算機管理。7.3.5 裝修工程做好“樣板間”，待檢查合格，業(yè)主、設計監(jiān)理滿意，施工人員參觀學習后, 再全面展開裝修工作。7.3.6 最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，充分利用 新工藝新技術和新材料，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保 多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務。7

45、.4 主體階段質量控制措施7.4.1 基礎工程7.4.1.1 基礎工程的鋼筋、模板、碎分項工程應遵守主體工程的鋼筋、模板、碎工程的質 量控制措施。7.4.1.2 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工碎。7.4.1.3 綁扎鋼筋時，按設計留足保護層，不得有負誤差。應用砂漿墊塊，嚴禁使用鋼筋當墊塊或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。7.4.2 模板工程7.4.2.1 質量控制措施a.進行技術交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。b.每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復。c.班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。d.完工后，質

46、檢員組織工長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉入下道工序。7.4.2.2 質量控制要點a.構件中心線、標高。b.模板的安裝質量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。c.模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。7.4.3 鋼筋工程7.4.3.1 質量控制措施a.檢查出廠質量證明書及進場復檢報告，證明進場材質合格。b.加強對施工人員的技術交底，使其執(zhí)行施工規(guī)要求和設計要求。c.嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。d.樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量， 加強工序的自檢和交接檢查。 e.對使用的機具應經常檢測和調整。f.焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行

47、焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊 劑的質量，焊劑必須烘干。g.焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接 電流和通電時間。h.每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格后，才能進行綁扎。7.4.3.2 鋼筋工程質量控制的要點a.鋼筋的品種和質量。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。c.鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向，焊接質量。d.預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。e.鋼筋保護層厚度及綁扎質量。f.嚴禁踩踏和污染成品，澆碎時設專人看護和修整鋼筋。7.4.4 碎工程7.4.4.1 碎質量控制措施a.檢查原材料出廠合格證及試

48、驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。b.攪拌時應嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。c.澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。d.下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m,應分層搗固，掌握每點的振搗時問。e.預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。f.為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預 埋件脫落。g.硅澆筑后12小時覆蓋澆水養(yǎng)護，在碎強度達1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動。7.4.4.2 碎工程質量控制的要點a.包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量。b.攪拌時應重點控制配合比，原

49、材料計量，坍落度。c.澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。7.4.5 砌體工程的質量控制7.4.5.1 墻體砌筑的各種材料要符合設計要求。7.4.5.2 基層表面如有局部不平，高差超過 30mm 處應用C 15以上的細石碎找平后才可 砌筑。7.4.5.3 墻體與柱沿墻體高度每500mm 設置2 06墻體拉結筋。7.4.5.4 構造柱澆筑碎時要清理干凈磚面和柱底的落灰、碎石、木屑等雜物。7.4.6 屋面工程的質量控制7.4.6.1 屋面工程施工前，仔細閱讀圖紙，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求。7.4.6.2 所有材料都應有材料質量證明文件并經指定的質量檢測部門認證，確保其質

50、量符合技術要求，進場材料按規(guī)定取樣復試。7.4.6.3 找平層首先符合排水坡度和順向，找平層達到規(guī)定干燥后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應避免高溫烈日下施工。7.4.6.4 在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平貼 牢、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)等有關規(guī)定。7.4.7 衛(wèi)生間漏水防治措施7.4.7.1 衛(wèi)生間在鋪設找平層前應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏穿過樓板處的節(jié)點問 采用細石碎將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深810mm溝槽，采用防水類涂料裹住管口和地漏。找平層與墻面的交接陰角處做成小圓角。7.4.7.2 在找平層上鋪涂

51、防水涂料時，找平層應清潔干燥，含水率不大于9%,并先涂刷基層處理劑。7.4.7.3 鋪涂防水材料時，在穿過樓板在管道四周處的防水涂料應向上鋪涂，并應超過套 管的上口，靠近墻面處防水涂料向上鋪涂，高出面層20-30mm ,陰陽角和穿過樓板面管道的跟部應增加鋪涂防水材料。7.4.7.4 鋪涂完畢后應做蓄水實驗，24小時無滲漏為合格，并作好記錄。7.4.7.5 實驗合格后應立即做好防水涂料的砂漿保護層，防止防水涂料的損壞。7.4.8 裝飾工程的質量控制7.4.8.1 做好材料的試驗、檢驗和試配工作。7.4.8.2 加強施工過程的檢查，對違反操作規(guī)程和達不到標準的予以及時糾正。7.4.8.3 做好裝飾

52、節(jié)點的大樣設計，做好裝飾樣板間、樣板塊，經甲方、監(jiān)理等有關部門 驗收合格后方能大量施工。7.4.8.4 裝飾各分部完成后應加強成品保護，避免損壞。7.5 執(zhí)行相應的強制性條文本工程貫徹“強制性條文、強制性執(zhí)行”的指導思想。7.5.1 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。7.5.2 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.取樣應至少留置

53、一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確 定。7.5.3 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。7.5.4 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。7.5.5 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。7.5.6 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要 求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。7.5.7 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能

54、檢測報告，材料的 品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準和設計要求7.5.8 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的外墻分砌施工。對不能同 時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。八、安全施工8.1 安全管理的實施8.1.1 設置專職安全員，負責日常的安全檢查、安全巡視和安全教育。8.1.2 嚴格執(zhí)行各分項工程的安全技術交底。8.1.3 建立安全檢查制：項目部每月組織兩次不定期的安全生產檢查，班每天組織崗前安 全生產檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時定人、定時、定措施進行整改。8.1.4 建立進場工人安全教育制度，凡進場參加本工程施工的人員，必須經過安全教育方

55、 能上崗。8.2 安全施工的具體措施8.2.1 基礎和主體階段作業(yè)安全措施8.2.1.1 根據現(xiàn)場實際情況，針對本工程特點，編制基礎施工支護方案和支護設計并應對 基坑支護進行變形監(jiān)測。8.2.1.2 基坑臨邊處設置1.5m高鋼管欄桿，坑邊四周1.5m圍不得堆放土方或其它材料并 不得設置機械道路。8.2.1.3 施工中設置有效排水措施，人員上下設置專用通道，垂直作業(yè)上、下應設置隔離防 護措施。8.2.1.4 腳手架應根據現(xiàn)場實際情況編制施工方案， 根據施工方案搭設，在腳手架設前辦理 交底，完成后辦理驗收手續(xù)。立桿基礎應平實，立桿底部應有底座，墊木和掃地桿。腳手 架與建筑結構每層設置拉桿，腳手板須滿鋪，施工層設1.2m高的防欄桿和不低于18cm的擋腳步板。8.2.1.5 模板施工前要對模板支撐進行設計并編制施工方案。模板安裝完畢，必須由技術負 責人按照設計要求檢查、驗收。模板支撐的拆除必須確保碎強度達到設計要求時才能進行。 模板上堆料應均勻。各種模板要堆放整齊。模板要拆除干凈，不得留有未拆除的懸空模板。