電廠運行班組質(zhì)量管理制度

1、電廠運行班組質(zhì)量管理制度一、為了規(guī)范運行人員按正確的工藝標準操作，上標準崗、干標準活，特制定運行班組質(zhì)量管理制度，內(nèi)容如下：二、運行標準化管理：1、沖洗水位計操作規(guī)范沖洗水位計操作步驟如下：1、開啟放水門，使汽管，水管及玻璃管得到?jīng)_洗。2、關(guān)閉水門，沖洗連通管及玻璃管。3、開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水側(cè)連通管。4、開啟汽門，關(guān)閉放水門，沖洗完畢。2、向鍋爐加藥操作規(guī)范1、要求如下：向爐內(nèi)加藥其配置濃度不超過 5%加藥前應(yīng)進行爐水磷酸根 含量試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定加藥時間和加藥量，嚴禁不經(jīng) 試驗只在加藥后一定時間進行試驗，而測得爐水磷酸根虛假 結(jié)論。2、鍋爐啟動時是爐水維護在所要求磷鹽加入量M(H

2、iR2)= 20w/EM(HiR2)加以量體積比重按 1而加入重量M鍋爐水容積m3I 規(guī)定爐水磷酸根含量E工業(yè)磷酸鹽中磷酸根含量Na3po412H20=25%3、正常運行時爐水磷酸根含量不符合標準時加藥品：M=20W(i-a ) /E*a 爐水井實際磷酸根含量編號閘操作規(guī)年 月 日時分3、倒 操作開始時 間日 時 分操作任務(wù)：停651與系統(tǒng)解列執(zhí)行V順序操作項目1拉開651斷路器2檢杳651斷路器確在斷開位置3拉開351斷路器4檢杳351斷路器確在斷開位置5拉開351-1隔離開關(guān)6檢杳351-1隔離開關(guān)確在斷開位置操作人：監(jiān)護人：工作許可人:4、倒閘操作規(guī)范 編號操作開始年 月日時分時間終了日

3、時分 時間操作任務(wù)：合651斷路器與系統(tǒng)并列執(zhí)行V順序操作項目1合上351-1隔離開關(guān)2檢杳351-1確在合好位置3合上351斷路器4檢杳351斷路器確在合好位置5合上651斷路器6檢杳351-1隔離開關(guān)確在斷開位置操作人：監(jiān)護人：工作許可人:5、倒閘操作規(guī)范 編號作開始年 月日時分時間時間操作任務(wù)：啟2#發(fā)電機與系統(tǒng)并列執(zhí)行V順序操作項目1檢杳2#發(fā)電機斷路器指示燈應(yīng)在斷位2手搖2#發(fā)電機PT刀閘，正方向旋轉(zhuǎn)，隔離刀閘指示信號紅燈亮3手搖2#發(fā)電機隔離刀閘，正方向旋轉(zhuǎn)，隔離刀閘指示信號紅燈亮4合2#滅磁開關(guān)，待汽機發(fā)信號“可并列”合起勵開關(guān)，電壓升至6300V5將手動同期開關(guān)打至“精確”，同

4、期閉鎖開關(guān)打至“接入”自動同期開關(guān)打至“同期”6用電子鑰匙打開2#發(fā)電機“ 602電磁鎖”7將602冋期開關(guān)打至“手動”位置8調(diào)整2#發(fā)電機周波、電壓與母線致9待組合同期表順時針緩慢旋轉(zhuǎn)至中間黑線時，合602斷路器操作人：監(jiān)護人：工作許可人:6、倒閘操作規(guī)范編號操作始年 月日時分時間終 了時間日時分操作任務(wù)：停1#機與系統(tǒng)解列&啟機操作規(guī)范序號#、機起機操作票程序及內(nèi)容值 長班長操作人監(jiān)護人操作時間1接令后對全部設(shè)備系統(tǒng)全面詳細檢查，各閥門位置處于起動前狀態(tài)，準備好儀表、工具、記錄本等，并與鍋爐、電氣聯(lián)系作好發(fā)電機，電機測定工作，試聯(lián)系信號、同步器，同步器放于低限位置，各表計齊全完整，

5、油箱油位正常，放掉和水雜質(zhì)冷凝器補水至3/4處。2通知鍋爐緩慢送汽隔離汽門前進行暖管，汽動油泵、抽氣器來汽管冋時進行，注意管道去吊架狀態(tài)。3起動汽動油泵，保持35表壓低速暖機10分鐘，正常后逐漸升速使調(diào)節(jié)油壓能夠開起主汽門(4.5kg/cm2 )潤滑油壓保持 0.50.8kg/cm2,檢查各軸承回油狀態(tài)并進行盤車，查看汽輪機內(nèi)部聲音。4接通主汽門高壓油路，開起主汽門1/3位置，打閘、查看主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉是否迅速，再分別用軸向位移，磁勵斷路油門動作查看主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉情況，恢復(fù)各保護裝置接通主汽門油路。5全開隔離汽門旁路二次門，用一次門保持壓力23kg/cm2暖管20-30分鐘后按每分鐘

6、增加11.5kg/Cm2的速度升壓到正常，根據(jù)氣溫上升情況關(guān)小主蒸汽排大氣疏水門。6啟動循環(huán)水泵、使冷凝器水側(cè)投入運行，起動復(fù)水泵開起岀口門及再循環(huán)門保持水位2/3位置。7起動補助抽氣器抽真空，為使真空迅速提高允許抽真空時間軸封送汽，但此時必須盤車。8當真空達450mm水銀柱以上時，起動主抽氣器停用補助抽氣器。9沖動轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備各軸承回油正常，冷油器岀口油溫25 C，汽溫290C以上，潤滑油壓0.60.8kg/cm2,，真空450mm水銀柱以上，取下盤車把柄。10迅速開大主汽門沖動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動后立即關(guān)回主汽門，保持轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分暖機1520分鐘（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后向軸封送汽）在低速暖機過程中仔細聽測汽

7、缸內(nèi)部軸封主油泵減速齒輪箱等聲音，振動情況以及各軸承溫升各膨脹，真空維持在450500mm水銀柱，最低不少于300mm。11低速暖機后，冷油器岀口油溫達30C，其它一切正常開大主汽門，以每分500轉(zhuǎn)/分速度升到3000轉(zhuǎn)/分，并停留5分鐘。12詳細檢查一切正常后，用開大主汽門方法在1分鐘內(nèi)迅速平穩(wěn)通過臨界轉(zhuǎn)速3690轉(zhuǎn)/分。13通過臨界轉(zhuǎn)速后，檢查各部正常以500轉(zhuǎn)/分的速度繼續(xù)升速，升速過程中如有不正常的振動和異音應(yīng)降轉(zhuǎn)進行檢查并暖機10分鐘，超過三次振動異音未能消除應(yīng)停機檢查。14當調(diào)節(jié)油壓達 5.5kg/cm2時，汽動油泵應(yīng)自動關(guān)閉。15當冷油器岀口油溫達4045時，將冷油器水側(cè)投入運行

8、。用冷油器入水門保持岀口油溫40 C左右。16當轉(zhuǎn)速達5000轉(zhuǎn)/分左右時，調(diào)速器開始工作，此時除第一只調(diào)節(jié)汽門捎開，其余調(diào)節(jié)汽門應(yīng)緩慢關(guān)閉，全開主汽門將手輪倒轉(zhuǎn)回半圈。17調(diào)正同步器使轉(zhuǎn)速維持 5600轉(zhuǎn)/分，此時入口油壓0851.1表壓，岀口油壓 6.37kg/cm2，脈沖油壓3.854kg/cm2，潤滑油壓0.60.85表壓各軸承溫度不超 65 C。18關(guān)閉蒸汽管路所有的疏水門及汽缸疏水門。19空負荷運行應(yīng)進行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗，分別用保安器、軸向位移、磁勵斷路油門作主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉試驗，新安裝或大修后機組應(yīng)進行超速試驗一切正常后向主控發(fā)出“備妥”信號接帶負荷20增加負荷應(yīng)緩慢小心增至

9、滿負荷最少需1520分鐘，在1/2及2/3負荷時應(yīng)停留一段時間進行全面檢查，注意汽缸膨脹情況機組運行平穩(wěn)注意調(diào)正汽封供汽和復(fù)水器水位，關(guān)閉復(fù)水再循環(huán)門、與除氧值班工聯(lián)系凝結(jié)水合格倒除氧器運行，并投一級抽汽除氧用汽，汽輪機帶負荷后，對各表計讀數(shù)開始記錄。9、停機操作規(guī)范操作程序及內(nèi)容時間1、接到停機的命令后，司機、付司機應(yīng)作好停機準備工作，同時通知電氣和鍋爐。2、活動主汽門是否靈活，開啟汽動油泵進汽管疏水門，疏凈后關(guān)閉。關(guān)閉去除ON器的抽汽門。3、在減負荷過程中注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作狀態(tài)，并注意機組膨脹聲音振動情況。4、收到注意解列信號后手打保安器停機，旋緊主汽門手輪。5、記錄惰走時間，聽測機內(nèi)部聲音

10、，振動情況。6停機過程中特別注意調(diào)速油壓降到4.9表壓力時，汽動油泵應(yīng)自動投入運行，否則應(yīng)開啟旁路門供汽維持潤滑油壓不低于 0.5kgcm7、接近臨界轉(zhuǎn)速時，停止抽氣器運行并停止軸封供汽。8、轉(zhuǎn)速降低過程中根據(jù)油溫逐漸關(guān)小冷油器入口水門，轉(zhuǎn)子靜止時停止冷油器運行（水側(cè)）9、轉(zhuǎn)子靜止時，真空接近于0記錄轉(zhuǎn)子惰走時間（8分24秒）10、抽氣器停止5分鐘后停止凝結(jié)水泵運行（抽氣器外殼不燙手）11、開起汽缸疏水門，轉(zhuǎn)子靜止后汽動油泵運行一小時后，停止運行，開啟進汽管疏水門。12、主蒸汽壓力降到0后，開啟主汽門前疏水門。13、排氣溫度不再上升并低于50 r時停止循環(huán)水泵運行。14、轉(zhuǎn)子靜止后每停15分鐘

11、盤車180度為8小時，而后每停30分鐘盤車180度。為16小時，共盤車24小時為止值長班長操作人監(jiān)護人每次盤車前必須起動手搖油泵供油。10、#爐啟動操作規(guī)范發(fā)令人值長授令人班長操作人監(jiān)護人操作開始時間：時分結(jié) 束時間：時分順序操作內(nèi)容時間1授令后對所屬設(shè)備進行一次全面檢查；時分2對大修后的鍋爐、煙道、燃燒室等內(nèi)部清除雜物后，關(guān)閉各個入孔門、防爆門；時分3檢查各部閥門開關(guān)是否正確；時分4檢查各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)正常，冷卻水暢通；時分5填合格的底料，厚度 300-400Cm，做冷態(tài)試驗，沸騰高度在600C m以上，以大扒能時分全部自然碰到風帽，靜止后料床平坦為宜；6檢查完畢后，通知水化進行上水，夏季不少于

12、60分鐘，冬季不少于 90分鐘，上水時分時注意運行爐水位、防止搶水、上至1/3水位為止；7用木材或運行爐紅料進行點火，養(yǎng)火10-15分鐘，進行啟動（啟動一個床）；時分8當沸騰溫度升至 800 C時進行并床，并床后注意兩床溫度；時分9升至0.05-0.1Mpa壓力時，沖洗水位計，并互相對照是否一致；時分10升至0.2-0.3Mpa壓力時，第二次沖洗水位計進行各部聯(lián)箱排污換水工作，使各部時分受熱均勻。；11升至0.3-0.4Mpa壓力時，（對檢修后的鍋爐）通知檢修進行熱緊工作時分12升至0.6-0.8Mpa壓力時，再次進行排污換水。時分13升至1.5Mpa壓力時，進行蒸汽暖管工作，此時已通知值長及

13、汽機組長機進行時分14當升至工作壓力時，再次沖洗水位計，對各部閥門的嚴密性等做一次全面檢查。時分SHF20-2.45/400 型年 月 日11、停爐操作規(guī)范年 月 日發(fā)令人操作人監(jiān)護人受令人受令人停爐時間順序操作內(nèi)容時間1值班組長接到停爐指示后，對該爐進行全面檢查一時間次，將所有缺陷記入交接班記錄本內(nèi)2隨負減低的需要，相應(yīng)的減少給煤量、給水、給風，時間減少爐內(nèi)熱負荷，并保持正常的水位及汽壓3停止給煤機轉(zhuǎn)動設(shè)備，同時停止兩臺送風，最后停時間止引風，關(guān)閉送引風機擋板及除塵器給水4根據(jù)氣溫下降情況，隨時停止減溫器，氣溫上升時，時間開啟對空排氣；5在鍋爐停止供汽后，將該爐水位升至汽包最咼可見時間水位停

14、止上水全開省煤器與起不起哦再循環(huán)門；6鍋爐主蒸汽關(guān)好后，開啟過熱器，疏水門， 般為時間30-50分鐘以冷卻過熱器；7停止供汽8-10小時后，進行放水和上水有加速時間冷卻必要時，可開送引風機；8停止供汽后，鍋爐如有壓力時，不得無人監(jiān)視、應(yīng)時間注意保持正常水位。12、清洗機械過濾器操作規(guī)范、反洗1、首先除掉過濾器內(nèi)的水約1/5 ；2、全開反洗入口門，壓力保持2-3kg/cm2松動介質(zhì)1/4 ；3、開疏水水門反洗該控制流速在40m3/h （反洗出口水不含正常顆粒的介物為準），洗至反洗出口水透明為止。4、調(diào)整各門使只處于運行狀態(tài)。二、運行1、先開入口門過濾器內(nèi)水滿；2、再開疏水門；3、正洗控制在3ml/s洗出入的介質(zhì)透明為止，關(guān)疏水；4、開出口門投入運行。三、標準作業(yè)程序管理操作票必須有生產(chǎn)廠長、班長許可后方可操作。以下工作環(huán)節(jié)由電氣組長許可后方可執(zhí)行操作：停送電操作負荷分配、處理臨時缺陷、切換備用設(shè)備的操作、35KV及高壓設(shè)備操作。班長、組長同意方可啟停機組。以下工作環(huán)節(jié)由汽機組長許可后方可執(zhí)行操作：調(diào)真空、調(diào) 壓力、調(diào)整采暖溫度、閥門開關(guān)、啟停泵操作、凝結(jié)器水位 調(diào)整。班長、組長同意方可啟停機組。以下工作環(huán)節(jié)由鍋爐