翻新工程作業(yè)指導書課件

1、 發(fā)放編號： 文件編號： 黃岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項目制漿安裝工程剝皮削片線利舊設備翻新作業(yè)項目施工作業(yè)指導書 迪爾集團有限公司 2017年01月黃岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項目制漿安裝工程剝皮削片線利舊設備翻新作業(yè)項目施工作業(yè)指導書 編制： 審核： 批準： 批準日期： 年 月 日目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.作業(yè)項目概述14.作業(yè)準備25.作業(yè)順序36.作業(yè)方法37.質(zhì)量記錄158.安全管理、文明施工及環(huán)境保護159.作業(yè)現(xiàn)場布置示意圖1810.大件剝皮鼓場地示意圖19 岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項目制漿安裝工程剝皮削片線利舊設備翻新項目作業(yè)指導書1.適用范圍本作業(yè)指導書適

2、用于湛江晨鳴一套300m/h的剝皮削片線拆除設備的翻新工作。2.編制依據(jù)2.1工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-1991；2.2石油化工設備和管道涂料防腐設計與施工規(guī)范 SH3022-1999；2.3涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88；2.4漆膜附著力測定方法 GB/T1720-89; 2.5化工設備管道外防腐設計規(guī)定 HG/T 20679-19902.6 迪爾集團有限公司施工作業(yè)指導書編制管理程序 B/DR10302-2012）；2.7安德利茲公司提供的設備本體圖紙及先關(guān)技術(shù)資料；2.8迪爾集團有限公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件；2

3、.9迪爾集團有限公司類似工程的施工經(jīng)驗；2.10黃岡晨鳴漿紙有限公司林紙一體化項目制漿安裝工程施工組織總設計；3.作業(yè)項目概述本作業(yè)翻新維修范圍包括剝皮削片線利舊設備、配套的所有電氣系統(tǒng)、配電柜、自動化系統(tǒng)、儀表、管道、支架等，對其進行表面清洗、檢查、試驗、除銹刷漆等。 其中設備列表如下：序號設備編號設備名稱數(shù)量臺/套設備參數(shù)1122MA101鏈式輸送機1Q=300sobm3/h B=3.9/1.7m L=28.8m V=0-0.1m/s =62122MA102圓筒剝皮機1Q=300sobm3/h D=4.585m L=3x15m n=8-11rpm =-1,液壓傳動卸料門3132MA101鏈

4、式輸送機1Q=270subm3/h B=1.85/1.4m L=6.3m V=0.6m/s =0.64132MA102輥式輸送機1Q=270subm3/h B=1.85/1.65m L=19m V=1.0m/s =0.65132MA103帶式輸送機1Q=270subm3/h B=1.65/1.2m L=12m V=1.0m/s =0.66132MA103MD金屬探測器1B=1.4m7132MA104鏈式輸送機1Q=270subm3/h B=1.7/0.85m L=8.2m V=0-0.7m/s =08132MA105削片機1Q=270subm3/h D=3.36m n=274rpm 16把刀9

5、132MA106螺旋輸送機1Q=800m3l/h D1/0.406m L=9.5m n=36rpm =2510132MA109帶式輸送機Q=20subm3/h B=1.0/0.6m L=48m V=1.0m/s =9/0帶寬0.8m H提4.5m11132MA110脫水輸送機1Q=-m3/h B=1.02m L=20m V=0.25m/s =1/3112132MA101油脂潤滑系統(tǒng)14.作業(yè)準備4.1主要施工機械準備序號機械設備名稱型 號數(shù)量備 注1汽車吊25T1臺臨時租賃2汽車吊50T2臺臨時租賃3液壓車3T1臺4噴漆槍4臺5氣源管200米6鏟刀8個7磨光機9個8空壓機2臺9油漆小桶15個1

6、0鋼絲球刷100個11兆歐表1個12油槽1個13直流電橋1個14油壺2個15油槍2個16塞尺4個17千分尺2個18游標卡尺3個19倒鏈5個4.2施工勞動力組織序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1施工隊長17力工52技術(shù)員18電工23鉗工59起重工14油漆工35安全員16質(zhì)檢員1合計17人4.2.1所有施工人員體檢合格，每個施工人員要求經(jīng)過安全教育，具備一定的施工技能和自我保護能力，特種作業(yè)人員需要持證上崗。 4.2.2場地：設備運輸?shù)缆窌惩ǎ碌孛嬗不?，已搭設防雨棚，詳見附圖。4.3材料準備4.3.1防腐材料須有產(chǎn)品合格證等相關(guān)證明文件，且不能超過質(zhì)保期。4.3.2對所有防腐材料，應遵照產(chǎn)品說

7、明書進行搭配使用，不得隨意改變配比。4.3.3所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標符合國家相應標準要求。 5.作業(yè)順序5.1設備維修保養(yǎng)：外觀檢查設備檢修工藝流程及檢查修理放置存放區(qū)5.2除銹刷漆：施工準備表面處理除銹涂漆質(zhì)量檢驗放置存放區(qū)6.作業(yè)方法6.1設備維修保養(yǎng)6.1.1外觀檢查6.1.1.1檢查設備外觀銹蝕程度及機械部分動作靈活性、牢固性；6.1.1.2檢查連接緊固螺栓的損壞程度、銹蝕程度；6.1.1.3檢查鏈條的銹蝕情況、靈活度、完整性；6.1.1.4對電氣控制柜逐一檢查、清掃；6.1.1.5依據(jù)上述檢查列出清單，并上報建設單位確定；6.1.2削片機檢

8、修工藝流程 削片機本體設備主要包括刀盤、制動盤、扇形板16塊、底刀、飛刀片16把、輪轂、緊固螺栓、制動裝置、液壓缸、軸承、機殼、減速機、電機7個（包括潤滑油電機、液壓電機各一個）、密封環(huán)等。6.1.2.1檢修工藝a) 全面清潔設備外表,做到無灰塵、無油污，清理削片機內(nèi)部及罩殼銹蝕層。b) 檢查或更換削片刀和底刀的緊固螺栓,調(diào)整削片刀與底刀的間隙,確保削片刀與底刀的間隙在0.6mm0.8mm之間。 c)檢查設備各部位的安全裝置和螺栓,做到安全可靠。 d)檢查制動器，做到操作靈活、牢固可靠。 e)檢查主軸軸向竄動量，并調(diào)整其間隙。 f)檢查軸承和各潤滑點的油路、油質(zhì)、油量、油封，保持良好、消除滲漏

9、。g)檢查減速機的油浸加熱器的導線是否牢固,有無氧化，如損壞，必須更換。h)清洗、檢查軸承，如有損壞需更換。 i)修理或更換固定飛刀的螺栓,檢查和修理削片機外殼。 j)修理或更換盤式制動器、制動器法蘭和制動塊。 k)按要求對各部位加注潤滑脂。 6.1.2.2驗收標準: a）傳動裝置和制動機構(gòu)零件齊全、完整、緊固可靠、動作靈活。 b）刀盤和削片機進口溜槽連接部件齊全、緊固、連接良好，無嚴重磨損。 c）潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。 d）設備清潔、標牌醒目，安全防護裝置齊全、完整、可靠。 6.1.2.3檢查及檢修時的詳細參數(shù): a) 削片刀與底刀的間隙在0.6mm-0.8mm之間。 b) 削片刀耐磨板其銳

10、角半徑應5mm。 c) 護翼翼片磨損至其半徑和板厚相等時更換。 d）制動圓盤厚度最小為21mm。 e）制動塊的磨損材料應保持在2mm。 f）盤式制動器平行度安裝誤差0.05mm。 6.1.2.4減速機檢修工藝流程 a. 檢查設備部件是否齊全及損傷；根據(jù)實際情況進行全面檢查。 b. 拆卸1) 清理設備外表油污及附著雜物。2) 拆除液力偶合器。 3) 將低速端輸出齒輪拆除。 4) 打開減速箱端蓋及上蓋，檢查各級傳動齒輪、軸承。 c. 檢修 1) 檢查齒輪的磨損情況，檢查齒輪的嚙合位和嚙合面積,軸承磨損情況，不符合要求予以更換。 2) 檢查減速箱體有無裂紋和變形與軸承配合的座孔處有無明顯磨損，如不符

11、合要求予以更換并清洗干凈。 3) 檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無磨損，安裝彈性部件的部位有無變形和磨損，同時檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。 d. 裝配 1) 將各級傳動齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸位和各種間隙。2) 將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對角依次緊固。3) 將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。 6.1.2.5減速機驗收標準 a. 機體各零部件齊全、完好、牢固。 b. 螺栓連接件必需齊全、完整,牢固可靠。 c. 螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超過工作高度的一半,且連接不得超過一周。 d. 螺母必須擰緊，螺栓的螺

12、紋應露出螺母13個螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。 e. 各級傳動齒輪無點蝕、變形、齒面剝落等缺陷,嚙合位適中,嚙合面積不小于60%嚙合長度不少于75%。 f. 軸承滾子、滾道無點蝕、麻點和剝落現(xiàn)象，保持架無變形松脫現(xiàn)象，各個方向游隙符合要求。 g. 減速箱殼體不得有裂紋和變形，結(jié)合面必須配合緊密、不漏油。 h. 減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔，油量適當。 i. 外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。 j. 空載試運轉(zhuǎn)時，應達到下列要求： 1) 傳動平穩(wěn)，無異常聲音，溫度無異常升高。 2) 密封良好，無漏油現(xiàn)象。 3) 各緊固件及連接部分無松動現(xiàn)象。 6.1.2.6滾動軸承的檢

13、修工藝流程a. 軸承的拆卸方法1) 套筒手錘法。它較沖子手錘法拆卸優(yōu)越，能使敲擊力均勻地分布在滾動的端面。2) 拉出法。拆卸滾動軸承使用專用拉具。拆卸時，只要旋轉(zhuǎn)該拉具的手柄，軸承就會被慢慢拉出來。3) 加熱法。滾動軸承在拆卸前，先把它用機油加熱，再采用上述工具和方法進行拆除。b.拆卸的注意事項1)使用套筒法時，套筒大小選擇要合適，手錘對套筒錘擊時用力要輕捷，并不斷變換捶擊位置，施力要均勻，不得歪斜，防止軸承卡死不動。2)使用三角拉馬時，頂桿中心線應與軸的中心線保持重合，不得歪斜。安放三角拉馬要小心穩(wěn)妥，初拉時動作要平穩(wěn)均勻，不得過快過猛，在拉出過程中不應產(chǎn)生頓跳現(xiàn)象。3)要防止三角拉馬的拉爪

14、在工作過程中滑脫，拉爪位置應正確，同時要注意不要碰傷軸上的螺紋、鍵槽或軸肩等。4)采用加熱法時，先將軸承兩旁的軸頸用石棉布包好，盡量勿使受熱。拆卸時應先將頂桿先旋緊，然后將熱機油澆在軸承的內(nèi)套上。在內(nèi)套被加熱膨脹后，停止?jié)灿?，迅速旋緊螺桿即可把軸承拆下。注意動作要快，防止?jié)灿瓦^多或時間過長使軸膨脹，反而增加拆卸的困難。加熱時機油溫度應在80100，不得超過100。c.滾動軸承的檢測滾動軸承是一種精密部件，其套圈和滾動體有較高的精度和較低的粗糙度，檢測是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。檢測前應先將軸承清洗干凈，然后進行檢測。1)檢查軸承外觀，軸承內(nèi)外圈、滾動體和保持架均不得有裂紋，麻坑、脫層、碰傷、毛刺

15、、銹蝕等缺陷。2)滾動軸承外圈應轉(zhuǎn)動靈活、均勻，不允許有較大的聲響和晃動等現(xiàn)象，不能有雜音、轉(zhuǎn)動困難或突然卡住的現(xiàn)象，否則應更換。3)檢查軸承的間隙應符合標準。常用的檢查方法有兩種：一種方法是用極細的鉛絲穿過軸承，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈，使用滾動體壓過鉛絲，然后將壓扁的鉛絲取出，拿外經(jīng)千分尺測量其厚度，所得數(shù)值即為滾動軸承的徑向間隙；另一種方法是將軸承裝在軸經(jīng)上，內(nèi)圈固定，用百分表的觸頭頂在軸承的外圈上，然后轉(zhuǎn)動外圈，每轉(zhuǎn)90，觸頭上下移動一次，此時百分表指針跳動的差值就是滾動軸承的徑向間隙值。d.滾動軸承裝配的方法滾動軸承的裝配方法有銅棒法、套筒手錘法和油浴加熱法。1)銅棒法：用紫銅棒敲打內(nèi)圈端面，使軸承

16、就位。2)套筒手錘法：利用套筒和手錘安裝軸承如下圖；3)油浴加熱法：它是一種既方便又安全的方法。對于配合過盈較大，安裝時需用較大力的軸承特別適用。當軸承在專用油浴中被加熱到80100時，把軸承迅速取出，用干凈棉布擦去其表面的油跡和其他附著物，并立即套入軸頸進行安裝，如上圖：e.裝配注意事項1)軸承上無型號的一面靠軸肩，軸承不得偏斜，軸承安裝受力位置應符合要求，避免損壞軸承。2)用油預熱裝配軸承時，油溫應控制在120以下，軸承加熱時的時間不宜過短，一般不少于15分鐘，油浴槽底要加設金屬網(wǎng)，使軸承不與槽底接觸。3)采用套筒手錘法應注意防止異物落入軸承內(nèi)，檢查受力是否均勻，不得歪斜，不得用力過猛。出

17、現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，千萬不能硬打硬砸，要查明原因、取下軸承，妥善處理后再進行安裝。4)軸承裝配前應在配合表面涂一層薄潤滑油，以便于裝配。f.裝配后檢測和質(zhì)量標準1)軸承裝到軸上后，要用對光法或塞尺法檢查軸肩與內(nèi)圈端面是否有間隙。沿整個軸的一周不應透光，用0.03mm的塞尺不能插入內(nèi)圈端面與軸肩之間。2)軸承裝配后，應檢查其是否靈活、均勻，響聲是否正常。3)軸承安裝后應測量其軸承壓蓋和軸承外圈端面間的軸承間隙是否符合要求。g.滾動軸承間隙的檢查1)用百分表檢查。把百分表裝在軸的端部，使表的觸頭與軸端接觸，然后順軸向移動轉(zhuǎn)子，百分表指針擺動的范圍就是軸承的軸向間隙值。2)用塞尺檢查。先將軸推向一端，直到

18、盤動軸時略感困難，且不靈活時為止，再把塞尺插入軸承斜面的間隙中，塞尺插入的深度一定要超過滾動體厚度的1/2，檢查的部位應在軸承的正上方，測量的最大間隙值，再換算軸承的軸向間隙，表 滾動軸承的軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型中型、重型30以下30505080801200.020.060.030.090.040.100.030.090.040.100.050.120.060.15h.滾動軸承的質(zhì)量鑒定：滾動軸承由于制造不良或保管不當可能存在缺陷，應在安裝前詳細檢查鑒定，以免在運行中造成事故。1)檢查軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架，如有脫皮、裂紋、磨損、游隙過大等不符合標準的缺陷時應更換新

19、品；2)軸承內(nèi)外圈滾道的表面的銹斑允許用拋光紙輕微打磨，清洗干凈后可繼續(xù)使用；3)檢查滾動軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性和保持裝置是否正常，用手轉(zhuǎn)動后應平衡，并逐漸減速停止，不能突然停下，不能有振動，不能有卡澀現(xiàn)象。4)檢查滾動軸承前，應用煤油清洗干凈，使之處于無油狀態(tài)。5)保持架應光潔完整，無毛刺、銑邊、裂紋，不應有材料剝離、縮孔及疏松、落架等現(xiàn)象。i.滾動軸承游隙的測定滾動軸承在未安裝前測試原始徑向和軸向游隙，徑向游隙應符合如下要求：軸承徑向游隙可直接用鉛絲或塞尺測量，把鉛絲或塞尺塞進軸承滾道內(nèi)，使三粒到四粒滾動體在鉛絲或塞尺上壓過，用千分尺測量鉛絲厚度，塞尺可直接讀出厚度值，即為徑向間隙，新軸承的軸向

20、游隙比徑向游隙大十倍左右。新舊軸承徑向游隙應符合下列規(guī)定：軸承內(nèi)（mm）新軸承徑向游隙（mm）舊軸承磨損后徑向游隙最大值（mm）圓柱軸承球軸承20300.030.050.010.020.1035500.050.070.010.020.2055800.060.080.010.020.206.1.3刮板及鏈板輸送機檢修工藝流程 6.1.3.1拆卸 a. 利用油槽將刮板及鏈板浸泡48小時。b. 清理輸送機表面銹、泥等雜物，檢查鏈輪、舌板、壓鏈器是否齊全完好。 c. 拆掉舌板，再將分鏈器、分鏈器架拆除。 d. 將連接器拆除，取下連接平鍵，撬出鏈輪。 e. 將驅(qū)動減速箱拆下另行檢修。 f. 將盲軸總成拆

21、下，打開軸承壓蓋，清理廢舊黃油，便于檢查。 g. 將壓鏈器拆下，檢查磨損情況。 6.1.3.2檢修a.將溜槽頭清理干凈，將變形開焊的部位整形補焊，涂刷或噴涂防銹底漆。 b.檢查鏈輪、分鏈器的磨損情況，視情況予以補焊或更換，并將內(nèi)孔除銹涂油。 c.檢查舌板、舌板支架的變形磨損情況，檢查支架上的內(nèi)螺紋孔是否需要修攻，如嚴重變形可更換。 d.檢查壓鏈器的磨損情況，磨損輕微的可以補焊，嚴重的予以更換。 e.將拆開的盲軸軸承清洗干凈，檢查磨損情況和油封密封情況，如不符合要求就予以更換，并按規(guī)定加2/3空腔的潤滑脂，將盲軸的花鍵槽打磨干凈涂抹潤滑油。 f.將拆下的連接器、連接平鍵除銹打磨，檢查配合間隙，如

22、間隙過大就予以更換。 6.1.3.3裝配 1) 將檢修好的驅(qū)動減速箱裝到溜槽頭的指定一側(cè)，用連接螺栓固定牢固。 2) 將盲軸總成裝到溜槽頭的另一側(cè)，也用連接螺栓固定牢固。 3) 將兩個鏈輪分別裝到驅(qū)動減速箱的輸出軸和盲軸上，注意兩個鏈輪的鏈齒要對正，防止使用中刮板跑偏。 4) 將連接平鍵、連接器裝到減速箱輸出軸與盲軸之間，固定牢固。 5) 將分鏈器架用螺栓固定在溜子頭上，將分鏈器用連接銷固定好，應與分鏈器架保持一定間隙、不能卡死，并用壓板將固定銷壓住、穿上開口銷。 6) 將舌板用螺栓固定好，保持舌板與溜槽上表面平齊，并且不與分鏈器和鏈輪相摩擦。 6.1.4刮板及鏈板輸送機檢修質(zhì)量驗收標準 。6

23、.1.4.1外部質(zhì)量檢查 a. .刷漆應均勻,無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。各部位小件配齊并連接可靠，各部螺栓符合通用標準，緊固螺絲外露螺母13絲防松螺母除外。 b. 機頭機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機頭架、機尾架與過渡槽連接嚴密。上、下、左、右交錯不得大于3mm。 c. 鏈輪無損傷、鏈輪乘托水平園環(huán)鏈的平面最大磨損，節(jié)距64mm時，不大于6mm節(jié)距86mm時不大于8mm。 d. 分鏈器、壓鏈器、護板完全緊固、無變形。壓鏈器厚度磨損不大于6mm，半滾筒、半鏈輪組合間隙一般在13mm范圍。 e. 鏈輪與機架兩側(cè)間隙不大于5mm，鏈輪不得有軸向竄動。 f. 護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得

24、有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。 g. 機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。 6.1.4.2整機a.各部位螺栓必須齊全，符合通用標準，并有檢修記錄。 b.機頭機尾架過渡及相鄰節(jié)中板下錯口不大于2mm，中部槽上下左右不超過3mm，最大不超過5mm。 c.擋料板電纜槽無開焊，變行量不得超過原尺寸的5%清理并刷漆。 d.溜槽及連接件無開焊斷裂、搭接部分無卷邊，對角變形不大于6mm，連接孔磨損不大于原設計的10%，槽部上下邊緣厚度磨損不得大于5mm。 e.在空運轉(zhuǎn)過程中，減速器液力偶合器等不得滲油、漏油 。6.1.5三相異步電動機檢修工藝流程 6.1.5.1拆卸 a.外部清理，遙測絕緣。b

25、.拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標記將引線拆除。 c.拆卸風罩和風葉，對于塑料風葉可用熱水加熱膨脹拆除。 d.做好標記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。e.檢查軸承，對于損壞的用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。 6.1.5.2檢查修理 a.轉(zhuǎn)子鍵槽檢查修復損壞的鍵槽可用擴寬法、重開法、補焊法、梯型鍵法進行修復。 b.轉(zhuǎn)子軸徑檢查與磨損修復對于磨損部位采用堆焊車削修復。 c.軸承檢查、破損、麻坑、過熱等明顯損傷或間隙超限進行更換處理。 d.前后端蓋檢查修復、破裂更換，裝配間隙大的可采用加套處理。 e.定子接地修復，找出接地點，插入絕緣材料。 f.定子絕緣降

26、低或受潮修復、清理、烘干、澆絕緣漆后烘干。 g.定子線室、接線柱、接線座、進出線檢查，不合格更換 。6.1.5.3裝配 a.裝配軸承:采用冷壓或加熱法裝配軸承并加入適量潤滑脂。 b.裝配端蓋:清理油污涂抹凡士林后按拆卸記號裝入端蓋。 c.聯(lián)軸器或皮帶輪的裝配清理軸、孔涂抹凡士林將其打入。 d.裝風葉和風罩 e.清理、除銹刷漆 6.1.5.4檢測試驗 a.遙測電機絕緣不低于于50M b.試驗合格后入庫存放。 6.1.5.5三相異步電動機驗收標準 a. 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風扇、護罩及散熱片等齊全、完整、牢固螺紋表面光潔。螺母擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺

27、栓露出長度。 b. 定子繞組的引出線，必須使用與電壓等級相適應的軟導線。引出線必須采用接線端子固定，繞組接線柱的首尾端和相序應做出標志。 c. 電機的機殼與端蓋，不得有裂紋與變形，接線盒內(nèi)應設有內(nèi)接地螺栓，并標志“”符號。 6.1.6圓筒剝皮鼓檢修工藝流程6.1.6.1檢查a.完成剝皮鼓所需保養(yǎng)各項內(nèi)容。 b.檢查銹蝕程度、修理變形部位、清掃調(diào)整器、聯(lián)軸節(jié)、離合器傳動軸承，更換磨損件。 c.檢查、清洗剝皮鼓調(diào)整機構(gòu)、支撐裝置、輪胎軸承、更換磨損件。 d.檢查輪胎的老化程度，對輪胎的強度進行檢驗，充氣后檢查是否漏氣。6.1.6.2檢修a.拆洗主要機構(gòu)的零部件，并鑒定。 b.更換或修理軸承。 c.

28、修理或更換聯(lián)軸節(jié)、離合器。 d.修理或更換減速機齒輪、軸等零部件。 e.對剝皮鼓本體支撐座進行刷油或補漆。 6.1.7輥子輸送機檢修工藝流程6.1.7.1檢查 a.檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，安全防護設施是否完整可靠。 b.檢查各部輥子運轉(zhuǎn)是否正常。 c.檢查各軸承和液壓系統(tǒng)油缸、油路，保持油管暢通。d.檢查輸送機控制系統(tǒng)，保持靈活安全。 e.檢查清洗減速機齒輪箱。 f.全面擦拭設備外表面，保持設備清潔，達到無灰塵，無油污、無雜物。 6.1.7.2檢修 a.檢查清洗或更換各輥子軸承及滾動軸承。 b.修理或更換減速機外殼、傳動齒輪軸、齒輪、滾動軸承。 c.根據(jù)人字輥、壓輥使用磨損程度進行研磨或更換

29、。 d.更換支撐輥（主輥）、軸承殼、軸承座及軸套、滾動軸承。 e.檢查機架、滑輪、修復或更換損壞件。 f.全部打光刷油、噴漆。 6.2除銹刷漆6.2.1施工準備a.結(jié)合工程實際情況，提出方案并進行技術(shù)交底。b.針對現(xiàn)場拆除設備結(jié)合圖紙進行清點，對切割分離設備進行統(tǒng)計，歸類放置。c.制定詳細的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。d.制定文明施工措施，堅持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。e.填寫施工記錄及質(zhì)量檢驗表格。6.2.2表面處理清除清洗工件表面殘留的焊渣、飛濺、灰塵、臟污等雜物，用脫脂劑檫除設備表面油漬，對臟污面積較大的部件用高壓水槍沖洗表面，對于較大面積的浮塵，應用壓

30、縮空氣吹掃干凈。將沖洗后的臟水集中排放到排污池內(nèi)，以便后續(xù)清理。6.2.3除銹6.2.3.1采用磨光機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨清理后表面潔凈無污。6.2.3.2金屬表面處理級別應達到St級。6.2.3.3表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。6.2.4刷漆6.2.4.1技術(shù)要求：熟悉現(xiàn)場的技術(shù)交底及要求，了解各裝置的鋼結(jié)構(gòu)、平臺、梯子、欄桿、管線的除銹、防腐的工序，嚴格執(zhí)行HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程及驗收規(guī)范。6.2.4.2鋼結(jié)構(gòu)、平臺、梯子、欄桿、管道使

31、用動力工具除銹：先用扁鏟（或刮刀）鏟去腐蝕層，局部不好鏟的部位，敲砸，腐蝕嚴重的部位要全部鏟除，然后使用角向磨光機帶動鋼絲刷除去銹蝕等一切雜質(zhì)，達到要求。輕銹部位需對原有的防腐層打毛，達到刷漆要求。6.2.4.3防銹底漆：除銹完畢，自檢完，經(jīng)甲方檢查合格后，用干凈棉紗擦凈鋼鐵表面的灰塵，涂底漆前用花皮蓋住其它未要求防腐的構(gòu)件，以防粘上油漆。然后將配制好的富鋅底漆均勻的涂刷或噴涂在鋼鐵的表層。6.2.4.4中間漆：涂刷或噴涂完底漆間隔8小時后，將配制好的中間漆均勻的涂刷或噴涂在底漆的表層。6.2.4.5面漆：刷完底漆、中間漆以后，如面漆與中間漆間隔時間過長，必須用0#砂紙打毛后，用紗布擦凈涂層表

32、面的灰塵，再涂刷或噴涂面漆，第一道面漆表面干燥后再涂刷或噴涂第二道面漆。輕銹部分打毛合格后涂刷或噴涂第一道面漆，第一道面漆表面干燥后再涂刷或噴涂第二道面漆。6.2.4.6噴漆作業(yè)a.噴漆作業(yè)采用的方法：噴漆作業(yè)采用高壓無氣噴涂法。d.油漆的調(diào)配:調(diào)配前用攪拌機將各組分別攪拌均勻，必要時進行過濾，根據(jù)要求進行調(diào)配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費。c.油漆的稀釋:稀釋劑與油漆的體積比不得超過規(guī)定的數(shù)值5%。d.操作:嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當?shù)木嚯x，且噴涂時做到涂層分布均勻，不

33、產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。6.2.5質(zhì)量檢驗6.2.5.1每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。6.2.5.2最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數(shù)直至合格。7.質(zhì)量記錄7.1設備翻新缺損部件記錄表序號損壞部件名稱損壞程度描述部件規(guī)格數(shù)量所屬部位8.安全管理、文明施工及環(huán)境保護 8.1安全管理8.1.1建立健全的安全保證體系，保證安全信息暢通，做好安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。8.1.2貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、權(quán)工作中體現(xiàn)出來。8.1.3針對參加施工人員，進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證他們具備必須的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)程制度和熟悉掌握有關(guān)工作的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓的人員不得上崗。8.1.4加強安全標準化，采用召開現(xiàn)場會，設立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工。8.1.5嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，堅持做好交任務，必須對安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性檢查，及時排除不安全因素。8.1.