承壓設(shè)備相關(guān)知識

1、承壓類特種設(shè)備基本知識鍋爐基本知識一、鍋爐的定義1、廣義定義： 鍋爐是利用燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能或其他能源的熱能， 把工質(zhì)加熱到一 定溫度和壓力的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例對鍋爐的定義 ：鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他 能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定 為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓力大于或者等于 0.1MPa （表壓）， 且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。二、鍋爐的參數(shù)1、容量（輸出功率）蒸汽鍋爐的容量是指蒸發(fā)量，即每小時(shí)產(chǎn)生的蒸汽量，單位是 t/h（ 噸/ 時(shí)）。 熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋

2、爐的容量是指供熱量，即每小時(shí)輸出的熱量，單位是 MW（兆瓦）。1t/h 0.7MW2、壓力鍋爐壓力是指鍋爐出口處的工作壓力（表壓） ，單位是 MPa。 鍋爐銘牌上標(biāo)的是鍋爐的額定工作壓力， 對有過熱器的鍋爐是指過熱器出口處的工 作壓力，對于無過熱器的鍋爐是指鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力，對熱水鍋爐是指出水閥入口處 的熱水壓力。3、溫度鍋爐溫度是指鍋爐出口介質(zhì)的溫度。對于蒸汽鍋爐為出口處飽和蒸汽或過熱蒸汽 的溫度，對于熱水鍋爐為進(jìn)、出口熱水的溫度。鍋爐額定蒸汽溫度是指鍋爐輸出蒸汽的最高溫度，對有過熱器的鍋爐是指過熱器 出口處蒸汽的最高外溫度，對無過熱器的鍋爐是指額定壓力下的飽和蒸汽溫度。三、鍋爐的分類1、

3、按用途分為：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐（機(jī)車鍋爐）。2、按載熱介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐。3、按燃料和熱源分為： 燃煤鍋爐、燃油和燃?xì)忮仩t、燃生物質(zhì)燃料鍋爐 （木材、稻殼、 垃圾）、電熱鍋爐、余熱鍋爐、原子能鍋爐。4、 按本體結(jié)構(gòu)分為：水管鍋爐、火管鍋爐、水火管鍋爐。5、按介質(zhì)循環(huán)方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。6、 按燃燒方式分為：層燃鍋爐、室燃鍋爐、流化床鍋爐（沸騰爐）。7、按出廠形式分為：散裝鍋爐、組裝鍋爐、整裝鍋爐。8、按壓力等級分為：7低壓鍋爐：中壓鍋爐： 次高壓鍋爐： 高壓鍋爐： 超高壓鍋爐： 亞臨界鍋爐： 超臨界鍋爐：9

4、、按制造管理分類額定工作壓力 額定工作壓力v 額定工作壓力W 額定工作壓力W 額定工作壓力WE鍋爐；E級鍋爐： 級鍋爐： 級鍋爐： 級鍋爐： 1級鍋爐：2P <2.45MPa (25 kgf/cm ); p :額定工作壓力 p=3.82 MPa(39 kgf/cm 2)；3.82 MPaVpV9.81 MPa(39 kgf/cm 2VpV100 kgf/cm 2)；P >9.81 MPa (100 kgf/cm 2)；2p>9.81 MPa (140 kgf/cm )；p=15.7 17.66 MPa (160180 kgf/cm 2);p=23.5 26.5MPa (240

5、270 kgf/cm 2)。9.81 MPa 的固定式蒸汽鍋爐；9.81 MPa 的固定式蒸汽鍋爐；2.45 MPa 的固定式蒸汽鍋爐；1.27 MPa 的固定式蒸汽鍋爐；0.4 MPa的固定式蒸汽鍋爐和水溫低于 120C的熱水2級鍋爐：四、鍋爐的型號工業(yè)鍋爐：電站鍋爐：五、鍋爐結(jié)構(gòu)1、鍋爐主要受壓部件（1）立式鍋爐：人孔、膽、U形下腳圈。（2）快裝水火管鍋爐： 省煤器。（3）散裝鍋爐：鍋筒、 省煤器、過熱器、減溫器、再熱器。2、鍋爐安全附件：額定工作壓力VSHL10-1.25-WDG-260/9.8-M90.1 MPa的固定式蒸汽鍋爐和水溫W 95C的熱水鍋爐。DZW1.4-0.7-95/7

6、0-A（插入圖）封頭、鍋殼、爐膽頂、爐門圈、彎水管（喉管、沖天管）鍋筒、煙管（對流管） 、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱（集箱）、爐受熱面管子（對流管束、水冷壁） 、下降管、聯(lián)箱（集箱） 、蒸汽鍋爐： 安全閥、壓力表、水位計(jì)、水位報(bào)警器、排污閥。熱水鍋爐： 安全閥、壓力表、溫度計(jì)、超溫報(bào)警器、排污閥活放水閥。 3、鍋爐的安全保護(hù)裝置：超低水位連鎖裝置、超壓聯(lián)鎖裝置、熄火保護(hù)裝置等。 六、鍋爐的無損檢測1 、檢驗(yàn)依據(jù)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2011鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則DL/T869-2010火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)要求（m級鍛件逐件進(jìn)行超聲波檢測）（鍋爐鍛件

7、分3級，容器分4級）依據(jù)上述安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定檢測方法、檢測比例、檢測部位、檢測時(shí)機(jī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級別等。2、檢驗(yàn)內(nèi)容對接焊接接頭、角接焊接接頭、T型焊接接頭（制造、安裝、在用）3、檢測方法對接焊接接頭以RT+UT為主；要求檢測的T型焊接接用UT;要求檢測的管座角 焊縫用UT、MT、PT。熱水鍋爐：用RT。蒸汽鍋爐f 鍋筒：2.5MPa以下用RT, 2.5MPa以上用RT+ UT;L集箱、管子、管道：RT或UT ;（電站鍋爐安裝除外）定期檢驗(yàn)f工業(yè)鍋爐一般不進(jìn)行無損檢測，必要時(shí)進(jìn)行；1 電站鍋爐，以表面檢測（MT、PT）為主，另加RT或UT;4、檢測比例按受壓部件名稱和工作壓力確定。

8、有100%、50%、25%、10%幾種。© > 159按每條焊縫長度確定檢測比例，© W 159也可按條數(shù)確定檢測比例。5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐：2006年10月1日之前是 RT是GB3323，UT是JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分 級、SDJ67電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）、JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷，MT、PT是；2006年10月1日以后是JB/T4730-2005;2006年4月1日至2006年10月1日是過渡期，GB3323和JB/T4730-2005均可。6

9、、合格級別（1）UT :制造、安裝、修理、改造I級RT蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐-額定蒸汽壓力小于等于0.1MPa的鍋爐n級;m級;n級;m級。熱水鍋爐"額定出口熱水溫度120C的鍋爐.額定出口熱水溫度V 120C的鍋爐定期檢驗(yàn)在用鍋爐已產(chǎn)生蠕變裂紋、疲勞裂紋的應(yīng)更換。壓力容器基本知識一、壓力容器的定義1、廣義定義：凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉殼體都可稱為壓力容器。2、 GB150-1998鋼制壓力容器對壓力容器的分類：設(shè)計(jì)壓力低于0.1MPa的容器屬 于常壓容器，而設(shè)計(jì)壓力高于 0.1MPa的容器屬于壓力容器。3、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 99版適用的壓力容器，同時(shí)具備

10、下列三個(gè)條件的容 器稱為壓力容器：（1）最高工作壓力（Pw）大于等于0.1MPa （不含液體靜壓力）。（2） 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于 0.15m,且容積（V）大于 等于 0.025 m3。（ 3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。4、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 對壓力容器的含義： 盛裝氣體或液體， 承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力（Pw）大于或等于0.1MPa （表壓），且壓力于 容積的乘積大于或等于2.5MPa L的氣體或液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn) 沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa （

11、表壓），且壓力于容積的乘積大于或等于 1.0MPa - L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于 或低于60r的液體的氣瓶；醫(yī)用氧艙等。（最權(quán)威的定義）二、壓力容器的主要工作參數(shù)1、壓力（1）工作壓力（操作壓力） ：是指壓力容器在正常的操作條件下，所要承受的內(nèi)（外） 部表壓力。（2）最高工作壓力： 對于承受內(nèi)壓的壓力容器， 是指在正常使用過程中， 容器頂部可 能出現(xiàn)的最高壓力；對于承受外壓的壓力容器，是指在正常使用過程中，容器可能出 現(xiàn)的最高壓力差值；對于夾套容器，是指在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最 高壓力差值。一般用Pw表示。（3）設(shè)計(jì)壓力： 是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)條件下用以確定壓力容器殼體壁厚及其

12、元件尺寸的壓 力，用P表示。在正常的情況下，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于或略高于最高工作壓力。2、溫度（ 1 ）工作溫度（操作溫度） ：是指容器在操作過程中，在工作壓力（操作壓力）下殼 體可能達(dá)到的最高或最低溫度。（2）設(shè)計(jì)溫度： 是指容器在操作過程中， 在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下殼體或元件可能達(dá)到的 最高或最低溫度。3、 直徑：一般所說的容器直徑是指內(nèi)經(jīng)。（無縫鋼管表示的直徑是指外徑 ）三、壓力容器的分類（常用）1、根據(jù)使用情況分類根據(jù)使用情況可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器兩大類。（一般說法）按條例應(yīng)該是：固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶、醫(yī)用氧艙。（1）固定式壓力容器 按用途分為： 按壓力分為：低壓容

13、器（中壓容器（高壓容器（反應(yīng)容器、儲存容器、換熱容器、分離容器四類。L）：M :H：0.11.610MP a< Pv 1.6 MPaMPawPv10MPaMPawPv 100M Pa100 MPaW Pv 100OMPa超高壓容器（U:（2）移動式壓力容器罐車：鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱。氣瓶：永久氣體氣瓶（氫、氧、氮、氦等）（無縫氣瓶）J 液化氣體氣瓶（二氧化碳、液化石油氣、液氨、液氯等）（焊接氣瓶）L溶解氣體氣瓶（乙炔）（焊接氣瓶）（3）醫(yī)用氧艙2、按壓力容器的安全重要程度分類（一般說法）第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器。（使用中的重要作用、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)危害程度由

14、高到低）3、其他分類方法（1）（2）（3）按容器承受的壓力方式分為：內(nèi)壓容器、外壓容器（夾套容器、真空容器）。按容器的工作溫度分為：高溫容器、常溫容器、低溫容器（工作溫度W- 按容器的形狀分為：球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器。按材質(zhì)分為：鋼制壓力容器、鋁制壓力容器、鈦制壓力容器和非金屬壓力容器。20C）。四、壓力容器的結(jié)構(gòu)和組成結(jié)構(gòu)：立式壓力容器、臥式壓力容器、球形壓力容器。（插圖）組成：筒體、端蓋（封頭）、法蘭、開孔與接管、支座等。壓力容器的封頭：半球形、橢圓形和蝶形、錐形、平蓋。壓力容器的開孔與接管1、2、3、4、（4）（1） 接管與殼體（筒體）連接形式：插入式、嵌入式。（鍋爐為插入式和

15、騎座式）（2）開孔補(bǔ)強(qiáng)開孔殼體不連續(xù)應(yīng)力集中 強(qiáng)度降低補(bǔ)強(qiáng)（3） 補(bǔ)強(qiáng)方式：局部補(bǔ)強(qiáng)（補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁短管）和整體補(bǔ)強(qiáng)。（插圖）五、 壓力容器焊接接頭的分類（壓力容器的無損檢測是按接頭類別進(jìn)行的）A 類焊接接頭： 圓筒部分的縱向接頭 （多層包扎容器層板層縱向接頭除外） 、球形封頭 與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連 接的接頭；B 類焊接接頭：圓筒部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與 接管連接的接頭，但已規(guī)定為 A 、C、 D 類的焊接接頭除外；C 類焊接接頭：平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭， 內(nèi)封頭與圓筒的搭

16、接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭；A、BD 類焊接接頭：接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，但已規(guī)定為 類的焊接接頭除外。六、壓力容器的無損檢測 （比鍋爐復(fù)雜 ）1、檢驗(yàn)依據(jù)（常用的）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ） 簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150 鋼制壓力容器GB151 管殼式換熱器GB12337 鋼制球形儲罐GB50094 球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4732 鋼制壓力容器 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727-2000低溫容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728-2000壓力容器用

17、不銹鋼鍛件依據(jù)上述安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定檢測方法、檢測比例、檢測部位、檢測時(shí) 機(jī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級別等。2、檢驗(yàn)內(nèi)容制造、在用）壓力容器鋼板（制造） 壓力容器鍛件（制造） 壓力容器焊接接頭符合 99版容規(guī)第 14條，報(bào)批稿 2.5.1 的逐張進(jìn)行）（m級鍛件按爐批次，w級鍛件逐件進(jìn)行）T< 38 伽 RT（MT PT）> 38 mm RT + UT （ MT PT）TOFD、UT（ MT、PT）1）2）MT、PTUT、對接接頭： 99 版容規(guī)分：報(bào)批稿： RT、 有色金屬優(yōu)先采用 X 射線）3、檢測方法、檢測比例 鋼板： UT 鍛件：檢測比例分為：100%、20% （且不小于2

18、50伽）、50% （鐵素體鋼低溫容器） 按每條焊縫長度確定檢測比例。RT、UT、MT、PT（4） 角接接頭、 T 形接頭：4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T 47305、合格級別：99版容規(guī)第 87 條、第 88條。注意：容器和鍋爐在檢測比例、檢測部位、擴(kuò)探要求、合格級別、超聲波檢測要求等 方面都不一樣，鍋爐、容器都檢測的同志一定要注意。6、在用壓力容器檢驗(yàn)（ 1 ）表面檢測：在用壓力容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。（2）埋藏缺陷檢測：不按 JB/T 4730評級，無損檢測人員只定缺陷性質(zhì)、位置、尺 寸、數(shù)量，由檢驗(yàn)人員依據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則確定安全狀況等級， 壓力容器 定期檢驗(yàn)規(guī)則中有缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量與

19、相應(yīng)安全狀況等級的規(guī)定，鍋爐定期檢 驗(yàn)規(guī)則無此規(guī)定。壓力管道基本知識一、壓力管道的定義1、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 （原勞動部 勞部發(fā) 1996140 號）（見教材 103 頁）2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院 549 號令）：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作 溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25 mm的管道。壓力管道的含義中包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè) 施。3、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管

20、道已頒布實(shí)施。二、壓力管道的分類和分級（從安全管理角度出發(fā)，按用途分類）1、長輸管道：是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。稱為 GA 類。 GA 類又分為三個(gè)級別： GA1 甲、 GA1 乙、 GA2。2、公用管道：是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?稱為GB類。GB類又分為兩個(gè)級別：GB1 （公用燃?xì)夤艿溃?，GB2 （熱力管道）。3、工業(yè)管道： 是指企業(yè)、 事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、 公用工程管 道及其他輔助管道，稱為 GC類，GC類又分為三個(gè)級別：GC1、GC2、GC3。GD 類，4、動力管道：是指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水

21、兩相介質(zhì)的管道，成為GD 類又分為兩個(gè)級別： GD1、GD2。具體各級別含義（范圍）詳見壓力管道安裝許可規(guī)則和壓力容器壓力管道設(shè) 計(jì)許可規(guī)則。注：不同標(biāo)準(zhǔn)又有一些不同或更細(xì)的分級方法。三、壓力管道的組成壓力管道由壓力管道組成件和壓力管道支承件組成。1 、壓力管道組成件有：（ 1） 管子：無縫鋼管、焊接鋼管、鑄鐵管、非金屬材料管（如 PE 管）；法蘭和緊固件：鍛造法蘭、焊接法蘭、非金屬材料法蘭等； 閥門：閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、截止閥、調(diào)壓閥、安全閥等； 膨脹節(jié)及波紋管； 密封元件及特殊元件：阻火器、絕緣接頭等。（ 2） 管件：彎頭、三通、四通、大小頭等（無縫管件、有縫管件、鍛制管件、 鑄造管

22、件、非金屬材料管件） ；（ 3）（ 4）（ 5）（ 6）2、壓力管道組成圖示軸測圖（單線圖） 是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將每條管道按照軸測投影的繪圖方 法，畫成以單線表示的管道空視圖。現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由設(shè)計(jì)單位提供（過去由施工單位繪 制）。一般這種涂上應(yīng)表面管線好、管子及其他管道組成件和支承件的型號、規(guī)格、尺 寸、材質(zhì)、介質(zhì)名稱、 設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。 施工單位在其上加標(biāo)分段加工的分段 號、焊縫位置、焊縫編號等。3、壓力管道連接形式 螺紋連接、法蘭連接、對接焊接連接、承插焊連接。1、四、壓力管道無損檢測 檢驗(yàn)類別：原材料檢驗(yàn)，元件制造、安裝檢驗(yàn)，再用檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)依據(jù)：（1） 原材料生產(chǎn)：執(zhí)行材料制造標(biāo)準(zhǔn)，如：

23、GB/T9711石油天然氣工業(yè) 輸送鋼 交貨技術(shù)條件，SY/T5037低壓流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管等；（2） 元件制造：執(zhí)行相應(yīng)元件制造標(biāo)準(zhǔn)，女口： GB/T12459鋼制對焊無縫管件等。 行業(yè)不同，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也不同。分別執(zhí)行相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3） 安裝 ：長輸管道：熱力管道：燃?xì)夤艿溃篊JJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范動力管道：DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程工業(yè)管道：GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 石化工業(yè)管道：

24、 SH3501-2001 石油化工劇毒、 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）在用管道：在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程上述標(biāo)準(zhǔn)分別提出了各種管道施工及檢驗(yàn)中的無損檢測要求，包括檢測方法、檢 測比例、檢測時(shí)機(jī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級別等。 （內(nèi)容較多，遇到不同管道，要先查看這 些標(biāo)準(zhǔn)，確定無損檢測執(zhí)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，再開始檢測工作。防止用錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)，管道檢 驗(yàn)要特別注意。）3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：長輸管道：SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（適用于熔化焊環(huán)向?qū)咏?頭）熱力管道： GB/T 3323-2005金屬熔化焊接接頭射線照相 （ 適用于熔化焊對接接頭的 縱縫、環(huán)縫，管座焊縫和角焊縫）燃?xì)夤艿溃?G

25、B/T 12605鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線照相工藝和質(zhì)量分級 （適 用于熔化焊對接接頭的環(huán)縫）動力管道： DL/T 821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 （適用 于熔化焊對接接頭的縱縫、環(huán)縫、螺旋縫）DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程工業(yè)管道： GB/T 3323-2005金屬熔化焊接接頭射線照相GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級石化工業(yè)管道： JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 （適用于熔化焊對接接頭的縱縫、 環(huán)縫）元件制造：GB/T12459鋼制對焊無縫管件執(zhí)行JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測 管子制造：分別執(zhí)行

26、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（ 這些標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容、 技術(shù)要求基本相同， 部分要求不一樣， 有的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于缺陷 的定義、級別劃分、各級允許存在缺陷性質(zhì)、數(shù)量、程度等與其它標(biāo)準(zhǔn)有較大不同） 注：質(zhì)檢辦特函 2006144 號關(guān)于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作有關(guān)問題的意見中 四 關(guān)于執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測 （ JB/T 4730-2005）標(biāo)準(zhǔn)的問題： , 鍋爐壓 力容器制造、安裝、維修、改造及檢驗(yàn)檢測單位應(yīng)按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測。（ 2006年 10 月起必須執(zhí)行）15無損檢測概述一、無損檢測的定義及分類1、定義 廣義：在不損壞試件的前提下，對試件進(jìn)行檢查和測試的方法。 現(xiàn)代定義： 在不損壞試件的前提下， 以物理和化學(xué)方法

27、為手段， 借助先進(jìn)的技術(shù) 和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢測和測試的方法。無損檢測技術(shù)就是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因存在缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異使其 物理量發(fā)生變化這一現(xiàn)象，在不使被檢物使用性能及形態(tài)受到損傷的前提下，通過測 量這些變化來了解和評價(jià)材料、產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì)、狀態(tài)或內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特 殊檢測技術(shù)。2、無損檢測發(fā)展過程無損探傷：探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。 （早期階段） 無損檢測：探測缺陷和試件的其他信息（結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等） 。（當(dāng)前階段） 無損評價(jià)：探測缺陷，獲得更多信息，結(jié)合其他技術(shù)和知識，對試件或產(chǎn)品的質(zhì) 量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評價(jià)。 （未來階段）3、無損檢測方法

28、分類四大常規(guī)方法：射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT ）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測 （ PT） .特種設(shè)備無損檢測人員考核和監(jiān)督管理規(guī)則 列入的方法除上述四種外， 還有：渦 流檢測（ET）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外檢測（TIR）。（此外，還有專項(xiàng)考試項(xiàng)目，如：、無損檢測的目的保證產(chǎn)品質(zhì)量保障使用安全改進(jìn)制造工藝降低生產(chǎn)成本TOFDg聲檢測衍射時(shí)差法超聲檢測）1、2、3、4、制造、安裝檢驗(yàn)） 定期檢驗(yàn)） 工藝試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行的無損檢測） （質(zhì)量管理） 生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)，防止不合格品的流轉(zhuǎn)） （質(zhì)量管理）質(zhì)量鑒定）在役檢驗(yàn)）三、承壓類特種設(shè)備無損檢測常用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備

29、無損檢測 （鍋爐、壓力容器、石化工業(yè)管道）（ 通用要求、 RT、 UT、 MT、 PT、 ET）GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價(jià)方法GB/T17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測GB/T19293-2003對接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測法（ X 射線實(shí)時(shí)成像應(yīng)用原則： 對鍋爐直管段及氣瓶環(huán)向?qū)雍附咏宇^在生產(chǎn)線成批 自動焊接或批量生產(chǎn)時(shí)，可采用 X 射線實(shí)時(shí)成像法進(jìn)行檢測。但在使用時(shí)應(yīng)和1、2、3、4、RT 檢測方法的靈敏度進(jìn)行實(shí)際比較。如果對檢測結(jié)果評價(jià)不一致時(shí)，應(yīng)以 RT 的評價(jià)級別為準(zhǔn)。）5、管道方面還有：SY/T 4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（長輸管道）GB/T 3323-2005金屬熔化焊接接頭射線照相（熱力管道、工業(yè)管道）GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（工業(yè)管道）GB/T 12605鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線照相工藝和質(zhì)