沖壓模具畢業(yè)設(shè)計_圖文

1、目 錄中文摘要 . 1英文摘要 . 21 緒論 . 32毛坯計算和確定工藝方案 . 4 2.1工藝性分析 . 4 2.2毛坯展開尺寸的計算 . 62.3確定基本工序與合并方案 . 7插 圖圖 1-1工件 CAD 圖 . . 3圖 1-2 工件三維造型 . 4圖 2-1 彎曲件展開類型分類 . 6圖 2-2 工件展開圖 . 7圖 2-3 工件展開圖三維造型 . 7圖 3-1 落料沖孔模 CAD 總裝圖 . . 9圖 3-2 落料沖孔模三維造型 . 9圖 3-3 排樣圖 . 10圖 3-4 凹模三維造型圖 . 15圖 3-5 凸凹模三維造型 . 15圖 3-6 沖孔凸模三維造型 . 17圖 3-7

2、 模架 cad 簡圖 . . 19圖 3-8 模架三維造型 . 19圖 3-9 卸料板 cad 圖 . . 21圖 3-10 卸料板三維造型 . 21圖 3-11 蝶形彈簧 cad 圖 . . 22圖 3-12 蝶形彈簧三維造型 . 22圖 3-13 卸料螺釘三維造型 . 23圖 3-14 打桿三維造型 . 23圖 3-15 推板 cad 圖 . . 23圖 3-17 頂板 cad 圖 . . 24圖 3-19 擋料銷三維造型 . 24圖 3-20 上模固定板三維造型 . 24圖 3-21 墊板 cad 圖 . . 25表 格表 3.1壓力機(jī)參數(shù) . 13表 3.2平?jīng)_壓件公差尺寸公差 . 1

3、3表 3.3倒、順裝復(fù)合模比較 . 18表 3.4模架規(guī)格 . 19表 3.5主要結(jié)構(gòu)件的厚度 . 20底板連接板沖壓工藝和模具設(shè)計摘 要:畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是底板連接板生產(chǎn)所需的工藝設(shè)計、模具設(shè)計。底板 連接板在沖壓過程中所涉及到的主要工藝有沖孔和彎曲,在進(jìn)行工藝設(shè)計 之前, 先根據(jù)產(chǎn)品的圖紙, 分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、 尺寸精度和材料性能, 提出各種可能成形的工藝方案。通過分析、計算,論述各方案的工藝特點(diǎn) 和經(jīng)濟(jì)效益 , 確定較好的工藝方案,進(jìn)而確定生產(chǎn)工序及其所需的各種設(shè) 備,然后進(jìn)行模具設(shè)計。工件的成形共需要五副模具:1. 落料沖孔復(fù)合模 具 2. 槽邊彎曲沖孔復(fù)合模具 3. 槽邊彎曲翻

4、邊孔復(fù)合模具 4. 側(cè)邊彎曲模具 5. 成型彎曲模具。針對這一套落料沖孔復(fù)合模和第五套彎曲模,我設(shè)計并 繪制了它們的總裝 CAD 圖、零件 CAD 圖、立體圖。由于沖孔尺寸很小和彎 曲過程中會出現(xiàn)回彈及表面擦傷等生產(chǎn)問題,對此我采取了一些有效的預(yù) 防措施,來克服沖壓過程中出現(xiàn)缺陷。關(guān)鍵詞:落料;沖孔;彎曲;回彈1Abstract:The main content of the essay is technological design and mould design what link floor production requires. The main process in the st

5、amping process of link floor are Punching and bending.We must Analysis the structure of the shape, size, accuracy and performance materials according to the drawings productsbefore the design process,so we can made Various possible processes for forming. Through analysis, calculated on the programme

6、 of technological features and economic benefits, better determine the technology programme, production processes and thereby determine the necessary equipment and then proceed to mold design. Forming part of the total needs of five die: 1. Blanking of punching die 2. Groove edge of bending punching

7、 die 3. Flanging-bending groove edge of mold 4. Bending the side Die 5. Molding bending die. This set off for punching composite materials-and Di Wutao bending die, I designed and drew a map of their CAD assembly, parts CAD map, three-dimensional map. As small size and punching the process of bendin

8、g will rebound and surface scratches, and other production problems, I have taken some effective preventive measures to overcome the press works in the emerging defective.Key words:blanking ; piercing ; bending ; spring back1 緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗 低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用。模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之“點(diǎn)鐵 成金

9、”的“磁力工業(yè)”,美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,在德 國,被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號,而歐盟一些國家稱“模具就是黃 金”,中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”,可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì) 發(fā)展中具有重要的地位。目前,我國加入 WTO 之后,在當(dāng)代工業(yè)的迅速發(fā)展下, 各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加,換型加快,對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷 提出新要求,使模具需求增加,對模具質(zhì)量要求也越來越高,模具技術(shù)直接影響 制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭能力。因此,迅速提高模具技術(shù)水平已 成為當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)代模具的設(shè)計與制造廣泛采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM ,設(shè)計 過程程

10、序化和自動化,使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設(shè)計方法,發(fā)揮 人和計算機(jī)的各自特長。我設(shè)計的課題是底板連接板成形模設(shè)計,工件如下圖: 圖 1-1工件 CAD 圖圖 1-2 工件三維造型這個課題零件是 XX 廠的實(shí)際生產(chǎn)零件,實(shí)用性較強(qiáng)。在制造過程中用到了沖 孔、彎曲、翻 邊 、沖凸起等成形工藝。在沖孔工藝中,由于孔的孔徑較小,所以 在設(shè)計過程中對沖孔凸模進(jìn)行了改進(jìn)。彎曲時由于彎曲半徑為 0.2mm ,所以采用 的是校正彎曲。沖壓件材料是 SECC ,其力學(xué)性能非常適合沖壓。2 毛坯計算和確定工藝方案2.1工藝性分析(1沖孔(槽尺寸大小工藝分析沖孔的最小尺寸與孔的形狀、板材力學(xué)性能和厚度有關(guān)

11、,因受凸模強(qiáng)度的限 制,沖孔的尺寸不能過小。結(jié)合 SECC 材料的力學(xué)性能,在用一般沖模沖孔時沖的 直徑應(yīng)該大于材料的厚度即:td 1。 在此課程設(shè)計中用的板料厚度 t=2mm,沖 孔孔徑 d 分別為 3.5mm 、 4.5mm 、 5mm 、 5.4mm ,四個孔的大小都適合沖 壓,但是由于沖孔沖頭很細(xì)很長,沖頭的剛度可能不夠,在設(shè)計過程中我對沖孔 凸模進(jìn)行了一定的改進(jìn)。沖槽時候,槽的寬度 b 不小于 0.9倍的板料厚度即:tb 9. 01。在此課程設(shè) 計的工件中最小的槽的寬度是 2mm ,大于 0.9倍的料厚,也是可以沖壓的,但是 鑒于沖頭的長度很長,在設(shè)計過程中我也對沖槽凸模進(jìn)行了一些改

12、進(jìn),增強(qiáng)了沖 頭的剛度,使模具的壽命更長。(2孔(槽間距的工藝分析沖壓時候, 孔與孔之間或者孔與邊緣之間的距離 a , 受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì) 量的限制, 其值不能過小, 宜取 ta 2, 但不得小于 34mm 。 必要時可取 t a 5. 1 1(=(當(dāng) t1。 在此畢業(yè)設(shè)計工件中有一個彎邊高度為 4mm , 不滿足前面的公式,理論上不能完成折邊,但是在實(shí)際生產(chǎn)中證明這個高度的折 邊是可行的。(6在此工件的凸起特征上要有一個圓孔,由于沖凸起時金屬的流動會使得孔的 形狀和孔之間距離發(fā)生不規(guī)則變化,導(dǎo)致安裝定位不準(zhǔn)確,所以在工藝設(shè)計中把 這個沖孔工藝發(fā)在沖凸起之后,或者同時完成。2.2毛坯展開尺

13、寸的計算工件厚度 t =2mm ,該工件的折彎角均為 r=0.2mm ,工件的各邊尺寸如圖 1-1。 此工件的彎曲角小于 0.5倍的料厚,這類彎曲零件的毛坯尺寸是根據(jù)彎曲前 后材料體積不變的原則,并考慮在彎曲處材料有變薄現(xiàn)象進(jìn)行計算的,由文獻(xiàn) 3表 3.18可得公式如下: 圖 2-1 彎曲件展開類型分類彎曲一個角零件展開長度:tLLL 4. 021+=(2-1 一次同時彎曲兩個角零件展開長度:tLLLL 6. 0321+=(2-2 一次同時彎曲兩個角,第二次彎曲另一個角,兩件展開長度:tLLLL +=321(2-3 根據(jù)上面的公式,各部分的邊長計算如下:側(cè)邊彎曲自上而下展開尺寸:L1=62+2

14、05+0.62=218.2L2=62+209.4+0.62=222.6L3=152+205+0.62=236.2橫向彎邊展開尺寸:L=58+18+62+4+2=144槽邊彎邊展開尺寸:L1=0.5+4.5+0.42=5.8L2=0.5+10+0.42=11.3各邊加減計算誤差后的展開工件圖如下: 圖 2-2 工件展開圖 圖 2-3 工件展開圖三維造型2.3確定基本工序與合并方案對于底板連接板,包括以下基本工序:落料,沖直徑 d 分別為 3.5mm 、 4.5mm 、 5mm 、 5.4mm 的孔,沖槽孔,沖翻邊孔,沖兩個凸起, L 彎曲, U 形彎曲, Z 形彎曲。根據(jù)這些基本工序,可擬出如下

15、三種方案:方案一: 落料 +沖徑為 3.5mm 、 4.5mm 、 5mm 、 5.4mm 的孔 +沖所有槽孔 壓側(cè)包 +彎兩個向下的槽邊 +沖包底直徑 5mm 的孔 +螺紋孔翻邊 彎四個向上的槽邊 +壓帶孔包 U形彎曲 +L形彎曲 Z形彎曲方案二: 落料 +沖孔徑為 3.5mm 、 4.5mm 、 5mm 、 5.4mm 的孔 +沖所有槽孔 彎四個向上的槽邊 +壓帶孔包 壓側(cè)包 +彎兩個向下的槽邊 +沖包底直徑 5mm 的孔 +螺紋孔翻邊 U形彎曲 +L形彎曲 Z形彎曲方案三:此方案為一料兩件 落料 +沖孔徑為 3.5mm 、 4.5mm 、 5mm 、 5.4mm 的孔 +沖所有槽孔 彎兩

16、個向下的槽邊 +壓帶孔包 +壓側(cè)包 +螺紋孔翻邊 U形彎曲側(cè)邊 +彎四個向上的槽邊 +沖包底直徑 5mm 的孔 U形彎曲橫向中部邊 U形彎曲橫向中部邊 切斷 翻橫向邊分析比較上述三種方案,可以看到:在方案三中,橫向和縱向的結(jié)構(gòu)是完全對稱的,壓力中心正好是工件的幾何 中心,加工零件的質(zhì)量好,模具壽命長。但是由于工件大,所需要的模具刃口大, 整個模具笨重,加工復(fù)雜,浪費(fèi)材料,而且所需的沖壓力增加了一倍,對壓力機(jī) 的噸位要求更高。在方案一和二中,雖然該工件不對稱,但在多工序一次沖壓成形過程中,沖 壓機(jī)的中心與模具的中心基本重合,這樣就可以避開了偏心問題,從而也避免了 因偏心引起的各種問題。該套模具工

17、序比較集中,生產(chǎn)效率高,占用設(shè)備及人員 數(shù)量少。模具小巧簡潔,方便搬運(yùn)。 底板連接板對外形的尺寸精度和表面質(zhì)量沒 有特別的要求,并且年生產(chǎn)量比較大。從經(jīng)濟(jì)和實(shí)際生產(chǎn)的情況來分析,應(yīng)該選 擇方案一或者二的設(shè)計方法。從方案一和二的對比中可以看到只有壓包上的沖孔工序順序不同,兩者權(quán)衡 下,方案二更好一些。由于沖壓包時金屬的流動會使事先沖好的孔大小和位置發(fā) 生不規(guī)則變化,影響了零件的質(zhì)量和定位。所以最終確定選用方案二為最終方案。3 第一工步落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計第一副模具采取落料與沖孔工序復(fù)合模,其總裝圖和立體圖如下: 1 卸料彈簧調(diào)節(jié)螺母 2 彈簧調(diào)節(jié)板 3卸料彈簧 4內(nèi)六角螺釘 5凸凹模 6 定 位

18、銷釘 7 定位銷釘 8內(nèi)六角螺釘 9內(nèi)六角螺釘 10導(dǎo)柱 11 下模座 12 凸模 固定板 13卸料板 14導(dǎo)料銷 15 落料凹模 16 導(dǎo)套 17 沖孔凸模固定板 18 上模座 19 墊板 20內(nèi)六角螺釘 21定位銷釘 22 沖孔凸模 23 頂桿 24 模柄 25 防轉(zhuǎn)螺釘 26 定位螺釘 27 推板 28 推件塊圖 3-1 落料沖孔模 CAD 總裝圖 圖 3-2 落料沖孔模三維造型3.1排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算排樣是指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式。排樣的意義就在于保證 用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。排樣分為有搭邊、少搭邊、無搭邊三種,按工件的外形特征又可分

19、為直排、 斜排、混合排等形式。板料排樣還要注意到板料的軋制方向等因素。此工件落料件形狀簡單,形狀近似矩形,所以此工件排樣采用的是直排式。 搭邊是指在條料沖裁時,工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間的余料。搭邊的 作用是:補(bǔ)償送料誤差,以保證沖出合格零件;保持條料剛度以利于送料,避免 廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。搭邊值要合理確定,從節(jié)省材料出發(fā)搭邊值越小 越好,但是搭邊值小于一定數(shù)值后,對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。為了使作 用在毛坯側(cè)面上的應(yīng)力沿被沖件周長均勻分布,必須使搭邊的最小寬度大于塑變 區(qū)的寬度,而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和厚度有關(guān),一般約等于 0.5t ,搭邊的最小 寬度的最大值約等于毛坯的厚

20、度。若搭邊值小于材料厚度,在沖裁中還可能被拉 入模具間隙中,使零件產(chǎn)生毛刺,甚至損壞模具刃口,降低模具壽命?？偟膩碚f搭邊值是通過經(jīng)驗(yàn)來確定的, 通過文獻(xiàn) 1中表 2.25的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值,結(jié) 合材料的形狀和力學(xué)性能確定工件與工件之間的搭邊值為 3.4mm ,工件與條料側(cè) 邊之間的搭邊值是 3.5mm ,進(jìn)距為 148mm ,搭邊示意圖如下: 圖 3-3 排樣圖這種搭邊值在實(shí)際生產(chǎn)中也是證明可行的。條料長度選 L =2000mm ,由文獻(xiàn) 2可得計算材料利用率的公式:%100=bL nF (3-1工件面積 : l b F =144.6237 34270 mm 2(3-2 可用工件的個數(shù) : (1a b

21、 L n += 2000/(144.6+3.4 13 (3-3= 1334270 / (2442000 100% 91.3 %3.2 計算沖裁壓力及選用壓力機(jī)沖裁力計算包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計算由文獻(xiàn) 1公式 2.7可得到一般平刃口模具沖裁時沖裁力 P 0的計算公式,即 Lt A P =01 (3-4式中 A 剪切斷面面積, mm 2;t 材料厚度, mmL 沖裁周長, mm材料的抗剪強(qiáng)度, MPa 。也可以按文獻(xiàn) 1式 2.8計算,即 b Lt f P 10=(3-5 式中 f 1系數(shù),取決于材料的屈強(qiáng)比,一般取 0.6-0.9; L沖裁內(nèi)外周邊的總長, mm ;t 材料厚度,

22、 mmb 材料的抗拉強(qiáng)度, MPa我在設(shè)計工程中采用的是第二個公式進(jìn)行計算的。 材料的抗拉強(qiáng)度 b =300400 MPa, 取抗拉強(qiáng)度為 355 MPa 屈服強(qiáng)度 s = 250320 MPa, 取屈服強(qiáng)度為 320 MPa 屈強(qiáng)比 b s =3553200.9 取 f 1=0.9沖壓件厚度 t =2mm落料周邊長度 L 1=(57+7.1+9.32+12+4.52+16.12+662+204+218=825.8 孔 (槽 邊長 L 1=(4.5+5.4+5+3.5 +(102+112+5.82 +(202+112+92 +(132+18+3+11.3+12+5.8+6+3.5+9 +(19

23、2+3.12+22+192 =374.2落料力 F 1=0.9825.82355=528 KN 沖孔(槽力 F 2=0.9374.22355=240 KN 總的沖裁力 P 0=528+240=768 KN卸料力 011P K P =(文獻(xiàn) 1公式 2.10 (3-6式中 P0沖裁力, N ; P 1卸料力, N ;K 1推出系數(shù),見文獻(xiàn) 1中表 2.32推件力 P 2 = nK2 P0 (文獻(xiàn) 1公式 2.11 (3-7式中 P0沖裁力, N ; P 2推件力, N ;n 同時卡在凹模中的工件(或廢料數(shù)目, thn =, h 為凹模腔口 高度, mm , t 為材料厚度總的沖裁力 F=P0+P

24、1+P2=998+150+50=1198 KN由 1表 13.9取公稱壓力 F = 1600 KN的開式壓力機(jī),其壓力就足夠了。擬選用 型號為 JA -1600A 的開式雙柱可傾壓力機(jī) , 該壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)如表 3.1:表 3.1 壓力機(jī)參數(shù) 3.3模具工作部分尺寸計算和公差的確定表 3.2 平?jīng)_壓件公差尺寸公差 由于此工件是應(yīng)用在電機(jī)上的,所以公差等級采用的電機(jī)行業(yè)中的公差等級, 換算成國家標(biāo)準(zhǔn)公差大約是 IT7級由于毛坯形狀復(fù)雜,凸模和凹模可采用配合加工。這種方法有利于獲取最小 合理間隙,放寬對模具加工設(shè)備的精度要求,對于沖制復(fù)雜形狀零件的沖模,對 數(shù)工廠均采用配合加工法加工凸模和凹模。由

25、于凹模磨損,尺寸會變化,增大尺寸記為 A 類,減小尺寸記為 B 類,不變尺寸記為 C 類。凹模刃口尺寸 dx A A d +-=0( (3-8d x B B d +=0( (3-9d d x C C = (文獻(xiàn) 1公式 2-52-9(3-10式中 A d 、 B d 、 C d 落料凹模刃口三類尺寸, mm ; A 、 B 、 C 沖壓件三類尺寸, mm ;沖壓件公差, mm ; d 凹模的制造公差, mm ;x 磨損系數(shù);當(dāng)標(biāo)注 d +、 d -時 4=d ;當(dāng)標(biāo)注 d 時 8=d ;由上面凹模刃口尺寸公式可以計算出凹模刃口各個尺寸。 凹模外形尺寸可以用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定: 凹模高度 H=KB

26、 (3-11凹模壁厚 C=(1.5-2H(3-12式中 B凹?？椎淖畲髮挾? mm ,但不能小于 15mm ; C 凹模壁厚, mm ,指刃口至凹模外形邊緣的距離; K 系數(shù),見文獻(xiàn) 1中表 2.41。 取 K=0.15凹模最大寬度 B=218 mm 凹模高度 H=0.15218=32.7 mm 凹模壁厚 C=232.7=65.4 mm考慮到實(shí)際運(yùn)用中修模量等因素,將凹模外形尺寸圓整化如下: 凹模高度 H=35mm ; 凹模最小壁厚 B=50mm 。 凹模具體尺寸見手繪圖。UG 圖如下: 圖 3-4 凹模三維造型圖=0.126 =0.180 落料凸模尺寸保證凸凹模間隙配做。由于凸模的外形復(fù)雜,

27、要用線切割方法加工,所以不能加工出凸頸用來固定 凸模,所以凸模的固定方式適用螺釘固定。凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,凸模的長度:5. 0321-+=h h h L式中 L 凸模的長度, mm ; h 1卸料板的厚度, mm ; h 2卸料彈簧自由高度, mm ; h 3凸模固定板厚度, mm 。 凸模的長度 L=18+25+20-0.5=62.5mm 。 凸模具體尺寸見手繪圖。 ug 圖如下: 圖 3-5 凸凹模三維造型5. 12w w H P=(文獻(xiàn) 1表 2.50 (3-13式中 w 彎曲應(yīng)力計算值, N ;w 許用彎曲應(yīng)力, MPa , w =(300-500 MPa ; P

28、沖壓力, N ; H 凹模厚度, mm 。w =1.5528000/502=316.8 MPa-h H h 閉合 =225,故認(rèn)為是合適的。根據(jù)所選壓力機(jī)上模柄孔徑尺寸為 7080, 選用旋入式模柄, 模柄屬標(biāo)準(zhǔn)件, 由文獻(xiàn) 1表 15.19選 JB/T7646.2來確定它的尺寸, 其規(guī)格為 A60, 需要加模柄套。由于標(biāo)準(zhǔn)模架可以直接選定導(dǎo)柱和導(dǎo)套的規(guī)格。導(dǎo)柱:配合模座選用 A 型導(dǎo)柱(GB2861.5-81A40200導(dǎo)套:配合模座選用 A 型導(dǎo)套(GB2861.5-81A4011543由文獻(xiàn) 1表 15.21查得,導(dǎo)套的外徑為 55。卸料板的主要作用是把材料從凸凹模上卸下,有時也可以作壓

29、料板用以防止 材料變形并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等 。本次選用的彈性卸料板,借助卸料彈簧來起到卸料和壓邊的雙重作用。卸料 板的結(jié)構(gòu)平面圖和三維圖如下: 圖 3-9 卸料板 cad 圖 圖 3-10 卸料板三維造型卸料力前面已經(jīng)計算出來 F=50000N。根據(jù)文獻(xiàn) 2中蝶形彈簧選擇原則計算如 下:擬用 8個蝶形彈簧,每組彈簧承受負(fù)荷:P=50000/8=6250N從文獻(xiàn) 2中表 1-17中選用 8號彈簧:D=40mm d=25mm t=2.5mm f m =0.8 h 0=2.5在最大允許應(yīng)變量 0.65f m 時, P=9800N。計算每組彈簧片數(shù):5. 78. 05. 03f 5. 0m =

30、工作 F n (3-17 取 n=8總壓縮量:16. 48. 0865. 065. 0=m nf F 總 mm(3-18 彈簧的自由高度:4. 263. 380=nh H 自 mm (3-19 彈簧預(yù)壓縮量:28. 196. 08. 0820. 015. 020. 015. 0-=-=-= ( (預(yù) m nf F(3-20預(yù)壓縮后彈簧的高度: 12. 1528. 14. 26=-=預(yù) H mm彈簧結(jié)構(gòu)如下圖: 圖 3-11 蝶形彈簧 cad 圖 圖 3-12 蝶形彈簧三維造型A:上模座卸料螺栓沉孔深度 2h2h 卸料板工作行程 +螺栓頭高則 2h 6.5+12=18.5mm還應(yīng)留有 2.2mm

31、 的安全空隙,凸凹模修磨量 6 2.2,需加深卸料螺栓沉孔 深度,取 2h = 45mm 。B: 卸料螺栓長度 1l根據(jù)實(shí)際情況查文獻(xiàn) 9表 6-22選用 651=l mm 。 圖 3-13 卸料螺釘三維造型倒裝時,要利用剛性或彈性推件裝置推出工件。推件裝置在上模內(nèi),通過沖 床滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)來完成推件工作。打桿長度 2l : 2l 模柄總長 + 上模座厚 - 推件快厚 -模柄壓入深度。則 2l 100 + 45 5 - 27 = 113 選用 A 型帶肩推桿, 為標(biāo)準(zhǔn)件, 查文獻(xiàn) 1表 15.42, 取 12mm , 2l = 120 mm 。 圖 3-14 打桿三維造型推板的結(jié)構(gòu)如下圖 圖

32、 3-15 推板 cad 圖 圖 3-16 推板三維造型頂板的結(jié)構(gòu)圖如下圖: 圖 3-17 頂板 cad 圖 圖 3-18 頂板三維造型為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓 工序,必須采用各種形式的定位裝置。以下給出是是本套模具中各個位置所使用 到的固定裝置:為了方便定位作用,本套模具采用的擋料銷為固定擋料銷。固定擋料銷為標(biāo)準(zhǔn)件,查文獻(xiàn) 1表 15.49取其尺寸:A10 JB/T 7649.10 圖 3-19 擋料銷三維造型控制送料方向一般要用兩個導(dǎo)料銷,尺寸和擋料銷的設(shè)置一樣。上模固定板主要用于小型凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓潭?。此上模固 定板主要用來固定沖

33、孔凸模。同時也能起到給頂桿的導(dǎo)向作用。由于凸模的尺寸 和外形,凸模固定板厚度取 20mm 。其結(jié)構(gòu)如下圖: 圖 3-20 上模固定板三維造型墊板的結(jié)構(gòu)如下圖: 圖 3-21 墊板 cad 圖 圖 3-22 墊板三維造型根據(jù)前面確定的模具部件,上模座上有復(fù)合模用內(nèi)六角頭螺栓 4個,銷 2個; 下模座上有落料凸凹模用內(nèi)六角頭螺栓 4個;卸料螺栓 6個。一般情況下螺栓和 銷釘是不需要來校正的,只要根據(jù)模具的形狀來確定螺栓,銷釘?shù)拈L度,以及所 開沉孔的深度就可以了。以下由文獻(xiàn) 9表 6-22給出是一些詳細(xì)的設(shè)置:A. 上模座固定螺栓和銷 根據(jù)復(fù)合模總體尺寸,其內(nèi)六角頭螺栓選用 4個 M1070(螺紋長 40mm ,銷用 2個 1090,上模座為內(nèi)六角頭螺栓開沉孔深 35mm 。B. 凸凹模固定螺栓 根據(jù)凸凹?？傮w尺寸, 其螺栓選用 4個 M1260(螺紋 長 50mm ,下模座開沉孔深 40mm ,用