0148溫州市住宅前安置房工程樁基施工方案最新修正版

1、最新修正版2第一章工程概況第二章施工工藝第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施第四章施工進(jìn)度計劃與工期保證措施第五章主要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排第六早排污及用電專項方案第七章提交竣工資料目新修正版第一章工程概況一、建筑、設(shè)計概況（一） 建筑概況擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程,擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為2125層（共3幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5m,基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由杭州市建筑設(shè)計院設(shè)計。（二） 設(shè)計

2、概況1本工程± 0.000相當(dāng)于黃海高程 5.500m。2 .本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁181根，包括0 900樁112根；0 1000樁17根;0 600樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30,試樁和錨樁0 900樁15根，混凝土強(qiáng)度等級為C35,主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm設(shè)計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000m ;同時要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于3.0m ;裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m。3. 大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不

3、得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)立即澆筑4. 樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于水下混凝土。5. 混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.8m,本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7個工程地質(zhì)層和15個亞層組成，基本情況見表 1。場址工程地質(zhì)條件表1序號土層序號地層名稱層面咼程(m)層厚(m)巖性描述以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊11-0雜填土3.10

4、 -5.051.3 “-2.7建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土組成21-1黏土2.33 -3.750.7 /-1.4灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，可塑軟塑，全場分布32-1淤泥1.53 2.657.6 8.85灰色，流塑，厚層狀，偶含 腐植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場分 布42-2淤泥-6.97 -5.2810.5 21.65灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布53-1黏土-25.45 -17.00.90 3.7灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核，局部分布63-2黏土-26.93 -20.254.75 15.2灰色，軟塑，厚層狀，含褐 色有機(jī)質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團(tuán) 塊，全場分布。74-1黏土

5、-34.65 -31.220.20 4.35褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布84-2黏土-36.95 -32.180.70 7.2灰、淺灰色為主，軟塑可塑，厚層狀，局部含有機(jī)質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均95-1黏土-41.17 -36.311.35 7.70色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布105-2含碎石粉質(zhì)黏土-47.87 -34.421.10 15.4淺灰灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布116粉質(zhì)黏土-51.62 -38.431.8 13.75淺灰灰白色，可塑，局部硬 塑，厚層狀，局部含黃色黏 土條帶及少量碎石，局部分 布

6、127-1全風(fēng)化基-55.77 -51.1618.3 31.35色雜，淺紫紅、黃色為主，I-JLI 巖完全風(fēng)化成土狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，風(fēng)化不均137-2強(qiáng)風(fēng)化基I-JLI巖-84.05 -72.080.3 3.60淺灰色表面氧化成褐黃色，風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布147-3中風(fēng)化基I-JLI巖-87.65-73.5811.30淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中0 600抗浮樁52根，0 900樁112根，$ 1000樁17根,混凝土總方量約為 8000。主要原材料消耗一覽表鋼筋水泥

7、（T）I級II級名稱砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）6最新修正版數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000第二章施工工藝一、工藝流程最新修正版二、施工方法（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況， 在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)， 然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1姬內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實。（三）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心 ”三點成一線

8、，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。19（四）鉆進(jìn)成孔7-3層中風(fēng)針對本工程的地質(zhì)特點：在 5-2層及7-3層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔:在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用GP S-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)中風(fēng)化基巖時，若進(jìn)尺很慢或無法進(jìn)尺時，用吊車移走GPS-20型鉆機(jī)，換用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為0.8m，沖擊頻率為3842次/min ,比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)-中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在

9、就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。 對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿,根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間,泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工， 泥漿護(hù)壁效果比較好， 完全可以滿足施工的需要。 對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形

10、成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上）,可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重,根據(jù)實際施工需要，泥漿比重般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h左右。（六）鋼筋籠制作與安放1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作， 主筋與加強(qiáng)筋全部焊接， 螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表 3制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。項次項目允許偏差

11、（mm1主筋間距± 102箍筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 502. 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d,焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50% 間距錯開,不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后,在孔口固定，以防其上竄或下沉。(七) 下導(dǎo)管1. 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 0 250,底管長度為4m中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。(1

12、) 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。(2) 對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。(3) 壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%勺清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa ,維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為15min。經(jīng)以上檢驗合格后方0.5m左右,可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底混凝土應(yīng)

13、能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2. 導(dǎo)管下放軸線順直，穩(wěn)定沉放，避導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中,免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器， 高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升,在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下,從而形成流動，因為導(dǎo)管不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升,的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積,便形成了流速、流量極大的反循環(huán)， 攜帶沉

14、渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10 C血以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項:1. 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55-0.65來確定。2.空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min ,風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑0 110,送風(fēng)管直徑（水管）0 25。混合器用0 25水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打 6排，每排4個0 8孔即可。3. 開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。

15、4.送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5.隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6.清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度1820s,孔底沉渣厚度W 5cm,7.反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓 P的計算。P=丫卩 h0/1000+ ? P丫卩一漿比重，kN/m ,取1.2 ;h0混合器沉沒深度， m,取60;?P供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPa。P=1.2 X 60/1000+0.1=48/1000+0.1 0.17MPa 我們配用 69m

16、3 的空壓機(jī)，額定壓力為 0.7MPa。因此0.7MPa> 0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九）混凝土澆筑1. 原材料試驗：原材料主要有水泥、 砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單,并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2. 混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將混凝土實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥±采用JZC-350L型攪拌機(jī)，攪拌時間不小于2% 砂石± 3%水及外加劑± 2%混凝土攪拌

17、設(shè)備60s;混凝土坍落度控制在 1822cm；攪拌出來的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3. 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時,應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù):V=n4 - D L+ n4 d2 (H-L)/2其中V第一次混凝土澆筑量,D樁徑，mD=1.0m最新修正版d 導(dǎo)管內(nèi)徑，m;d=0.25m孔深，mH=90.0m（按最大孔深計算）L首灌后混凝土面高， m>L=1.5m經(jīng)計算：0 1000樁v=

18、3.35m3 ,公司現(xiàn)有3.5 m 3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4. 試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取12盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。堆放整齊。（十（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后， 即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈,）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。試成孔內(nèi)容（一） 準(zhǔn)備工作1開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2. 材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合

19、比、卵石的級配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3. 設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4. 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工。（二） 成孔全過程日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）1. 成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2. 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3. 終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作:1. 工程

20、樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動測合格率100%無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。質(zhì)量控制及保證措施（一） 質(zhì)量控制手段1.為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。施工全過程嚴(yán)格按有認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制,2. 制定質(zhì)量管理責(zé)任制， 認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工,關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3. 嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃,使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理， 嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)

21、，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法:是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求,施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的52工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量管理制度1.技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一

22、項不可缺少的重要內(nèi)容,交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2.技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等， 技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3.隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收， 隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝,包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4.現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量,其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試,所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。（三）質(zhì)量通病控制

23、手段經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點， 在場地周在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核， 樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序： 計算7復(fù)核7測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點交匯方法，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm。2.偏孔事故(1) 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平(或在施工時出現(xiàn)歪斜)、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑

24、或遇到較大堅硬障礙物。(2) 根據(jù)以上各種原因， 應(yīng)該在施工中加以預(yù)防， 一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象， 應(yīng)該利用翼片較多的向孔內(nèi)回掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正,填黏土，搗實后重新緩慢鉆進(jìn)。3. 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種:(1)導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。(2)初灌量原因：初灌量過大或過小， 過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。(3) 泥漿原因：泥漿比重過

25、大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。(4) 混凝土質(zhì)量原因： 混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低， 嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。(5)粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。(6)埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中， 可能導(dǎo)致脫管,使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。(7)操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。(8)其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)

26、管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4. 浮籠或掉籠事故(1)浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管,泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠,由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。(2)掉籠原因：一種原因是孔口吊筋

27、固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5. 樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為:根據(jù)理論計算及實際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)， 可以準(zhǔn)確地測量混凝土面， 該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6. 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防:(1)澆筑混凝

28、土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min 。(2)二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。(3)質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。(4)在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。(四)針對性質(zhì)量控制措施1 .成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有:1)全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn);2)5-2 及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石;3)強(qiáng)-中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情

29、況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施:1)全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)， 利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁?.251.30，在鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補(bǔ)15kN，轉(zhuǎn)速25r/min ，泥漿泵量泥土，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓80m3/h;鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯；利用 GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)

30、，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kN,轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m/h ;成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30 。3）強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)； 進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方3050 m處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn) 45m深度應(yīng)驗孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1050 cm應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40kN,轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m/h ;及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿,泥漿

31、比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時,可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC,以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2. 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為69m3/min ,3.5kg，錘底直徑風(fēng)壓為0.70.8MPa ,氣液混合室內(nèi)徑為 1825cm,沉沒比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除

32、孔底沉渣，同時把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重約1315cm,測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底,測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3. 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批 (W60t)進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍的保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放

33、鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直,確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度,使用2根16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。(五)文明施工措施1 現(xiàn)場圍護(hù)措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2.封閉管理(1)施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。(2)門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的 “形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)

34、材料，力爭美觀、大門并能上鎖,不得采用竹笆片等易損、易破材料。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同,對顏色進(jìn)行分類。3.施工場地(1)施工現(xiàn)場實行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑混凝土厚度為10cm以上。(2)施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。(3)施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填、回澆。(5)施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。(6)積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4.

35、材料堆放(1)建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。，不得超高。堆放分門別類，懸(2)建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放(存放)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運(yùn)，臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。5. 現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度,并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。環(huán)境保護(hù)的重點是噪音污染。 本工程地處市中心居民區(qū)， 噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出， 主要措施首先是通過環(huán)

36、保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。第四章施工進(jìn)度計劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期日。最終我公司根據(jù)自身的實力決定投標(biāo)工期為80d。起止日期為2003年3月1日至5月20二、施工進(jìn)度計劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為181根，為在80d內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo),完成總目標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚,攪拌站，原材料堆場。并做

37、好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進(jìn)場后20d內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑 3d后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。1月20日開始試錨樁施工， 計劃在3月15日全部完成。期間先后投入5臺鉆機(jī)，包括2臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺Z22-300型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2算從3月1日起，至5月20日施工完畢，計劃工期為80d。月22日至本月底其余4臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場。故工期的計（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以月份為單位,以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計劃見表4。單樁進(jìn)度控制：完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔,其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的,

38、因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）。施工進(jìn)度表表4月份2003年3月4月5月成樁數(shù)4577592.5h?玉占甲L就彳王/"s 販次清ILj堤 年百 嚴(yán)氣依次循環(huán)圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖0F旨官罠二價清禮Q圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地條件，公司擬安排6臺GPS-20型，3臺Z22-300型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場施工。工期測算如下：成孔總時間：181根X 62h/根=11222h天數(shù)合計：11222 - 24=468d施工中投入鉆機(jī)為9臺，3臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實際應(yīng)按6臺鉆機(jī)計算，施工80d。天數(shù)為468

39、d+ 6=78d，加上2天退場，故推算工期為三、工期保證措施（一） 組織措施1.在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化,以保證施工管理的高效率。2.工程施工中專業(yè)班組， 合理劃分流水作業(yè)面， 在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。（二） 配合措施項目部在施3.每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（三）物資保證1.做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施

40、工。2.做好物資進(jìn)場檢驗、 驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。3.做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、 合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四）裝備保證1.廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2.加強(qiáng)計劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3.現(xiàn)場配備4輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4.現(xiàn)場設(shè)機(jī)械修理車間， 選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時修理。（五）技

41、術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進(jìn)行評審優(yōu)化,并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟(jì)措施積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢， 利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤,促使各級施工人員重視整個工程的進(jìn)度。做好資金計劃，及時支付人工費(fèi)、勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素,材料費(fèi)，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按計劃進(jìn)行。第五章主要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排、主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表表

42、5序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功 率(Kw)備注1工程鉆機(jī)GP S-20臺6522高頻沖擊鉆Z22-300臺352鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層3輪胎式汽車吊QY-16輛4輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機(jī)150KW臺1150現(xiàn)場備用電源5空壓機(jī)VF-6/9臺137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機(jī)0.9m3臺35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機(jī)JZC-350臺368電焊機(jī)BX1-300臺87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機(jī)臺23.510泥漿泵3PNL臺822制作與排污使用11排污泵NL80-12臺21512經(jīng)緯儀J2、J6臺213水準(zhǔn)儀S3臺114泥漿比重計只215導(dǎo)管250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動力安排素質(zhì)高，并且有類似

43、施工經(jīng)本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、驗的施工作業(yè)班組。 項目部設(shè)項目經(jīng)理、 項目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計16人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍項目部16項目總管理鉆進(jìn)成孔班64鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運(yùn)輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運(yùn)、處理機(jī)電班3電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)6吊車合計147三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時， 滿足施工進(jìn)度所需，計劃投入見表7。周轉(zhuǎn)材料投入安排表表7名稱進(jìn)場安排水泥平均每天用量為40t，開工后每天進(jìn)場碎石平均每天用量為120t，開工后每天進(jìn)場砂平均每天用量為54t，開工后每天進(jìn)場鋼材平均每天用量為3.7t，根據(jù)進(jìn)度按月安排進(jìn)場第六章排污及用電專項方案200m ）在、泥漿外運(yùn)專項方案根據(jù)施工場地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多（約場地邊挖置一個容積 150m以上的總