不銹鋼的現(xiàn)代焊接簡(jiǎn)介

1、不銹鋼的焊接論述(合肥工業(yè)大學(xué),合肥 230009) 吳信濤摘要：不銹鋼具有耐高溫、耐腐蝕、美觀的表面等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、造船以及核工業(yè)，不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，社會(huì)需求量不斷增加，總體情況來看，國(guó)外不銹鋼技術(shù)發(fā)展比國(guó)內(nèi)先進(jìn)，我國(guó)一些重大工程的核心零部件所用材料仍需進(jìn)口，我國(guó)不銹鋼的發(fā)展道路還很長(zhǎng)。本文就不銹鋼的定義、分類以及不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域做了簡(jiǎn)單介紹，主要分析了不銹鋼的幾種焊接工藝，介紹了其優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。一、不銹鋼的定義在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,

2、使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。二、不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)

3、域由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。車輛/汽車工業(yè)：這是當(dāng)前發(fā)展最快的不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域。采用高強(qiáng)度不銹鋼制造車體結(jié)構(gòu)可大大降低車輛自重，增強(qiáng)車體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，用不銹鋼做車輛的面板與裝飾部件可減少維護(hù)成本。此外，不銹鋼還因具有抗氯離子腐蝕和耐熱的優(yōu)點(diǎn)而被由于汽車的排氣系統(tǒng)。水工業(yè)：水在其儲(chǔ)運(yùn)過程中遭受污染的問題已為人們?nèi)找嬷匾?。大量?shí)踐證明，不銹鋼是水的準(zhǔn)備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業(yè)最佳選材。環(huán)保工業(yè)：工業(yè)廢氣、垃圾和污水處理裝置需采用不銹鋼制造。在煙氣脫硫過程中

4、，為抵御二氧化硫及氯離子、鐵離子的腐蝕，在吸收塔、冷卻器、泵、閥門、煙道等處需要采用雙相不銹鋼及高牌號(hào)奧氏體不銹鋼。垃圾焚燒爐、廢水處理等設(shè)施都需要采用高性能不銹鋼材料制作。核工業(yè)：核電站主管道AP1000以及關(guān)鍵核心部件都是使用不銹鋼制造，主要是利用不銹鋼耐腐蝕、耐高溫和抗蠕變性能等優(yōu)良的綜合性能。我國(guó)第一臺(tái) API000機(jī)組在2013年底在浙江三門建成并投入使用，代表著世界上第三代API000核電技術(shù)將第一次投入到核電站的實(shí)際運(yùn)行中。三、不銹鋼的焊接論述鑒于不銹鋼應(yīng)用范圍不斷加大，對(duì)不銹鋼的焊接技術(shù)提出很大的要求。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,金屬焊接的方法種類很多,按照焊接過程的特點(diǎn)區(qū)分

5、,可以歸納為三大類:熔焊、壓焊和釬焊。鑒于不銹鋼的焊接主要采取的是熔焊的方式，下面主要講下熔焊的概念特征。 熔焊是指在不施加壓力的情況下，將待焊接處的母材金屬熔化形成焊縫的焊接方法。主要包括電弧焊接和非熔化極焊接兩大類別，這一焊接方法的共同特點(diǎn)是利用局部的熱源將焊件的結(jié)合處以及填充的金屬材料熔化，不施加壓力相互融合，冷卻后形成牢固的接頭。不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐高溫和抗蠕變性能，在核電、石油化工、生物醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用1。由于不銹鋼的種類很多，下面以316L不銹鋼的一些焊接特性為例進(jìn)行論述。1、 不銹鋼焊接接頭性能與合金成分的關(guān)系2 在316L鋼焊接性能的影響因素中，碳、硫、磷、錳等起

6、著舉足輕重的作用，主要表現(xiàn)在六個(gè)方面:一是碳含量。當(dāng)碳含量偏高時(shí)，在晶界面上易生成碳鉻化合物，降低焊接接頭的耐腐蝕性能;二是硅含量。當(dāng)含量偏高時(shí)，硅能溶于鐵素體，產(chǎn)生很強(qiáng)的抗氧化作用，嚴(yán)重影響到了31L6高壓鋼管鋼的焊接性能;三是錳含量。當(dāng)錳含量過高時(shí)，由于錳能置換硫化亞鐵為硫化錳，同時(shí)也能調(diào)整硫化物的分布形態(tài)，有助于焊縫抗裂性的提高，因此降低了316L高壓鋼管的耐蝕性;四是硫、磷的含量。當(dāng)硫、磷含量過高時(shí)，由于316L晶界自身的特性影響，因而在焊接過程中容易產(chǎn)生焊接熱裂紋;五是鉻含量。在焊接的過程中，當(dāng)鉻含量增加時(shí)，由于加熱不平衡，沖擊值會(huì)下降，同時(shí)在316L晶界面上產(chǎn)生了偏析產(chǎn)物，導(dǎo)致焊接

7、熱裂紋的不斷增加;六是鑰含量。當(dāng)鑰增加時(shí)，對(duì)不銹鋼的韌性會(huì)產(chǎn)生一定影響。2、 不銹鋼管道焊接前的準(zhǔn)備在焊接前，首先要做好準(zhǔn)備工作，要嚴(yán)格遵循相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工方案，從而進(jìn)行焊接工藝指導(dǎo)書的編制。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格督促焊工和管工，積極完成焊接技術(shù)質(zhì)量交底工作。3、 坡口加工和組隊(duì)要求在316L高壓管道的切割上，一般而言，為了使坡口尺寸能夠適應(yīng)焊縫透度的變化以及母材的熔合，因此通常采用機(jī)械方法。同時(shí)，綜合31L6高壓管道導(dǎo)熱系數(shù)小以及熱膨脹系數(shù)大等因素，坡口的角度一般為35度，同時(shí)坡口的傾角類似與U型坡口，坡口的鈍邊要盡可能減小。同時(shí)，為了提高焊縫焊接的質(zhì)量，因此需要對(duì)

8、坡口進(jìn)行滲透檢測(cè)。首先，在施焊前必須要對(duì)焊縫坡口及兩側(cè)一定范圍內(nèi)的油污、鐵銹必須要用角磨機(jī)進(jìn)行清理。同時(shí)，要盡量使接焊口的內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要控制在一定范圍內(nèi)。在焊接的過程中，為了提高接焊口組對(duì)的準(zhǔn)確度，因此要構(gòu)建組對(duì)質(zhì)檢停止點(diǎn)，從而保證己組對(duì)但未正式施焊的管段的材質(zhì)、角度、尺寸等方面的合格。4、 316L不銹鋼焊接的幾種方法（1）鎢極氬弧焊打底焊接+手工電弧焊蓋面一般不銹鋼的焊接是采用鎢極氬弧焊做打底焊，手工電弧焊蓋面工藝流程來完成的。同時(shí)，為了保障焊透及熔合條件的穩(wěn)定，降低焊接線能量，因此焊接必須要選用小電流、小電壓的參數(shù)。為了控制焊接線能量，在焊接工藝，可以采用短電弧、窄道焊、小擺動(dòng)等

9、操作方法。在鎢極氬弧焊的操作過程中，對(duì)于焊機(jī)的選擇，通常都采用帶高頻的引弧，同時(shí)對(duì)于鎢極有著嚴(yán)格的要求，鎢極的磨成尖部直徑一般為0.4mm，同時(shí)使用氬氣的純度控制在99.96%以上。同時(shí)，為了提高氬氣的利用率，一般的充氬保護(hù)措施有兩種:一是置換充氬。一般用于小直徑管以及短管。首先將充氬堵板安裝好，并把回收繩置于管外，通過充氬堵板上的開孔進(jìn)行充氬，最后進(jìn)行焊接。氬這種方法主要用于較大直徑的管子對(duì)接焊口。一般而言，在置換充氬保護(hù)時(shí)，一般利用氬氣流量計(jì)，從而進(jìn)行氬氣流量的調(diào)節(jié)，同時(shí)氬氣的保護(hù)效果主要是依據(jù)焊縫的顏色變化狀況來判斷的。(2)316L不銹鋼管道的免充氬氣打底焊打底焊的質(zhì)量直接決定了焊接接

10、頭的質(zhì)量。合金管道焊接時(shí)普遍采用鎢極氬弧焊打底，配合管內(nèi)充入氬氣保護(hù)焊縫背面不被氧化，可以得到高質(zhì)量的焊接接頭。 但是管內(nèi)充氬氣也存在以下問題：氬氣消耗量大；當(dāng)管內(nèi)的空氣置換不徹底時(shí)極易導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；充氬在某些特殊環(huán)境下實(shí)施困難，例如在高空作業(yè)或者復(fù)雜管道組焊的最后一個(gè)管口時(shí)。在涉外工程建設(shè)中，許多偏遠(yuǎn)落后的非洲國(guó)家無氬氣供應(yīng)，周邊國(guó)家有氬氣供應(yīng)但價(jià)格昂貴，如果從國(guó)內(nèi)長(zhǎng)途運(yùn)輸，運(yùn)輸周期長(zhǎng)，影響工程按時(shí)完工，同時(shí)增加了工程成本。針對(duì)這種情況，使用藥芯焊絲進(jìn)行小口徑管道的打底焊，打底時(shí)背面無需充氬，熔渣通過熔孔流到焊縫背面保護(hù)焊縫，能夠達(dá)到單面焊雙面成形的效果。蘭州理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

11、的王曉軍3老師對(duì)L不銹鋼管道進(jìn)行了免氬氣打底的焊接試驗(yàn)，焊接試驗(yàn)分為兩組：第一組使用藥芯焊絲E316LT1-1 打底蓋面，焊接方法為熔化極氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體為 CO2；第二組使用藥芯焊絲 E316LT1-5打底，焊接方法為鎢極氬弧焊，保護(hù)氣體為氬氣，蓋面選用 E316L-16 手工焊條，焊接方法為焊條電弧焊。316L 為奧氏體不銹鋼，線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)坡口一般取 55°±5°，打底焊焊接電流較小，鈍邊取2 mm。焊絲直徑不同間隙隨之改變，用 1.2 mm的藥芯焊絲 E316LT1-1 打底時(shí)，間隙取 2 mm；用2.5 mm 的藥芯焊絲 E316LT1-5 打

12、底時(shí)間隙取3 mm。 焊前清理坡口面及周圍 10 mm，熔化極氣體保護(hù)焊采用直流反接，鎢極氬弧焊采用直流正接。焊接位置為全位置，焊前不預(yù)熱，焊后不進(jìn)行熱處理。具體焊接工藝參數(shù)如下圖所示：然后對(duì)焊接過后的接頭進(jìn)行了100%RT 探傷實(shí)驗(yàn)，對(duì)焊縫組織進(jìn)行了進(jìn)行分析，對(duì)試樣進(jìn)行了拉伸和晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)，組織形貌、力學(xué)性能和晶間腐蝕都滿足了要求。（3）316L不銹鋼的等離子弧焊接等離子弧焊( PAW) 是普通鎢極氣體保護(hù)焊的一種特殊形式。等離子弧是一種高度離子化的高溫電弧，由鎢極產(chǎn)生之電弧及通過噴嘴造成的氣體集中和機(jī)械壓縮之聯(lián)合作用而產(chǎn)生。其結(jié)果是在一個(gè)很小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了一個(gè)非常集中的能量電弧 。電弧直接

13、穿透工件并形成小孔，由于表面張力的作用， 圍繞在小孔周圍的金屬熔化，在電弧后面冷卻而形成焊縫。 316L不銹鋼材料現(xiàn)行主要焊接工藝為鎢極氬弧焊、 電弧焊等，10 mm 以上厚板焊接時(shí)道次多、變形大、效率低。等離子焊一次可焊透 12 mm， 既減少了焊接道次，又降低了焊接變形， 同時(shí)提高了焊接效率。中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所的徐希軍4等人采用了本工藝對(duì)316L不銹鋼進(jìn)行了等離子弧焊接的具體研究。試驗(yàn)用焊接設(shè)備為法國(guó) SAF 公 司 生 產(chǎn) 的NERTAMATIC300 + SP6 全自動(dòng)等離子弧焊接系統(tǒng)。具體焊接工藝如下：機(jī)械加工 I 型坡口， 使用硬質(zhì)合金電磨頭清理坡口周圍約 20 m

14、m 范圍內(nèi)氧化皮，使用丙酮擦拭去除油污、 雜質(zhì)。裝配時(shí)保證間 隙 1 mm， 錯(cuò) 邊 量 1. 5 mm， 使 用H00Cr19Ni12Mo2 不銹鋼焊絲點(diǎn)焊固定。針對(duì) 12 mm 厚 316L 不銹鋼對(duì)接接頭， 通過多次焊接工藝試驗(yàn)，摸索出各焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形質(zhì)量的影響，得到了合適的等離子弧焊工藝參數(shù)，最終確定了 12 mm 厚 316L 板等離子弧一次性焊透 + 自動(dòng) TIG 蓋面焊接工藝。等離子氣及焊接保護(hù)氣體選用純氬， 焊接速度 16 18 mm /min， 焊縫表面成型均勻、 光滑，無裂紋焊瘤和咬邊。焊縫余高為 1. 0 1. 5 mm，正面寬 9 12 mm，反面寬 3 4 mm。

15、焊縫照片如下所示：然后對(duì)焊接后的接頭進(jìn)行了無損檢測(cè)、低倍組織試驗(yàn)以及晶間腐蝕試驗(yàn)，組織形貌，力學(xué)性能和晶間腐蝕結(jié)果都滿足要求，達(dá)到了理想的結(jié)果。（4）窄間隙焊接技術(shù)窄間隙焊接首先起源于日本，然后風(fēng)靡歐美，其主要特點(diǎn)是采用現(xiàn)有的焊接技術(shù)、添加焊接材料少的I形坡口、低線能量輸入、多層多道焊和全位置焊接的可能性。對(duì)比寬坡口，由于采用I形坡口，需要熔敷金屬含量大幅度減少，需要熱輸入量也同步減少，因此在高溫停留時(shí)間非常短，冷卻速度也非常快，因此晶粒粗化趨勢(shì)顯著降低，不利的熱影響區(qū)形成也不明顯、有害的殘余應(yīng)力也明顯減小，最終得到優(yōu)異的組織和性能的焊接接頭。高效率和高質(zhì)量的窄間隙焊接在核電站制造中具有廣闊的

16、應(yīng)用市場(chǎng)，特別有利于厚度超過20mm的厚壁的焊接。已有的窄間隙焊, 可以無任何技術(shù)障礙焊接500-600mm板厚。因此，窄間隙自動(dòng)焊接特別適合應(yīng)用在核電站主管道的厚壁焊接上，對(duì)比焊條電弧焊，既可以實(shí)現(xiàn)高的焊接質(zhì)量、短的焊接工期、可控制的焊接全過程等現(xiàn)代焊接。總之，窄間隙自動(dòng)焊接在核電站制備中就有無以倫比的優(yōu)點(diǎn)。按照焊接所采取的工藝將窄間隙焊接技術(shù)進(jìn)行如下分類5：窄間隙埋弧焊、窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊、窄間隙焊條電弧焊、窄間隙激光焊、窄間隙鎢極氬弧焊等。上述窄間隙焊接方法均有著自己本身的特點(diǎn)，也在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域里有著各自廣泛的應(yīng)用。窄間隙埋弧焊(NG-SAW)是電弧在焊劑層下燃燒來完成焊接的，在這過

17、程中, 焊劑可以機(jī)械保護(hù)熔池和焊縫金屬，還可以與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。相對(duì)于采用寬坡口的埋弧焊而言，窄間隙埋弧焊由于窄的坡口、少的熔敷金屬、低的輸入熱量和短的焊接時(shí)間，所以焊接變形和焊接應(yīng)力小，開裂傾向有所降低，從而可以實(shí)現(xiàn)該種焊接的低成本、高效率和高質(zhì)量等特點(diǎn)。窄間隙激光焊接技術(shù)是利用激光的強(qiáng)度高、單色性好、方向性強(qiáng)的特點(diǎn)，普遍采用 CO2激光器，對(duì)材料進(jìn)行激光焊接。激光加熱范圍精確，可用于非接觸精確定位和局部加熱，可實(shí)現(xiàn)高效率、高柔性自動(dòng)化焊接，焊接后組織含有馬氏體組織，硬度較高，后續(xù)還需經(jīng)進(jìn)一步的熱處理來提高材料綜合性能。但是對(duì)于激光焊接技術(shù)，因?yàn)樾枰邆浯蠊?/p>

18、率的激光器，能耗和成本較高，在目前的實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用有限。窄間隙鎢極氬弧焊(NG-GTAW)，焊接過程中，不產(chǎn)生飛濺和熔渣，電弧較為穩(wěn)定，焊接缺陷較小，是焊接質(zhì)量最為可靠的焊接工藝之一。窄間隙鎢極氬弧焊利用氬氣保護(hù)作用可以用于焊接易于氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金等。而目前高強(qiáng)鋼的飛速發(fā)展，也促進(jìn)了 TIG 焊接工藝在窄間隙焊接技術(shù)中的應(yīng)用。Tabatabaeipour 等人分別采用了窄間隙鎢極氬弧焊與手工氬弧焊對(duì) 316L奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接。并采用超聲檢測(cè)法來檢測(cè)其二者相對(duì)的組織和性能。奧氏體晶粒取向分布以及各項(xiàng)異性測(cè)定表明窄間隙鎢極氬弧焊由于晶粒取向的原因有著較手工氬弧焊更強(qiáng)的各

19、項(xiàng)同性。而且對(duì)于前者焊接方法，與手工氬弧焊相比，回聲幅度衰減更大。C.Liu 等人6采用數(shù)值分析技術(shù)對(duì)使用窄間隙焊接后的不銹鋼管進(jìn)行殘余應(yīng)力分布研究，并建立起數(shù)學(xué)模型，給出了采用窄間隙焊接后焊縫及熱影響區(qū)附近的殘余應(yīng)力類型以及分布情況。O.H.Ibrahim 等人7則進(jìn)一步研究了采用 TIG 焊接方法對(duì)奧氏體不銹鋼316L 及 304L 焊接后，溫度對(duì)其沖擊性能的影響，由試驗(yàn)結(jié)果可知，隨著溫度下降其沖擊功有明顯降低，且逐漸向脆性斷裂轉(zhuǎn)變。綜合上述文獻(xiàn)，我們可以看出，近年來，窄間隙自動(dòng)焊接技術(shù)有著廣泛的研究前景，而且尤其對(duì)于不銹鋼的連接領(lǐng)域應(yīng)用更廣。因此在我國(guó)核電事業(yè)的發(fā)展過程中，尤其是核管道的

20、連接與建設(shè)，將該種焊接技術(shù)應(yīng)用于此，將大大減少人力和物力，提升建設(shè)效率的同時(shí)也使焊接質(zhì)量有更進(jìn)一步的提升。（5）埋弧焊接工藝韓書芹8等人對(duì)316L不銹鋼采用了埋弧焊工藝進(jìn)行焊接，試驗(yàn)用 316L 不銹鋼板的厚度為 10 mm。 正面采用 I 形破口； 背面采用碳弧氣刨進(jìn)行清根后 ， 用砂輪打磨， 經(jīng)著色檢驗(yàn)結(jié)果合格后， 進(jìn)行埋弧焊。選用ER316L焊絲配用SJ601焊劑，并且對(duì)焊接工藝做了評(píng)定試驗(yàn)，用評(píng)定合格的SAW 工藝， 對(duì)厚度分別為 6 mm 和 5 mm 的 316LMA 水解塔的縱焊縫和環(huán)焊縫進(jìn)行施焊。 焊后依據(jù) JB/T 473022005 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了RT 檢驗(yàn)， 其一次合格率為

21、100。安徽淮南石油化工機(jī)械廠的劉賢成等人對(duì)316L厚板不銹鋼壓力容器埋弧焊進(jìn)行了研究，厚板容器常用的坡口形式是丫形坡口或雙丫形坡口，他們?cè)O(shè)計(jì)為不對(duì)稱的雙丫形坡口，內(nèi)側(cè)坡LI小作為首焊?jìng)?cè)，以避免焊穿，使角變形量小;外側(cè)坡口大，作為后焊?jìng)?cè)，使其根部焊縫形狀系數(shù)值提高。如下圖所示：埋弧焊所采用的工藝參數(shù)如下： 隨后將該工藝用于超低碳不銹鋼水解塔制造，其焊縫各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到GB150一89和圖樣設(shè)計(jì)要求。共有25道環(huán)縫，28條縱縫，拍片402張，經(jīng)X光探傷一次合格率達(dá)到98%以上。焊縫成形美觀，在4.5MPa壓.力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)任何泄漏現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)合格，與手弧焊相比，除工作效率與經(jīng)濟(jì)效益顯著外，主要是焊縫內(nèi)在質(zhì)量的提高。四、 結(jié)論綜上所述，不銹鋼應(yīng)用范圍較廣泛，比較常用的有鎢極氬弧焊、埋弧焊和等離子弧焊接等，各種焊接工藝有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際的焊接過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取合理的焊接工藝，制定焊接質(zhì)量操作要點(diǎn)與質(zhì)量檢驗(yàn)手冊(cè)，從而提高焊接效果，保證焊接件的質(zhì)量合格。參考文獻(xiàn)：1 Jayakumar T， Mathew M D， Laha K， et al Materials develop