余熱鍋爐安裝方案

1、目錄1. 工程概況31.1工程簡(jiǎn)介.3.1.2鍋爐概述.3.1.3安裝特點(diǎn).4.2. 施工程序與方法 42.1鍋爐主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述42.2總體施工方法43. 主要施工順序:44. 主要部件施工方法54.1鋼架安裝5.4.2汽包安裝4.3省煤器安裝84.4過(guò)熱器安裝 94.5蒸發(fā)器安裝 1.04.6本體管路及附屬管路安裝 1.1.4.7本體水壓試驗(yàn) 1.24.8爐墻砌筑、保溫12134.9烘爐、煮爐5. 工程質(zhì)量要求1.35.1鍋爐安裝執(zhí)行如下條例及規(guī)范1.3.5.2 鍋爐安裝質(zhì)量目標(biāo) 1.4141.5.6. 安全技術(shù)要求及措施7. 施工計(jì)劃7.1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖，157.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃157.

2、3施工機(jī)具計(jì)劃1.61.9.8. 鍋爐施工平面布置1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1工程名稱：有限公司4000t/h熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程。1.1.2工程地點(diǎn)：建材有限公司內(nèi)。1.1.3建設(shè)單位：建材有限公司。1.1.4制造單位：有限公司。1.1.5設(shè)計(jì)單位：研究設(shè)計(jì)院。1.1.6質(zhì)量要求：合格。1.2鍋爐概述有限公司4000t/h熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)布置 2臺(tái)余熱鍋爐及相應(yīng)輔 助設(shè)備，其中窯頭1臺(tái)，窯尾1臺(tái)。鍋爐采用露天布置，分別安裝在窯頭篦冷機(jī)東側(cè)、 窯尾增濕塔西側(cè)，由浙江南方鍋爐有限公司設(shè)計(jì)制造，鍋爐型號(hào)及其有關(guān)參數(shù)如下（窯尾 SP 鍋 爐型號(hào) QC190/350-16.

3、8-1.35/320，窯 頭 AQC 鍋 爐型號(hào)QC110/380-10.5-1.35/350 ）。序號(hào)鍋爐規(guī)范鍋爐參數(shù)值備注QC190/350-16.8-1.35/320QC110/380-10.5-1.35/3501額疋蒸發(fā)量16.8t/h10.5t/h2額定蒸汽壓力1.35Mpa1.35 Mpa3額定蒸汽溫度320 C350 C4給水溫度178 C42 C5水壓試驗(yàn)壓力1 . 89MPa1.89 MPa6入口煙氣溫度350 C380 C余熱鍋爐自上至下依次設(shè)置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器。由窯頭篦冷機(jī)、窯尾預(yù)熱 器來(lái)的高溫?zé)煔庾誀t膛爐膛頂部進(jìn)入 ，依次沖刷爐膛內(nèi)各受熱面后由底部排出。鍋爐汽包擱

4、置在爐頂鋼架,汽包中心標(biāo)高分別為窯頭鍋爐 23.420米，窯尾鍋爐45.600米由于該型號(hào)鍋爐具有上述特點(diǎn)和特殊的結(jié)構(gòu)，鍋爐安裝施工時(shí)應(yīng)特別引起注意 為確保余熱發(fā)電安裝工程合同工期，確保鍋爐安裝質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 特編制此施工方案。1.3安裝特點(diǎn)1.3.1鍋爐安裝要求工藝清晰，程序合理，組織嚴(yán)密。1.3.2施工場(chǎng)地狹窄，吊裝工作量大，長(zhǎng)件、重件多，受熱面焊接、水壓試驗(yàn)等安裝 工序需編制專項(xiàng)施工方案指導(dǎo)施工。1.3.3焊接要求高，鍋爐為大型組合壓力容器，對(duì)焊工的個(gè)人技術(shù)、焊接工藝要求2 .施工程序與方法2.1鍋爐主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述該型鍋爐為熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電鍋爐，由鋼架平臺(tái)扶梯、汽包、過(guò)

5、熱器、蒸發(fā)器、省煤器及爐墻等組成2.2總體施工方法2.2.1鋼架安裝：在地面焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用35噸汽車吊吊裝；窯尾鍋爐 鋼架安裝需在預(yù)熱器鋼架63.100米層設(shè)置靈機(jī)扒桿進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.2.2汽包安裝：拆除內(nèi)件后，利用靈機(jī)扒桿進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.2.3省煤器：?jiǎn)纹跹b，逐片組裝，利用35噸吊車配合卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝安裝。2.2.4過(guò)熱器：?jiǎn)纹跹b，逐片組裝，利用35噸吊車、5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝。2.2.5蒸發(fā)器：?jiǎn)纹跹b，逐片組裝，利用35噸吊車，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝。3.主要施工順序： 臺(tái)扶梯（部分）安裝一一汽包安裝 省煤器安裝 蒸發(fā)器一一過(guò)熱器安裝 本體管路及附屬管路安裝 一一本體水壓試驗(yàn)

6、一一護(hù)板安裝、爐墻砌筑保溫一一烘 爐、煮爐 試運(yùn)行。鍋爐部件開箱檢查清點(diǎn)基礎(chǔ)檢查劃線鋼架調(diào)校組對(duì)焊接鋼架及平在上述主線施工的同時(shí)，可穿插進(jìn)行省煤器、過(guò)熱器及蒸發(fā)器蛇形管的單片調(diào) 校、單片試壓及通球試驗(yàn)，本體管路閥門的解體試壓、合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查等。4 .主要部件施工方法4.1鋼架安裝鋼架按下述施工順序進(jìn)行：鋼架基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、劃線鋼架的檢查、調(diào)校鋼架立柱的對(duì)接組合 鋼 架組合件的連接及吊裝一一頂板安裝一一平臺(tái)欄桿安裝。4.1.1鋼架基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、劃線：4.1.1.1鋼架開始安裝前，會(huì)同業(yè)主、土建等單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)及其預(yù)埋 鋼板的施工質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐基礎(chǔ)詳圖的設(shè)計(jì)要求，其允許偏差如下：項(xiàng)目

7、允許偏差）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20平面外形尺寸±20不同平面的標(biāo)咼-20 04.1.1.2根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，并用紅油漆將鋼架 各立柱預(yù)埋鋼板上的中心線用三角形標(biāo)出，基礎(chǔ)劃線的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差）柱子間距<10m±1>10m±2柱子相應(yīng)對(duì)角線<20m5>20m84.1.2鋼架的檢查調(diào)校根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖紙，按照鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差第4.6條針對(duì)立柱的條 款，對(duì)鋼架各立柱進(jìn)行檢查校核，若鋼架立柱偏差過(guò)大而需要調(diào)校時(shí)，應(yīng)交由制造廠 負(fù)責(zé)處理。4.1.3鋼架立柱對(duì)接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎(chǔ)側(cè)地面寬敞位置

8、搭設(shè)立柱、梁與拉桿組合用臨時(shí)鋼平臺(tái)，并將平臺(tái)找 正。平臺(tái)搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮吊裝方便。4.1.4 吊裝4.1.4.1吊裝順序：先吊裝靠能夠與現(xiàn)有構(gòu)筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組合件。4.1.4.2吊裝機(jī)具：不同噸位吊車配合靈機(jī)扒桿吊裝。4.1.4.3臨時(shí)固定：設(shè)法在原有建構(gòu)筑物對(duì)應(yīng)位置與立柱間設(shè)置拉桿，拉桿兩端焊接正反調(diào)節(jié)螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調(diào)節(jié)螺桿的拉桿臨時(shí)固定。4.1.5左右側(cè)橫梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經(jīng)緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿時(shí)，鍋爐右側(cè)拉桿均可全部安裝完，另一側(cè)則需考慮省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器管箱 的吊裝通道而不能全部連接，具體情況安裝時(shí)交底。4.1.

9、6各層平臺(tái)安裝：鍋爐有多層層平臺(tái)，各層平臺(tái)從下至上在鋼架上組裝。4.1.7鋼架組合焊接固定注意事項(xiàng)：4.1.7.1鋼架組合必須保持垂直，無(wú)扭曲、彎曲現(xiàn)象，牛腿焊接位置準(zhǔn)確。4.1.7.2頂板框架主次梁組合時(shí)，要求大梁表而平整，標(biāo)高正確。大梁與次梁的對(duì) 接時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，大梁間距可適當(dāng)放大24mm。4.1.7.3鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。4.1.7.4在組合過(guò)程中，要仔細(xì)考慮，安排好組合順序，注意現(xiàn)場(chǎng)有效的位置方 向，以免安裝時(shí)矛盾。4.1.7.5平臺(tái)扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應(yīng)盡量隨鋼架安裝到位， 以利上下施工作業(yè)。4.1.7.6臨時(shí)拉桿、上下

10、爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。4.1.7.7鋼架立柱組合件起吊時(shí)，應(yīng)上下兩處同時(shí)抬空，主吊在上部吊點(diǎn)，畐寸吊主 要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將組件吊直，在扳直過(guò)程中，始終保持 吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件即將呈垂直狀態(tài)時(shí)，應(yīng)先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大幅地?cái)[動(dòng)而產(chǎn)生意外。4.1.7.8鋼架及頂板等全部構(gòu)架找正后，將立柱底部基礎(chǔ)預(yù)留鋼板與鋼柱底板焊接 固定，柱腳四周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發(fā)器、省煤器等鍋爐大件吊裝到位后，即可進(jìn)行鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿。4.1.7.9鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時(shí)及時(shí)做好記錄鋼架安裝允許偏差表：檢查項(xiàng)目允許偏差（伽）

11、柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5立柱相互間標(biāo)咼差3各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,最大不大于15橫梁標(biāo)高±5橫梁水平度5護(hù)板框架與立柱中心線距離±5、0頂板標(biāo)高±5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5平臺(tái)標(biāo)高±10平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±104.2汽包安裝窯頭鍋爐汽包重量5.7噸，窯尾鍋爐汽包重量7.9噸（含內(nèi)部裝置重量），汽包橫置于頂板框架之上汽包到貨后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，應(yīng)合理擺放

12、便于吊裝，安裝及吊裝前應(yīng)將其內(nèi)部裝 置可拆除部件拆除出來(lái)，以減少吊裝重量，并清掃汽包內(nèi)部，檢查制造質(zhì)量有無(wú)變形、 壓扁、損傷等，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊縫外表質(zhì)量，復(fù)核汽包筒體縱向及環(huán)向中心線。窯頭鍋爐汽包采用汽車吊將汽包筒體吊裝就位，提升過(guò)程中，必須經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。窯尾汽包利用靈機(jī)扒桿吊裝，吊裝時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作 ，確 保吊裝安全。在鍋體本體水壓試驗(yàn)完成后，再按圖紙及規(guī)范要求安裝其內(nèi)部裝置。汽包安裝時(shí)注意底座滿足熱膨脹要求。汽包安裝公差：鍋筒縱向、橫向水平度±2mm ；鍋筒中心線標(biāo)高誤差±5mm。4.3省煤器安裝.4.3.1省煤器安裝施工順序如下：設(shè)備到貨

13、開箱檢查記錄 f單片調(diào)校、試壓、通球試驗(yàn)f單片吊裝、焊接f中間短 管安裝。4.3.2設(shè)備到貨開箱檢驗(yàn)記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查翅片管、光管表面 有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，對(duì)其制造時(shí)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行檢 查，焊縫高度必須符合制造圖紙的規(guī)定，根據(jù)檢查情況，做好開箱記錄，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題 及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理，以便妥善處理。4.3.3單片調(diào)校、試壓、通球試驗(yàn)根據(jù)翅片管、光管制造質(zhì)量及運(yùn)輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時(shí)應(yīng)做單根調(diào)校工 作，調(diào)校在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。因省煤器管組合成一個(gè)整體后，如整體試壓時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題將無(wú)法返修，因此在組合前必須單片進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按圖

14、紙規(guī)定為1.89MPa。水壓試驗(yàn)所使用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格、并在有效期內(nèi)。按規(guī)范要求，在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球鋼球直徑按規(guī)范DLT5047-95第3.1.4條規(guī)定采用0.65倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)是 緊接著單片水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。4.3.4組合安裝、焊縫X寸線檢驗(yàn)先安裝省煤器集箱，省煤器管單片試壓通球合格后，即用吊車及卷?yè)P(yáng)機(jī)配合進(jìn)行 單片吊裝就位，與集箱接管對(duì)接焊。安裝蛇形管時(shí)，先就位內(nèi)部振打裝置的振打桿， 用臨時(shí)支撐固定，以便省煤器管系中夾板的定位焊接。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的10% （不少于此比例）進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)接焊接接頭質(zhì)量不低于U級(jí)為合格

15、。焊接工藝要求詳見鍋爐焊接專項(xiàng)施工方案。4.3.5省煤器組合安裝的允許偏差見下表，安裝時(shí)及時(shí)做好檢查記錄。省煤器組合安裝的允許偏差表：檢查項(xiàng)目允許偏差）組件寬度±5組件對(duì)角線差10聯(lián)箱中心距鰭片管管彎頭端部長(zhǎng)度±10組件邊管垂直度±5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙窯頭鍋爐省煤器分2件整體到貨，蛇形管束接管現(xiàn)場(chǎng)與集箱接管焊接后按要求進(jìn)行 探傷檢驗(yàn)，要求同上。4.4過(guò)熱器安裝過(guò)熱器的安裝按下列順序進(jìn)行：設(shè)備開箱檢查、記錄一單片調(diào)校、試壓、通球試驗(yàn)一單片高處組合焊接一焊縫X寸 線檢查。4.4 1設(shè)備開箱檢查、記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查其外觀質(zhì)量

16、有無(wú)缺 陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定 。對(duì)各進(jìn)出口集箱要重點(diǎn)逐根檢查各接管座，徹底清除集箱鉆孔底片”，根據(jù)檢查情況做好開箱記錄。4.4.2單片調(diào)校、試壓、通球試驗(yàn)根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運(yùn)輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時(shí)應(yīng)做單根調(diào)校工作，調(diào)校 在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。因過(guò)熱器安裝成一個(gè)整體后，本體試壓時(shí)如出現(xiàn)問(wèn)題將無(wú)法處理，因此在其組合安裝 前必須逐根進(jìn)行試壓及通球試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力按圖紙規(guī)定為1.89MPa。水壓試驗(yàn)所使用 的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格、并在有效期內(nèi)。單根水壓試驗(yàn)合格后，即接著進(jìn)行單根通球試驗(yàn)。通球直徑按規(guī)范DLT5047-95第 3.1.4條要求確定為0.65倍蛇形管子內(nèi)徑。4.4.3單片高

17、處組合焊接、焊縫X寸線檢驗(yàn)蛇形管與集箱的對(duì)焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及 圖紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的10% （不少于此比例）進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)接焊接接頭 質(zhì)量不低于n級(jí)為合格。焊絲及焊接工藝按鍋爐焊接施工方案確定。吊鉤裝置與蛇形管的焊接亦必須由合格焊工施焊，以確保焊接質(zhì)量。窯頭鍋爐過(guò)熱器分1件整體到貨，蛇形管束接管現(xiàn)場(chǎng)與集箱接管焊接后按要求進(jìn)行 探傷檢驗(yàn)，要求同上。4.4.4過(guò)熱器組合安裝允許偏差見下表，安裝時(shí)做好相應(yīng)記錄。過(guò)熱器組合安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度<20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.5蒸發(fā)

18、器安裝蒸發(fā)器由蛇形管、進(jìn)出口集箱及吊架等組成。蒸發(fā)器安裝順序如下：設(shè)備開箱檢查、記錄一單片調(diào)校、試壓、通球試驗(yàn)一單片高處組合焊接一焊縫X寸 線檢查。4.5.1蛇形管安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查其外觀質(zhì)量 有無(wú)缺陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定。對(duì)各進(jìn)出口集箱要重點(diǎn)逐根檢查各接 管座，徹底清除集箱鉆孔底片”，根據(jù)檢查情況做好開箱記錄。4.5.2根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運(yùn)輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時(shí)應(yīng)做單根調(diào)校工作，調(diào)校 在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。蛇形管通球試驗(yàn)通球直徑按規(guī)范DLT5047-95第3.1.4條要求確定為0.65倍蛇形管子內(nèi)徑。4.5.3單片高處組合焊接、焊縫X寸線

19、檢驗(yàn)蛇形管與集箱的對(duì)焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖 紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的10% （不少于此比例）進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)接焊接接頭質(zhì) 量不低于u級(jí)為合格。焊絲及焊接工藝按鍋爐焊接施工方案確定。吊掛裝置與蛇形管 的焊接亦必須由合格焊工施焊，以確保焊按質(zhì)量。4.5.4蒸發(fā)器組合安裝允許偏差見下表，安裝時(shí)做好相應(yīng)記錄。窯頭鍋爐蒸發(fā)器在制造時(shí)已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可蒸發(fā)器組合安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差何）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度<20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6本體管路及附屬管路安裝4.6.1鍋爐下降管及頂部連接管

20、、匯汽管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，焊接按鍋爐施工方案的要求施焊，從管子對(duì)接坡口、間隙、錯(cuò)口量、焊絲焊條選用、焊接 工藝參數(shù)、焊工自檢等方面嚴(yán)格把關(guān)，確保焊接質(zhì)量。隨鍋爐供應(yīng)的閥門必須有產(chǎn)品 合格證，安裝前逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主汽閥等合金鋼材質(zhì)閥門按規(guī)范要求進(jìn)行光譜復(fù) 查。4.6.2附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門，制造廠 僅供系統(tǒng)圖，管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，要求管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操作, 閥門的安裝位置便于操作和檢修，注意介質(zhì)流向.支架安裝正確，熱介質(zhì)管道能自由膨脹, 不妨礙鍋爐其他部件的熱位移.4.7本體水壓試驗(yàn)4.7.1試壓范

21、圍從給水操縱臺(tái)至主汽閥，包括省煤器、汽包、過(guò)熱器、頂部連接管、下降管、緊急 放水管、定排及連排管、匯汽集箱等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗(yàn)范圍。4.72應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.7.2.1鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙安裝完畢，受熱面焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格，試驗(yàn)范 圍應(yīng)封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門、汽包人孔等已可靠封閉。4.722試壓范圍內(nèi)的場(chǎng)地和設(shè)備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓泵、臨時(shí)排水管道等已安裝到位。4.7.2.3水壓試驗(yàn)前，參加試驗(yàn)的人員應(yīng)學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，熟悉各自檢查操作程序，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。4.7.2.4水壓試驗(yàn)時(shí)安裝2塊1.5級(jí)經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表，試驗(yàn)壓力以

22、爐頂匯汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗(yàn)壓力均為1.89MPa。4.7.2.5試驗(yàn)用水應(yīng)用軟化水，水溫控制在20 C 70 C之間，環(huán)境溫度不得低于5°C。4.7.3試壓操作4.7.3.1進(jìn)水前打開汽包頂部排空閥，排盡爐內(nèi)空氣；4.7.3.2進(jìn)水滿爐后對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面初檢，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常后開始升壓；4.733升壓速度控制在每分鐘0.3MPa以內(nèi);4.7.3.4升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓20分鐘，降至工作壓力全面檢查;4.7.3.5合格標(biāo)準(zhǔn):檢查期間壓力應(yīng)保持不變，無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象；4.7.3.6水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證并及時(shí)放水，及時(shí)組織施工人員開始鍋爐爐 墻的砌筑保

23、溫工作。4.8爐墻砌筑、保溫4.8.1爐墻砌筑、保溫前應(yīng)具備的條件4.8.1.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件等組合或安裝完畢；4.8.1.2本體水壓試驗(yàn)合格。4.8.2鍋爐砌筑、保溫的執(zhí)行規(guī)范、圖紙4.821鍋爐廠供鍋爐砌磚圖;4.8.2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5047-95鍋爐機(jī)組篇第九章。4.8.3爐墻的施工方法、質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工平面現(xiàn)場(chǎng)布置 圖等內(nèi)容，將在編制專題施工方案時(shí)另行編制。4.9烘爐、煮爐4.9.1烘爐前必具備條件及準(zhǔn)備工作4.9.1.1鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)（鍋爐整體密封）試驗(yàn)合格； 4.9.1.2鍋爐引風(fēng)機(jī)

24、、給水泵等輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；4.9.1.3鍋爐上軟化水至汽包正常水位；4.9.2烘爐重點(diǎn)部位4.9.3烘爐具體操作及合格標(biāo)準(zhǔn)等將在另行編制的專題方案中列出。4.9.4煮爐在烘爐合格后接著進(jìn)行，煮爐時(shí)的加藥品種及數(shù)量煮爐時(shí)間及壓力要求、合格標(biāo)準(zhǔn)等將另行編制專題方案。4.9.5烘煮爐合格后,接著進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整及七十二小時(shí)試運(yùn)行，屆時(shí) 均將編制專題施工方案。5. 工程質(zhì)量要求5.1鍋爐安裝執(zhí)行如下技術(shù)文件、條例及規(guī)范5.1.1鍋爐制造廠AQC、SP余熱鍋爐安裝使用說(shuō)明書5.1.2特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5.1.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL

25、/T5047-955.1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL869-20045.1.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-945.1.7金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20055.1.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編施工合同規(guī)定的其他規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。5.2鍋爐安裝質(zhì)量目標(biāo)5.2.1安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率邊6% ;5.2.2工程觀感質(zhì)量評(píng)定得分率達(dá)到 85%以上；5.2.3鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。5.2.4鍋爐安裝質(zhì)量總體驗(yàn)收合格。6. 安全技術(shù)要求及措施6.1堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理，明確安全責(zé)任 制，確保鍋爐安裝順利實(shí)施。6.2從事鍋爐安裝的

26、施工人員必須接受崗前安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)?；加懈哐獕?、恐高癥等疾病嚴(yán)禁高處作 業(yè)，高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。6.3從事高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，傳遞物件時(shí)嚴(yán)禁拋擲，高處焊接作業(yè)時(shí)焊條嚴(yán)禁亂丟亂放。6.4現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶乙炔瓶放置間距要大于 7米，距離明火要大于10米，氧氣乙炔表應(yīng)經(jīng) 計(jì)量檢驗(yàn)合格。高處進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)提醒下面作業(yè)人員避讓。施工現(xiàn)場(chǎng)有火災(zāi)危 險(xiǎn)的場(chǎng)所應(yīng)配備干粉滅火器。6.5現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具使用的電源必須帶有漏電保護(hù)開關(guān)，實(shí)行一機(jī)一閘一漏，電源線絕緣應(yīng)良好，不得使用破損殘缺絕緣不良的電源線。6.6施工員應(yīng)向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，闡述鍋

27、爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝流程、施工順序、各部件操作要點(diǎn)、必須注意的安全事項(xiàng)、需采取的專項(xiàng)措施等。6.6.1鋼架組合安裝安全技術(shù)措施6.6.1.1臨時(shí)組對(duì)鋼平臺(tái)搭設(shè)基礎(chǔ)處理牢固、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，防止施工過(guò)各程中出 現(xiàn)坍塌或擺動(dòng)。661.2鋼架橫梁及拉桿高處組對(duì)用臨時(shí)爬梯及欄桿制作焊接應(yīng)牢固，且必須由合格焊工施焊。6.6.1.3鋼架立柱組合件起吊過(guò)程中的防大幅度擺動(dòng)措施，以及就位后臨時(shí)固定焊 接應(yīng)牢固。6.6.2汽包吊裝汽包重量及長(zhǎng)度均較大，吊裝時(shí)必須編制專題吊裝方案，明確吊裝機(jī)具噸位大小、吊索規(guī)格、吊裝方式，確保萬(wàn)無(wú)一失。汽包內(nèi)部裝置安裝時(shí)，必須采用安全行燈 照明。6.6.3省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器安裝6.6.3.1組合過(guò)