塑膠模具滑塊設(shè)計(jì)大全

1、.倒勾處理 (滑塊 )一? 斜撐銷(xiāo)塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型的開(kāi)模動(dòng)作用， 使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)， 使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：=+2 3(防止合模產(chǎn)生干涉以及開(kāi)模減少磨擦) 25(為斜撐銷(xiāo)傾斜角度 )L=1.5D(L 為配合長(zhǎng)度 )S=T+23mm(S 為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離； T 為成品倒勾 ) S=(L1xsina-)/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙 ,一般為 0.5MM ；L1 為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離).二? 斜撐梢鎖緊方式及使用場(chǎng)合簡(jiǎn)圖說(shuō)明適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開(kāi)的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好適宜用在模

2、板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板板均可使用配合面 L1.5D(D 為斜撐銷(xiāo)直徑 )穩(wěn)定性較好適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面 L1.5D(D 為斜撐銷(xiāo)直徑 )穩(wěn)定性不好 ,加工困難 .適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開(kāi)的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好三 ? 拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面 B 撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中： = 25 (為拔塊傾斜角度 )H11.5W(H1 為配合長(zhǎng)度 ).S=T+23mm(S 為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T 為成品倒勾 )S=H

3、*sin-/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為 0.5MM ；H 為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)C 為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。(不能有間隙 )四? 滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力 ,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移 ,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀 (如跑毛邊 ),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱(chēng)此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。常見(jiàn)的鎖緊方式如下圖：簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明滑塊采用鑲拼式鎖緊方式 ,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件 .可查標(biāo)準(zhǔn)零件表 ,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好 .適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合 .采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊.滑塊采用整體式鎖緊方式 ,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型

4、模具 .采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差 ,一般用在滑塊空間較小的情況下采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用鑲式鎖緊方式 ,剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合 .五. 滑塊的定位方式滑塊在開(kāi)模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此 ,要使滑塊能夠安全回位 ,必須給滑塊安裝定位裝置 ,且定位裝置必須靈活可靠 ,保證滑塊在原位不動(dòng) ,但特殊情況下可不采用定位裝置 ,如左右側(cè)跑滑塊 ,但為了安全起見(jiàn) ,仍然要裝定位裝置 .常見(jiàn)的定位裝置如下：簡(jiǎn)圖說(shuō)明利用彈簧螺釘定位 ,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的 1.52倍,常用于向上和側(cè)向抽芯 .利用彈簧鋼球定位 ,一般滑塊較小的場(chǎng)合下 ,用于側(cè)向抽芯 .利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度

5、為滑塊重量的1.52倍,適用于向上和側(cè)向抽芯利用彈簧擋板定位 ,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,適用于滑塊較大 ,向上和側(cè)向抽芯 .六? 滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下 :簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明.滑塊采用整體式結(jié)構(gòu) ,一采用螺釘固定 ,一般般適用于型芯較大 ,強(qiáng)度型芯或圓形 ,且型芯較好的場(chǎng)合 .較小場(chǎng)合 .采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?,一采用壓板固定適用般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型固定多型芯 .芯不大的場(chǎng)合下 .七? 滑塊的導(dǎo)滑形式塊在導(dǎo)滑中 ,活動(dòng)必須順利、平穩(wěn) ,才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象 ,否則會(huì)影響

6、成品質(zhì)品 ,模具壽命等。 (壓板規(guī)格超級(jí)鏈接 ) 常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。.簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明采用壓板,中央導(dǎo)采用整體式加工困軌形式,一般用在難 ,一般用在模具滑塊較長(zhǎng)和模溫較較小的場(chǎng)合。高的場(chǎng)合下。用矩形的壓板形式 ,加工簡(jiǎn)單 ,強(qiáng)度較好 ,應(yīng)用廣泛 ,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表 .采用”7”字形壓板 ,加工簡(jiǎn)單 ,強(qiáng)度較好,一般要加銷(xiāo)孔定位 .八? 傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算采用 ”T” 形槽 ,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于容間較小的場(chǎng)合 ,如跑內(nèi)滑塊 .采用鑲嵌式的 T 形槽,穩(wěn)定性較好 ,加工困難 .由于成品的倒勾面是斜方向 ,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一致 ,否側(cè)會(huì)拉傷成品。1.滑塊抽芯方

7、向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模.如下圖所示： =d-bd+b25c= +(2-3)H=H1-S*sinb S=H1*tgd/cosbL4=H1/cosd2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模.如下圖所示： 1=d-bd-b 25c=a+(2+3)H=H1+S*sinb S=H1+tgd/cosbL4=H/cosd.九? 母模遂道滑塊1.應(yīng)用特點(diǎn)a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀有允許有痕跡c.滑塊成型面積不大如下圖所示：此處倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。2.母模遂道塊簡(jiǎn)圖如下： (超級(jí)鏈接 2183 動(dòng)畫(huà) )合模狀態(tài).第一次開(kāi)模.第二次開(kāi)模及頂出狀

8、態(tài)(3).設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)a. 上固定板的厚度H21.5D(D 為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板模大拉桿計(jì)算； H2 上固定板的厚度 )b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻2/3H2c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上， 以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。f.小拉桿限位行程S2/3H1，以利合模。(H1 為滑塊高度 )g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。h.要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn)E 在點(diǎn) D 右側(cè)。如下

9、圖所示：i.滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸B 與 B1 的關(guān)系，應(yīng)為 BB1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。.(4)雙”T槽”的計(jì)算公式及注意事項(xiàng)：如上圖中S3=H*tg;(H 為滑塊下降的高度即小拉桿行程; 為撥塊角度 )S2=2*cos；(2 為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos；(S 為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離 )S4=1/cos;(1 滑塊入子與滑塊間隙隙；為滑塊入子傾斜角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)；（為勾槽間隙，一般為0.5mm；S1 為滑塊入子脫離倒勾距離）注意事項(xiàng)：.a. 裝配要求：

10、滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A 與 A1 的關(guān)系，應(yīng)為 AA1 。b.雙 T 槽公差：如下圖兩面要靠破接此面要有間隙觸面積大減少接觸面強(qiáng)度好防止卡滯裝配注意事項(xiàng)范例開(kāi)通.模具簡(jiǎn)上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求S1S 或?qū)⒐０彘_(kāi)通。（見(jiàn)右圖）=+23(便于開(kāi)模及減小摩擦 )H1.5D(H 為斜撐銷(xiāo)配合長(zhǎng)度； D 為斜撐銷(xiāo)直徑 )雙 T 槽機(jī)構(gòu)范例雙”T槽”結(jié)構(gòu)范例.2? 母模爆炸式滑塊（ 1）.爆炸式滑塊適用場(chǎng)合一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。 (下圖為爆炸式滑塊典型實(shí)例： )此角落有倒勾斜面此面為倒勾面(2).炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下：.

11、開(kāi)模狀態(tài)(3).行程計(jì)算：如下圖中S=L*sin(為 T 槽角度； L 為沿 T 槽方向行程； S 為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離 )H=L*cos(H 為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離).(4).爆炸式滑塊設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)：如右圖中所示：a.底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取 1.5?3?，裝配位置須在滑塊重心 3/4 處。 b.S1S （S 為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部 0.5mnm e.擋塊與抓勾間角度耐磨板傾斜角度f(wàn). （為“ T”槽角度；為限位拉桿角度）g.T 型塊長(zhǎng)度盡量取長(zhǎng)，高出母模板10mm即可。h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。i. 鎖 T 形

12、塊螺釘要垂直于 T 形塊j.頭部彈簧須求滑塊重量k.滑塊背部要做對(duì)刀平面l. 滑塊兩側(cè)面要做限位槽m.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取 8mm 以上n.爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀） ，以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)，不可逃料。斜面限位槽對(duì)刀面基準(zhǔn)面.定位翅膀基準(zhǔn)面不可逃料(5).特深爆炸式滑塊注意事項(xiàng)：a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置a. 母模板要凸出公模板內(nèi)，防止母模板外掀，增加模具強(qiáng)度b. 在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，防止磨損，易調(diào)整d.其它注意事項(xiàng)與上述相同裝配位置須考慮滑塊重心位置此處合模后再修順.(3)? 滑塊打頂針一般對(duì)于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑

13、滑塊時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。a.滑塊內(nèi)部打頂針（范例1）2.常見(jiàn)滑塊內(nèi)打頂針有兩種方式。如下圖所示：.五? 延遲滑塊1 成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模下圖為水管及水管延遲簡(jiǎn)圖：.合模狀態(tài)第一次開(kāi)模.第二開(kāi)模完畢狀態(tài)六? 斜銷(xiāo)式滑塊.1.斜銷(xiāo)式滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷(xiāo)式滑塊。注：右圖為斜銷(xiāo)式滑塊的典型實(shí)例：2.斜銷(xiāo)式滑塊簡(jiǎn)圖如下：.此處要靠破.3? 內(nèi)滑塊(1). 用凸臺(tái)形式（如下圖）上圖中行程計(jì)算與撥塊式滑塊一致.(2)

14、. 用斜撐銷(xiāo)形式（如下圖）上圖中S1=S+1mm以上（S 為倒勾距離； S1 為滑塊沿斜面運(yùn)動(dòng)距離）S2=S1/cos(S2 為滑塊相對(duì)水平距離；為滑塊傾斜角度)S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos(H1 為相對(duì)垂直高度；為斜撐銷(xiāo)傾斜角度 25). 23H1.5D(D 為斜撐銷(xiāo)直徑；H 為斜撐銷(xiāo)配合長(zhǎng)度 )詳細(xì)尺寸計(jì)算超級(jí)鏈接傾斜滑塊計(jì)算? 抽心力的計(jì)算及強(qiáng)度校核1? 抽芯力的計(jì)算由于塑料在模具冷卻后,會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象 ,包括模仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件(如斜梢 .滑塊.入子等 )因此 ,在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)要考慮到成品對(duì)滑塊的包緊力 ,受力狀態(tài)圖如右：注：F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)

15、*cos式中型芯受力狀態(tài)F-抽芯力 (N);F3-F2 的側(cè)向分力 (N)F4-抽芯阻力 (N);- 脫模斜度 .由于一般較小 ,故 cos=1即F=F4-F3而F2=F1-cosF3=F2tg=F1cos*tg =F1*sin F4=F2* =-F1cos即F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin)式中F1-塑料對(duì)型芯的包緊力 (N)F2-垂直于型芯表面的正壓力(N) -塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù) ,一般取 0.2 左右而 F1=CLF.式中C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(zhǎng)(CM)L- 型芯被塑料包緊部分長(zhǎng)度(CM)F0-單位面積包緊力 ,一般可取 7.8511.77MPA即 F=100CLF0(cos-sin) (N) 2? 斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長(zhǎng)度以及所需脫模距離的綜合影響 ,因此,在設(shè)計(jì)過(guò)程中 ,幾個(gè)參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化 .以確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢 ,具體計(jì)算公式如下 :注：圖中 P-斜銷(xiāo)所受最大彎曲力L- 彎曲力距P1-抽芯阻力H- 抽芯孔中心到A 點(diǎn)的距離 -斜撐銷(xiāo)傾斜角P2-開(kāi)模力由圖中得到 :P=P1/cos (KN)M 彎=PL (KN)又M 彎 彎 *W(KN)即PL= 彎 *W(KN)式中W- 抗彎截面系數(shù) 彎 - 彎曲許用應(yīng)力 (對(duì)碳鋼可取 13.7KN/CM2 (137MPA)M 彎-斜銷(xiāo)承受最大彎矩